CN116276107A - 一种接头切割去毛刺一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种接头切割去毛刺一体化装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部螺栓设置底板，底板的顶部两侧平行固定设置支撑杆，支撑杆的顶部固定设置有顶板，所述底板的顶部设置有切割去毛刺组件，所述切割去毛刺组件包括固定设置于底板顶部的电动杆和底座。该接头切割去毛刺一体化装置，通过切割组件中设置的上卡块、下卡块、锁紧螺杆、螺纹槽、反螺纹杆和螺纹套筒。将接头放入下卡块中，转动上卡块闭合固定接头的外侧，再转动锁紧螺杆与螺纹槽螺纹连接固定上卡块和下卡块，转动转把，转把带动反螺纹杆转动，反螺纹杆外侧啮合的螺纹套筒跟随反螺纹杆转动并水平移动带动一组下卡块靠近另一组下卡块，根据需要切割和打磨管件长度的不同调整间距。
Description
技术领域
本发明具体涉及切割去毛刺技术领域，具体为一种接头切割去毛刺一体化装置。
背景技术
接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称，在接头加工过程中，接头的切割和去毛刺一般需要两种不同的设备进行加工，分为两种不同的加工步骤，难以同步进行，接头从切割设备转运至打磨设备的过程需要花费时间，降低生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种接头切割去毛刺一体化装置，是为了解决接头，切割的打磨加工不同步，降低生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种接头切割去毛刺一体化装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部螺栓设置底板，底板的顶部两侧平行固定设置支撑杆，支撑杆的顶部固定设置有顶板，所述底板的顶部设置有切割去毛刺组件；
所述切割去毛刺组件包括固定设置于底板顶部的电动杆和底座，底座的上部一侧设置有活动座，电动杆通过活动端固定设置的连杆带动活动座水平移动，且活动座通过底部固定设置的滑块在底座顶部开设的滑槽中水平滑动。
优选的，所述活动座的顶部两侧设置有开口端呈半圆状下卡块，下卡块的顶部转动设置有反方向的上卡块，上卡块顶部设置的锁紧螺杆转动贯穿上卡块的内部与下卡块开口顶部开设的螺纹槽螺纹连接。
通过上述技术方案，固定接头。
优选的，一组所述下卡块的下部一侧设置有转把，转把一端焊接的反螺纹杆转动贯穿下卡块的内部，且反螺纹杆的外侧啮合设置螺纹套筒，螺纹套筒跟随反螺纹杆转动并带动另一组下卡块水平移动。
通过上述技术方案，根据接头长度调整间距。
优选的，所述顶板的顶部转动设置有电机，顶板的两侧内部开设有内推槽，内推槽的内部活动设置有内推块，电机的输出端通过固定设置的推杆带动内推块在内推槽中滑动。
通过上述技术方案，带动切割盘和打磨盘纵向移动对接头进行切割。
优选的，一组所述内推块的底部固定设置有第一活动杆，第一活动杆的底部焊接设置第一活动板，第一活动板的底部两侧分别固定设置有切割电机和第一固定板，切割电机与第一固定板之间设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆两端焊接设置的第一转柱一组与第一固定板转动连接，另一组与切割电机的输出端固定。
通过上述技术方案，切割接头。
优选的，所述第一螺纹杆的外侧具体螺纹连接有两组第一螺纹块，且第一螺纹块的环形外侧焊接设置切割盘。
通过上述技术方案，调整切割间距。
优选的，另一组所述内推块的底部固定设置有第二活动杆，第二活动杆的底部焊接设置第二活动板，第二活动板的底部两侧分别固定设置有打磨电机和第二固定板，打磨电机与第二固定板之间设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆两端焊接设置的第二转柱一组与第二固定板转动连接，另一组与打磨电机的输出端固定。
通过上述技术方案，打磨接头。
优选的，所述第二螺纹杆的外侧具体螺纹连接有两组第二螺纹块，且第二螺纹块的环形外侧焊接设置打磨盘。
通过上述技术方案，调整打磨间距。
优选的，所述底板的一侧固定设置有风机，风机一端设置有贯通固定的风管，风管的另一端固定设置有风罩。
通过上述技术方案，清理打磨切割时产生的灰尘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种接头切割去毛刺一体化装置，设置切割去毛刺组件，由于在接头加工过程中，接头的切割和去毛刺一般需要两种不同的设备进行加工，分为两种不同的加工步骤，难以同步进行，接头从切割设备转运至打磨设备的过程需要花费时间，降低生产效率，通过切割去毛刺组件中设置的上卡块、下卡块、锁紧螺杆、螺纹槽、反螺纹杆和螺纹套筒。将接头放入下卡块中，转动上卡块闭合固定接头的外侧，再转动锁紧螺杆与螺纹槽螺纹连接固定上卡块和下卡块，转动转把，转把带动反螺纹杆转动，反螺纹杆外侧啮合的螺纹套筒跟随反螺纹杆转动并水平移动带动一组下卡块靠近另一组下卡块，根据需要切割和打磨管件长度的不同调整间距，通过设置的电动杆、连杆、电机、第一活动杆、第一活动板、切割电机、第二活动杆、第二活动板和打磨电机，电动杆通过连杆带动活动座顶部的接头纵向移动至切割盘平行的位置，同时电机输出端转动通过推杆带动一组内推块在内推槽中水平滑动，内推块带动底部的第一活动杆、第一活动板和第一活动板底部的切割电机纵向水平移动至靠近接头的一侧，同时切割电机转动通过第一转柱和第一螺纹杆带动切割盘转动对接头的两端进行切割，且切割盘通过第一螺纹块与第一螺纹杆螺纹连接，转动切割盘，切割盘在第一螺纹杆上水平移动调整两组切割盘的间距，从而根据切割管件的长度调整切割间距，对接头切割之后，电动杆通过连杆带动活动座顶部的接头纵向移动至打磨盘平行的位置，同时电机输出端转动通过另一组推杆带动另一组内推块在内推槽中水平滑动，另一组内推块带动底部的第二活动杆、第二活动板和第二活动板底部的打磨电机纵向水平移动至靠近接头的一侧，同时打磨电机转动通过第二转柱和第二螺纹杆带动打磨盘转动对接头的两端进行打磨，从而在接头切割后立即对接头进行打磨，且打磨盘通过第二螺纹块与第二螺纹杆螺纹连接，转动打磨盘，打磨盘在第二螺纹杆上水平移动调整两组打磨盘的间距，从而根据打磨管件的长度调整打磨间距。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明切割去毛刺组件局部立体结构示意图；
图4为本发明俯视立体示意图；
图5为本发明顶板、内推槽和内推块连接立体结构示意图；
图6为本发明图1中B处放大结构示意图；
图7为本发明图1中C处放大结构示意图；
图8为本发明第一螺纹杆、第一转柱、切割盘和第一螺纹块连接立体结构示意图。
图中：1、支撑柱；2、底板；3、支撑杆；4、顶板；5、切割去毛刺组件；501、电动杆；502、连杆；503、活动座；504、底座；505、滑槽；506、滑块；507、下卡块；508、上卡块；509、锁紧螺杆；510、螺纹槽；511、转把；512、反螺纹杆；513、螺纹套筒；514、电机；515、内推槽；516、推杆；517、内推块；518、第一活动杆；519、第一活动板；520、切割电机；521、第一螺纹杆；522、第一转柱；523、第一固定板；524、切割盘；525、第一螺纹块；526、第二活动杆；527、第二活动板；528、打磨电机；529、第二螺纹杆；530、第二转柱；531、第二固定板；532、打磨盘；533、第二螺纹块；534、风机；535、风管；356、风罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：本发明所述的一种接头切割去毛刺一体化装置；
如图1和图2所示，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部螺栓设置底板2，底板2的顶部两侧平行固定设置支撑杆3，支撑杆3的顶部固定设置有顶板4，底板2的顶部设置有切割去毛刺组件5，通过设置的切割去毛刺组件5，对接头进行切割和去毛刺，其中，切割去毛刺组件5包括固定设置于底板2顶部的电动杆501和底座504，底座504的上部一侧设置有活动座503，电动杆501通过活动端固定设置的连杆502带动活动座503水平移动，且活动座503通过底部固定设置的滑块506在底座504顶部开设的滑槽505中水平滑动。
在上述方案中，电动杆501通过连杆502带动活动座503在底座504的顶部水平移动，同时活动座503底部的滑块506跟随活动座503移动在底座504顶部开设的滑槽505中滑动辅助活动座503水平移动，活动座503水平移动将接头移动至切割盘524处对接头进行切割，对接头切割后电动杆501通过连杆502带动活动座503水平移动将接头移动至打磨盘532处对接头进行打磨。
如图2和图3所示，活动座503的顶部两侧设置有开口端呈半圆状下卡块507，下卡块507的顶部转动设置有反方向的上卡块508，上卡块507顶部设置的锁紧螺杆509转动贯穿上卡块508的内部与下卡块507开口顶部开设的螺纹槽510螺纹连接。
在上述方案中，将接头放入下卡块507中，转动上卡块508闭合固定接头的外侧，再转动锁紧螺杆509与螺纹槽510螺纹连接固定上卡块508和下卡块507，从而固定接头。
如图2和图3所示，进一步的，一组下卡块507的下部一侧设置有转把511，转把511一端焊接的反螺纹杆512转动贯穿下卡块507的内部，且反螺纹杆512的外侧啮合设置螺纹套筒513，螺纹套筒513跟随反螺纹杆512转动并带动另一组下卡块507水平移动，螺纹套筒513的一端转动连接有轴承，轴承的另一端与一组下卡块507固定，且轴承固定的一组下卡块507的底部设有副滑块，活动座503的顶部开设有副滑槽，另一组下卡块507与活动座503固定。
在上述进一步的方案中，转动转把511，转把511带动反螺纹杆512转动，反螺纹杆512外侧啮合的螺纹套筒513跟随反螺纹杆512转动并水平移动带动一组下卡块507靠近另一组下卡块507，根据需要切割和打磨管件长度的不同调整间距。
如图1、图4和图5所示，顶板4的顶部转动设置有电机514，顶板4的两侧内部开设有内推槽515，内推槽515的内部活动设置有内推块517，电机514的输出端通过固定设置的推杆516带动内推块517在内推槽515中滑动。
在上述方案中，电动杆501通过连杆502带动活动座503顶部的接头纵向移动至切割盘524平行的位置的同时，电机514输出端转动通过推杆516带动一组内推块517在内推槽515中水平滑动。
如图1和图6所示，进一步的，电动杆501通过连杆502带动活动座503顶部的接头纵向移动至切割盘524平行的位置的同时，电机514输出端转动通过推杆516带动一组内推块517在内推槽515中水平滑动，一组内推块517的底部固定设置有第一活动杆518，第一活动杆518的底部焊接设置第一活动板519，第一活动板519的底部两侧分别固定设置有切割电机520和第一固定板523，切割电机520与第一固定板523之间设置有第一螺纹杆521，第一螺纹杆521两端焊接设置的第一转柱522一组与第一固定板523转动连接，另一组与切割电机520的输出端固定。
在上述进一步的方案中，内推块517带动底部的第一活动杆518、第一活动板519和第一活动板519底部的切割电机520纵向水平移动至靠近接头的一侧，同时切割电机520转动通过第一转柱522和第一螺纹杆521带动切割盘524转动对接头的两端进行切割。
如图1和图6所示，进一步的，第一螺纹杆521的外侧具体螺纹连接有两组第一螺纹块525，且第一螺纹块525的环形外侧焊接设置切割盘524。
在上述进一步的方案中，切割盘524通过第一螺纹块525与第一螺纹杆521螺纹连接，转动切割盘524，切割盘524在第一螺纹杆521上水平移动调整两组切割盘524的间距，从而根据切割管件的长度调整切割间距。
如图1和图7所示，另一组内推块517的底部固定设置有第二活动杆526，第二活动杆526的底部焊接设置第二活动板527，第二活动板527的底部两侧分别固定设置有打磨电机528和第二固定板531，打磨电机528与第二固定板531之间设置有第二螺纹杆529，第二螺纹杆529两端焊接设置的第二转柱530一组与第二固定板531转动连接，另一组与打磨电机528的输出端固定。
在上述方案中，对接头切割之后，电动杆501通过连杆502带动活动座503顶部的接头纵向移动至打磨盘532平行的位置，同时电机514输出端转动通过另一组推杆516带动另一组内推块517在内推槽515中水平滑动，另一组内推块517带动底部的第二活动杆526、第二活动板527和第二活动板527底部的打磨电机528纵向水平移动至靠近接头的一侧，同时打磨电机528转动通过第二转柱530和第二螺纹杆529带动打磨盘532转动对接头的两端进行打磨，从而在接头切割后立即对接头进行打磨。
如图1和图7所示，第二螺纹杆529的外侧具体螺纹连接有两组第二螺纹块533，且第二螺纹块533的环形外侧焊接设置打磨盘532。
在上述方案中，打磨盘532通过第二螺纹块533与第二螺纹杆529螺纹连接，转动打磨盘532，打磨盘532在第二螺纹杆529上水平移动调整两组打磨盘532的间距，从而根据打磨管件的长度调整打磨间距。
如图1所示，底板2的一侧固定设置有风机534，风机534一端设置有贯通固定的风管535，风管535的另一端固定设置有风罩536，风管535沿第一活动杆518、第一活动板519、第一固定板523、第二活动杆526、第二活动板527和第二固定板531的一侧布设。
在上述方案中，风机534通过一端贯通的风管535和风罩536，在接头被切割和打磨的同时对打磨的切割产生的废屑进行清理。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种接头切割去毛刺一体化装置，包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的顶部螺栓设置底板(2)，底板(2)的顶部两侧平行固定设置支撑杆(3)，支撑杆(3)的顶部固定设置有顶板(4)，其特征在于：所述底板(2)的顶部设置有切割去毛刺组件(5)；
所述切割去毛刺组件(5)包括固定设置于底板(2)顶部的电动杆(501)和底座(504)，底座(504)的上部一侧设置有活动座(503)，电动杆(501)通过活动端固定设置的连杆(502)带动活动座(503)水平移动，且活动座(503)通过底部固定设置的滑块(506)在底座(504)顶部开设的滑槽(505)中水平滑动。
2.如权利要求1所述的接头切割去毛刺一体化装置，其特征在于：所述活动座(503)的顶部两侧设置有开口端呈半圆状下卡块(507)，下卡块(507)的顶部转动设置有反方向的上卡块(508)，上卡块(507)顶部设置的锁紧螺杆(509)转动贯穿上卡块(508)的内部与下卡块(507)开口顶部开设的螺纹槽(510)螺纹连接。
3.如权利要求2所述的接头切割去毛刺一体化装置，其特征在于：一组所述下卡块(507)的下部一侧设置有转把(511)，转把(511)一端焊接的反螺纹杆(512)转动贯穿下卡块(507)的内部，且反螺纹杆(512)的外侧啮合设置螺纹套筒(513)，螺纹套筒(513)跟随反螺纹杆(512)转动并带动另一组下卡块(507)水平移动。
4.如权利要求1所述的接头切割去毛刺一体化装置，其特征在于：所述顶板(4)的顶部转动设置有电机(514)，顶板(4)的两侧内部开设有内推槽(515)，内推槽(515)的内部活动设置有内推块(517)，电机(514)的输出端通过固定设置的推杆(516)带动内推块(517)在内推槽(515)中滑动。
5.如权利要求4所述的接头切割去毛刺一体化装置，其特征在于：一组所述内推块(517)的底部固定设置有第一活动杆(518)，第一活动杆(518)的底部焊接设置第一活动板(519)，第一活动板(519)的底部两侧分别固定设置有切割电机(520)和第一固定板(523)，切割电机(520)与第一固定板(523)之间设置有第一螺纹杆(521)，第一螺纹杆(521)两端焊接设置的第一转柱(522)一组与第一固定板(523)转动连接，另一组与切割电机(520)的输出端固定。
6.如权利要求5所述的接头切割去毛刺一体化装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(521)的外侧具体螺纹连接有两组第一螺纹块(525)，且第一螺纹块(525)的环形外侧焊接设置切割盘(524)。
7.如权利要求5所述的接头切割去毛刺一体化装置，其特征在于：另一组所述内推块(517)的底部固定设置有第二活动杆(526)，第二活动杆(526)的底部焊接设置第二活动板(527)，第二活动板(527)的底部两侧分别固定设置有打磨电机(528)和第二固定板(531)，打磨电机(528)与第二固定板(531)之间设置有第二螺纹杆(529)，第二螺纹杆(529)两端焊接设置的第二转柱(530)一组与第二固定板(531)转动连接，另一组与打磨电机(528)的输出端固定。
8.如权利要求7所述的接头切割去毛刺一体化装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(529)的外侧具体螺纹连接有两组第二螺纹块(533)，且第二螺纹块(533)的环形外侧焊接设置打磨盘(532)。
9.如权利要求7所述的接头切割去毛刺一体化装置，其特征在于：所述底板(2)的一侧固定设置有风机(534)，风机(534)一端设置有贯通固定的风管(535)，风管(535)的另一端固定设置有风罩(536)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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