CN116272034B - 一种自清洗滤器及控制方法 - Google Patents

一种自清洗滤器及控制方法

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Abstract

本发明提供一种自清洗滤器及控制方法，包括滤器本体、粉碎机、排污泵、排污阀和截止止回阀，所述滤器本体、粉碎机、排污泵和排污阀通过管路依次连通组成排污通道，所述截止止回阀的一端与滤器本体连通，另一端连接在排污泵与排污阀之间的管路上，所述滤器本体、粉碎机、排污泵和截止止回阀通过管路依次连通组成排污循环通道，所述滤器本体内设置有滤网和清洗单元，所述滤网用于过滤污水中的杂质，所述清洗单元用于清洗滤网上的杂质，本申请所述的自清洗滤器及控制方法，能及时将滤网表面的杂质清理干净，对污水内的杂质进行粉碎，保证滤网过滤效果并减少污水排放，还能及时将滤器本体内的浑浊污水排出，降低滤器自清洗的频率和清洗时间。

Description

一种自清洗滤器及控制方法
技术领域
本发明涉及核电及水处理技术领域，具体而言，涉及一种自清洗滤器及控制方法。
背景技术
目前，自清洗滤器已广泛应用于电厂、船舶、石油化工等行业，主要用来过滤管道系统中的流体杂质，以保障管道、设备的正常工作运行，但由于滤器结构自身限制和使用环境的影响，在使用过程中依然存在着诸多问题，目前主要存在的问题体现在二个方面：1)在清洗过程中，滤器对滤网表面清洁不够干净彻底，导致滤器自清洗时间间隔(自清洗时间是此次自清洗时间结束到下一次自清洗开始间隔的时间)越来越短，最终会出现不间断的自清洗，影响滤器滤网的正常清洗效果；2)在滤器进行自清洗的时候，滤器需要对滤网表面进行长时间清洗，造成大量的排污浪费，同时也影响滤器出口正常的排出流量，即排污口流量增大的同时将减小滤器出口的流量，亦增大了出口流量波动次数，将影响后续管道系统的设备性能，因此寻求一种新型的自清洗滤器及清污方法来彻底清洗滤网表面杂质和减少排污量迫在眉睫。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种自清洗滤器及控制方法以解决现有技术中滤网表面清洗不干净、清洗时间长，清洗时排污量大的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种自清洗滤器，包括滤器本体、粉碎机、排污泵、排污阀和截止止回阀，所述滤器本体、粉碎机、排污泵和排污阀通过管路依次连通组成排污通道，所述截止止回阀的一端与滤器本体连通，另一端连接在排污泵与排污阀之间的管路上，所述滤器本体、粉碎机、排污泵和截止止回阀通过管路依次连通组成排污循环通道，所述粉碎机用于将滤器本体排出的杂质进行粉碎，所述排污泵用于为滤器本体内污水的循环排放提供动力，所述排污阀用于排放排污通道内的污水，所述截止止回阀用于控制污水经排污循环通道流回滤器本体，所述滤器本体内设置有滤网和清洗单元，所述滤网用于过滤污水中的杂质，所述清洗单元用于清洗滤网上的杂质。
这种结构不但能及时将滤网表面的杂质清理干净，还能通过排污循环通道对污水内的杂质进行粉碎，保证滤网的过滤效果并减少污水排放，而且能通过排污通道及时将滤器本体内的浑浊污水排出，保证自清洗滤器的正常运行，降低滤器自清洗的频率和清洗时间，提高过滤效率，节约电力。
进一步的，所述滤器本体内设置有吸污管，所述滤网设置在滤器本体的上部，所述吸污管设置在滤器本体的中央，所述清洗单元设置在吸污管的上部，所述滤器本体的顶部设置有电机，所述吸污管的上端与电机的驱动轴连接，下端安装在滤器本体底部，所述吸污管用于吸收清洗单元处理后的污水。
这种设置不但能够及时清理滤网表面的杂质，还能及时将含杂质的污水抽出，而且结构简单，便于生产维修。
进一步的，所述滤器本体的下部设置有进水管口和污水回流管口，上部设置有出水管口，底部设置有污水排放管口，所述进水管口用于将污水引入滤器本体内部，所述出水管口用于排放经滤网过滤后的污水，所述污水排放管口与吸污管的下端连通，所述污水回流管口与截止止回阀连通，所述污水排放管口与粉碎机连通。
这种结构便于对滤器本体内的污水进行过滤排放。
进一步的，所述清洗单元包括依次安装在吸污管上的条形刮刀、条形钢刷和条形吸嘴，所述条形刮刀、条形钢刷和条形吸嘴彼此之间间隔角度为α°，所述条形刮刀用于刮除滤网表面较大的杂质，所述条形钢刷用于清除滤网表面较小的杂质，所述条形吸嘴用于吸附滤网表面及附近的含杂质污水。
这种结构能够及时将滤网表面的杂质清理干净，确保滤器本体的正常运行。
进一步的，所述吸污管的上部设置有安装支架，所述条形刮刀、条形钢刷和条形吸嘴均设置在安装支架上，且所述条形刮刀、条形钢刷、条形吸嘴与安装支架之间均设置有弹性元件，所述弹性元件能够控制条形刮刀、条形钢刷、条形吸嘴与滤网之间的距离。
这种结构能够使所述条形刮刀、条形钢刷、条形吸嘴与滤网之间的距离始终维持在合理区间，确保清洗单元能够将滤网表面的杂质清理干净。
进一步的，所述滤器本体上还设置有控制箱，所述控制箱分别与电机、粉碎机、排污泵和排污阀电连接，所述控制箱内设置有控制模块，所述控制模块用于控制所述电机、粉碎机、排污泵、排污阀和截止止回阀的运行状态。
通过控制箱能够实时控制所述电机、粉碎机、排污泵、排污阀和截止止回阀的运行状态，确保自清洗滤器的正常运行。
进一步的，所述滤器本体上设置有压差变送器，所述压差变送器用于检测滤网内外的压差，所述压差变送器的检测值为X，系统的设定值为Y，所述控制模块根据X与Y的差值控制所述电机、粉碎机、排污泵、排污阀和截止止回阀的运行状态。
这种结构能够根据滤网内外的压差控制所述电机、粉碎机、排污泵、排污阀和截止止回阀的运行状态，确保自清洗滤器的正常运行。
进一步的，所述滤器本体上设置有压力表，所述压力表能够实时显示滤网内外的压力值。
这种结构便于用户查看滤网内外的压力差，调整自清洗滤器的工作状态。
进一步的，所述控制箱内还设置有计时器，所述计时器用于计算滤器自清洗间隔的时间t，系统的设定值为T，所述控制模块根据t与T的差值控制所述电机、粉碎机、排污泵、排污阀和截止止回阀的运行状态。
这种设置能够根据滤器自清洗的间隔时间差来控制所述电机、粉碎机、排污泵、排污阀和截止止回阀的运行状态，确保自清洗滤器的正常运行。
本发明还提供一种基于上述自清洗滤器的控制方法，包括步骤：
步骤：介质通过进水管口进入滤器本体的内部，若压差变送器测得X＜Y，则进入步骤；若压差变送器测得X≥Y，且计时器测得t＞T，则进入步骤；若压差变送器测得X≥Y，且计时器测得t＜T，则进入步骤；
步骤：介质经滤网过滤后从出水管口排出；
步骤：控制箱启动所述排污循环通道，所述电机顺时针旋转，带动吸污管上的条形刮刀和条形钢刷运转，清除滤网表面的杂质，通过条形吸嘴将含杂质的污水吸入吸污管，然后在排污泵的作用下，含杂质的污水经污水排放管口进入粉碎机破碎后经截止止回阀返回滤器本体内；若X＜Y，则进入步骤；
步骤：控制箱启动所述排污通道，所述电机顺时针旋转，带动吸污管上的条形刮刀和条形钢刷运转，清除滤网表面的杂质，通过条形吸嘴将含杂质的污水吸入吸污管，然后在排污泵的作用下，含杂质的污水经污水排放管口进入粉碎机破碎后经排污阀排出；若X＜Y，则进入步骤。
这种控制方法通过检测滤网内外的压差和滤器自清洗间隔的时间，来控制排污循环通道和排污通道的运行，既能通过排污循环通道及时清理滤网表面的杂质，保证滤网的过滤效果、减少污水排放、节约资源和成本，还能通过排污通道及时将滤器本体内的污水排放出去，降低滤器的自清洗频率和清洗时间，确保自清洗滤器正常运行。
相对于现有技术，本发明所述的自清洗滤器及控制方法具有以下优势：
1)通过检测滤网内外的压差和滤器自清洗间隔的时间来控制设备的运行状态，能够及时清理滤网表面的杂质，使滤网表面保持清洁，然后通过排污循环通道清理粉碎滤器本体内的杂质，提高滤网的过滤效果，减少污水排放，节约成本；
2)通过排污通道能够及时将滤器本体内的浑浊污水排出，降低滤器的自清洗频率和清洗时间，确保自清洗滤器正常运行，提高过滤效率，节约电力。
附图说明
图1为本发明实施例所述自清洗滤器的结构示意图；
图2为本发明实施例所述自清洗滤器第二视角的结构示意图；
图3为本发明实施例所述滤器本体的结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大结构示意图；
图5为本发明实施例所述自清洗滤器排污循环通道的运行示意图；
图6为本发明实施例所述自清洗滤器排污通道的运行示意图。
附图标记说明：
1、滤器本体；11、进水管口；12、出水管口；13、污水排放管口；14、污水回流管口；2、粉碎机；3、排污泵；4、排污阀；5、截止止回阀；6、吸污管；60、安装支架；61、条形刮刀；62、条形钢刷；63、条形吸嘴；64、弹性元件；7、控制箱；71、控制模块；72、计时器；8、压差变送器；9、压力表；100、滤网；200、清洗单元；300、电机。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
实施例1
如图1～6所示，一种自清洗滤器，包括滤器本体1、粉碎机2、排污泵3、排污阀4和截止止回阀5，所述滤器本体1、粉碎机2、排污泵3和排污阀4通过管路依次连通组成排污通道，所述截止止回阀5的一端与滤器本体1连通，另一端连接在排污泵3与排污阀4之间的管路上，所述滤器本体1、粉碎机2、排污泵3和截止止回阀5通过管路依次连通组成排污循环通道，所述粉碎机2用于将滤器本体1排出的杂质进行粉碎，所述排污泵3用于为滤器本体1内污水的循环排放提供动力，所述排污阀4用于排放排污通道内的污水，所述截止止回阀5用于控制污水经排污循环通道流回滤器本体1，所述滤器本体1内设置有滤网100和清洗单元200，所述滤网100用于过滤污水中的杂质，所述清洗单元200用于清洗滤网100上的杂质。
本申请所述的自清洗滤器，通过在滤器本体1内设置清洗单元200，能够及时清理滤网100表面的杂质，使滤网保持良好的过滤效果，通过设置排污循环通道，既能清理粉碎滤器本体1内的杂质，提高滤网100的过滤效果，还能减少污水的排放，节约成本，通过设置排污通道能够及时将滤器本体1内的浑浊污水排出，使自清洗滤器能够正常运行，这种结构不但能及时将滤网100表面的杂质清理干净，还能通过排污循环通道对污水内的杂质进行粉碎，保证滤网100的过滤效果并减少污水排放，而且能通过排污通道及时将滤器本体内的浑浊污水排出，保证自清洗滤器的正常运行，降低滤器自清洗的频率和清洗时间，提高过滤效率，节约电力。
作为本发明的一个较佳示例，所述滤器本体1内设置有吸污管6，所述滤网100设置在滤器本体1的上部，所述吸污管6设置在滤器本体1的中央，所述清洗单元200设置在吸污管6的上部，所述滤器本体1的顶部设置有电机300，所述吸污管6的上端与电机300的驱动轴连接，下端安装在滤器本体1底部，所述吸污管6用于吸收清洗单元200处理后的污水。
具体的，所述吸污管6在电机300的带动下旋转，所述清洗单元200在吸污管6的带动下对滤网100表面的杂质进行清理，同时吸污管6将清洗单元200清理后的含杂质污水抽走，这种设置不但能够及时清理滤网100表面的杂质，还能及时将含杂质的污水抽出，而且结构简单，便于生产维修。
作为本发明的一个较佳示例，所述滤器本体1的下部设置有进水管口11和污水回流管口14，上部设置有出水管口12，底部设置有污水排放管口13，所述进水管口11用于将污水引入滤器本体1内部，所述出水管口12用于排放经滤网100过滤后的污水，所述污水排放管口13与吸污管6的下端连通，所述污水回流管口14与截止止回阀5连通，所述污水排放管口13与粉碎机2连通。
具体的，这种结构便于对滤器本体1内的污水进行过滤排放。
作为本发明的一个较佳示例，所述清洗单元200包括依次安装在吸污管6上的条形刮刀61、条形钢刷62和条形吸嘴63，所述条形刮刀61、条形钢刷62和条形吸嘴63彼此之间间隔角度为α°，所述条形刮刀61用于刮除滤网100表面较大的杂质，所述条形钢刷62用于清除滤网100表面较小的杂质，所述条形吸嘴63用于吸附滤网100表面及附近的含杂质污水。
具体的，在对滤网100进行清理时，先通过条形刮刀61清理滤网100表面的大块杂质，再通过条形钢刷62清理滤网100表面的小块杂质，最后通过条形吸嘴63将含杂质的污水吸走排出，同时通过将条形刮刀61、条形钢刷62和条形吸嘴63彼此之间间隔的角度设置为α°，能够提高清洗单元200对滤网100的清理效果，这种结构能够及时将滤网100表面的杂质清理干净，确保滤器本体1的正常运行。
优选的，30°＜α＜60°。
作为本发明的一个较佳示例，所述吸污管6的上部设置有安装支架60，所述条形刮刀61、条形钢刷62和条形吸嘴63均设置在安装支架60上，且所述条形刮刀61、条形钢刷62、条形吸嘴63与安装支架60之间均设置有弹性元件64，所述弹性元件64能够控制条形刮刀61、条形钢刷62、条形吸嘴63与滤网100之间的距离。
具体的，这种结构能够使所述条形刮刀61、条形钢刷62、条形吸嘴63与滤网100之间的距离始终维持在合理区间，确保清洗单元200能够将滤网100表面的杂质清理干净。
作为本发明的一个较佳示例，所述滤器本体1上还设置有控制箱7，所述控制箱7分别与电机300、粉碎机2、排污泵3和排污阀4电连接，所述控制箱7内设置有控制模块71，所述控制模块71用于控制所述电机300、粉碎机2、排污泵3、排污阀4和截止止回阀5的运行状态。
具体的，通过控制箱7能够实时控制所述电机300、粉碎机2、排污泵3、排污阀4和截止止回阀5的运行状态，确保自清洗滤器的正常运行。
作为本发明的一个较佳示例，所述滤器本体1上设置有压差变送器8，所述压差变送器8用于检测滤网100内外的压差，所述压差变送器8的检测值为X，系统的设定值为Y，所述控制模块71根据X与Y的差值控制所述电机300、粉碎机2、排污泵3、排污阀4和截止止回阀5的运行状态。
具体的，这种结构能够根据滤网100内外的压差控制所述电机300、粉碎机2、排污泵3、排污阀4和截止止回阀5的运行状态，确保自清洗滤器的正常运行。
作为本发明的一个较佳示例，所述滤器本体1上设置有压力表9，所述压力表9能够实时显示滤网100内外的压力值。
具体的，这种结构便于用户查看滤网100内外的压力差，调整自清洗滤器的工作状态。
作为本发明的一个较佳示例，所述控制箱7内还设置有计时器72，所述计时器72用于计算滤器自清洗间隔的时间t，系统的设定值为T，所述控制模块71根据t与T的差值控制所述电机300、粉碎机2、排污泵3、排污阀4和截止止回阀5的运行状态。
具体的，这种设置能够根据滤器自清洗的间隔时间差来控制所述电机300、粉碎机2、排污泵3、排污阀4和截止止回阀5的运行状态，确保自清洗滤器的正常运行。
优选的，3min≤T≤8min。
实施例2
如图1～6所示，一种自清洗滤器的控制方法，包括步骤：
步骤1：介质通过进水管口11进入滤器本体1的内部，若压差变送器8测得X＜Y，则进入步骤2；若压差变送器8测得X≥Y，且计时器72测得t＞T，则进入步骤3；若压差变送器8测得X≥Y，且计时器72测得t＜T，则进入步骤4；
步骤2：介质经滤网100过滤后从出水管口12排出；
步骤3：控制箱7启动所述排污循环通道，所述电机300顺时针旋转，带动吸污管6上的条形刮刀61和条形钢刷62运转，清除滤网100表面的杂质，通过条形吸嘴63将含杂质的污水吸入吸污管6，然后在排污泵3的作用下，含杂质的污水经污水排放管口13进入粉碎机2破碎后经截止止回阀5返回滤器本体1内；若X＜Y，则进入步骤1；
步骤4：控制箱7启动所述排污通道，所述电机300顺时针旋转，带动吸污管6上的条形刮刀61和条形钢刷62运转，清除滤网100表面的杂质，通过条形吸嘴63将含杂质的污水吸入吸污管6，然后在排污泵3的作用下，含杂质的污水经污水排放管口13进入粉碎机2破碎后经排污阀4排出；若X＜Y，则进入步骤1。
具体的，这种控制方法通过检测滤网100内外的压差和滤器自清洗间隔的时间，来控制排污循环通道和排污通道的运行，既能通过排污循环通道及时清理滤网100表面的杂质，保证滤网100的过滤效果、减少污水排放、节约资源和成本，还能通过排污通道及时将滤器本体1内的污水排放出去，降低滤器的自清洗频率和清洗时间，确保自清洗滤器正常运行。
综上所述，本申请所述的自清洗滤器及控制方法，通过检测滤网100内外的压差和滤器自清洗间隔的时间来控制设备的运行状态，一方面能够及时清理滤网100表面的杂质，使滤网100表面保持清洁，然后通过排污循环通道清理粉碎滤器本体1内的杂质，提高滤网100的过滤效果，减少污水排放，节约成本，另一方面通过排污通道能够及时将滤器本体1内的浑浊污水排出，降低滤器的自清洗频率和清洗时间，确保自清洗滤器正常运行，提高过滤效率，节约电力。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (8)

1.一种自清洗滤器，其特征在于，包括滤器本体(1)、粉碎机(2)、排污泵(3)、排污阀(4)和截止止回阀(5)，所述滤器本体(1)、粉碎机(2)、排污泵(3)和排污阀(4)通过管路依次连通组成排污通道，所述截止止回阀(5)的一端与滤器本体(1)连通，另一端连接在排污泵(3)与排污阀(4)之间的管路上，所述滤器本体(1)、粉碎机(2)、排污泵(3)和截止止回阀(5)通过管路依次连通组成排污循环通道，所述粉碎机(2)用于将滤器本体(1)排出的杂质进行粉碎，所述排污泵(3)用于为滤器本体(1)内污水的循环排放提供动力，所述排污阀(4)用于排放排污通道内的污水，所述截止止回阀(5)用于控制污水经排污循环通道流回滤器本体(1)，所述滤器本体(1)内设置有滤网(100)和清洗单元(200)，所述滤网(100)用于过滤水中的杂质，所述清洗单元(200)用于清洗滤网(100)上的杂质；所述滤器本体(1)内设置有吸污管(6)，所述吸污管(6)设置在滤器本体(1)的中央；所述清洗单元(200)包括依次安装在吸污管(6)上的条形刮刀(61)、条形钢刷(62)和条形吸嘴(63)，所述条形刮刀(61)、条形钢刷(62)和条形吸嘴(63)彼此之间间隔角度为α°，所述条形刮刀(61)用于刮除滤网(100)表面较大的杂质，所述条形钢刷(62)用于清除滤网(100)表面较小的杂质，所述条形吸嘴(63)用于吸附滤网(100)表面及附近的含杂质污水；所述吸污管(6)的上部设置有安装支架(60)，所述条形刮刀(61)、条形钢刷(62)和条形吸嘴(63)均设置在安装支架(60)上，且所述条形刮刀(61)、条形钢刷(62)、条形吸嘴(63)与安装支架(60)之间均设置有弹性元件(64)，所述弹性元件(64)能够控制条形刮刀(61)、条形钢刷(62)、条形吸嘴(63)与滤网(100)之间的距离；
所述滤器本体(1)的下部设置有进水管口(11)，上部设置有出水管口(12)，所述滤器本体(1)上还设置有控制箱(7)和压差变送器(8)，所述控制箱(7)分别与电机(300)、粉碎机(2)、排污泵(3)和排污阀(4)电连接，所述压差变送器(8)用于检测滤网(100)内外的压差；
步骤1：介质通过进水管口(11)进入滤器本体(1)的内部，若压差变送器(8)测得X＜Y，则进入步骤2；若压差变送器(8)测得X≥Y，且计时器(72)测得t＞T，则进入步骤3；若压差变送器(8)测得X≥Y，且计时器(72)测得t＜T，则进入步骤4；
步骤2：介质经滤网(100)过滤后从出水管口(12)排出；
步骤3：控制箱(7)启动所述排污循环通道，所述电机(300)顺时针旋转，带动吸污管(6)上的条形刮刀(61)和条形钢刷(62)运转，清除滤网(100)表面的杂质，通过条形吸嘴(63)将含杂质的污水吸入吸污管(6)，然后在排污泵(3)的作用下，含杂质的污水经污水排放管口(13)进入粉碎机(2)破碎后经截止止回阀(5)返回滤器本体(1)内；若X＜Y，则进入步骤1；
步骤4：控制箱(7)启动所述排污通道，所述电机(300)顺时针旋转，带动吸污管(6)上的条形刮刀(61)和条形钢刷(62)运转，清除滤网(100)表面的杂质，通过条形吸嘴(63)将含杂质的污水吸入吸污管(6)，然后在排污泵(3)的作用下，含杂质的污水经污水排放管口(13)进入粉碎机(2)破碎后经排污阀(4)排出；若X＜Y，则进入步骤1；其中，X为压差变送器(8)的检测值，Y为系统的设定值，t为滤器自清洗间隔的时间，T为系统的设定值。
2.根据权利要求1所述的自清洗滤器，其特征在于，所述滤网(100)设置在滤器本体(1)的上部，所述清洗单元(200)设置在吸污管(6)的上部，所述滤器本体(1)的顶部设置有电机(300)，所述吸污管(6)的上端与电机(300)的驱动轴连接，下端安装在滤器本体(1)底部，所述吸污管(6)用于吸收清洗单元(200)处理后的污水。
3.根据权利要求1所述的自清洗滤器，其特征在于，所述滤器本体(1)的下部设置有污水回流管口(14)，底部设置有污水排放管口(13)，所述进水管口(11)用于将污水引入滤器本体(1)内部，所述出水管口(12)用于排放经滤网(100)过滤后的污水，所述污水排放管口(13)与吸污管(6)的下端连通，所述污水回流管口(14)与截止止回阀(5)连通，所述污水排放管口(13)与粉碎机(2)连通。
4.根据权利要求1所述的自清洗滤器，其特征在于，所述控制箱(7)内设置有控制模块(71)，所述控制模块(71)用于控制所述电机(300)、粉碎机(2)、排污泵(3)、排污阀(4)和截止止回阀(5)的运行状态。
5.根据权利要求4所述的自清洗滤器，其特征在于，所述控制模块(71)根据X与Y的差值控制所述电机(300)、粉碎机(2)、排污泵(3)、排污阀(4)和截止止回阀(5)的运行状态。
6.根据权利要求5所述的自清洗滤器，其特征在于，所述滤器本体(1)上设置有压力表(9)，所述压力表(9)能够实时显示滤网(100)内外的压力值。
7.根据权利要求4所述的自清洗滤器，其特征在于，所述控制箱(7)内还设置有计时器(72)，所述计时器(72)用于计算滤器自清洗间隔的时间t，所述控制模块(71)根据t与T的差值控制所述电机(300)、粉碎机(2)、排污泵(3)、排污阀(4)和截止止回阀(5)的运行状态。
8.一种基于权利要求1所述自清洗滤器的控制方法，其特征在于，包括步骤：
步骤1：介质通过进水管口(11)进入滤器本体(1)的内部，若压差变送器(8)测得X＜Y，则进入步骤2；若压差变送器(8)测得X≥Y，且计时器(72)测得t＞T，则进入步骤3；若压差变送器(8)测得X≥Y，且计时器(72)测得t＜T，则进入步骤4；
步骤2：介质经滤网(100)过滤后从出水管口(12)排出；
步骤3：控制箱(7)启动所述排污循环通道，所述电机(300)顺时针旋转，带动吸污管(6)上的条形刮刀(61)和条形钢刷(62)运转，清除滤网(100)表面的杂质，通过条形吸嘴(63)将含杂质的污水吸入吸污管(6)，然后在排污泵(3)的作用下，含杂质的污水经污水排放管口(13)进入粉碎机(2)破碎后经截止止回阀(5)返回滤器本体(1)内；若X＜Y，则进入步骤1；
步骤4：控制箱(7)启动所述排污通道，所述电机(300)顺时针旋转，带动吸污管(6)上的条形刮刀(61)和条形钢刷(62)运转，清除滤网(100)表面的杂质，通过条形吸嘴(63)将含杂质的污水吸入吸污管(6)，然后在排污泵(3)的作用下，含杂质的污水经污水排放管口(13)进入粉碎机(2)破碎后经排污阀(4)排出；若X＜Y，则进入步骤1。
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