CN116275799A - 利用可滑移衬垫装置保护焊接质量的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了利用可滑移衬垫装置保护焊接质量的装置及方法，包括底座，所述底座的顶部对角处一体向上延伸形成凸台，所述底座的上方设有安装座，所述安装座上设有衬垫装置，衬垫装置跟随安装座可滑移设置，本发明涉及焊接技术领域。该利用可滑移衬垫装置保护焊接质量的装置及方法，通过在安装座上设有衬垫装置，衬垫装置跟随安装座可滑移设置，保护焊接质量，液压杆和夹持板对两块金属板固定，并且在两块金属板初步焊接完成后，又能在翻转装置的作用下，一边移动一边翻转180°，直至安装座反向移动至初始位置，无需人工调整，即可实现两块金属板的双向焊接，以保证焊接的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体为利用可滑移衬垫装置保护焊接质量的装置及方法。
背景技术
针对于金属板材之间的焊接时，现有的焊接技术，通过将两块金属板材进行固定，然后利用焊枪进行焊接，为了保证焊接的稳定性，通常需要人工将固定好的两块金属板材翻转，再次进行焊接，以保证焊接的稳定性，但是此过程需要人工打开夹具，取出两块金属板材，再用夹具进行夹持，在生产车间中，极大的降低了生产效率，并且焊接产生的焊料飞溅，影响焊接质量，为此，本发明提出了利用可滑移衬垫装置保护焊接质量的装置及方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了利用可滑移衬垫装置保护焊接质量的装置及方法，解决了上述背景技术提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：利用可滑移衬垫装置保护焊接质量的装置，包括底座，所述底座的顶部对角处一体向上延伸形成凸台，所述底座的上方设有安装座，所述安装座上设有衬垫装置，衬垫装置跟随安装座可滑移设置，所述凸台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的活动端固定连接有夹持板，且夹持板的外壁与凹槽的内壁滑动连接，所述底座上设有翻转装置，翻转装置带动安装座向一侧移动并翻转180°，直至安装座反向移动至初始位置。
作为一种改进的技术方案，所述翻转装置包括移动设置在底座顶部的中心座，所述中心座的内部贯穿滑动有移动轴，且移动轴的一端与安装座的一侧固定连接，所述移动轴的外表面固定连接有齿轮，所述底座的顶部固定连接有齿条，且齿轮可沿着齿条转动。
作为一种改进的技术方案，所述移动轴的上表面固定连接有导向杆，所述中心座的顶部开设有导向槽，且导向杆的外表面与导向槽的内表面滑动连接，所述底座顶部的一侧固定连接有第一偏转座，且第一偏转座的一侧开设有第一偏转槽，所述底座顶部的另一侧固定连接有第二偏转座，且第二偏转座的一侧开设有第二偏转槽，所述导向杆可进入第一偏转槽或第二偏转槽内在导向槽内移动。
作为一种改进的技术方案，所述底座顶部的一侧固定连接有第一支板，所述第一支板的一侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端与中心座的一侧固定连接，所述底座顶部的另一侧固定连接有第二支板，且第二支板的侧壁上固定连接有电机。
作为一种改进的技术方案，所述电机输出轴的端部固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿第二支板并延伸至第二支板的外部，所述转轴的外表面固定连接有绕线筒，且绕线筒上缠绕有牵引绳，所述牵引绳的一端与中心座的另一侧固定连接、另一端与绕线筒的表面固定连接。
作为一种改进的技术方案，所述底座的顶部开设有T型槽，所述中心座的底部开设有T型块，且T型块的外表面与T型槽的内表面滑动连接。
作为一种改进的技术方案，所述移动轴的下表面固定连接有衔接杆，所述衔接杆的外表面滑动连接有卡柱，所述卡柱的内壁固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的顶端与衔接杆的底端固定连接。
作为一种改进的技术方案，所述底座的顶部开设有卡孔，且卡孔的外表面与卡柱的外表面卡接，所述卡柱的外表面转动连接有限位套，限位套上的凸起部分一同卡入卡孔内，并且在旋转角度后与底座的顶部接触。
本发明还公开了利用可滑移衬垫装置保护焊接质量的装置的使用方法，具体包括以下步骤：
步骤一：首先将需要焊接的两块金属板材，一块放置在安装座内、另一块放置在凸台，使得两块金属板材对齐贴合，然后启动液压杆，利用液压杆推动夹持板，使得夹持板对两块金属板材进行固定，并利用衬垫装置保护焊接质量，避免焊料飞溅；
步骤二：在衬垫装置上的焊枪作用下，对两块金属板材进行焊接，焊接完成后，然后向上提拉卡柱，使得卡柱沿着衔接杆向上滑动，使得卡柱脱离卡孔，当限位套脱离卡孔后，此时旋转限位套，将卡柱脱离卡孔的状态限位；
步骤三：然后启动电机，利用电机带动转轴转动，转轴转动使得绕线筒转动，然后在第一弹簧的作用下，牵引绳在绕线筒上被展开，此时中心座沿着底座向一侧运动，当齿轮与齿条啮合时，此时齿轮在齿条上转动一周，使得移动轴转动一周，即可带动安装座和两块金属板材转动一周，在导向杆接触到第一偏转槽后，导向杆会在导向槽内向一侧移动，此时齿轮和齿条错位，在电机反转恢复初始位置时，再利用第二偏转槽将导向杆恢复初始位置。
作为一种改进的技术方案，所述步骤二中提到的焊枪，固定安装在衬垫装置的内壁顶部，对两块金属板材进行焊接保护。
(三)有益效果
本发明提供了利用可滑移衬垫装置保护焊接质量的装置及方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：该利用可滑移衬垫装置保护焊接质量的装置及方法，通过在安装座上设有衬垫装置，衬垫装置跟随安装座可滑移设置，保护焊接质量，液压杆和夹持板对两块金属板固定，并且在两块金属板初步焊接完成后，又能在翻转装置的作用下，一边移动一边翻转180°，直至安装座反向移动至初始位置，无需人工调整，即可实现两块金属板的双向焊接，以保证焊接的稳定性。
附图说明
图1为本发明的外部结构立体图；
图2为本发明图1的俯视图；
图3为本发明图1的主视图；
图4为本发明图1的左视图；
图5为本发明的局部结构立体图；
图6为本发明图5的局部结构立体图；
图7为本发明的局部立体拆分图；
图8为本发明移动轴下方的立体剖视图；
图9为本发明底座和衬垫装置的立体示意图；
图10为本发明衬垫装置、液压杆和推板的立体示意图。
图中，1-底座、2-凸台、3-安装座、4-衬垫装置、5-凹槽、6-液压杆、7-夹持板、8-中心座、9-移动轴、10-齿轮、11-齿条、12-导向杆、13-导向槽、14-第一偏转座、15-第一偏转槽、16-第二偏转座、17-第二偏转槽、18-第一支板、19-第一弹簧、20-第二支板、21-电机、22-转轴、23-绕线筒、24-牵引绳、25-T型槽、26-T型块、27-衔接杆、28-卡柱、29-第二弹簧、30-卡孔、31-限位套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明实施例提供两种技术方案：
实施例1：
利用可滑移衬垫装置保护焊接质量的装置，包括底座1，底座1的顶部对角处一体向上延伸形成凸台2，底座1的上方设有安装座3，安装座3上设有衬垫装置4，衬垫装置4的内壁顶部固设有焊枪，与外部电源电性连接，衬垫装置4为透明的保护壳，衬垫装置4跟随安装座3可滑移设置，凸台2的顶部开设有凹槽5，凹槽5的内壁一侧固定连接有液压杆6，液压杆6的进油口与外部油泵的出油口连通，液压杆6的活动端固定连接有夹持板7，且夹持板7的外壁与凹槽5的内壁滑动连接，底座1上设有翻转装置，翻转装置带动安装座3向一侧移动并翻转180°，直至安装座3反向移动至初始位置。
其中，对于翻转装置的设计方案，翻转装置包括移动设置在底座1顶部的中心座8，中心座8的内部贯穿滑动有移动轴9，且移动轴9的一端与安装座3的一侧固定连接，移动轴9的外表面固定连接有齿轮10，底座1的顶部固定连接有齿条11，且齿轮10可沿着齿条11转动。优选方案，移动轴9的上表面固定连接有导向杆12，中心座8的顶部开设有导向槽13，且导向杆12的外表面与导向槽13的内表面滑动连接，底座1顶部的一侧固定连接有第一偏转座14，且第一偏转座14的一侧开设有第一偏转槽15，底座1顶部的另一侧固定连接有第二偏转座16，且第二偏转座16的一侧开设有第二偏转槽17，导向杆12可进入第一偏转槽15或第二偏转槽17内在导向槽13内移动。更优选方案，底座1顶部的一侧固定连接有第一支板18，第一支板18的一侧固定连接有第一弹簧19，且第一弹簧19的一端与中心座8的一侧固定连接，底座1顶部的另一侧固定连接有第二支板20，且第二支板20的侧壁上固定连接有电机21，电机21为三相异步电动机，可以正反转。更优选方案，电机21输出轴的端部固定连接有转轴22，转轴22的一端贯穿第二支板20并延伸至第二支板20的外部，转轴22的外表面固定连接有绕线筒23，且绕线筒23上缠绕有牵引绳24，牵引绳24采用钢丝绳，牵引绳24的一端与中心座8的另一侧固定连接、另一端与绕线筒23的表面固定连接。
更进一步的方案，底座1的顶部开设有T型槽25，中心座8的底部开设有T型块26，且T型块26的外表面与T型槽25的内表面滑动连接。优选方案，移动轴9的下表面固定连接有衔接杆27，衔接杆27的外表面滑动连接有卡柱28，卡柱28的内壁固定连接有第二弹簧29，且第二弹簧29的顶端与衔接杆27的底端固定连接。更优选方案，底座1的顶部开设有卡孔30，且卡孔30的外表面与卡柱28的外表面卡接，卡柱28的外表面转动连接有限位套31，限位套31上的凸起部分一同卡入卡孔30内，并且在旋转角度后与底座1的顶部接触。
本发明还公开了利用可滑移衬垫装置保护焊接质量的装置的使用方法，具体包括以下步骤：
步骤一：首先将需要焊接的两块金属板材，一块放置在安装座3内、另一块放置在凸台2，使得两块金属板材对齐贴合，然后启动液压杆6，利用液压杆6推动夹持板7，使得夹持板7对两块金属板材进行固定，并利用衬垫装置4保护焊接质量，避免焊料飞溅；
步骤二：在衬垫装置4上的焊枪作用下，对两块金属板材进行焊接，焊接完成后，然后向上提拉卡柱28，使得卡柱28沿着衔接杆27向上滑动，使得卡柱28脱离卡孔30，当限位套31脱离卡孔30后，此时旋转限位套31，将卡柱28脱离卡孔30的状态限位；
步骤三：然后启动电机21，利用电机21带动转轴22转动，转轴22转动使得绕线筒23转动，然后在第一弹簧19的作用下，牵引绳24在绕线筒23上被展开，此时中心座8沿着底座1向一侧运动，当齿轮10与齿条11啮合时，此时齿轮10在齿条11上转动一周，使得移动轴9转动一周，即可带动安装座3和两块金属板材转动一周，在导向杆12接触到第一偏转槽15后，导向杆12会在导向槽13内向一侧移动，此时齿轮10和齿条11错位，在电机21反转恢复初始位置时，再利用第二偏转槽17将导向杆12恢复初始位置。
本发明实施例中，步骤二中提到的焊枪，固定安装在衬垫装置4的内壁顶部，对两块金属板材进行焊接保护。
实施例2：
包括底座1，底座1的顶部对角处一体向上延伸形成凸台2，底座1的上方设有安装座3，安装座3上设有衬垫装置4，衬垫装置4的内壁顶部固设有焊枪，与外部电源电性连接，衬垫装置4为透明的保护壳，衬垫装置4跟随安装座3可滑移设置，凸台2的顶部开设有凹槽5，凹槽5的内壁一侧固定连接有液压杆6，液压杆6的进油口与外部油泵的出油口连通，液压杆6的活动端固定连接有夹持板7，且夹持板7的外壁与凹槽5的内壁滑动连接，底座1上设有翻转装置，翻转装置带动安装座3向一侧移动并翻转180°，直至安装座3反向移动至初始位置。
其中，对于翻转装置的设计方案，翻转装置包括移动设置在底座1顶部的中心座8，中心座8的内部贯穿滑动有移动轴9，且移动轴9的一端与安装座3的一侧固定连接，移动轴9的外表面固定连接有齿轮10，底座1的顶部固定连接有齿条11，且齿轮10可沿着齿条11转动。优选方案，移动轴9的上表面固定连接有导向杆12，中心座8的顶部开设有导向槽13，且导向杆12的外表面与导向槽13的内表面滑动连接，底座1顶部的一侧固定连接有第一偏转座14，且第一偏转座14的一侧开设有第一偏转槽15，底座1顶部的另一侧固定连接有第二偏转座16，且第二偏转座16的一侧开设有第二偏转槽17，导向杆12可进入第一偏转槽15或第二偏转槽17内在导向槽13内移动。更优选方案，底座1顶部的一侧固定连接有第一支板18，第一支板18的一侧固定连接有第一弹簧19，且第一弹簧19的一端与中心座8的一侧固定连接，底座1顶部的另一侧固定连接有第二支板20，且第二支板20的侧壁上固定连接有电机21，电机21为三相异步电动机，可以正反转。更优选方案，电机21输出轴的端部固定连接有转轴22，转轴22的一端贯穿第二支板20并延伸至第二支板20的外部，转轴22的外表面固定连接有绕线筒23，且绕线筒23上缠绕有牵引绳24，牵引绳24采用钢丝绳，牵引绳24的一端与中心座8的另一侧固定连接、另一端与绕线筒23的表面固定连接。
本发明还公开了利用可滑移衬垫装置保护焊接质量的装置的使用方法，具体包括以下步骤：
步骤一：首先将需要焊接的两块金属板材，一块放置在安装座3内、另一块放置在凸台2，使得两块金属板材对齐贴合，然后启动液压杆6，利用液压杆6推动夹持板7，使得夹持板7对两块金属板材进行固定，并利用衬垫装置4保护焊接质量，避免焊料飞溅；
步骤二：然后启动电机21，利用电机21带动转轴22转动，转轴22转动使得绕线筒23转动，然后在第一弹簧19的作用下，牵引绳24在绕线筒23上被展开，此时中心座8沿着底座1向一侧运动，当齿轮10与齿条11啮合时，此时齿轮10在齿条11上转动一周，使得移动轴9转动一周，即可带动安装座3和两块金属板材转动一周，在导向杆12接触到第一偏转槽15后，导向杆12会在导向槽13内向一侧移动，此时齿轮10和齿条11错位，在电机21反转恢复初始位置时，再利用第二偏转槽17将导向杆12恢复初始位置。
本发明实施例中，步骤二中提到的焊枪，固定安装在衬垫装置4的内壁顶部，对两块金属板材进行焊接保护。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.利用可滑移衬垫装置保护焊接质量的装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部对角处一体向上延伸形成凸台(2)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有安装座(3)，所述安装座(3)上设有衬垫装置(4)，衬垫装置(4)跟随安装座(3)可滑移设置，所述凸台(2)的顶部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内壁一侧固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的活动端固定连接有夹持板(7)，且夹持板(7)的外壁与凹槽(5)的内壁滑动连接，所述底座(1)上设有翻转装置，翻转装置带动安装座(3)向一侧移动并翻转180°，直至安装座(3)反向移动至初始位置。
2.根据权利要求1所述的利用可滑移衬垫装置保护焊接质量的装置，其特征在于：所述翻转装置包括移动设置在底座(1)顶部的中心座(8)，所述中心座(8)的内部贯穿滑动有移动轴(9)，且移动轴(9)的一端与安装座(3)的一侧固定连接，所述移动轴(9)的外表面固定连接有齿轮(10)，所述底座(1)的顶部固定连接有齿条(11)，且齿轮(10)可沿着齿条(11)转动。
3.根据权利要求2所述的利用可滑移衬垫装置保护焊接质量的装置，其特征在于：所述移动轴(9)的上表面固定连接有导向杆(12)，所述中心座(8)的顶部开设有导向槽(13)，且导向杆(12)的外表面与导向槽(13)的内表面滑动连接，所述底座(1)顶部的一侧固定连接有第一偏转座(14)，且第一偏转座(14)的一侧开设有第一偏转槽(15)，所述底座(1)顶部的另一侧固定连接有第二偏转座(16)，且第二偏转座(16)的一侧开设有第二偏转槽(17)，所述导向杆(12)可进入第一偏转槽(15)或第二偏转槽(17)内在导向槽(13)内移动。
4.根据权利要求3所述的利用可滑移衬垫装置保护焊接质量的装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定连接有第一支板(18)，所述第一支板(18)的一侧固定连接有第一弹簧(19)，且第一弹簧(19)的一端与中心座(8)的一侧固定连接，所述底座(1)顶部的另一侧固定连接有第二支板(20)，且第二支板(20)的侧壁上固定连接有电机(21)。
5.根据权利要求4所述的利用可滑移衬垫装置保护焊接质量的装置，其特征在于：所述电机(21)输出轴的端部固定连接有转轴(22)，所述转轴(22)的一端贯穿第二支板(20)并延伸至第二支板(20)的外部，所述转轴(22)的外表面固定连接有绕线筒(23)，且绕线筒(23)上缠绕有牵引绳(24)，所述牵引绳(24)的一端与中心座(8)的另一侧固定连接、另一端与绕线筒(23)的表面固定连接。
6.根据权利要求2所述的利用可滑移衬垫装置保护焊接质量的装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有T型槽(25)，所述中心座(8)的底部开设有T型块(26)，且T型块(26)的外表面与T型槽(25)的内表面滑动连接。
7.根据权利要求2所述的利用可滑移衬垫装置保护焊接质量的装置，其特征在于：所述移动轴(9)的下表面固定连接有衔接杆(27)，所述衔接杆(27)的外表面滑动连接有卡柱(28)，所述卡柱(28)的内壁固定连接有第二弹簧(29)，且第二弹簧(29)的顶端与衔接杆(27)的底端固定连接。
8.根据权利要求7所述的利用可滑移衬垫装置保护焊接质量的装置及方法，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有卡孔(30)，且卡孔(30)的外表面与卡柱(28)的外表面卡接，所述卡柱(28)的外表面转动连接有限位套(31)，限位套(31)上的凸起部分一同卡入卡孔(30)内，并且在旋转角度后与底座(1)的顶部接触。
9.利用可滑移衬垫装置保护焊接质量的装置的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：首先将需要焊接的两块金属板材，一块放置在安装座(3)内、另一块放置在凸台(2)，使得两块金属板材对齐贴合，然后启动液压杆(6)，利用液压杆(6)推动夹持板(7)，使得夹持板(7)对两块金属板材进行固定，并利用衬垫装置(4)保护焊接质量，避免焊料飞溅；
步骤二：在衬垫装置(4)上的焊枪作用下，对两块金属板材进行焊接，焊接完成后，然后向上提拉卡柱(28)，使得卡柱(28)沿着衔接杆(27)向上滑动，使得卡柱(28)脱离卡孔(30)，当限位套(31)脱离卡孔(30)后，此时旋转限位套(31)，将卡柱(28)脱离卡孔(30)的状态限位；
步骤三：然后启动电机(21)，利用电机(21)带动转轴(22)转动，转轴(22)转动使得绕线筒(23)转动，然后在第一弹簧(19)的作用下，牵引绳(24)在绕线筒(23)上被展开，此时中心座(8)沿着底座(1)向一侧运动，当齿轮(10)与齿条(11)啮合时，此时齿轮(10)在齿条(11)上转动一周，使得移动轴(9)转动一周，即可带动安装座(3)和两块金属板材转动一周，在导向杆(12)接触到第一偏转槽(15)后，导向杆(12)会在导向槽(13)内向一侧移动，此时齿轮(10)和齿条(11)错位，在电机(21)反转恢复初始位置时，再利用第二偏转槽(17)将导向杆(12)恢复初始位置。
10.根据权利要求9所述的利用可滑移衬垫装置保护焊接质量的装置的使用方法，其特征在于：所述步骤二中提到的焊枪，固定安装在衬垫装置(4)的内壁顶部，对两块金属板材进行焊接保护。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116873522A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-10-13 | 江苏鼎鑫智造科技股份有限公司 | 一种铸铁圈的自动翻转方法及装置 |
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