CN116276491A - 一种精锻齿轮表面处理的磨削用夹持设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于工装夹具技术领域，且公开了一种精锻齿轮表面处理的磨削用夹持设备，包括工作平台，工作平台的下表面固定连接有支撑架，工作平台的上表面固定连接有第一固定柱，第一固定柱上分别设置有抵死机构与夹持机构，抵死机构位于夹持机构的正上方，第一固定柱的内部为空心状，第一固定柱的内部转动连接有内转动筒。本发明通过人们转动转动把手的形式去带动着内转动筒对夹持机构的挤压，并且让抵死机构伸出并对齿轮的上表面进行挤压，能够同步的对齿轮的内壁处与齿轮的上表面处进行挤压夹持固定，不会去阻挡到加工处理的位置，能够让人们在加工时，无需对齿轮进行移动，大大的提高了加工的效率。

Description

一种精锻齿轮表面处理的磨削用夹持设备

技术领域

本发明属于工装夹具技术领域，具体是一种精锻齿轮表面处理的磨削用夹持设备。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，齿轮的种类多种多样，其中对于磨齿和插齿是常见的齿轮加工方式，其中插齿法用于加工直齿，而像精锻齿轮外表面的加工，一般通过研磨的方式进行加工，在齿轮加工之前，首先需要对精锻齿轮进行夹持固定，市面上一般的夹持设备在对齿轮进行夹持时，往往只是对齿轮的轮盘进行夹持固定，在进行磨削时，通常先对一边进行加工磨削处理，在对一边磨削处理完成后，人们将齿轮从夹持设备上拿下，并换一个方向，继续的放置在夹持夹具上进行固定夹持，随后人们对齿轮的另一边进行磨削加工，这种夹持方式，不便与人们对齿轮表面的磨削处理，需要不停的变换夹持的位置，才能全方位的对齿轮外表面进行处理加工，加工效率较低，非常不便，对此，我们提出了一种精锻齿轮表面处理的磨削用夹持设备。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种精锻齿轮表面处理的磨削用夹持设备，通过人们转动转动把手的形式去带动着内转动筒对夹持机构的挤压，并且让抵死机构伸出并对齿轮的上表面进行挤压，能够同步的对齿轮的内壁处与齿轮的上表面处进行挤压夹持固定，不会去阻挡到加工处理的位置，能够让人们在加工时，无需对齿轮进行移动，大大的提高了加工的效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精锻齿轮表面处理的磨削用夹持设备，包括工作平台，工作平台的下表面固定连接有支撑架，工作平台的上表面固定连接有第一固定柱，第一固定柱上分别设置有抵死机构与夹持机构，抵死机构位于夹持机构的正上方，第一固定柱的内部为空心状，第一固定柱的内部转动连接有内转动筒，内转动筒上固定连接有锥形台，锥形台转动时与夹持机构相互挤压，内转动筒的上表面固定连接有蜗杆，蜗杆与抵死机构啮合连接。

优选的，第一固定柱的下表面固定连接有第二固定柱，工作平台上开设有供第二固定柱固定的槽孔，第二固定柱的外壁与工作平台上的槽孔内壁固定连接，内转动筒的下端外壁固定连接有螺纹，第二固定柱上开设有与内转动筒匹配螺纹槽，内转动筒贯穿过第二固定柱上的螺纹槽螺纹旋合连接，内转动筒的下表面固定连接有螺纹柱，螺纹柱的下表面固定连接有转动把手，支撑架上开设有与螺纹柱相匹配的螺纹槽，螺纹柱贯穿过支撑架上的螺纹槽并螺纹旋合连接，

优选的，抵死机构包括推出杆，第一固定柱的外壁开设有若干个转动槽，推出杆转动连接在转动槽的内部，推出杆的两侧外表面分别转动连接有连杆，蜗杆的外壁啮合连接有蜗轮，蜗轮与连杆远离推出杆的一端固定连接，第一固定柱上开设有供蜗轮转动的槽孔，第一固定柱的外壁固定连接有若干个弹簧，弹簧远离第一固定柱的一端与推出杆固定连接。

优选的，第一固定柱上开设有与蜗杆相匹配的螺纹槽口，蜗杆贯穿过第一固定柱。

优选的，夹持机构包括滑动杆，滑动杆的一端固定连接有挤压板，滑动杆的另一端固定连接有防脱出块，第一固定柱上开设有供滑动杆滑动的槽孔，第一固定柱的外壁固定连接有方形块，方形块上开设有供滑动杆滑动的槽孔，滑动杆贯穿过方形块与第一固定柱进行滑动，锥形台上固定连接有限位块。

优选的，第一固定柱上与蜗轮转动的部分有较大的块体供蜗轮安置转动轴，蜗杆的顶部固定有圆柱块，圆柱块的外壁为光滑状用以防止蜗杆从蜗轮上脱出。

优选的，推出杆远离转动槽的一端固定连接有橡胶垫，橡胶垫具有较大的摩擦力，橡胶垫与精锻齿轮外表面相接触。

优选的，挤压板的外侧面固定连接有橡胶块，橡胶块与精锻齿轮的内壁相接触。

优选的，防脱出块的大小要大于第一固定柱上孔洞的大小，限位块与防脱出块相卡死。

优选的，防脱出块的内侧面与锥形台的外壁形状相匹配，防脱出块与锥形台接触的面为光滑状。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明在对精锻齿轮进行固定夹持时，通过人们转动转动把手的形式去带动着内转动筒对夹持机构的挤压，并且让抵死机构伸出并对齿轮的上表面进行挤压，能够同步的对齿轮的内壁处与齿轮的上表面处进行挤压夹持固定，不会去阻挡到加工处理的位置，能够让人们在加工时，无需对齿轮进行移动，大大的提高了加工的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构夹持时示意图；

图3为本发明内部侧视剖析图；

图4为本发明内部结构示意图；

图5为本发明图4中B处放大示意图；

图6为本发明抵死机构示意图；

图7为本发明图3中A处放大剖析图；

图8为本发明夹持机构示意图。

图中：1、抵死机构；2、夹持机构；3、第一固定柱；4、工作平台；5、内转动筒；6、锥形台；7、蜗杆；9、第二固定柱；31、转动槽；41、支撑架；51、螺纹柱；52、转动把手；11、推出杆；12、连杆；13、蜗轮；14、弹簧；15、橡胶垫；21、滑动杆；22、挤压板；23、方形块；24、防脱出块；61、限位块。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明提供一种精锻齿轮表面处理的磨削用夹持设备，包括工作平台4，工作平台4的下表面固定连接有支撑架41，工作平台4的上表面固定连接有第一固定柱3，第一固定柱3上分别设置有抵死机构1与夹持机构2，抵死机构1位于夹持机构2的正上方，第一固定柱3的内部为空心状，第一固定柱3的内部转动连接有内转动筒5，内转动筒5上固定连接有锥形台6，锥形台6转动时与夹持机构2相互挤压，内转动筒5的上表面固定连接有蜗杆7，蜗杆7与抵死机构1啮合连接。

本发明中的结构只是针对于图2中所示的一款精锻齿轮，并且内部之间的结构位置都是根据图2中所示意的精锻齿轮的之间的位置距离设计好的，在锥形台6同步上升的过程中，蜗杆7与蜗轮13之间提升的距离也能供推出杆11去推出，并在精锻齿轮圆心处的上表面边缘处进行抵死固定，并且三组的蜗轮13均为较小款的蜗轮13，能够在人们力的作用下同步转动提升。

进一步的，第一固定柱3的下表面固定连接有第二固定柱9，工作平台4上开设有供第二固定柱9固定的槽孔，第二固定柱9的外壁与工作平台4上的槽孔内壁固定连接，内转动筒5的下端外壁固定连接有螺纹，第二固定柱9上开设有与内转动筒5匹配螺纹槽，内转动筒5贯穿过第二固定柱9上的螺纹槽螺纹旋合连接，内转动筒5的下表面固定连接有螺纹柱51，螺纹柱51的下表面固定连接有转动把手52，支撑架41上开设有与螺纹柱51相匹配的螺纹槽，螺纹柱51贯穿过支撑架41上的螺纹槽并螺纹旋合连接，

进一步的，抵死机构1包括推出杆11，第一固定柱3的外壁开设有若干个转动槽31，推出杆11转动连接在转动槽31的内部，推出杆11的两侧外表面分别转动连接有连杆12，蜗杆7的外壁啮合连接有蜗轮13，蜗轮13与连杆12远离推出杆11的一端固定连接，第一固定柱3上开设有供蜗轮13转动的槽孔，第一固定柱3的外壁固定连接有若干个弹簧14，弹簧14远离第一固定柱3的一端与推出杆11固定连接。

进一步的，第一固定柱3上开设有与蜗杆7相匹配的螺纹槽口，蜗杆7贯穿过第一固定柱3，第一固定柱3上与蜗轮13转动的部分有较大的块体供蜗轮13安置转动轴，蜗杆7的顶部固定有圆柱块，圆柱块的外壁为光滑状用以防止蜗杆7从蜗轮13上脱出，能够很好让蜗杆7去带动着蜗轮13进行转动提升，并能防止蜗杆7从蜗轮13上脱出的情况。

进一步的，夹持机构2包括滑动杆21，滑动杆21的一端固定连接有挤压板22，滑动杆21的另一端固定连接有防脱出块24，第一固定柱3上开设有供滑动杆21滑动的槽孔，第一固定柱3的外壁固定连接有方形块23，方形块23上开设有供滑动杆21滑动的槽孔，滑动杆21贯穿过方形块23与第一固定柱3进行滑动，锥形台6上固定连接有限位块61。

进一步的，推出杆11远离转动槽31的一端固定连接有橡胶垫15，橡胶垫15具有较大的摩擦力，橡胶垫15与精锻齿轮外表面相接触，橡胶垫15的位置处于推出杆11的下端板块处，并不位于在推出杆11的圆角弧的位置处，在推出杆11推出对齿轮抵死时，橡胶垫15与齿轮的外表面相接触，在推出杆11向内收缩时，人们反向用力的转动，即可将橡胶垫15从齿轮的上表面上脱出，便于更好将推出杆11放出夹持与收缩。

进一步的，挤压板22的外侧面固定连接有橡胶块，橡胶块与精锻齿轮的内壁相接触，能够大大的增大摩擦力，去更好的进行夹持固定。

进一步的，防脱出块24的大小要大于第一固定柱3上孔洞的大小，限位块61与防脱出块24相卡死，能够防止在失去挤压后，让滑动杆21滑出第一固定柱3上。

进一步的，防脱出块24的内侧面与锥形台6的外壁形状相匹配，防脱出块24与锥形台6接触的面为光滑状，能够大大的减少摩擦，去让人们更好的转动锥形台6对滑动杆21进行挤压。

本发明的工作原理及使用流程：

本发明在对精锻齿轮进行固定夹持时，人们将精锻齿轮的轴心处套在第一固定柱3的外壁，将精锻齿轮放置在工作平台4上，随后人们拿起转动把手52，用力的转动转动把手52，通过螺纹的形式，去将内转动筒5不断的转动抬升，在抬升的过程中，锥形台6同步的上升，并挤压着防脱出块24、滑动杆21与挤压板22，去将挤压板22与齿轮的内壁处接触，并且由于设置的橡胶块，能够大大的增加摩擦力，并对齿轮进行抵死，同时，蜗杆7带动着蜗轮13转动，带动着蜗轮13上固定的连杆12进行伸出，去推动着推出杆11伸出，让推出杆11位于齿轮上端的外表面处，并抵住齿轮的上表面处，对齿轮的上部和齿轮的内壁同步进行抵死，此时人们去对齿轮的外表面进行加工处理，在加工完成后，人们反向转动转动把手52，蜗轮13在蜗杆7的传动下，带动着连接的连杆12运动，去将推出杆11从齿轮的上表面处收缩回去，并且锥形台6随着向下运动，慢慢的失去对防脱出块24的挤压，让挤压板22不在对齿轮的内壁进行挤压，随后人们取下加工完成后的齿轮即可，本发明通过人们转动转动把手52的形式去带动着内转动筒5对夹持机构2的挤压，并且让抵死机构1伸出并对齿轮的上表面进行挤压，能够同步的对齿轮的内壁处与齿轮的上表面处进行挤压夹持固定，不会去阻挡到加工处理的位置，能够让人们在加工时，无需对齿轮进行移动，大大的提高了加工的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种精锻齿轮表面处理的磨削用夹持设备，其特征在于：包括工作平台（4），所述工作平台（4）的下表面固定连接有支撑架（41），所述工作平台（4）的上表面固定连接有第一固定柱（3），所述第一固定柱（3）上分别设置有抵死机构（1）与夹持机构（2），所述抵死机构（1）位于夹持机构（2）的正上方，所述第一固定柱（3）的内部为空心状，所述第一固定柱（3）的内部转动连接有内转动筒（5），所述内转动筒（5）上固定连接有锥形台（6），所述锥形台（6）转动时与夹持机构（2）相互挤压，所述内转动筒（5）的上表面固定连接有蜗杆（7），所述蜗杆（7）与抵死机构（1）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种精锻齿轮表面处理的磨削用夹持设备，其特征在于：所述第一固定柱（3）的下表面固定连接有第二固定柱（9），所述工作平台（4）上开设有供第二固定柱（9）固定的槽孔，所述第二固定柱（9）的外壁与工作平台（4）上的槽孔内壁固定连接，所述内转动筒（5）的下端外壁固定连接有螺纹，所述第二固定柱（9）上开设有与内转动筒（5）匹配螺纹槽，所述内转动筒（5）贯穿过第二固定柱（9）上的螺纹槽螺纹旋合连接，所述内转动筒（5）的下表面固定连接有螺纹柱（51），所述螺纹柱（51）的下表面固定连接有转动把手（52），所述支撑架（41）上开设有与螺纹柱（51）相匹配的螺纹槽，所述螺纹柱（51）贯穿过支撑架（41）上的螺纹槽并螺纹旋合连接。

3.根据权利要求1所述的一种精锻齿轮表面处理的磨削用夹持设备，其特征在于：所述抵死机构（1）包括推出杆（11），所述第一固定柱（3）的外壁开设有若干个转动槽（31），所述推出杆（11）转动连接在转动槽（31）的内部，所述推出杆（11）的两侧外表面分别转动连接有连杆（12），所述蜗杆（7）的外壁啮合连接有蜗轮（13），所述蜗轮（13）与连杆（12）远离推出杆（11）的一端固定连接，所述第一固定柱（3）上开设有供蜗轮（13）转动的槽孔，所述第一固定柱（3）的外壁固定连接有若干个弹簧（14），所述弹簧（14）远离第一固定柱（3）的一端与推出杆（11）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种精锻齿轮表面处理的磨削用夹持设备，其特征在于：所述第一固定柱（3）上开设有与蜗杆（7）相匹配的螺纹槽口，所述蜗杆（7）贯穿过第一固定柱（3）。

5.根据权利要求1所述的一种精锻齿轮表面处理的磨削用夹持设备，其特征在于：所述夹持机构（2）包括滑动杆（21），所述滑动杆（21）的一端固定连接有挤压板（22），所述滑动杆（21）的另一端固定连接有防脱出块（24），所述第一固定柱（3）上开设有供滑动杆（21）滑动的槽孔，所述第一固定柱（3）的外壁固定连接有方形块（23），所述方形块（23）上开设有供滑动杆（21）滑动的槽孔，所述滑动杆（21）贯穿过方形块（23）与第一固定柱（3）进行滑动，所述锥形台（6）上固定连接有限位块（61）。

6.根据权利要求3所述的一种精锻齿轮表面处理的磨削用夹持设备，其特征在于：所述第一固定柱（3）上与蜗轮（13）转动的部分有较大的块体供蜗轮（13）安置转动轴，所述蜗杆（7）的顶部固定有圆柱块，所述圆柱块的外壁为光滑状用以防止蜗杆（7）从蜗轮（13）上脱出。

7.根据权利要求3所述的一种精锻齿轮表面处理的磨削用夹持设备，其特征在于：所述推出杆（11）远离转动槽（31）的一端固定连接有橡胶垫（15），所述橡胶垫（15）具有较大的摩擦力，所述橡胶垫（15）与精锻齿轮外表面相接触。

8.根据权利要求5所述的一种精锻齿轮表面处理的磨削用夹持设备，其特征在于：所述挤压板（22）的外侧面固定连接有橡胶块，所述橡胶块与精锻齿轮的内壁相接触。

9.根据权利要求5所述的一种精锻齿轮表面处理的磨削用夹持设备，其特征在于：所述防脱出块（24）的大小要大于第一固定柱（3）上孔洞的大小，所述限位块（61）与防脱出块（24）相卡死。

10.根据权利要求5所述的一种精锻齿轮表面处理的磨削用夹持设备，其特征在于：所述防脱出块（24）的内侧面与锥形台（6）的外壁形状相匹配，所述防脱出块（24）与锥形台（6）接触的面为光滑状。

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