CN116274945A - 一种压铸模具的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压铸模具的冷却装置，涉及压铸模具技术领域，包括箱体，箱体的前侧固定连接有控制面板，箱体的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有液压伸缩杆，箱体的顶部设置有冷却机构，箱体的顶部设置有预冷机构，箱体的顶部设置有安装机构，液压伸缩杆远离液压缸的一端固定连接有压铸装置本体。本发明通过设置冷却机构，避免水冲洗冷却的方法耗水较大，不够环保的问题，通过设置预冷机构，避免模具表面温度过高时，直接浸入冷却槽冷却，冷却槽内的水沸腾四溅，烫伤工作人员的情况发生，通过设置安装机构，提升装置的适用范围。
Description
技术领域
本发明涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种压铸模具的冷却装置。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
如专利公开号为CN214023408U的中国专利公开了一种压铸模具冷却机构，解决现有技术中存在的缺点，包括相对设置的支脚，两个支脚的顶部通过螺栓固定有下模，下模的顶部通过六角螺钉连接有导柱，导柱的外部滑动装配有上模，上模和下模的内部分别设有动模仁和定模仁，所述定模仁的内部分别设有第一冷却镶件和第二冷却镶件，第一冷却镶件和第二冷却镶件的一侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，通过第一冷却镶件、第二冷却镶件的设置，在模仁的内部设置了多个冷却镶件，从而能够对内部的浇注料进行均匀冷却，提升了冷却效果，提高了生产效率。
但是该一种压铸模具冷却机构采用的是水冲洗冷却的方法，由于水冲洗冷却的方法耗水较大，导致不够环保，造成不小的资源浪费。
发明内容
本发明提供一种压铸模具的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种压铸模具的冷却装置，包括箱体，所述箱体的前侧固定连接有控制面板，所述箱体的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压伸缩杆，所述箱体的顶部设置有冷却机构，所述箱体的顶部设置有预冷机构，所述箱体的顶部设置有安装机构，所述液压伸缩杆远离液压缸的一端固定连接有压铸装置本体，所述冷却机构包括有电机，所述电机通过机箱固定连接在箱体内腔的底部，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端通过轴承转动连接在箱体内腔的一侧，所述第一转轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述箱体的顶部开设有冷却槽，所述冷却槽内腔的底部固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱内滑动连接有第二连接柱，所述冷却槽的底部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆和第二锥齿轮固定连接，所述螺纹杆和第二连接柱螺纹连接，所述第二连接柱的顶部固定连接有固定板。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述预冷机构包括有冷却水箱，所述冷却水箱固定连接在箱体的一侧，所述箱体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过支架固定连接有水泵，所述箱体的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有喷头，所述水泵的进水口通过水管和冷却水箱连通设置，所述水泵的出水口通过水管和喷头连通设置。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装机构包括有安装槽，所述安装槽开设在固定板的顶部，所述安装槽内可拆卸连接有安装块，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的相对侧固定连接有卡接杆，所述卡接杆和安装块卡接，所述滑块远离安装块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离安装块的一端和安装槽固定连接，所述安装块的顶部固定连接有模具本体。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一连接柱内腔的一侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块和第二连接柱固定连接。
采用上述技术方案，该方案这样设置使得第二连接柱得到限位，防止第二连接柱自转，保证第二连接柱升降过程中的平稳性。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述卡接杆和安装块卡接时，所述弹簧为压缩状态。
采用上述技术方案，该方案这样设置保证卡接杆和安装块之间连接的稳定性。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷头为倾斜向下设置。
采用上述技术方案，该方案这样设置可以提升喷头的冷却效果。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述箱体的顶部固定连接有挡水板。
采用上述技术方案，该方案这样设置可以将喷头喷射出的冷却水阻挡回冷却槽中。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种压铸模具的冷却装置，通过设置冷却机构，启动电机，使得和电机输出端固定连接的第一转轴转动，使得和第一转轴固定连接的第一锥齿轮转动，使得和第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮转动，使得和第二锥齿轮固定连接的螺纹杆转动，使得和螺纹杆螺纹连接的第二连接柱下降，使得模具下降到冷却槽中，进行浸水式冷却，避免水冲洗冷却的方法耗水较大，不够环保的问题。
2、本发明提供一种压铸模具的冷却装置，通过设置预冷机构，当装置压铸完成后，在进行浸水式冷却之前，通过液压缸控制压铸装置本体上升，然后启动水泵，通过水泵将冷却水箱内的冷却介质输送到喷头中，然后通过喷头喷出，对模具进行冷却，冷却后的水被挡水板阻挡，回流到冷却槽中，回收起来，避免模具表面温度过高时，直接浸入冷却槽冷却，冷却槽内的水沸腾四溅，烫伤工作人员的情况发生。
3、本发明提供一种压铸模具的冷却装置，通过设置安装机构，当需要更换模具本体时，拉动滑块，使得和滑块相互远离，使得和滑块固定连接的卡接杆相互远离，使得和卡接杆脱离安装块，从而实现模具本体的更换，然后将新的模具本体放置到固定板的顶部，由于弹簧和滑块固定连接，松开滑块后，弹簧会驱动滑块复位，使得和滑块固定连接的卡接杆复位，使得卡接杆卡接进安装块中，从而完成新的模具本体的安装，使得装置方便更换不同的模具本体，提升装置的适用范围。
附图说明
图1为本发明正视图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的第一连接柱的剖视图；
图4为本发明的固定板的剖视图；
图5为本发明的侧视图。
图中：1、箱体；2、控制面板；3、支撑柱；4、顶板；5、液压缸；6、液压伸缩杆；7、冷却机构；701、电机；702、第一转轴；703、第一锥齿轮；704、第二锥齿轮；705、冷却槽；706、第一连接柱；707、第二连接柱；708、螺纹杆；709、固定板；710、限位槽；711、限位块；8、预冷机构；801、冷却水箱；802、支撑板；803、水泵；804、连接杆；805、喷头；9、安装机构；901、安装槽；902、安装块；903、滑槽；904、滑块；905、卡接杆；906、弹簧；907、模具本体；10、压铸装置本体；11、挡水板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1、图2、图3所示，本发明提供了一种压铸模具的冷却装置，包括箱体1，箱体1的前侧固定连接有控制面板2，箱体1的顶部固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的顶部固定连接有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有液压伸缩杆6，箱体1的顶部设置有冷却机构7，通过设置冷却机构7，避免水冲洗冷却的方法耗水较大，不够环保的问题，箱体1的顶部设置有预冷机构8，箱体1的顶部设置有安装机构9，液压伸缩杆6远离液压缸5的一端固定连接有压铸装置本体10，冷却机构7包括有电机701，电机701通过机箱固定连接在箱体1内腔的底部，电机701的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴702，第一转轴702远离电机701的一端通过轴承转动连接在箱体1内腔的一侧，第一转轴702上固定连接有第一锥齿轮703，第一锥齿轮703上啮合连接有第二锥齿轮704，箱体1的顶部开设有冷却槽705，冷却槽705内腔的底部固定连接有第一连接柱706，通过设置第一连接柱706内腔的一侧开设有限位槽710，限位槽710内滑动连接有限位块711，限位块711和第二连接柱707固定连接，这样设置使得第二连接柱707得到限位，防止第二连接柱707自转，保证第二连接柱707升降过程中的平稳性，第一连接柱706内滑动连接有第二连接柱707，冷却槽705的底部通过轴承转动连接有螺纹杆708，螺纹杆708和第二锥齿轮704固定连接，螺纹杆708和第二连接柱707螺纹连接，第二连接柱707的顶部固定连接有固定板709。
在本实施例中，通过设置第一连接柱706内腔的一侧开设有限位槽710，限位槽710内滑动连接有限位块711，限位块711和第二连接柱707固定连接，这样设置使得第二连接柱707得到限位，防止第二连接柱707自转，保证第二连接柱707升降过程中的平稳性，通过设置冷却机构7，避免水冲洗冷却的方法耗水较大，不够环保的问题。
实施例2
如图1、图2、图4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，预冷机构8包括有冷却水箱801，通过设置预冷机构8，当装置压铸完成后，在进行浸水式冷却之前，通过液压缸5控制压铸装置本体10上升，然后启动水泵803，通过水泵803将冷却水箱801内的冷却介质输送到喷头中805，然后通过喷头805喷出，对模具进行冷却，冷却后的水被挡水板11阻挡，回流到冷却槽705中，回收起来，避免模具表面温度过高时，直接浸入冷却槽705冷却，冷却槽705内的水沸腾四溅，烫伤工作人员的情况发生，冷却水箱801固定连接在箱体1的一侧，通过设置箱体1的顶部固定连接有挡水板11，这样设置可以将喷头805喷射出的冷却水阻挡回冷却槽705中，箱体1的一侧固定连接有支撑板802，支撑板802的顶部通过支架固定连接有水泵803，箱体1的顶部固定连接有连接杆804，连接杆804的顶部固定连接有喷头805，通过设置喷头805为倾斜向下设置，这样设置可以提升喷头805的冷却效果，水泵803的进水口通过水管和冷却水箱801连通设置，水泵803的出水口通过水管和喷头805连通设置。
在本实施例中，通过设置箱体1的顶部固定连接有挡水板11，这样设置可以将喷头805喷射出的冷却水阻挡回冷却槽705中，通过设置喷头805为倾斜向下设置，这样设置可以提升喷头805的冷却效果，通过设置预冷机构8，当装置压铸完成后，在进行浸水式冷却之前，通过液压缸5控制压铸装置本体10上升，然后启动水泵803，通过水泵803将冷却水箱801内的冷却介质输送到喷头中805，然后通过喷头805喷出，对模具进行冷却，冷却后的水被挡水板11阻挡，回流到冷却槽705中，回收起来，避免模具表面温度过高时，直接浸入冷却槽705冷却，冷却槽705内的水沸腾四溅，烫伤工作人员的情况发生。
实施例3
如图1、图5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，安装机构9包括有安装槽901，安装槽901开设在固定板709的顶部，安装槽901内可拆卸连接有安装块902，固定板709的顶部开设有滑槽903，滑槽903内滑动连接有滑块904，滑块904的相对侧固定连接有卡接杆905，卡接杆905和安装块902卡接，通过设置卡接杆905和安装块902卡接时，弹簧906为压缩状态，这样设置保证卡接杆905和安装块902之间连接的稳定性，滑块904远离安装块902的一侧固定连接有弹簧906，弹簧906远离安装块902的一端和安装槽901固定连接，安装块902的顶部固定连接有模具本体907。
在本实施例中，通过设置卡接杆905和安装块902卡接时，弹簧906为压缩状态，这样设置保证卡接杆905和安装块902之间连接的稳定性。
下面具体说一下该一种压铸模具的冷却装置的工作原理。
如图1-5所示，通过控制面板2启动液压缸5，使得和液压缸5输出端固定连接的液压伸缩杆6下降，使得和液压伸缩杆6固定连接的压铸装置本体10下降，使得压铸装置本体10和模具本体907开始压铸工作，压铸完成后，通过液压缸5控制压铸装置本体10上升，然后启动水泵803，通过水泵803将冷却水箱801内的冷却介质输送到喷头805中，然后通过喷头805喷出，对模具进行冷却，冷却后的水被挡水板11阻挡，回流到冷却槽705中，回收起来，然后启动电机701，使得和电机701输出端固定连接的第一转轴702转动，使得和第一转轴702固定连接的第一锥齿轮703转动，使得和第一锥齿轮703啮合的第二锥齿轮704转动，使得和第二锥齿轮704固定连接的螺纹杆708转动，使得和螺纹杆708螺纹连接的第二连接柱707下降，使得模具下降到冷却槽705中，进行浸水式冷却，当需要更换模具本体907时，拉动滑块904，使得和滑块904相互远离，使得和滑块904固定连接的卡接杆905相互远离，使得和卡接杆905脱离安装块902，从而实现模具本体907的拆卸，然后将新的模具本体907放置到固定板709的顶部，由于弹簧906和滑块904固定连接，松开滑块904后，弹簧906会驱动滑块904复位，使得和滑块904固定连接的卡接杆905复位，使得卡接杆905卡接进安装块902中，从而完成新的模具本体907的安装。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种压铸模具的冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的前侧固定连接有控制面板(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定连接有液压伸缩杆(6)，所述箱体(1)的顶部设置有冷却机构(7)，所述箱体(1)的顶部设置有预冷机构(8)，所述箱体(1)的顶部设置有安装机构(9)，所述液压伸缩杆(6)远离液压缸(5)的一端固定连接有压铸装置本体(10)，所述冷却机构(7)包括有电机(701)，所述电机(701)通过机箱固定连接在箱体(1)内腔的底部，所述电机(701)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(702)，所述第一转轴(702)远离电机(701)的一端通过轴承转动连接在箱体(1)内腔的一侧，所述第一转轴(702)上固定连接有第一锥齿轮(703)，所述第一锥齿轮(703)上啮合连接有第二锥齿轮(704)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有冷却槽(705)，所述冷却槽(705)内腔的底部固定连接有第一连接柱(706)，所述第一连接柱(706)内滑动连接有第二连接柱(707)，所述冷却槽(705)的底部通过轴承转动连接有螺纹杆(708)，所述螺纹杆(708)和第二锥齿轮(704)固定连接，所述螺纹杆(708)和第二连接柱(707)螺纹连接，所述第二连接柱(707)的顶部固定连接有固定板(709)。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具的冷却装置，其特征在于：所述预冷机构(8)包括有冷却水箱(801)，所述冷却水箱(801)固定连接在箱体(1)的一侧，所述箱体(1)的一侧固定连接有支撑板(802)，所述支撑板(802)的顶部通过支架固定连接有水泵(803)，所述箱体(1)的顶部固定连接有连接杆(804)，所述连接杆(804)的顶部固定连接有喷头(805)，所述水泵(803)的进水口通过水管和冷却水箱(801)连通设置，所述水泵(803)的出水口通过水管和喷头(805)连通设置。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具的冷却装置，其特征在于：所述安装机构(9)包括有安装槽(901)，所述安装槽(901)开设在固定板(709)的顶部，所述安装槽(901)内可拆卸连接有安装块(902)，所述固定板(709)的顶部开设有滑槽(903)，所述滑槽(903)内滑动连接有滑块(904)，所述滑块(904)的相对侧固定连接有卡接杆(905)，所述卡接杆(905)和安装块(902)卡接，所述滑块(904)远离安装块(902)的一侧固定连接有弹簧(906)，所述弹簧(906)远离安装块(902)的一端和安装槽(901)固定连接，所述安装块(902)的顶部固定连接有模具本体(907)。
5.根据权利要求2所述的一种压铸模具的冷却装置，其特征在于：所述第一连接柱(706)内腔的一侧开设有限位槽(710)，所述限位槽(710)内滑动连接有限位块(711)，所述限位块(711)和第二连接柱(707)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种压铸模具的冷却装置，其特征在于：所述卡接杆(905)和安装块(902)卡接时，所述弹簧(906)为压缩状态。
7.根据权利要求3所述的一种压铸模具的冷却装置，其特征在于：所述喷头(805)为倾斜向下设置。
8.根据权利要求1所述的一种压铸模具的冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有挡水板(11)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20230623 |