CN116276726A - 一种锂电池加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池加工定位夹具，包括壳体和液压杆，所述壳体的外壁设置有电机，所述电机的一端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁设有夹杆，所述双向丝杆的边侧设置有滑动杆，所述夹杆的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁设置有夹板。该锂电池加工用夹具，通过夹杆与夹板的设置，使其可在在夹杆上插入不同数量的夹板，使得该夹具可以对于不同数量组合的锂电池进行夹持，从而使其夹具的利用率大大提升，同时通过夹板呈对称设置，使其在对于不同直径大小的锂电池进行夹持的时候，两个夹板同时被挤开，使其弹簧进行拉伸，便可使其夹板的直径变大，从而提高夹板对其不同直径大小的锂电池件适配。

Description

一种锂电池加工定位夹具

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工定位夹具。

背景技术

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个公司在生产这种锂金属电池，在锂电池加工的过程中，常常需要对其锂电池进行定位，故常会用到加工定位夹具。

但是，现阶段锂电池加工定位夹具多数结构简单，在锂电池进行加工的时候常常会对不同组数量的电池进行组合，从而对其进行加工，同时在对于不同直径大小的锂电池的适配度较低，并且在对其锂电池正负极进行加工的时候不易很方便的对其进行翻转，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锂电池加工定位夹具。

发明内容

本发明提供了一种锂电池加工定位夹具，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现阶段锂电池加工定位夹具多数结构简单，在锂电池进行加工的时候常常会对不同组数量的电池进行组合，从而对其进行加工，同时在对于不同直径大小的锂电池的适配度较低，并且在对其锂电池正负极进行加工的时候不易很方便的对其进行翻转，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锂电池加工定位夹具。

本发明提供如下技术方案：包括壳体和液压杆，所述壳体的外壁设置有电机，所述电机的一端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁设有夹杆，所述双向丝杆的边侧设置有滑动杆，所述夹杆的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁设置有夹板，所述夹板的内部开设有连接槽，所述连接槽的内壁设置有限定柱，所述限定柱的外壁设置有第一弹簧，所述壳体的底部设置有工作台，所述工作台的表面设置有液压杆。

作为本发明所述的一种锂电池加工定位夹具可选方案，其中：所述夹杆与滑动杆之间为滑动连接，所述夹杆呈对称设置，所述滑动槽呈梯形设置。

作为本发明所述的一种锂电池加工定位夹具可选方案，其中：所述夹板与滑动槽之间为嵌入连接，所述夹板一端呈圆弧设置，所述夹板呈对称设置，所述夹板的一端设置有磁铁，所述夹板的内壁设置有伸缩杆。

作为本发明所述的一种锂电池加工定位夹具可选方案，其中：所述夹杆的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部设置有拉杆，所述拉杆的外壁设置有第二弹簧，所述拉杆的端部设置有卡扣，所述卡扣呈梯形设置。

作为本发明所述的一种锂电池加工定位夹具可选方案，其中：所述壳体的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的外壁设置有连接件，所述旋转轴与连接件之间为转动连接，所述连接件与工作台之间为固定连接。

作为本发明所述的一种锂电池加工定位夹具可选方案，其中：所述旋转轴的一端连接有齿轮，所述齿轮的边侧设置有齿条，所述齿条与齿轮之间为啮合连接。

作为本发明所述的一种锂电池加工定位夹具可选方案，其中：所述齿条的长度等于齿轮圆周的一半，所述齿条的一端连接有液压杆。

作为本发明所述的一种锂电池加工定位夹具可选方案，其中：所述工作台的表面设置有止位柱，所述止位柱呈对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该锂电池加工用夹具，通过夹杆与夹板的设置，使其可在在夹杆上插入不同数量的夹板，使得该夹具可以对于不同数量组合的锂电池进行夹持，从而使其夹具的利用率大大提升，同时通过夹板呈对称设置，使其在对于不同直径大小的锂电池进行夹持的时候，两个夹板同时被挤开，使其弹簧进行拉伸，便可使其夹板的直径变大，从而提高夹板对其不同直径大小的锂电池件适配。

2、该锂电池加工用夹具，通过齿轮和齿条的设置，使其在打开液压杆使其驱动齿条做往复运动的时候便可使其壳体带动端部的夹杆进行180°的翻转，并且通过底部的止位柱的设置，使其在翻转的过后进行限定，从而使其对其进行锂电池进行正负极进行加工的过程中，翻转变的较为便捷。

附图说明

图1为本发明的齿轮与齿条连接处结构示意图。

图2为本发明的夹杆与夹板结构示意图。

图3为本发明的夹杆与拉杆连接处结构示意图。

图4为本发明的图3中A处放大结构示意图。

图5为本发明的伸缩杆内部结构示意图。

图中：100、工作台；101、壳体；102、电机；103、双向丝杆；104、滑动杆；105、夹杆；106、拉杆；107、滑动槽；108、卡扣；109、夹板；110、第一弹簧；111、限定柱；112、第二弹簧；113、伸缩槽；114、连接槽；115、磁铁；116、伸缩杆；200、液压杆；201、齿条；202、齿轮；203、旋转轴；204、连接件；300、止位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决现阶段模具加工用夹具多数为固定设置，在其模具加工的过程中对于不同大小物体的模具适配度比较低，在对于较大体积的模具加工时可能还需要进行更换夹具的问题，请参阅图1至图4，一种锂电池加工定位夹具，包括壳体101和液压杆200，壳体101的外壁设置有电机102，电机102的一端连接有双向丝杆103，双向丝杆103的外壁设有夹杆105，双向丝杆103的边侧设置有滑动杆104，夹杆105的内部开设有滑动槽107，滑动槽107的内壁设置有夹板109，夹板109的内部开设有连接槽114，连接槽114的内壁设置有限定柱111，限定柱111的外壁设置有第一弹簧110，壳体101的底部设置有工作台100，工作台100的表面设置有液压杆200。

夹杆105与滑动杆104之间为滑动连接，夹杆105呈对称设置，滑动槽107呈梯形设置。夹板109与滑动槽107之间为嵌入连接，夹板109一端呈圆弧设置，夹板109呈对称设置，夹板109的一端设置有磁铁115，夹板109的内壁设置有伸缩杆116。夹杆105的内部开设有伸缩槽113，伸缩槽113的内部设置有拉杆106，拉杆106的外壁设置有第二弹簧112，拉杆106的端部设置有卡扣108，卡扣108呈梯形设置。

具体设置时，当需要对其不同组数量的锂电池进行夹持固定时，只需要将其夹板109，通过夹杆105上开设的滑动槽107插入，同时通过夹杆105端部所设置的卡扣108时，通过卡扣108呈梯形设置，当对其进行抵压时，卡扣108将会向伸缩槽113内部收缩，同时带动拉杆106对其第二弹簧112进行抵压，此时便可向滑动槽107的内部插入更多的夹板109，当夹板109插入到合适的数量组时，在对后续锂电池夹持挤压过程中不会使其夹板109滑出滑动槽107，只需要将其锂电池逐个放置在夹板109中，通过夹板109端部设置的磁铁115，使其在放置的时候通过磁铁115的吸附不会掉下来，此时只需要打开电机102，使其驱动双向丝杆103旋转，使其驱动两个夹杆105做对向运动，使其对加夹板109进行夹持固定，当夹板109上的锂电池之间过大时，此时将会通过夹持力会对夹板109向两边推开，同时将其夹板109内部开设的连接槽114内所设置的第二弹簧112所拉伸，对其挤压到最大限度的时候，通过伸缩杆116的设置，使其伸缩杆116对其锂电池进行限位，不会使其锂电池被挤挤夹板109的内部，使其夹板109之间的间距变大，而从使其更适配于不同直径的锂电池。

实施例2

本实施例意在促进解决现阶段不易对其模具进行夹持旋转，从而对其模具不同角度进行加工，在加工的过程中调节的角度也不易对其进行固定的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1和图3，一种锂电池加工定位夹具，壳体101的内部设置有旋转轴203，旋转轴203的外壁设置有连接件204，旋转轴203与连接件204之间为转动连接，连接件204与工作台100之间为固定连接。旋转轴203的一端连接有齿轮202，齿轮202的边侧设置有齿条201，齿条201与齿轮202之间为啮合连接。齿条201的长度等于齿轮202圆周的一半，齿条201的一端连接有液压杆200。工作台100的表面设置有止位柱300，止位柱300呈对称设置。

具体设置时，当对锂电池进夹持固定对其正极或是负极进行加工结束后，只需要去动液压杆200，使其驱动端部所设置的齿条201向前运动，从而驱动齿轮202旋转，使其齿轮202在旋转的过程中驱动旋转轴203，在连接件204上旋转，并且通过旋转轴203与壳体101向连，使其在旋转的过程中带动壳体101一起旋转，同时通过齿条201的长度等于齿轮202圆周的一半的设置，并且液压杆200延伸长度最大长度也为齿轮202的圆周一半，从而实现其壳体101最大旋转角度为180°，同时旋转到最大限度时，壳体101会与工作台100表面所设置的止位柱300相接触，使其在加工的过程中不会因为外力啊，使其过度翻转，从而导致齿轮202与齿条201分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物上限定。

Claims (8)

1.一种锂电池加工定位夹具，包括壳体(101)和液压杆(200)，其特征在于：所述壳体(101)的外壁设置有电机(102)，所述电机(102)的一端连接有双向丝杆(103)，所述双向丝杆(103)的外壁设有夹杆(105)，所述双向丝杆(103)的边侧设置有滑动杆(104)，所述夹杆(105)的内部开设有滑动槽(107)，所述滑动槽(107)的内壁设置有夹板(109)，所述夹板(109)的内部开设有连接槽(114)，所述连接槽(114)的内壁设置有限定柱(111)，所述限定柱(111)的外壁设置有第一弹簧(110)，所述壳体(101)的底部设置有工作台(100)，所述工作台(100)的表面设置有液压杆(200)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工定位夹具，其特征在于：所述夹杆(105)与滑动杆(104)之间为滑动连接，所述夹杆(105)呈对称设置，所述滑动槽(107)呈梯形设置。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工定位夹具，其特征在于：所述夹板(109)与滑动槽(107)之间为嵌入连接，所述夹板(109)一端呈圆弧设置，所述夹板(109)呈对称设置，所述夹板(109)的一端设置有磁铁(115)，所述夹板(109)的内壁设置有伸缩杆(116)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工定位夹具，其特征在于：所述夹杆(105)的内部开设有伸缩槽(113)，所述伸缩槽(113)的内部设置有拉杆(106)，所述拉杆(106)的外壁设置有第二弹簧(112)，所述拉杆(106)的端部设置有卡扣(108)，所述卡扣(108)呈梯形设置。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工定位夹具，其特征在于：所述壳体(101)的内部设置有旋转轴(203)，所述旋转轴(203)的外壁设置有连接件(204)，所述旋转轴(203)与连接件(204)之间为转动连接，所述连接件(204)与工作台(100)之间为固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池加工定位夹具，其特征在于：所述旋转轴(203)的一端连接有齿轮(202)，所述齿轮(202)的边侧设置有齿条(201)，所述齿条(201)与齿轮(202)之间为啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池加工定位夹具，其特征在于：所述齿条(201)的长度等于齿轮(202)圆周的一半，所述齿条(201)的一端连接有液压杆(200)。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池加工定位夹具，其特征在于：所述工作台(100)的表面设置有止位柱(300)，所述止位柱(300)呈对称设置。

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