CN116275332A - 一种阀门阀杆的穿孔加工机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门生产的技术领域，特别是涉及一种阀门阀杆的穿孔加工机，其采用电火花穿孔避免了钻头钻孔的弊端，实现一台设备对阀杆进行两个方向的穿孔加工，简化操作，工作效率高；包括机架，立板安装在机架的立架上，电火花机安装在立板的顶部，电火花机的夹头上安装有穿孔杆；还包括翻板、滑台、推缸、平移机构和夹持机构，翻板转动安装在立板的槽口中，翻板的前端面上设置有平移机构，滑台安装在平移机构上，滑台的前端面上安装有夹持机构，推缸的固定端转动安装在支架上，所述的支架安装在机架的立架上，推缸的移动端与翻板的后端面转动连接，推缸收缩翻板竖直，穿孔杆对阀杆的轴向穿孔，推缸伸长使翻板水平，穿孔杆对阀杆径向穿孔。

Description

一种阀门阀杆的穿孔加工机

技术领域

本发明涉及阀门生产的技术领域，特别是涉及一种阀门阀杆的穿孔加工机。

背景技术

阀门的阀杆是阀门上用于驱动阀芯的部件，阀杆的上端伸出阀门的中部上方，转动阀杆就能驱动阀芯转动或提升，就能将阀门打开或关闭，在阀门的阀杆加工过程中，需要对成型的坯料进行多道加工，在对坯料进行切削后，可初步形成具有头部和杆部的阀杆，然后对阀门的阀杆的轴向中心或径向的杆部进行穿孔，穿孔的传统方法是使用钻头钻孔；现有技术中对于阀杆的径向的杆部钻孔的设备较多，例如公开号“CN207127303U”提出的一种阀杆杆部钻孔加工设备和公开号“CN208496433U”提出的一种阀杆头部钻孔加工设备；而对阀杆的轴向中心进行穿孔的设备较少，能够对阀杆进行轴向和径向穿孔加工的设备更少，而且使用钻头对阀杆的轴向中心进行深度穿孔时，需要很长的钻头，使用长钻头钻孔弊端较多，比如容易折断，钻孔的同心度难以保证等；而对阀杆进行两个方向的穿孔加工时就需要两台设备，还要进行两次拆装阀杆，导致操作复杂，工作效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种采用电火花穿孔避免了钻头钻孔的弊端，实现一台设备对阀杆进行两个方向的穿孔加工，简化操作，工作效率高的阀门阀杆的穿孔加工机。

本发明的一种阀门阀杆的穿孔加工机，包括机架、立板、电火花机和穿孔杆,机架设置有底架和立架，立板安装在机架的立架上，电火花机安装在立板的前端面的顶部，电火花机的夹头上安装有穿孔杆,穿孔杆竖直朝下；还包括翻板、滑台、推缸、平移机构和夹持机构，电火花机和穿孔杆对阀杆电火花穿孔，立板的中部设置有槽口，翻板的通过轴杆与立板的槽口的左右侧壁转动连接，翻板的前端面上设置有平移机构，平移机构带动阀杆移动，滑台安装在平移机构上，滑台的前端面上安装有夹持机构，夹持机构装夹阀杆，夹持机构的夹持中心与穿孔杆同轴对齐，推缸的固定端转动安装在支架上，所述的支架安装在机架的立架上，推缸的移动端与翻板的后端面转动连接，推缸收缩翻板竖直，穿孔杆对阀杆的轴向穿孔，推缸伸长使翻板水平，穿孔杆对阀杆径向穿孔；机架对立板进行支撑，将阀杆装夹到夹持机构上，操作推缸伸长，推缸推动翻板转动，使得翻板呈水平状态，操作平移机构，平移机构通过滑台带动阀杆移动，使得阀杆需要穿孔的径向位置与穿孔杆对齐，电火花机启动，电火花机驱动穿孔杆向下竖直伸长，导电介质和穿孔杆通电对阀杆的杆部进行径向穿孔，径向穿孔完成后，电火花机驱动穿孔杆复位，推缸收缩带动翻板竖直复位，操作平移机构使阀杆的顶端与穿孔杆的下端接触对齐，再次启动电火花机，电火花机驱动穿孔杆向下竖直伸长，导电介质和穿孔杆通电对阀杆的端面中心进行轴向穿孔，轴向穿孔完成后，电火花机驱动穿孔杆复位，将穿孔完成的阀杆取下，采用电火花穿孔避免了钻头钻孔的弊端，实现一台设备对阀杆进行两个方向的穿孔加工，只需一次拆装阀杆，简化操作，工作效率高。

优选的，平移机构包括两个滑轨、丝杆和步进电机，两个滑轨平行安装在翻板的前端面上，两个滑轨与翻板的转轴垂直布置，滑台通过滑块滑动安装在两个滑轨上，丝杆的上下两端转动安装在两个支架上，两个支架安装在翻板的前端面的上下两端，丝杆通过丝杆螺母与滑台传动连接，步进电机安装在翻板上，步进电机的输出轴与丝杆同心传动连接；步进电机驱动丝杆转动，丝杆通过丝杆螺母带动滑台沿着两个滑轨移动，从而实现自动调节阀杆的杆部与穿孔杆的相对位置，而且使电火花机能够装载超长的穿孔杆，对阀杆的轴向进行深孔加工，实用性高。

优选的，夹持机构包括两个夹持板、夹持座一、夹持座二、推杆、夹持座三、夹持座四和凸轮，两个夹持板对称安装在滑台的上端面上，夹持座一和夹持座二安装在一个夹持板的内壁上，推杆的中部设置有滑杆，推杆位于另一个夹持板的内侧，推杆的滑杆与上述的夹持板滑动连接，夹持座三和夹持座四安装在推杆的前后两端，夹持座一和夹持座二与夹持座三和夹持座四分别对称，凸轮转动安装在推杆的滑杆上，凸轮的轮面与所述的夹持板的外壁的卡座滑动接触，凸轮上安装有手柄；装夹阀杆时，将阀杆放置在夹持座一和夹持座二与夹持座三和夹持座四之间，通过手柄转动凸轮，凸轮的突出端与夹持板的外壁的卡座接触时，凸轮将推杆向内推动，使得夹持座三和夹持座四将阀杆压紧在夹持座一和夹持座二上，实现阀杆快速夹持，提高工作效率。

优选的，还包括多个滑槽和多个定位螺杆,滑台的上端面的左右两侧对称设置有多个滑槽，两个夹持板分别通过多个滑块与多个滑槽滑动连接，多个夹持板上均转动螺接有多个定位螺杆，多个定位螺杆将两个夹持板锁紧在滑台上；沿着多个滑槽移动两个夹持板，从而改变两个夹持板之间的间距，使设备能够适用于不同直径的阀杆，提高通用性。

优选的，还包括滑轨二和两个锁紧螺杆，滑轨二安装在夹持板的内壁上，夹持座二滑动安装在滑轨二上，夹持座四滑动安装在推杆上，夹持座二和夹持座四上均转动螺接有锁紧螺杆，一个锁紧螺杆将夹持座四锁紧在推杆上，另一个锁紧螺杆将夹持座二锁紧在滑轨二上；沿着滑轨二和推杆移动夹持座二和夹持座四，并拧紧两个锁紧螺杆将夹持座二和夹持座四定位，使得设备能够适用于不同长度的阀杆，提高通用性。

优选的，还包括两个滑座和两个滚轮，两个滑座分别安装在两个夹持板的顶端，两个滚轮分别通过支架滑动安装在两个滑座中，两个滑座上均设置有滚轮支架的锁紧螺杆；移动两个滚轮，使得两个滚轮将穿孔杆滚动夹住，对穿孔杆进行辅助限位支撑，拧紧两个滑座上的锁紧螺杆，将两个滚轮定位，提高穿孔杆的稳定性。

优选的，还包括两个气动插销和两个耳板，两个气动插销分别安装在立板的上部的左右两侧，两个耳板分别安装在翻板的上部的左右两侧，两个气动插销的伸缩杆分别与两个耳板对齐；翻板呈竖直状态进行轴向深孔加工时，两个气动插销的伸缩销分别插进两个耳板中将翻板进行定位，提高加工时的稳定性。

优选的，还包括两个气动插销二，两个气动插销二分别安装在立板的中部的左右两侧，两个气动插销二分别位于翻板的转轴的正前方，翻板的左右两侧均设置有定位孔；翻板呈水平状态进行径向穿孔工作时，两个气动插销二的伸缩销分别插进翻板的两个定位孔中将翻板进行定位，提高加工时的稳定性。

与现有技术相比本发明的有益效果为：机架对立板进行支撑，将阀杆装夹到夹持机构上，操作推缸伸长，推缸推动翻板转动，使得翻板呈水平状态，操作平移机构，平移机构通过滑台带动阀杆移动，使得阀杆需要穿孔的径向位置与穿孔杆对齐，电火花机启动，电火花机驱动穿孔杆向下竖直伸长，导电介质和穿孔杆通电对阀杆的杆部进行径向穿孔，径向穿孔完成后，电火花机驱动穿孔杆复位，推缸收缩带动翻板竖直复位，操作平移机构使阀杆的顶端与穿孔杆的下端接触对齐，再次启动电火花机，电火花机驱动穿孔杆向下竖直伸长，导电介质和穿孔杆通电对阀杆的端面中心进行轴向穿孔，轴向穿孔完成后，电火花机驱动穿孔杆复位，将穿孔完成的阀杆取下，采用电火花穿孔避免了钻头钻孔的弊端，实现一台设备对阀杆进行两个方向的穿孔加工，只需一次拆装阀杆，简化操作，工作效率高。

附图说明

图1是本发明的爆炸结构示意图；

图2是本发明的轴向穿孔加工时的轴侧结构示意图；

图3是本发明的轴向穿孔加工时的侧视结构示意图；

图4是本发明的径向穿孔加工时的轴侧结构示意图；

图5是本发明的径向穿孔加工时的侧视结构示意图；

图6是滑台和夹持机构等结构的放大结构示意图；

图7是平移机构等结构的放大结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、立板；3、电火花机；4、穿孔杆；5、翻板；6、滑台；7、推缸；8、滑轨；9、丝杆；10、步进电机；11、夹持板；12、夹持座一；13、夹持座二；14、推杆；15、夹持座三；16、夹持座四；17、凸轮；18、滑槽；19、定位螺杆；20、滑轨二；21、锁紧螺杆；22、滑座；23、滚轮；24、气动插销；25、耳板；26、气动插销二。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图5所示，一种阀门阀杆的穿孔加工机，包括机架1、立板2、电火花机3和穿孔杆4,机架1设置有底架和立架，立板2安装在机架1的立架上，电火花机3安装在立板2的前端面的顶部，电火花机3的夹头上安装有穿孔杆4,穿孔杆4竖直朝下；还包括翻板5、滑台6、推缸7、平移机构和夹持机构，电火花机3和穿孔杆4对阀杆电火花穿孔，立板2的中部设置有槽口，翻板5的通过轴杆与立板2的槽口的左右侧壁转动连接，翻板5的前端面上设置有平移机构，平移机构带动阀杆移动，滑台6安装在平移机构上，滑台6的前端面上安装有夹持机构，夹持机构装夹阀杆，夹持机构的夹持中心与穿孔杆4同轴对齐，推缸7的固定端转动安装在支架上，所述的支架安装在机架1的立架上，推缸7的移动端与翻板5的后端面转动连接，推缸7收缩翻板5竖直，穿孔杆4对阀杆的轴向穿孔，推缸7伸长使翻板5水平，穿孔杆4对阀杆径向穿孔；还包括两个滑座22和两个滚轮23，两个滑座22分别安装在两个夹持板11的顶端，两个滚轮23分别通过支架滑动安装在两个滑座22中，两个滑座22上均设置有滚轮23支架的锁紧螺杆；

将阀杆装夹到夹持机构上，操作推缸7伸长，推缸7推动翻板5转动，使得翻板5呈水平状态，操作平移机构，平移机构通过滑台6带动阀杆移动，使得阀杆需要穿孔的径向位置与穿孔杆4对齐，电火花机3启动，电火花机3驱动穿孔杆4向下竖直伸长，导电介质和穿孔杆4通电对阀杆的杆部进行径向穿孔，径向穿孔完成后，电火花机3驱动穿孔杆4复位，推缸7收缩带动翻板5竖直复位，操作平移机构使阀杆的顶端与穿孔杆4的下端接触对齐，再次启动电火花机3，电火花机3驱动穿孔杆4向下竖直伸长，两个滚轮23将穿孔杆4底端滚动夹住，对穿孔杆4进行辅助限位支撑，导电介质和穿孔杆4通电对阀杆的端面中心进行轴向深度穿孔，轴向穿孔完成后，电火花机3驱动穿孔杆4复位，将穿孔完成的阀杆取下。

实施例2

如图6至图7所示，夹持机构包括两个夹持板11、夹持座一12、夹持座二13、推杆14、夹持座三15、夹持座四16和凸轮17，两个夹持板11对称安装在滑台6的上端面上，夹持座一12和夹持座二13安装在一个夹持板11的内壁上，推杆14的中部设置有滑杆，推杆14位于另一个夹持板11的内侧，推杆14的滑杆与上述的夹持板11滑动连接，夹持座三15和夹持座四16安装在推杆14的前后两端，夹持座一12和夹持座二13与夹持座三15和夹持座四16分别对称，凸轮17转动安装在推杆14的滑杆上，凸轮17的轮面与所述的夹持板11的外壁的卡座滑动接触，凸轮17上安装有手柄；还包括多个滑槽18和多个定位螺杆19,滑台6的上端面的左右两侧对称设置有多个滑槽18，两个夹持板11分别通过多个滑块与多个滑槽18滑动连接，多个夹持板11上均转动螺接有多个定位螺杆19，多个定位螺杆19将两个夹持板11锁紧在滑台6上；还包括滑轨二20和两个锁紧螺杆21，滑轨二20安装在夹持板11的内壁上，夹持座二13滑动安装在滑轨二20上，夹持座四16滑动安装在推杆14上，夹持座二13和夹持座四16上均转动螺接有锁紧螺杆21，一个锁紧螺杆21将夹持座四16锁紧在推杆14上，另一个锁紧螺杆21将夹持座二13锁紧在滑轨二20上；

更换阀杆的规格时，沿着多个滑槽18移动两个夹持板11，从而改变两个夹持板11之间的间距，沿着滑轨二20和推杆14移动夹持座二13和夹持座四16，并拧紧两个锁紧螺杆21将夹持座二13和夹持座四16定位，装夹阀杆时，将阀杆放置在夹持座一12和夹持座二13与夹持座三15和夹持座四16之间，通过手柄转动凸轮17，凸轮17的突出端与夹持板11的外壁的卡座接触时，凸轮17将推杆14向内推动，使得夹持座三15和夹持座四16将阀杆压紧在夹持座一12和夹持座二13上，实现阀杆快速夹持。

如图1至图7所示，本发明的一种阀门阀杆的穿孔加工机，其在工作时，首先将阀杆放置在夹持座一12和夹持座二13与夹持座三15和夹持座四16之间，通过手柄转动凸轮17，凸轮17的突出端与夹持板11的外壁的卡座接触时，凸轮17将推杆14向内推动，使得夹持座三15和夹持座四16将阀杆压紧在夹持座一12和夹持座二13上，之后操作推缸7伸长，推缸7推动翻板5转动，使得翻板5呈水平状态，两个气动插销二26的伸缩销分别插进翻板5的两个定位孔中将翻板5进行定位，然后步进电机10运行，步进电机10驱动丝杆9转动，丝杆9通过丝杆螺母带动滑台6沿着两个滑轨8移动，使得滑台6带动阀杆移动，使得阀杆需要穿孔的径向位置与穿孔杆4对齐，电火花机3启动，电火花机3驱动穿孔杆4向下竖直伸长，导电介质和穿孔杆4通电对阀杆的杆部进行径向穿孔，径向穿孔完成后，电火花机3驱动穿孔杆4复位，推缸7收缩带动翻板5竖直复位，两个气动插销24的伸缩销分别插进两个耳板25中将翻板5进行定位，步进电机10运行，步进电机10驱动丝杆9转动，丝杆9通过丝杆螺母带动滑台6沿着两个滑轨8移动，使得滑台6带动阀杆移动，使阀杆的顶端与穿孔杆4的下端接触对齐，最后再次启动电火花机3，电火花机3驱动穿孔杆4向下竖直伸长，导电介质和穿孔杆4通电对阀杆的端面中心进行轴向穿孔，轴向穿孔完成后，电火花机3驱动穿孔杆4复位，将穿孔完成的阀杆取下即可。

本发明所实现的主要功能为：

1、采用电火花穿孔避免了钻头钻孔的弊端；

2、能够对阀杆进行两个方向的穿孔加工，只需一次拆装阀杆，简化操作，工作效率高。

本发明的一种阀门阀杆的穿孔加工机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种阀门阀杆的穿孔加工机的机架、立板、电火花机、穿孔杆、滑台、推缸、滑轨、丝杆、步进电机、凸轮、定位螺杆、滑轨二、锁紧螺杆、滚轮、气动插销、气动插销二为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种阀门阀杆的穿孔加工机，包括机架（1）、立板（2）、电火花机（3）和穿孔杆（4）,机架（1）设置有底架和立架，立板（2）安装在机架（1）的立架上，电火花机（3）安装在立板（2）的前端面的顶部，电火花机（3）的夹头上安装有穿孔杆（4）,穿孔杆（4）竖直朝下；其特征在于，还包括翻板（5）、滑台（6）、推缸（7）、平移机构和夹持机构，电火花机（3）和穿孔杆（4）对阀杆电火花穿孔，立板（2）的中部设置有槽口，翻板（5）的通过轴杆与立板（2）的槽口的左右侧壁转动连接，翻板（5）的前端面上设置有平移机构，平移机构带动阀杆移动，滑台（6）安装在平移机构上，滑台（6）的前端面上安装有夹持机构，夹持机构装夹阀杆，夹持机构的夹持中心与穿孔杆（4）同轴对齐，推缸（7）的固定端转动安装在支架上，所述的支架安装在机架（1）的立架上，推缸（7）的移动端与翻板（5）的后端面转动连接，推缸（7）收缩翻板（5）竖直，穿孔杆（4）对阀杆的轴向穿孔，推缸（7）伸长使翻板（5）水平，穿孔杆（4）对阀杆径向穿孔。

2.如权利要求1所述的一种阀门阀杆的穿孔加工机，其特征在于，平移机构包括两个滑轨（8）、丝杆（9）和步进电机（10），两个滑轨（8）平行安装在翻板（5）的前端面上，两个滑轨（8）与翻板（5）的转轴垂直布置，滑台（6）通过滑块滑动安装在两个滑轨（8）上，丝杆（9）的上下两端转动安装在两个支架上，两个支架安装在翻板（5）的前端面的上下两端，丝杆（9）通过丝杆螺母与滑台（6）传动连接，步进电机（10）安装在翻板（5）上，步进电机（10）的输出轴与丝杆（9）同心传动连接。

3.如权利要求1所述的一种阀门阀杆的穿孔加工机，其特征在于，夹持机构包括两个夹持板（11）、夹持座一（12）、夹持座二（13）、推杆（14）、夹持座三（15）、夹持座四（16）和凸轮（17），两个夹持板（11）对称安装在滑台（6）的上端面上，夹持座一（12）和夹持座二（13）安装在一个夹持板（11）的内壁上，推杆（14）的中部设置有滑杆，推杆（14）位于另一个夹持板（11）的内侧，推杆（14）的滑杆与上述的夹持板（11）滑动连接，夹持座三（15）和夹持座四（16）安装在推杆（14）的前后两端，夹持座一（12）和夹持座二（13）与夹持座三（15）和夹持座四（16）分别对称，凸轮（17）转动安装在推杆（14）的滑杆上，凸轮（17）的轮面与所述的夹持板（11）的外壁的卡座滑动接触，凸轮（17）上安装有手柄。

4.如权利要求3所述的一种阀门阀杆的穿孔加工机，其特征在于，还包括多个滑槽（18）和多个定位螺杆（19）,滑台（6）的上端面的左右两侧对称设置有多个滑槽（18），两个夹持板（11）分别通过多个滑块与多个滑槽（18）滑动连接，多个夹持板（11）上均转动螺接有多个定位螺杆（19），多个定位螺杆（19）将两个夹持板（11）锁紧在滑台（6）上。

5.如权利要求3所述的一种阀门阀杆的穿孔加工机，其特征在于，还包括滑轨二（20）和两个锁紧螺杆（21），滑轨二（20）安装在夹持板（11）的内壁上，夹持座二（13）滑动安装在滑轨二（20）上，夹持座四（16）滑动安装在推杆（14）上，夹持座二（13）和夹持座四（16）上均转动螺接有锁紧螺杆（21），一个锁紧螺杆（21）将夹持座四（16）锁紧在推杆（14）上，另一个锁紧螺杆（21）将夹持座二（13）锁紧在滑轨二（20）上。

6.如权利要求3所述的一种阀门阀杆的穿孔加工机，其特征在于，还包括两个滑座（22）和两个滚轮（23），两个滑座（22）分别安装在两个夹持板（11）的顶端，两个滚轮（23）分别通过支架滑动安装在两个滑座（22）中，两个滑座（22）上均设置有滚轮（23）支架的锁紧螺杆。

7.如权利要求1所述的一种阀门阀杆的穿孔加工机，其特征在于，还包括两个气动插销（24）和两个耳板（25），两个气动插销（24）分别安装在立板（2）的上部的左右两侧，两个耳板（25）分别安装在翻板（5）的上部的左右两侧，两个气动插销（24）的伸缩杆分别与两个耳板（25）对齐。

8.如权利要求1所述的一种阀门阀杆的穿孔加工机，其特征在于，还包括两个气动插销二（26），两个气动插销二（26）分别安装在立板（2）的中部的左右两侧，两个气动插销二（26）分别位于翻板（5）的转轴的正前方，翻板（5）的左右两侧均设置有定位孔。

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