CN116276446A - 一种铸造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸造领域，更具体的说是一种铸造工艺。本发明的目的是提供一种铸造工艺，可以提高铸造齿轮后对齿轮表面的毛刺进行打磨的效率。本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种铸造工艺，该工艺包括以下步骤：S1：将铸造的齿轮放置在加工装置内；S2：通过加工装置对铸造的齿轮左右两侧进行固定夹持；S3：通过加工装置将铸造的齿轮上下两侧表面进行打磨；S4：通过加工装置对铸造齿轮的任意齿之间的表面进行贴合接触并对任意两个齿之间的表面进行打磨；S5：通过加工装置调整夹持的齿轮的旋转角度并再次重复S4中的工作；S6：对另一个齿轮放置加工装置内重复上述操作。

Description

一种铸造工艺
技术领域
本发明涉及铸造领域，更具体的说是一种铸造工艺。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等；
现有的铸造工艺中，例如申请号为201110306138.0的一种铸造工艺可以克服普通型砂的不足，但是并不适合提高铸造齿轮后对齿轮表面的毛刺进行打磨的效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸造工艺，可以提高铸造齿轮后对齿轮表面的毛刺进行打磨的效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种铸造工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将铸造的齿轮放置在加工装置内；
S2：通过加工装置对铸造的齿轮左右两侧进行固定夹持；
S3：通过加工装置将铸造的齿轮上下两侧表面进行打磨；
S4：通过加工装置对铸造齿轮的任意齿之间的表面进行贴合接触并对任意两个齿之间的表面进行打磨；
S5：通过加工装置调整夹持的齿轮的旋转角度并再次重复S4中的工作；
S6：对另一个齿轮放置加工装置内重复上述操作。
所述加工装置包括放置架和固定连接在放置架左侧的齿形座，所述放置架的右侧滑动连接有升降座，升降座的左侧转动连接有旋转杆，旋转杆的底部固定连接有打磨盘；
所述升降座的右侧固定连接有电动推杆Ⅰ的活动端，电动推杆Ⅰ的固定端固定连接在放置架的底部，旋转杆的顶部固定连接有电机Ⅱ，电机Ⅱ固定连接在升降座上。
所述打磨盘的底部均匀设有多组碳化硅砂片。
所述齿形座底部的前后两侧分别滑动连接有一个夹持座，每个所述夹持座的底部分别固定连接有一个电动推杆Ⅲ的活动端，两个所述电动推杆Ⅲ的固定端分别固定连接在齿形座底部的前后两侧。
两个所述夹持座镜像设置。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种铸造工艺的工艺流程示意图；
图2是本发明放置架的部分结构示意图；
图3是本发明齿形座的部分结构示意图；
图4是本发明升降座的部分结构示意图；
图5是本发明打磨盘的部分结构示意图；
图6是本发明活动架的部分结构示意图；
图7是本发明凹型架的部分结构示意图；
图8是本发明支撑架的部分结构示意图；
图9是本发明夹持座的部分结构示意图；
图10和图11均是本发明的整体结构示意图。
图中：放置架101；齿形座102；旋转座103；贴合管104；旋转盘105；皮带106；电机Ⅰ107；升降座201；电动推杆Ⅰ202；旋转杆203；打磨盘204；电机Ⅱ205；活动架301；凹型架302；支撑架303；扩张座304；联动板305；动力盘306；电机Ⅲ307；电动推杆Ⅱ308；夹持座401；电动推杆Ⅲ402。
具体实施方式
一种铸造工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将铸造的齿轮放置在加工装置内；
S2：通过加工装置对铸造的齿轮左右两侧进行固定夹持；
S3：通过加工装置将铸造的齿轮上下两侧表面进行打磨；
S4：通过加工装置对铸造齿轮的任意齿之间的表面进行贴合接触并对任意两个齿之间的表面进行打磨；
S5：通过加工装置调整夹持的齿轮的旋转角度并再次重复S4中的工作；
S6：对另一个齿轮放置加工装置内重复上述操作。
该部分根据图2-5和10、11中所表达的工作过程是：为便于提高铸造齿轮后对齿轮表面的毛刺进行打磨的效率，使用时，将铸造好的齿轮放置在齿形座102，并驱动升降座201左侧通过螺栓固定连接的电机Ⅱ205，使得与电机Ⅱ205的输出轴通过联轴器进行固定连接的旋转杆203旋转，进一步的与旋转杆203通过螺栓固定连接的打磨盘204进行旋转，且打磨盘204的直径大于放置在齿形座102上的直径，进而使得打磨盘204旋转下降时贴合接触在齿轮的整个表面，通过打磨盘204对齿轮的整个表面进行打磨光滑，减少人工后续单独对每个铸造的齿轮进行打磨的工作步骤，进而在升降座201带动旋转的打磨盘204下降时，使得升降座201的右侧滑动连接在放置架101的右侧，且打磨盘204的旋转中心与下方的升降座201处于同一个中心轴线，该升降座201的右侧通过法兰固定连接在电动推杆Ⅰ202的活动端上，该电动推杆Ⅰ202的固定端通过法兰固定连接在放置架101的右侧，驱动电动推杆Ⅰ202时使得升降座201带动旋转的打磨盘204下降并可以控制打磨盘204与齿轮的贴合程度以及打磨程度。
该部分根据图2-5和10、11中所表达的工作过程是：当打磨盘204对齿轮上下两侧进行打磨光滑时，在打磨盘204的底部设置多组碳化硅砂片，进而进一步的提高打磨齿轮表面的效率。
该部分根据图2-5和9-11中所表达的工作过程是：为保持在对齿形座102上放置齿轮进行打磨时齿轮的稳定性，在齿形座102底部的前后两侧分别滑动连接一个夹持座401，两个夹持座401前后镜像设置，且每个夹持座401的中部均为适应齿轮上齿端部的凹型形状，上升探出至齿形座102上表面时，通过每个夹持座401中部的凹型形状贴合夹持在位于齿轮前后两侧的齿上，进而提高对齿形座102上放置齿轮进行打磨时齿轮的稳定性，当两个夹持座401上升时，分别通过法兰使得两个夹持座401的底部固定连接在两个电动推杆Ⅲ402的活动端上，两个电动推杆Ⅲ402的固定端通过法兰固定连接在齿形座102底部的前后两侧上，驱动两个两个电动推杆Ⅲ402时使得两个夹持座401上升对齿轮进行固定夹持。
所述旋转杆203上活动连接有活动架301，活动架301的中部滑动连接有凹型架302，凹型架302的前后两侧分别固定连接有一个支撑架303，每个所述支撑架303底部的左右两侧分别固定连接有一个扩张座304，所述活动架301的右侧固定连接有电动推杆Ⅱ308的活动端，电动推杆Ⅱ308的固定端固定连接在升降座201上。
该部分根据图2-11中所表达的工作过程是：为便于对铸造齿轮上的任意齿之间的表面进行精确打磨，从而提高打磨的工作完整性，减少人工单独对各个齿之间进行打磨的工作步骤，避免单独进行打磨时的复杂程度，使用时，可在打磨盘204对齿轮进行打磨的状态下，驱动电动推杆Ⅱ308使得活动架301下将，进而使得位于凹型架302前后两侧的支撑架303利用每个支撑架303上的两个扩张座304嵌入齿轮前后两侧任意一个齿的左右两侧表面并与该齿相邻两侧的齿的相邻表面进行接触，便于对该齿的左右两侧表面进行打磨光滑，进而提高整体齿轮以及各个齿之间的表面光滑性。
每个所述凹型架302的中部均为弧形且表面均为粗糙面。
该部分根据图2-11中所表达的工作过程是：每个凹型架302与齿之间的表面的接触面均为弧形便于提高接触程度，进而通过每个凹型架302的粗糙面对齿之间的表面进行打磨光滑。
每个所述支撑架303底部的两个扩张座304均镜像设置。
该部分根据图2-11中所表达的工作过程是：使得支撑架303底部的两个扩张座304均镜像设置便于完整贴合在任意齿的两侧表面进行打磨工作。
所述凹型架302的左侧转动连接有联动板305，联动板305的顶部转动连接在动力盘306的一侧，所述动力盘306的中部转动连接在活动架301的左侧，动力盘306的左侧与电机Ⅲ307固定连接，电机Ⅲ307固定连接在活动架301的左侧。
该部分根据图2-11中所表达的工作过程是：当通过扩张座304对齿之间的表面进行打磨时，驱动电机Ⅲ307使得动力盘306旋转，进而位于动力盘306外侧联动板305的上端做圆周运动，同步的通过联动板305带动与联动板305底部转动连接的凹型架302反复在活动架301上进行升降运动，从而对扩张座304对齿之间的表面进行打磨提供动力基础，便于快速对齿轮上任意齿之间的表面进行打磨工作。
所述放置架101底部的左侧转动连接有旋转盘105，所述齿形座102的中部转动连接有旋转座103，所述旋转座103上沿圆周方向均匀设有多个贴合管104，所述旋转盘105与所述旋转座103的底部通过皮带106传动连接，旋转盘105的底部固定连接有电机Ⅰ107，电机Ⅰ107固定连接在放置架101的左侧。
该部分根据图2-11中所表达的工作过程是：为便于不在人工接触打磨的齿轮的情况下进行旋转齿轮，从而防止人工被烫伤，使用时，驱动为减速电机的电机Ⅰ107使得旋转盘105旋转，进而在皮带106的传动工作下，使得旋转座103使得位于旋转座103上的多个贴合管104利用其上侧表面粗糙的特征使得与之贴合的齿轮发生转动，进而调整整体齿轮上齿的位置，便于通过扩张座304对下一组齿进行打磨光滑工作。

Claims (10)

1.一种铸造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1：将铸造的齿轮放置在加工装置内；
S2：通过加工装置对铸造的齿轮左右两侧进行固定夹持；
S3：通过加工装置将铸造的齿轮上下两侧表面进行打磨；
S4：通过加工装置对铸造齿轮的任意齿之间的表面进行贴合接触并对任意两个齿之间的表面进行打磨；
S5：通过加工装置调整夹持的齿轮的旋转角度并再次重复S4中的工作；
S6：对另一个齿轮放置加工装置内重复上述操作。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述加工装置包括放置架(101)和固定连接在放置架(101)左侧的齿形座(102)，所述放置架(101)的右侧滑动连接有升降座(201)，升降座(201)的左侧转动连接有旋转杆(203)，旋转杆(203)的底部固定连接有打磨盘(204)；
所述升降座(201)的右侧固定连接有电动推杆Ⅰ(202)的活动端，电动推杆Ⅰ(202)的固定端固定连接在放置架(101)的底部，旋转杆(203)的顶部固定连接有电机Ⅱ(205)，电机Ⅱ(205)固定连接在升降座(201)上。
3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：所述打磨盘(204)的底部均匀设有多组碳化硅砂片。
4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于：所述齿形座(102)底部的前后两侧分别滑动连接有一个夹持座(401)，每个所述夹持座(401)的底部分别固定连接有一个电动推杆Ⅲ(402)的活动端，两个所述电动推杆Ⅲ(402)的固定端分别固定连接在齿形座(102)底部的前后两侧。
5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于：两个所述夹持座(401)镜像设置。
6.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：所述旋转杆(203)上活动连接有活动架(301)，活动架(301)的中部滑动连接有凹型架(302)，凹型架(302)的前后两侧分别固定连接有一个支撑架(303)，每个所述支撑架(303)底部的左右两侧分别固定连接有一个扩张座(304)，所述活动架(301)的右侧固定连接有电动推杆Ⅱ(308)的活动端，电动推杆Ⅱ(308)的固定端固定连接在升降座(201)上。
7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于：每个所述凹型架(302)的中部均为弧形且表面均为粗糙面。
8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于：每个所述支撑架(303)底部的两个扩张座(304)均镜像设置。
9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于：所述凹型架(302)的左侧转动连接有联动板(305)，联动板(305)的顶部转动连接在动力盘(306)的一侧，所述动力盘(306)的中部转动连接在活动架(301)的左侧，动力盘(306)的左侧与电机Ⅲ(307)固定连接，电机Ⅲ(307)固定连接在活动架(301)的左侧。
10.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于：所述放置架(101)底部的左侧转动连接有旋转盘(105)，所述齿形座(102)的中部转动连接有旋转座(103)，所述旋转座(103)上沿圆周方向均匀设有多个贴合管(104)，所述旋转盘(105)与所述旋转座(103)的底部通过皮带(106)传动连接，旋转盘(105)的底部固定连接有电机Ⅰ(107)，电机Ⅰ(107)固定连接在放置架(101)的左侧。
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