CN116273856A - 一种新型智能除尘设备 - Google Patents

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戚应彪
左佳萍
许海亮
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Abstract

本发明涉及除尘设备技术领域，并公开了一种新型智能除尘设备，包括除尘设备本体与螺旋输送机，所述除尘设备本体的机架上固定连接有分离箱，所述分离箱位于除尘设备本体与螺旋输送机之间，所述分离箱的内面滑动装配有安装框，所述安装框的内面固定连接有筛网，且安装框与筛网的厚度相同，所述除尘设备本体的灰斗底端延伸至分离箱的内部，并正对筛网设置，所述分离箱的底面开设有排灰口，且排灰口正对螺旋输送机的进灰口设置。本发明所提出的除尘设备在使用时，筛网能够对粉尘进行筛分处理，避免大尺寸颗粒进入螺旋输送机的内部，进而避免大尺寸颗粒对螺旋输送机造成磨损，保证螺旋输送机的正常运转。

Description

一种新型智能除尘设备
技术领域
本发明涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种新型智能除尘设备。
背景技术
除尘设备是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器或除尘设备。
袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，落入灰斗内的粉尘会在螺旋输送机的作用下排放出来，由于粉尘内掺杂有大尺寸固体颗粒，大尺寸固体颗粒容易对螺旋输送机的螺旋输送叶片造成磨损，长期如此螺旋输送叶片与输送机内壁之间的距离会增大，导致螺旋输送机无法对粉尘进行有效输送，影响除尘器的正常工作。
所以，需要设计一种新型智能除尘设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型智能除尘设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型智能除尘设备，包括除尘设备本体与螺旋输送机，所述除尘设备本体的机架上固定连接有分离箱，所述分离箱位于除尘设备本体与螺旋输送机之间，所述分离箱的内面滑动装配有安装框，所述安装框的内面固定连接有筛网，且安装框与筛网的厚度相同，所述除尘设备本体的灰斗底端延伸至分离箱的内部，并正对筛网设置，所述分离箱的底面开设有排灰口，且排灰口正对螺旋输送机的进灰口设置；
所述安装框通过导向组件滑动装配在分离箱的内面；
所述分离箱上设置有振动组件；
所述分离箱上设置有疏通组件；
所述分离箱上设置有相互配合的清理组件与驱动组件；
所述分离箱上还设置有收集组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向组件包括四组导向件，四组所述导向件分别位于安装框的四个角，所述导向件包括两个侧板、导向杆与弹簧一，两个所述侧板均固定连接在分离箱的内面，且两个侧板呈上下正对设置，所述导向杆固定连接在两个侧板之间，所述导向杆穿过安装框，并与安装框之间滑动连接，所述弹簧一的一端与其中一个侧板相连接，所述弹簧一的另一端与安装框相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述振动组件包括电机一、偏心轮、固定杆、转动筒、轴承、牵引线与防护罩，所述防护罩固定连接在分离箱的内面，所述电机一安装在防护罩的内部，所述偏心轮固定连接在电机一的输出轴末端，且偏心轮与电机一的输出轴之间非同轴设置，所述固定杆固定连接在偏心轮的边缘位置，所述转动筒通过轴承转动装配在固定杆上，所述牵引线的一端与转动筒固定连接，所述牵引线的另一端与安装框固定连接，所述防护罩上开设有避让口，所述牵引线穿过避让口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述疏通组件包括网格架与若干疏通杆，所述网格架固定连接在分离箱的内面，且网格架位于筛网的下方，若干所述疏通杆均固定连接在网格架上，且若干疏通杆均正对筛网的网眼设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清理组件包括套板、滑板、刷毛与弹簧二，所述滑板滑动装配在套板内，且滑板的一端延伸至套板的外部，所述刷毛粘接在滑板位于套板外部的一端，且刷毛与筛网的表面相互贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括丝杆、电机二、传动件与滑杆，所述丝杆转动装配在分离箱的内面，且丝杆的一端延伸至分离箱的外部，所述电机二安装在分离箱的顶面，所述电机二的输出轴与丝杆之间通过传动件传动连接，所述滑杆固定连接在分离箱的内面，所述丝杆与滑杆分别穿过套板的两端，所述丝杆与套板之间螺纹套接，所述滑杆与套板之间滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆位于分离箱外部的一端不设有螺纹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集组件包括排放口、盖板、铰链、拉簧、收集箱、密封圈与推杆，所述排放口开设在分离箱上，所述盖板通过铰链转动装配在分离箱的侧面，且盖板正对排放口设置，所述拉簧的一端与分离箱相连接，所述拉簧与盖板相连接，所述收集箱安装在分离箱上，所述密封圈粘接在盖板的侧面，且密封圈位于盖板与分离箱之间，所述排放口位于密封圈的内部，所述推杆固定连接在套板的侧面，且推杆正对排放口设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动件采用链传动的传动方式。
本发明具有以下有益效果：
1、通过设置筛网,筛网能够对粉尘进行筛分处理，避免大尺寸颗粒进入螺旋输送机的内部，进而避免大尺寸颗粒对螺旋输送机造成磨损，保证螺旋输送机的正常运转；
2、通过设置振动组件，在振动组件的作用下，安装框能够在分离箱的内部做上下往复移动，使筛网产生振动的效果，振动的筛网能够提高对于粉尘的分离效率；
3、通过设置清理组件、驱动组件与收集组件，在清理组件、驱动组件与收集组件的配合作用下，堆积在筛网上的杂质会被滑板与刷毛通过排放口推出，杂质会落入收集箱内，能够对筛网上的杂质起到清理和收集的作用，保证筛网的筛选效果；
4、通过设置疏通组件，筛网下移时，若干疏通杆能够插入筛网的网眼中，若干疏通杆能够把卡在筛网网眼中的杂质推出，对筛网起到疏通作用，保证筛网对于粉尘的筛选效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型智能除尘设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种新型智能除尘设备的局部结构放大图；
图3为本发明提出的一种新型智能除尘设备的A处结构放大图；
图4为本发明提出的一种新型智能除尘设备的B处结构放大图；
图5为本发明提出的一种新型智能除尘设备的C处结构放大图；
图6为本发明提出的一种新型智能除尘设备中清理组件的结构示意图；
图7为本发明提出的一种新型智能除尘设备中盖板的结构示意图；
图8为本发明提出的一种新型智能除尘设备中振动组件的结构示意图。
图中：1除尘设备本体、2螺旋输送机、3分离箱、4安装框、5筛网、6导向组件、61侧板、62导向杆、63弹簧一、7振动组件、71电机一、72偏心轮、73固定杆、74转动筒、75轴承、76牵引线、77防护罩、8疏通组件、81网格架、82疏通杆、9清理组件、91套板、92滑板、93刷毛、94弹簧二、10驱动组件、101丝杆、102电机二、103传动件、104滑杆、11收集组件、111排放口、112盖板、113铰链、114拉簧、115收集箱、116密封圈、117推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种新型智能除尘设备，包括除尘设备本体1与螺旋输送机2，除尘设备本体1的机架上固定连接有分离箱3，分离箱3位于除尘设备本体1与螺旋输送机2之间，分离箱3的内面滑动装配有安装框4，安装框4的侧面与分离箱3的内面之间相互贴合，安装框4的内面固定连接有筛网5，且安装框4与筛网5的厚度相同，便于清理组件9对筛网5进行清理，除尘设备本体1的灰斗底端延伸至分离箱3的内部，并正对筛网5设置，分离箱3的底面开设有排灰口，且排灰口正对螺旋输送机2的进灰口设置；
安装框4通过导向组件6滑动装配在分离箱3的内面；
分离箱3上设置有振动组件7；
分离箱3上设置有疏通组件8；
分离箱3上设置有相互配合的清理组件9与驱动组件10；
分离箱3上还设置有收集组件11。
参照图3，导向组件6包括四组导向件，四组导向件分别位于安装框4的四个角，导向件包括两个侧板61、导向杆62与弹簧一63，两个侧板61均固定连接在分离箱3的内面，且两个侧板61呈上下正对设置，导向杆62固定连接在两个侧板61之间，导向杆62穿过安装框4，并与安装框4之间滑动连接，弹簧一63的一端与其中一个侧板61相连接，弹簧一63的另一端与安装框4相连接，导向杆62对安装框4的移动起到限位作用，保证安装框4移动过程中的稳定性。
参照图8，振动组件7包括电机一71、偏心轮72、固定杆73、转动筒74、轴承75、牵引线76与防护罩77，防护罩77固定连接在分离箱3的内面，电机一71安装在防护罩77的内部，偏心轮72固定连接在电机一71的输出轴末端，且偏心轮72与电机一71的输出轴之间非同轴设置，固定杆73固定连接在偏心轮72的边缘位置，转动筒74通过轴承75转动装配在固定杆73上，牵引线76的一端与转动筒74固定连接，牵引线76的另一端与安装框4固定连接，防护罩77上开设有避让口，牵引线76穿过避让口，通过设置振动组件7，使筛网5产生振动的效果，振动的筛网5能够提高对于粉尘的分离效率。
参照图2-3，疏通组件8包括网格架81与若干疏通杆82，网格架81固定连接在分离箱3的内面，且网格架81位于筛网5的下方，若干疏通杆82均固定连接在网格架81上，且若干疏通杆82均正对筛网5的网眼设置，通过设置疏通组件8，能够对筛网5进行疏通，避免筛网5被杂质堵塞。
参照图4，清理组件9包括套板91、滑板92、刷毛93与弹簧二94，滑板92滑动装配在套板91内，且滑板92的一端延伸至套板91的外部，滑板92的侧面与套板91的内面之间相互贴合，如此设置能够保证滑板92的稳定性，刷毛93粘接在滑板92位于套板91外部的一端，且刷毛93与筛网5的表面相互贴合，通过设置清理组件9，便于对筛网5上的杂质进行清理。
参照图4，驱动组件10包括丝杆101、电机二102、传动件103与滑杆104，丝杆101转动装配在分离箱3的内面，且丝杆101的一端延伸至分离箱3的外部，电机二102安装在分离箱3的顶面，电机二102的输出轴与丝杆101之间通过传动件103传动连接，滑杆104固定连接在分离箱3的内面，丝杆101与滑杆104分别穿过套板91的两端，丝杆101与套板91之间螺纹套接，滑杆104与套板91之间滑动连接，滑杆104对套板91的移动起到限位作用，防止套板91跟随丝杆101发生转动，通过设置驱动组件10，便于套板91发生移动。
参照图4，丝杆101位于分离箱3外部的一端不设有螺纹，使得套板91只能在分离箱3的内部发生移动。
参照图3，收集组件11包括排放口111、盖板112、铰链113、拉簧114、收集箱115、密封圈116与推杆117，排放口111开设在分离箱3上，盖板112通过铰链113转动装配在分离箱3的侧面，且盖板112正对排放口111设置，拉簧114的一端与分离箱3相连接，拉簧114与盖板112相连接，收集箱115安装在分离箱3上，密封圈116粘接在盖板112的侧面，且密封圈116位于盖板112与分离箱3之间，排放口111位于密封圈116的内部，推杆117固定连接在套板91的侧面，且推杆117正对排放口111设置，通过设置收集组件11，便于对筛网5上的杂质进行收集，收集箱115为可拆卸结构，便于工作人员对收集箱115内的杂质进行清理，收集箱115的具体拆装结构不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述。
参照图2，传动件103采用链传动的传动方式，具体的，传动件1.3可包括两个同步轮与同步带，同步带套设在两个同步轮上，用于实现两个同步轮之间的传动。
本发明的具体工作原理如下：
本发明所提出的除尘设备在实际使用时，除尘设备本体1过滤出来的粉尘会落入分离箱3内的筛网5上，经筛网5过滤后，小尺寸的粉尘会通过筛网5落入螺旋输送机2内，大尺寸的固体颗粒则会被筛网5截留，并暂时堆积在筛网5上，筛网5能够对粉尘进行筛分处理，避免大尺寸颗粒进入螺旋输送机2的内部，进而避免大尺寸颗粒对螺旋输送机2造成磨损，保证螺旋输送机2的正常运转；
除尘设备运转时，电机一71通电运转，电机一71运转时能够带动偏心轮72发生转动，偏心轮72在转动的过程中能够能够带动固定杆73与转动筒74围绕电机一71的输出轴发生转动，由于偏心轮72与电机一71的输出轴之间非同轴设置，所以转动筒74能够不断的通过牵引线76拉动安装框4，当牵引线76对安装框4施力时，安装框4会向下移动，当牵引线76不对安装框4施力时，安装框4会在弹簧一63的弹力作用下上移，基于上述过程，伴随电机一71的运转，安装框4能够在分离箱3的内部做上下往复移动，使筛网5产生振动的效果，振动的筛网5能够提高对于粉尘的分离效率，其次，安装框4在移动的过程中，导向杆62对安装框4的移动起到限位作用，保证安装框4移动过程中的稳定性；
在安装框4带动筛网5上下移动的过程中，筛网5与若干疏通杆82会发生相对移动，筛网5下移时，若干疏通杆82能够插入筛网5的网眼中，若干疏通杆82能够把卡在筛网5网眼中的杂质推出，对筛网5起到疏通作用，保证筛网5对于粉尘的筛选效果；
初始状态下，套板91位于筛网5的一端(远离排放口111的一端)，盖板112会在拉簧114的拉力作用下与分离箱3之间紧密贴合，此时盖板112能够把排放口111堵住，防止粉尘从排放口111逸出，伴随装置的运转，筛网5上会堆积一定量的杂质，需通过清理组件9与驱动组件10对筛网5上的杂质进行清理，清理时，电机二102通电运转，电机二102运转时能够通过传动件103带动丝杆101发生转动，在滑杆104的限位作用下，丝杆101转动时能够驱动套板91发生移动，使套板91从筛网5的一端(远离排放口111的一端)朝向另一端(靠近排放口111的一端)发生移动，套板91在移动的过程中，滑板92与刷毛93能够推动筛网5上的杂质，使杂质朝向排放口111发生移动，当套板91上的推杆117推动盖板112时，盖板112能够发生转动，当套板91移动到靠近排放口111的一端时，堆积在筛网5上的杂质能够被滑板92与刷毛93通过排放口111推出，杂质会落入收集箱115内，能够对筛网5上的杂质起到清理和收集的作用，当套板91复位时，伴随推杆117与盖板112的分离，盖板112会在拉簧114的弹力作用下复位，并再次与分离箱3紧密贴合，从而把排放口111盖住，需要说明的是，盖板112的侧面粘接有密封圈116，密封圈116能够增加盖板112与分离箱3之间的密封性能，进一步防止粉尘从排放口111逸出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型智能除尘设备，包括除尘设备本体(1)与螺旋输送机(2)，其特征在于，所述除尘设备本体(1)的机架上固定连接有分离箱(3)，所述分离箱(3)位于除尘设备本体(1)与螺旋输送机(2)之间，所述分离箱(3)的内面滑动装配有安装框(4)，所述安装框(4)的内面固定连接有筛网(5)，且安装框(4)与筛网(5)的厚度相同，所述除尘设备本体(1)的灰斗底端延伸至分离箱(3)的内部，并正对筛网(5)设置，所述分离箱(3)的底面开设有排灰口，且排灰口正对螺旋输送机(2)的进灰口设置；
所述安装框(4)通过导向组件(6)滑动装配在分离箱(3)的内面；
所述分离箱(3)上设置有振动组件(7)；
所述分离箱(3)上设置有疏通组件(8)；
所述分离箱(3)上设置有相互配合的清理组件(9)与驱动组件(10)；
所述分离箱(3)上还设置有收集组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型智能除尘设备，其特征在于，所述导向组件(6)包括四组导向件，四组所述导向件分别位于安装框(4)的四个角，所述导向件包括两个侧板(61)、导向杆(62)与弹簧一(63)，两个所述侧板(61)均固定连接在分离箱(3)的内面，且两个侧板(61)呈上下正对设置，所述导向杆(62)固定连接在两个侧板(61)之间，所述导向杆(62)穿过安装框(4)，并与安装框(4)之间滑动连接，所述弹簧一(63)的一端与其中一个侧板(61)相连接，所述弹簧一(63)的另一端与安装框(4)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型智能除尘设备，其特征在于，所述振动组件(7)包括电机一(71)、偏心轮(72)、固定杆(73)、转动筒(74)、轴承(75)、牵引线(76)与防护罩(77)，所述防护罩(77)固定连接在分离箱(3)的内面，所述电机一(71)安装在防护罩(77)的内部，所述偏心轮(72)固定连接在电机一(71)的输出轴末端，且偏心轮(72)与电机一(71)的输出轴之间非同轴设置，所述固定杆(73)固定连接在偏心轮(72)的边缘位置，所述转动筒(74)通过轴承(75)转动装配在固定杆(73)上，所述牵引线(76)的一端与转动筒(74)固定连接，所述牵引线(76)的另一端与安装框(4)固定连接，所述防护罩(77)上开设有避让口，所述牵引线(76)穿过避让口。
4.根据权利要求1所述的一种新型智能除尘设备，其特征在于，所述疏通组件(8)包括网格架(81)与若干疏通杆(82)，所述网格架(81)固定连接在分离箱(3)的内面，且网格架(81)位于筛网(5)的下方，若干所述疏通杆(82)均固定连接在网格架(81)上，且若干疏通杆(82)均正对筛网(5)的网眼设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型智能除尘设备，其特征在于，所述清理组件(9)包括套板(91)、滑板(92)、刷毛(93)与弹簧二(94)，所述滑板(92)滑动装配在套板(91)内，且滑板(92)的一端延伸至套板(91)的外部，所述刷毛(93)粘接在滑板(92)位于套板(91)外部的一端，且刷毛(93)与筛网(5)的表面相互贴合。
6.根据权利要求5所述的一种新型智能除尘设备，其特征在于，所述驱动组件(10)包括丝杆(101)、电机二(102)、传动件(103)与滑杆(104)，所述丝杆(101)转动装配在分离箱(3)的内面，且丝杆(101)的一端延伸至分离箱(3)的外部，所述电机二(102)安装在分离箱(3)的顶面，所述电机二(102)的输出轴与丝杆(101)之间通过传动件(103)传动连接，所述滑杆(104)固定连接在分离箱(3)的内面，所述丝杆(101)与滑杆(104)分别穿过套板(91)的两端，所述丝杆(101)与套板(91)之间螺纹套接，所述滑杆(104)与套板(91)之间滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型智能除尘设备，其特征在于，所述丝杆(101)位于分离箱(3)外部的一端不设有螺纹。
8.根据权利要求5所述的一种新型智能除尘设备，其特征在于，所述收集组件(11)包括排放口(111)、盖板(112)、铰链(113)、拉簧(114)、收集箱(115)、密封圈(116)与推杆(117)，所述排放口(111)开设在分离箱(3)上，所述盖板(112)通过铰链(113)转动装配在分离箱(3)的侧面，且盖板(112)正对排放口(111)设置，所述拉簧(114)的一端与分离箱(3)相连接，所述拉簧(114)与盖板(112)相连接，所述收集箱(115)安装在分离箱(3)上，所述密封圈(116)粘接在盖板(112)的侧面，且密封圈(116)位于盖板(112)与分离箱(3)之间，所述排放口(111)位于密封圈(116)的内部，所述推杆(117)固定连接在套板(91)的侧面，且推杆(117)正对排放口(111)设置。
9.根据权利要求6所述的一种新型智能除尘设备，其特征在于，所述传动件(103)采用链传动的传动方式。
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