CN116277393B - 一种瓷砖成型压合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓷砖成型压合装置，涉及瓷砖成型技术领域。该种瓷砖成型压合装置，包括设置在成型压合设备上的底板、输送机、上模、下模和压合气缸，所述底板的侧壁固定连接有L形板，且L形板的侧壁通过第一移动机构连接有移动框，所述移动框的内侧壁固定连接有供料箱，且供料箱的底部通过第二移动机构连接有封板。该种瓷砖成型压合装置，在瓷砖脱模后，便于对上模以及下模进行清扫，同时，对清扫的原料进行吸收收集，不仅保证后续瓷砖压合成型的效果，而且避免原料的浪费，并且，能够在清扫完成后，对上模和下模自动喷涂脱模剂，避免后续瓷砖脱模时出现粘合的情况，使用更加方便快捷，从而保证瓷砖的生产质量。

Description

一种瓷砖成型压合装置

技术领域

本发明涉及瓷砖成型技术领域，具体为一种瓷砖成型压合装置。

背景技术

瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由黏土、石英砂等等混合而成，常用成型装置使原材料塑性，目前部分的瓷砖成型装置采用的是全自动压机，主要由上模、下模和气缸等组成，在进行压合成型时，将原料投入模具中，然后压制成型，然后将瓷砖移到输送机上。

然而，现有的瓷砖成型压合装置在对瓷砖脱模时，易出现瓷砖和模具出现粘合的情况，导致瓷砖的质量下降，同时，不便于对粘合的原料进行清理，影响后续瓷砖压合的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓷砖成型压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓷砖成型压合装置，包括设置在成型压合设备上的底板、输送机、上模、下模和压合气缸，所述底板的侧壁固定连接有L形板，且L形板的侧壁通过第一移动机构连接有移动框，所述移动框的内侧壁固定连接有供料箱，且供料箱的底部通过第二移动机构连接有封板，所述移动框内设置有用于对上模以及下模进行清扫的清扫机构，且移动框内设置有用于对清扫后的原料进行收集的收集机构，所述移动框内设置有用于对上模以及下模自动喷涂脱模剂的喷涂机构。

优选的，所述第一移动机构包括固定连接在L形板侧壁的第一套杆，且第一套杆的侧壁套设有第一套管，所述第一套管的另一端与移动框的侧壁固定，且移动框的侧壁固定连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管内螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的另一端与L形板的侧壁转动连接，所述L形板的侧壁固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与第一螺纹杆的一端固定。

优选的，所述第二移动机构包括固定连接在封板侧壁两个对称设置的连接板，且移动框的侧壁固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的侧壁转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的侧壁螺纹连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管的另一端固定连接有第一移动块，且第一移动块与连接板的侧壁固定，所述第二固定块的侧壁固定连接有第二套杆，且第二套杆的侧壁套设有第二套管，所述第二套管的另一端固定连接有第二移动块，且第二移动块的另一端与连接板的侧壁固定，所述第一固定块的侧壁固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与第二螺纹杆的一端固定。

优选的，所述清扫机构包括插设在移动框侧壁两个对称设置的移动杆，且移动杆相对的端部固定连接有中空设置的移动罩，所述移动杆的侧壁套设有第一弹簧，且移动罩的顶部固定连接有多个阵列设置的第一刷毛，所述移动罩的底部固定连接有多个阵列设置的第二刷毛，且移动罩的移动通过推动组件进行推动。

优选的，所述收集机构包括开设在移动罩顶部多个阵列设置的第一吸尘孔，且移动罩的底部开设有多个阵列设置的第二吸尘孔，所述移动框的侧壁固定连接有抽风管，且抽风管的一端固定连接有收集箱，所述收集箱的侧壁固定连接有连接管，且连接管的另一端与移动罩的侧壁固定，所述抽风管内固定连接有支撑板，且支撑板的侧壁通过第一转轴转动连接有风扇，所述第一转轴的转动通过驱动机构进行驱动。

优选的，所述驱动机构包括固定连接在第一转轴端部的从动锥齿轮，且抽风管内通过第二转轴转动连接有主动锥齿轮，所述第二转轴的上端固定连接有齿轮，且下模的侧壁固定连接有支架，所述支架的侧壁固定连接有齿条，且齿条与齿轮啮合设置。

优选的，所述喷涂机构包括固定插设在移动框侧壁的第一固定管，且第一固定管的一端固定连接有第二固定管，所述第二固定管的两端固定连接有两个对称设置的中空管，且中空管的侧壁开设有喷孔，所述第一固定管内固定连接有第一单向阀，且第一固定管的另一端固定连接有第三固定管，所述第三固定管的另一端固定连接有进液管，且进液管内固定连接有第二单向阀，所述移动框的侧壁固定连接有安装板，且安装板的侧壁固定连接有储液箱，所述进液管的另一端固定插设在储液箱内，且第三固定管的侧壁固定连接有工作管，所述工作管内滑动连接有活塞，且活塞的移动通过推动机构进行推动。

优选的，所述推动机构包括固定连接在活塞端部的滑动杆，且滑动杆的另一端固定连接有移动板，所述移动板的侧壁插设有两个对称设置的第一T形导杆，且第一T形导杆的侧壁固定套设有挡环，所述第一T形导杆的侧壁套设有第二弹簧，且第一T形导杆的一端与第三固定管的侧壁连接，且移动板的侧壁固定连接有推动块，所述移动框的侧壁固定连接有支撑块，且支撑块的侧壁通过第三转轴转动连接有固定环，所述固定环的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸起，且第三转轴和第二转轴之间通过单向传动机构进行传动。

优选的，所述单向传动机构包括固定连接在第二转轴上端的第一连接盘，且第三转轴的下端固定连接有第二连接盘，所述第一连接盘的上端开设有多个阵列设置的卡槽，且第二连接盘的下端插设有多个阵列设置的第二T形导杆，所述第二T形导杆的侧壁开设有平面，且第二T形导杆的下端固定连接有卡块，所述卡块插设在卡槽内，且卡块包括斜面和限位面，所述第二T形导杆的侧壁套设有第三弹簧。

优选的，所述推动组件包括固定连接在第一连接盘侧壁多个阵列设置的推动杆，且移动杆的侧壁固定连接有L形设置的拨动杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该种瓷砖成型压合装置，通过设置清扫机构、收集机构和喷涂机构等，在瓷砖脱模后，便于对上模以及下模进行清扫，同时，对清扫的原料进行吸收收集，不仅保证后续瓷砖压合成型的效果，而且避免原料的浪费，并且，能够在清扫完成后，对上模和下模自动喷涂脱模剂，避免后续瓷砖脱模时出现粘合的情况，使用更加方便快捷，从而保证瓷砖的生产质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中移动框的整体结构示意图；

图3为本发明中移动框另一个视角的整体结构示意图；

图4为本发明中推动机构的位置结构示意图；

图5为图1中A处的放大结构示意图；

图6为图4中B处的放大结构示意图；

图7为图5中C处的放大结构示意图；

图8为图6中D处的放大结构示意图。

图中：101、底板；102、输送机；103、上模；104、下模；105、压合气缸；2、第一移动机构；201、第一套杆；202、第一套管；203、第一螺纹杆；204、第一螺纹管；205、第一电机；3、清扫机构；301、移动杆；302、移动罩；303、第一弹簧；304、第一刷毛；305、第二刷毛；4、收集机构；401、第一吸尘孔；402、第二吸尘孔；403、收集箱；404、连接管；405、抽风管；406、支撑板；407、第一转轴；408、风扇；5、驱动机构；501、从动锥齿轮；502、第二转轴；503、主动锥齿轮；504、齿轮；505、支架；506、齿条；6、喷涂机构；601、第一固定管；602、第二固定管；603、中空管；604、喷孔；605、第一单向阀；606、第三固定管；607、进液管；608、第二单向阀；609、工作管；610、活塞；611、安装板；612、储液箱；7、推动机构；701、滑动杆；702、移动板；703、推动块；704、支撑块；705、固定环；706、凸起；707、第三转轴；708、第一T形导杆；709、挡环；710、第二弹簧；8、单向传动机构；801、第一连接盘；802、第二连接盘；803、卡槽；804、第二T形导杆；805、平面；806、卡块；807、第三弹簧；808、斜面；809、限位面；9、推动组件；901、拨动杆；902、推动杆；10、第二移动机构；1001、连接板；1002、第一固定块；1003、第二固定块；1004、第二螺纹杆；1005、第二螺纹管；1006、第一移动块；1007、第二套杆；1008、第二套管；1009、第二移动块；1010、第二电机；11、L形板；12、移动框；13、供料箱；14、封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种瓷砖成型压合装置，包括设置在成型压合设备上的底板101、输送机102、上模103、下模104和压合气缸105，底板101的侧壁固定连接有L形板11，且L形板11的侧壁通过第一移动机构2连接有移动框12，移动框12的内侧壁固定连接有供料箱13，且供料箱13的底部通过第二移动机构10连接有封板14，移动框12内设置有用于对上模103以及下模104进行清扫的清扫机构3，且移动框12内设置有用于对清扫后的原料进行收集的收集机构4，移动框12内设置有用于对上模103以及下模104自动喷涂脱模剂的喷涂机构6，在瓷砖脱模后，便于对上模103以及下模104进行清扫，同时，对清扫的原料进行吸收收集，不仅保证后续瓷砖压合成型的效果，而且避免原料的浪费，并且，能够在清扫完成后，对上模103和下模104自动喷涂脱模剂，避免后续瓷砖脱模时出现粘合的情况，使用更加方便快捷，从而保证瓷砖的生产质量。

请参阅图1，第一移动机构2包括固定连接在L形板11侧壁的第一套杆201，且第一套杆201的侧壁套设有第一套管202，第一套管202的另一端与移动框12的侧壁固定，且移动框12的侧壁固定连接有第一螺纹管204，第一螺纹管204内螺纹连接有第一螺纹杆203，且第一螺纹杆203的另一端与L形板11的侧壁转动连接，L形板11的侧壁固定连接有第一电机205，且第一电机205的输出端与第一螺纹杆203的一端固定，启动第一电机205，第一电机205的转动带动第一螺纹杆203的转动，进而带动移动框12的移动。

请参阅图2、图3和图5，第二移动机构10包括固定连接在封板14侧壁两个对称设置的连接板1001，且移动框12的侧壁固定连接有第一固定块1002和第二固定块1003，第一固定块1002的侧壁转动连接有第二螺纹杆1004，且第二螺纹杆1004的侧壁螺纹连接有第二螺纹管1005，第二螺纹管1005的另一端固定连接有第一移动块1006，且第一移动块1006与连接板1001的侧壁固定，第二固定块1003的侧壁固定连接有第二套杆1007，且第二套杆1007的侧壁套设有第二套管1008，第二套管1008的另一端固定连接有第二移动块1009，且第二移动块1009的另一端与连接板1001的侧壁固定，第一固定块1002的侧壁固定连接有第二电机1010，且第二电机1010的输出端与第二螺纹杆1004的一端固定，启动第二电机1010，第二电机1010的转动带动第二螺纹杆1004的转动，进而带动封板14的移动，从而实现供料箱13的打开与关闭。

请参阅图2和图3，清扫机构3包括插设在移动框12侧壁两个对称设置的移动杆301，且移动杆301相对的端部固定连接有中空设置的移动罩302，移动杆301的侧壁套设有第一弹簧303，且移动罩302的顶部固定连接有多个阵列设置的第一刷毛304，移动罩302的底部固定连接有多个阵列设置的第二刷毛305，且移动罩302的移动通过推动组件9进行推动，当压合完成后，通过第一移动机构2带动移动框12进行移动，从而将压合成型后的瓷砖推至输送机102上进行输送，与此同时，在移动框12进行移动时，带动移动罩302进行同步移动，使得第一刷毛304和第二刷毛305分别对上模103以及下模104表面残留的原料进行清扫，并且，通过推动组件9推动移动罩302进行往复移动，从而使得第一刷毛304和第二刷毛305对上模103以及下模104的清扫效果更好。

请参阅图2和图3，收集机构4包括开设在移动罩302顶部多个阵列设置的第一吸尘孔401，且移动罩302的底部开设有多个阵列设置的第二吸尘孔402，移动框12的侧壁固定连接有抽风管405，且抽风管405的一端固定连接有收集箱403，收集箱403为本技术领域的公知技术在此不做赘述，收集箱403的侧壁固定连接有连接管404，且连接管404的另一端与移动罩302的侧壁固定，抽风管405内固定连接有支撑板406，且支撑板406的侧壁通过第一转轴407转动连接有风扇408，第一转轴407的转动通过驱动机构5进行驱动，当第一刷毛304和第二刷毛305进行清扫时，通过驱动机构5驱动第一转轴407和风扇408的转动，从而进行抽风操作，此时，清扫后的原料通过第一吸尘孔401和第二吸尘孔402被吸入移动罩302内，并通过连接管404进入收集箱403内进行过滤收集，不仅使得清扫效果更好，而且避免原料的浪费。

请参阅图5和图7，驱动机构5包括固定连接在第一转轴407端部的从动锥齿轮501，且抽风管405内通过第二转轴502转动连接有主动锥齿轮503，第二转轴502的上端固定连接有齿轮504，且下模104的侧壁固定连接有支架505，支架505的侧壁固定连接有齿条506，且齿条506与齿轮504啮合设置，当移动框12进行移动时，齿轮504在齿条506上转动，带动第二转轴502进行转动，第二转轴502的转动带动主动锥齿轮503和从动锥齿轮501的转动，进而带动第一转轴407和风扇408的转动。

请参阅图3-图7，喷涂机构6包括固定插设在移动框12侧壁的第一固定管601，且第一固定管601的一端固定连接有第二固定管602，第二固定管602的两端固定连接有两个对称设置的中空管603，且中空管603的侧壁开设有喷孔604，第一固定管601内固定连接有第一单向阀605，且第一固定管601的另一端固定连接有第三固定管606，第三固定管606的另一端固定连接有进液管607，且进液管607内固定连接有第二单向阀608，移动框12的侧壁固定连接有安装板611，且安装板611的侧壁固定连接有储液箱612，进液管607的另一端固定插设在储液箱612内，且第三固定管606的侧壁固定连接有工作管609，工作管609内滑动连接有活塞610，且活塞610的移动通过推动机构7进行推动，待清扫完成后，通过第一移动机构2使得移动框12向靠近L形板11的方向移动复位，此时，通过推动机构7推动活塞610在工作管609内往复移动，当活塞610向远离第三固定管606的方向移动时，使得第三固定管606内产生负压，同时，第二单向阀608打开，第一单向阀605关闭，此时，储液箱612内的脱模剂通过进液管607进入第三固定管606中，当活塞610向靠近第三固定管606的方向移动时，对第三固定管606内的脱模剂进行挤压，同时，第二单向阀608关闭，第一单向阀605打开，此时，第三固定管606内的脱模剂被挤压后通过第一固定管601进入第二固定管602和中空管603中，并经喷孔604喷涂在上模103和下模104的表面，从而能够在清扫完成后，对上模103和下模104自动喷涂脱模剂，使用更加方便快捷，从而保证瓷砖的生产质量。

请参阅图6和图7，推动机构7包括固定连接在活塞610端部的滑动杆701，且滑动杆701的另一端固定连接有移动板702，移动板702的侧壁插设有两个对称设置的第一T形导杆708，且第一T形导杆708的侧壁固定套设有挡环709，第一T形导杆708的侧壁套设有第二弹簧710，且第一T形导杆708的一端与第三固定管606的侧壁连接，且移动板702的侧壁固定连接有推动块703，移动框12的侧壁固定连接有支撑块704，且支撑块704的侧壁通过第三转轴707转动连接有固定环705，固定环705的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸起706，且第三转轴707和第二转轴502之间通过单向传动机构8进行传动，移动框12进行移动时，第二转轴502进行转动时，通过单向传动机构8带动第三转轴707和固定环705的转动，当凸起706与推动块703的侧壁相抵时，推动活塞610进行移动，同时，第二弹簧710被压缩，当推动块703越过凸起706的侧壁时，活塞610能够在第二弹簧710的作用下移动复位，从而使得活塞610在工作管609内往复移动。

请参阅图7和图8，单向传动机构8包括固定连接在第二转轴502上端的第一连接盘801，且第三转轴707的下端固定连接有第二连接盘802，第一连接盘801的上端开设有多个阵列设置的卡槽803，且第二连接盘802的下端插设有多个阵列设置的第二T形导杆804，第二T形导杆804的侧壁开设有平面805，且第二T形导杆804的下端固定连接有卡块806，卡块806插设在卡槽803内，且卡块806包括斜面808和限位面809，第二T形导杆804的侧壁套设有第三弹簧807，当移动框12进行移动并将压合成型后的瓷砖推至输送机102上进行输送时，齿轮504和第二转轴502进行顺时针转动，并带动第一连接盘801进行同步转动，此时，斜面808与卡槽803的侧壁相抵，从而推动卡块806从卡槽803内滑出并在第一连接盘801的顶部滑动，同时，第三弹簧807被压缩，此时，第二连接盘802不转动，即此时不喷涂脱模剂，待清扫完成后，通过第一移动机构2使得移动框12向靠近L形板11的方向移动复位，此时，第二转轴502进行逆时针转动，并带动第一连接盘801进行同步转动，使得限位面809与卡槽803的侧壁相抵，从而推动第二连接盘802进行同步转动，第二连接盘802的转动带动第三转轴707和固定环705的转动。

请参阅图5、图7和图8，推动组件9包括固定连接在第一连接盘801侧壁多个阵列设置的推动杆902，且移动杆301的侧壁固定连接有L形设置的拨动杆901，第一连接盘801进行转动时，当推动杆902与拨动杆901相抵时，推动移动杆301和移动罩302进行移动，同时，第一弹簧303发生形变，当推动杆902越过拨动杆901的侧壁时，移动罩302能够在第一弹簧303的作用下移动复位，使得移动罩302进行往复移动。

工作原理：在使用时，当压合完成后，通过第一移动机构2带动移动框12进行移动，从而将压合成型后的瓷砖推至输送机102上进行输送，与此同时，在移动框12进行移动时，带动移动罩302进行同步移动，使得第一刷毛304和第二刷毛305分别对上模103以及下模104表面残留的原料进行清扫，与此同时，齿轮504在齿条506上转动，带动第二转轴502和第一连接盘801进行同步转动，当推动杆902与拨动杆901相抵时，推动移动杆301和移动罩302进行移动，同时，第一弹簧303发生形变，当推动杆902越过拨动杆901的侧壁时，移动罩302能够在第一弹簧303的作用下移动复位，使得移动罩302进行往复移动，从而使得第一刷毛304和第二刷毛305对上模103以及下模104的清扫效果更好，保证后续压合成型的效果；

与此同时，当第一刷毛304和第二刷毛305进行清扫时，第二转轴502的转动带动主动锥齿轮503和从动锥齿轮501的转动，进而带动第一转轴407和风扇408的转动，从而进行抽风操作，此时，清扫后的原料通过第一吸尘孔401和第二吸尘孔402被吸入移动罩302内，并通过连接管404进入收集箱403内进行过滤收集，不仅使得清扫效果更好，而且避免原料的浪费；

并且，待清扫完成后，通过第一移动机构2使得移动框12向靠近L形板11的方向移动复位，此时，第二转轴502进行逆时针转动，并带动第一连接盘801进行同步转动，使得限位面809与卡槽803的侧壁相抵，从而推动第二连接盘802进行同步转动，第二连接盘802的转动带动第三转轴707和固定环705的转动，当凸起706与推动块703的侧壁相抵时，推动活塞610进行移动，同时，第二弹簧710被压缩，当推动块703越过凸起706的侧壁时，活塞610能够在第二弹簧710的作用下移动复位，从而使得活塞610在工作管609内往复移动；

当活塞610向远离第三固定管606的方向移动时，使得第三固定管606内产生负压，同时，第二单向阀608打开，第一单向阀605关闭，此时，储液箱612内的脱模剂通过进液管607进入第三固定管606中，当活塞610向靠近第三固定管606的方向移动时，对第三固定管606内的脱模剂进行挤压，同时，第二单向阀608关闭，第一单向阀605打开，此时，第三固定管606内的脱模剂被挤压后通过第一固定管601进入第二固定管602和中空管603中，并经喷孔604喷涂在上模103和下模104的表面，从而能够在清扫完成后，对上模103和下模104自动喷涂脱模剂，使用更加方便快捷，从而保证瓷砖的生产质量；

待脱模剂喷涂完成后，通过第二移动机构10将封板14打开，供料箱13内的原料则落入下模104内，方便进行供料。

Claims (2)

1.一种瓷砖成型压合装置，包括设置在成型压合设备上的底板（101）、输送机（102）、上模（103）、下模（104）和压合气缸（105），其特征在于：所述底板（101）的侧壁固定连接有L形板（11），且L形板（11）的侧壁通过第一移动机构（2）连接有移动框（12），所述移动框（12）的内侧壁固定连接有供料箱（13），且供料箱（13）的底部通过第二移动机构（10）连接有封板（14），所述移动框（12）内设置有用于对上模（103）以及下模（104）进行清扫的清扫机构（3），且移动框（12）内设置有用于对清扫后的原料进行收集的收集机构（4），所述移动框（12）内设置有用于对上模（103）以及下模（104）自动喷涂脱模剂的喷涂机构（6）；

所述第一移动机构（2）包括固定连接在L形板（11）侧壁的第一套杆（201），且第一套杆（201）的侧壁套设有第一套管（202），所述第一套管（202）的另一端与移动框（12）的侧壁固定，且移动框（12）的侧壁固定连接有第一螺纹管（204），所述第一螺纹管（204）内螺纹连接有第一螺纹杆（203），且第一螺纹杆（203）的另一端与L形板（11）的侧壁转动连接，所述L形板（11）的侧壁固定连接有第一电机（205），且第一电机（205）的输出端与第一螺纹杆（203）的一端固定，所述第二移动机构（10）包括固定连接在封板（14）侧壁两个对称设置的连接板（1001），且移动框（12）的侧壁固定连接有第一固定块（1002）和第二固定块（1003），所述第一固定块（1002）的侧壁转动连接有第二螺纹杆（1004），且第二螺纹杆（1004）的侧壁螺纹连接有第二螺纹管（1005），所述第二螺纹管（1005）的另一端固定连接有第一移动块（1006），且第一移动块（1006）与连接板（1001）的侧壁固定，所述第二固定块（1003）的侧壁固定连接有第二套杆（1007），且第二套杆（1007）的侧壁套设有第二套管（1008），所述第二套管（1008）的另一端固定连接有第二移动块（1009），且第二移动块（1009）的另一端与连接板（1001）的侧壁固定，所述第一固定块（1002）的侧壁固定连接有第二电机（1010），且第二电机（1010）的输出端与第二螺纹杆（1004）的一端固定，所述清扫机构（3）包括插设在移动框（12）侧壁两个对称设置的移动杆（301），且移动杆（301）相对的端部固定连接有中空设置的移动罩（302），所述移动杆（301）的侧壁套设有第一弹簧（303），且移动罩（302）的顶部固定连接有多个阵列设置的第一刷毛（304），所述移动罩（302）的底部固定连接有多个阵列设置的第二刷毛（305），且移动罩（302）的移动通过推动组件（9）进行推动，所述收集机构（4）包括开设在移动罩（302）顶部多个阵列设置的第一吸尘孔（401），且移动罩（302）的底部开设有多个阵列设置的第二吸尘孔（402），所述移动框（12）的侧壁固定连接有抽风管（405），且抽风管（405）的一端固定连接有收集箱（403），所述收集箱（403）的侧壁固定连接有连接管（404），且连接管（404）的另一端与移动罩（302）的侧壁固定，所述抽风管（405）内固定连接有支撑板（406），且支撑板（406）的侧壁通过第一转轴（407）转动连接有风扇（408），所述第一转轴（407）的转动通过驱动机构（5）进行驱动，所述驱动机构（5）包括固定连接在第一转轴（407）端部的从动锥齿轮（501），且抽风管（405）内通过第二转轴（502）转动连接有主动锥齿轮（503），所述第二转轴（502）的上端固定连接有齿轮（504），且下模（104）的侧壁固定连接有支架（505），所述支架（505）的侧壁固定连接有齿条（506），且齿条（506）与齿轮（504）啮合设置，所述喷涂机构（6）包括固定插设在移动框（12）侧壁的第一固定管（601），且第一固定管（601）的一端固定连接有第二固定管（602），所述第二固定管（602）的两端固定连接有两个对称设置的中空管（603），且中空管（603）的侧壁开设有喷孔（604），所述第一固定管（601）内固定连接有第一单向阀（605），且第一固定管（601）的另一端固定连接有第三固定管（606），所述第三固定管（606）的另一端固定连接有进液管（607），且进液管（607）内固定连接有第二单向阀（608），所述移动框（12）的侧壁固定连接有安装板（611），且安装板（611）的侧壁固定连接有储液箱（612），所述进液管（607）的另一端固定插设在储液箱（612）内，且第三固定管（606）的侧壁固定连接有工作管（609），所述工作管（609）内滑动连接有活塞（610），且活塞（610）的移动通过推动机构（7）进行推动，所述推动机构（7）包括固定连接在活塞（610）端部的滑动杆（701），且滑动杆（701）的另一端固定连接有移动板（702），所述移动板（702）的侧壁插设有两个对称设置的第一T形导杆（708），且第一T形导杆（708）的侧壁固定套设有挡环（709），所述第一T形导杆（708）的侧壁套设有第二弹簧（710），且第一T形导杆（708）的一端与第三固定管（606）的侧壁连接，且移动板（702）的侧壁固定连接有推动块（703），所述移动框（12）的侧壁固定连接有支撑块（704），且支撑块（704）的侧壁通过第三转轴（707）转动连接有固定环（705），所述固定环（705）的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸起（706），且第三转轴（707）和第二转轴（502）之间通过单向传动机构（8）进行传动，所述单向传动机构（8）包括固定连接在第二转轴（502）上端的第一连接盘（801），且第三转轴（707）的下端固定连接有第二连接盘（802），所述第一连接盘（801）的上端开设有多个阵列设置的卡槽（803），且第二连接盘（802）的下端插设有多个阵列设置的第二T形导杆（804），所述第二T形导杆（804）的侧壁开设有平面（805），且第二T形导杆（804）的下端固定连接有卡块（806），所述卡块（806）插设在卡槽（803）内，且卡块（806）包括斜面（808）和限位面（809），所述第二T形导杆（804）的侧壁套设有第三弹簧（807）。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖成型压合装置，其特征在于：所述推动组件（9）包括固定连接在第一连接盘（801）侧壁多个阵列设置的推动杆（902），且移动杆（301）的侧壁固定连接有L形设置的拨动杆（901）。