CN116254411B - 一种化工熟料浸出分离装置 - Google Patents

一种化工熟料浸出分离装置

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Abstract

本发明涉及一种化工熟料浸出分离装置,包括固定底座、承接支撑件与工作组件，所述固定底座上端固定安装有承接支撑件，承接支撑件上固定安装有工作组件，设置的工作组件，首先将粉状配料由进料组件倒入固定筒体内，通过动力电机带动转动轴转动来实现V形搅拌件对配料与水进行搅拌，再通过进液漏斗向其中加入碱性洗液，通过V形搅拌件与滤渣处理组件使得固定筒体内的物料能够均匀混合，之后关闭动力电机，让固定筒体内的溶液充分反应生成滤渣，排出一次滤液后，通过喷淋组件对固定筒体内壁进行冲洗，同时配合滤渣处理组件对滤渣进行清洗，使得滤渣表面无滤液残留，再将清洗液同一次滤液一样排出，最后通过滤渣处理组件将滤渣从固定筒体内排出。

Description

一种化工熟料浸出分离装置
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种化工熟料浸出分离装置。
背景技术
碳酸锂可用于锂化合物及搪瓷、玻璃制造，是制取锂化合物和金属锂的原料，可作铝冶炼的电解浴添加剂。在玻璃、陶瓷、医药和食品等工业中应用广泛，亦可用于合成橡胶、染料、半导体、军事国防工业、电视机、原子能、医药、催化剂等方面。
通常采用石灰烧结法来制备碳酸锂：将锂辉石精矿（一般含氧化锂6%）和石灰石按1:(2.5～3)重量比配料，混合磨细，在1150～1250 ℃下烧结生成铝酸锂和硅酸钙，再经粉碎成粉状，用洗液浸出氢氧化锂，经沉降过滤，将浸出液经蒸发浓缩，然后加入碳酸钠生成碳酸锂。
在对粉状配料进行浸出氢氧化锂并过滤除杂时需要解决以下问题：1、生成的滤渣上会残留含有氢氧化锂的滤液，直接除杂排渣造成资源浪费；2、反应的筒体内壁也会残留滤液，依靠人工冲洗浪费时间，且反应罐内的滤渣排出不够彻底。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种化工熟料浸出分离装置。
一种化工熟料浸出分离装置,包括固定底座、承接支撑件与工作组件，所述固定底座上端固定安装有承接支撑件，承接支撑件上固定安装有工作组件。
所述工作组件包括固定筒体、倒L形定位件、动力电机、转动轴、V形搅拌件、滤渣处理组件、喷淋组件、进液漏斗、进料组件与中心输出管，承接支撑件上固定安装有固定筒体，承接支撑件上端且位于固定筒体左侧固定安装有倒L形定位件，倒L形定位件的水平板的下端固定安装有动力电机，动力电机输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，且转动轴位于固定筒体内部，转动轴外端面均匀固定安装有V形搅拌件，转动轴上固定安装有滤渣处理组件，固定筒体内顶端固定安装有喷淋组件，固定筒体上端且位于动力电机右侧固定安装有进液漏斗，固定筒体右端开设有进料口，进料口处固定安装有进料组件，固定筒体下端中部固定安装有中心输出管。
优选技术方案一：所述喷淋组件包括水管定位件、直管件、连接弯管、活动连通件、喷淋出水件、储水箱与输水主管，固定筒体内顶端均匀固定安装有四个水管定位件，水管定位件上固定安装有直管件，相邻的直管件之间通过连接弯管固定连接，直管件上均匀固定连接有活动连通件，活动连通件另一端共同连接有喷淋出水件，倒L形定位件上端固定安装有储水箱，储水箱下端固定连接有输水主管，输水主管下端与左侧的直管件固定连接。
优选技术方案二：所述滤渣处理组件包括微型电机一、电动伸缩杆、配合滤网、固定刮板、固定连接板与配合刮板，转动轴上固定安装有微型电机一，微型电机一下端固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与转动轴之间转动连接，电动伸缩杆的伸出杆下端固定安装有配合滤网，转动轴下端固定安装有固定刮板，转动轴上且位于V形搅拌件下侧左右对称固定安装有固定连接板，固定连接板靠近固定圆筒内壁的一端固定安装有配合刮板。
优选技术方案三：所述进料组件包括导料框、支撑肋板、微型电机二、螺纹杆、隔挡门板与连接定位板，进料口处固定安装有导料框，导料框下端与固定筒体外端通过支撑肋板固定连接，固定筒体上且位于进料口上侧固定安装有微型电机二，微型电机二下端固定连接有螺纹杆，螺纹杆上以螺纹连接的方式连接有隔挡门板，进料口顶端中部固定安装有连接定位板，螺纹杆与连接定位板之间转动连接。
优选技术方案四：所述固定底座上端中部开设有倾斜滑槽，固定底座上且位于倾斜滑槽前侧开设有安装槽，安装槽内以滑动配合的方式连接有滤渣收集框，固定底座上端且位于中心输出管下侧固定安装有防护框件。
优选技术方案五：所述活动连通件包括固定包容管件与球形活动管件，直管件上均匀固定连接有固定包容管件，固定包容管件上活动连接有球形活动管件，球形活动管件另一端共同连接有喷淋出水件。
优选技术方案六：所述中心输出管的后端固定连接有滤液输出管，中心输出管内从上往下依次固定安装有阀门一、阀门二，滤液输出管内从前往后依次固定安装有过滤网、阀门三。
本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种化工熟料浸出分离装置,包括固定底座、承接支撑件与工作组件，所述固定底座上端固定安装有承接支撑件，承接支撑件上固定安装有工作组件，设置的工作组件，首先将粉状配料由进料组件倒入固定筒体内，通过动力电机带动转动轴转动来实现V形搅拌件对配料与水进行搅拌，再通过进液漏斗向其中加入碱性洗液，通过V形搅拌件与滤渣处理组件使得固定筒体内的物料能够均匀混合，之后关闭动力电机，让固定筒体内的溶液充分反应生成滤渣，排出一次滤液后，通过喷淋组件对固定筒体内壁进行冲洗，同时配合滤渣处理组件对滤渣进行清洗，使得滤渣表面无滤液残留，再将清洗液同一次滤液一样排出，最后通过滤渣处理组件将滤渣从固定筒体内排出。
本发明设置的喷淋组件，球形活动管件能够在固定包容管件内进行一定角度的转动，使得喷淋出水件可对固定筒体壁面以及滤渣进行全面的冲洗。
3、本发明设置的滤渣处理件，通过转动轴转动带动配合刮板对固定筒体内壁面与内底进行清理，使得被充分清洗后的滤渣能够从中心输出管排出。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的主视平面结构示意图。
图3为本发明的右视平面结构示意图。
图4为本发明的图3中A-A处剖视图。
图5为本发明的图2中M处放大图。
图6为本发明的图4中N处放大图。
图中：1、固定底座；11、滤渣收集框；12、防护框件；2、承接支撑件；3、工作组件；30、固定筒体；31、倒L形定位件；32、动力电机；33、转动轴；34、V形搅拌件；35、滤渣处理组件；350、微型电机一；351、电动伸缩杆；352、配合滤网；353、固定刮板；354、固定连接板；355、配合刮板；36、喷淋组件；360、水管定位件；361、直管件；362、连接弯管；363、活动连通件；3631、固定包容管件；3632、球形活动管件；364、喷淋出水件；365、储水箱；366、输水主管；37、进液漏斗；38、进料组件；380、导料框；381、支撑肋板；382、微型电机二；383、螺纹杆；384、隔挡门板；385、连接定位板；39、中心输出管；390、滤液输出管；391、过滤网。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，一种化工熟料浸出分离装置,包括固定底座1、承接支撑件2与工作组件3，所述固定底座1上端固定安装有承接支撑件2，承接支撑件2上固定安装有工作组件3。
参阅图1、图2与图4，所述工作组件3包括固定筒体30、倒L形定位件31、动力电机32、转动轴33、V形搅拌件34、滤渣处理组件35、喷淋组件36、进液漏斗37、进料组件38与中心输出管39，承接支撑件2上固定安装有固定筒体30，承接支撑件2上端且位于固定筒体30左侧固定安装有倒L形定位件31，倒L形定位件31的水平板的下端固定安装有动力电机32，动力电机32输出轴通过联轴器固定安装有转动轴33，且转动轴33位于固定筒体30内部，转动轴33外端面均匀固定安装有V形搅拌件34，转动轴33上固定安装有滤渣处理组件35，固定筒体30内顶端固定安装有喷淋组件36，固定筒体30上端且位于动力电机32右侧固定安装有进液漏斗37，固定筒体30右端开设有进料口，进料口处固定安装有进料组件38，固定筒体30下端中部固定安装有中心输出管39。
首先将粉状配料由进料组件38倒入固定筒体30内，打开喷淋组件36开关，喷淋组件36向固定筒体30内加水，使得粉状配料与水混合，开启动力电机32，通过动力电机32带动转动轴33转动来实现V形搅拌件34对配料与水进行搅拌，再通过进液漏斗37向其中加入碱性洗液，通过V形搅拌件34与滤渣处理组件35使得固定筒体30内的物料能够均匀混合，之后关闭动力电机32，让固定筒体30内的溶液充分反应生成滤渣，开启中心输出管39上的阀门开关排出一次滤液，滤液流出后关闭阀门，通过喷淋组件36对固定筒体30内壁进行冲洗，同时配合滤渣处理组件35对滤渣进行清洗，使得滤渣表面无滤液残留，再将清洗液同一次滤液一样排出，最后通过滤渣处理组件35将滤渣排出固定筒体30，滤液将在下一处理环节中进行蒸发浓缩。
参阅图3与图4，所述滤渣处理组件35包括微型电机一350、电动伸缩杆351、配合滤网352、固定刮板353、固定连接板354与配合刮板355，转动轴33上固定安装有微型电机一350，微型电机一350下端固定连接有电动伸缩杆351，且电动伸缩杆351与转动轴33之间转动连接，电动伸缩杆351的伸出杆下端固定安装有配合滤网352，转动轴33下端固定安装有固定刮板353，转动轴33上且位于V形搅拌件34下侧左右对称固定安装有固定连接板354，固定连接板354靠近固定圆筒内壁的一端固定安装有配合刮板355。
开始工作前，电动伸缩杆351的伸出端伸出一定长度使得配合滤网352能够与中心输出管39的管口齐平配合，当加入配料时，转动轴33转动来带动配合刮板355转动，用以配合V形搅拌件34对配料、水以及洗液进行充分的混合，同时保证了固定筒体30内壁不留有粉状配料，待静置生成滤渣后，将一次滤液排出后，喷淋组件36进行间歇喷水冲洗固定筒体30壁面与滤渣的同时，电动伸缩杆351进行缩进带动配合滤网352贴近固定刮板353，之后通过微型电机一350转动使得配合滤网352上的滤渣在被清洗的过程中被固定刮板353刮落，开启动力电机32，通过转动轴33转动带动配合刮板355对壁面与内底进行清理，使得被充分清洗后的滤渣能够从中心输出管39排出。
参阅图2、图3与图4，所述喷淋组件36包括水管定位件360、直管件361、连接弯管362、活动连通件363、喷淋出水件364、储水箱365与输水主管366，固定筒体30内顶端均匀固定安装有四个水管定位件360，水管定位件360上固定安装有直管件361，相邻的直管件361之间通过连接弯管362固定连接，直管件361上均匀固定连接有活动连通件363，活动连通件363另一端共同连接有喷淋出水件364，倒L形定位件31上端固定安装有储水箱365，储水箱365下端固定连接有输水主管366，输水主管366下端与左侧的直管件361固定连接；通过活动连通件363可控制喷淋出水件364的转动角度，用以对固定筒体30内壁以及滤渣进行充分冲洗。
参阅图2与图5，所述活动连通件363包括固定包容管件3631与球形活动管件3632，直管件361上均匀固定连接有固定包容管件3631，固定包容管件3631上活动连接有球形活动管件3632，球形活动管件3632另一端共同连接有喷淋出水件364；球形活动管件3632能够在固定包容管件3631内进行一定角度的转动，使得喷淋出水件364可对固定筒体30壁面以及滤渣进行全面的冲洗。
参阅图3、图4与图6，所述进料组件38包括导料框380、支撑肋板381、微型电机二382、螺纹杆383、隔挡门板384与连接定位板385，进料口处固定安装有导料框380，导料框380下端与固定筒体30外端通过支撑肋板381固定连接，固定筒体30上且位于进料口上侧固定安装有微型电机二382，微型电机二382下端固定连接有螺纹杆383，螺纹杆383上以螺纹连接的方式连接有隔挡门板384，进料口顶端中部固定安装有连接定位板385，螺纹杆383与连接定位板385之间转动连接。
通过微型电机二382转动实现隔挡门板384的升降，当需要加入配料时，通过微型电机二382转动带动螺纹杆383转动以实现隔挡门板384的上升，配料经导料框380倒进固定筒体30内，之后微型电机二382进行反转使得隔挡门板384下降关闭进料口。
参阅图3，所述中心输出管39的后端固定连接有滤液输出管390，中心输出管39内从上往下依次固定安装有阀门一、阀门二，滤液输出管390内从前往后依次固定安装有过滤网391、阀门三；在固定筒体30内进行物料搅拌时，阀门一保持关闭；在流出一次滤液时，阀门一与阀门三开启，阀门二保持关闭；待一次滤液与清洗液流出后，阀门二开启，滤渣由中心输出管39落下。
参阅图1与图3，所述固定底座1上端中部开设有倾斜滑槽，固定底座1上且位于倾斜滑槽前侧开设有安装槽，安装槽内以滑动配合的方式连接有滤渣收集框11，固定底座1上端且位于中心输出管39下侧固定安装有防护框件12；滤渣经倾斜滑槽落入滤渣收集框11中进行暂时的存放，待收集到一定量后再倒出。
具体工作时：先将配料经进料组件38倒入固定筒体30内，然后开启动力电机32电源以及喷淋组件36开关，边加水边搅拌，然后关闭喷淋组件36，通过转动轴33转动，带动V形搅拌件34对物料进行搅拌，再由进液漏斗37加入洗液，经充分搅拌后，关闭动力电机32，待静置生成沉淀后，开启阀门一与阀门三，滤液由滤液输出管390流至下一环节待处理，之后关闭阀门一，再次开启喷淋组件36对固定筒体30内壁及滤渣进行冲洗，同时滤渣处理组件35配合喷淋组件36将滤渣进行拨动洗净残液后，开启阀门一，清洗液由滤液输出管390流出后，开启阀门二，滤渣从中心输出管39排出，最终落入滤渣收集框11中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工熟料浸出分离装置,包括固定底座(1)、承接支撑件(2)与工作组件(3)，其特征在于：所述固定底座(1)上端固定安装有承接支撑件(2)，承接支撑件(2)上固定安装有工作组件(3)，其中：
所述工作组件(3)包括固定筒体(30)、倒L形定位件(31)、动力电机(32)、转动轴(33)、V形搅拌件(34)、滤渣处理组件(35)、喷淋组件(36)、进液漏斗(37)、进料组件(38)与中心输出管(39)，承接支撑件(2)上固定安装有固定筒体(30)，承接支撑件(2)上端且位于固定筒体(30)左侧固定安装有倒L形定位件(31)，倒L形定位件(31)的水平板的下端固定安装有动力电机(32)，动力电机(32)输出轴通过联轴器固定安装有转动轴(33)，且转动轴(33)位于固定筒体(30)内部，转动轴(33)外端面均匀固定安装有V形搅拌件(34)，转动轴(33)上固定安装有滤渣处理组件(35)，固定筒体(30)内顶端固定安装有喷淋组件(36)，固定筒体(30)上端且位于动力电机(32)右侧固定安装有进液漏斗(37)，固定筒体(30)右端开设有进料口，进料口处固定安装有进料组件(38)，固定筒体(30)下端中部固定安装有中心输出管(39)；
所述滤渣处理组件(35)包括微型电机一(350)、电动伸缩杆(351)、配合滤网(352)、固定刮板(353)、固定连接板(354)与配合刮板(355)，转动轴(33)上固定安装有微型电机一(350)，微型电机一(350)下端固定连接有电动伸缩杆(351)，且电动伸缩杆(351)与转动轴(33)之间转动连接，电动伸缩杆(351)的伸出杆下端固定安装有配合滤网(352)，转动轴(33)下端固定安装有固定刮板(353)，转动轴(33)上且位于V形搅拌件(34)下侧左右对称固定安装有固定连接板(354)，固定连接板(354)靠近固定圆筒内壁的一端固定安装有配合刮板(355)；
所述中心输出管(39)的后端固定连接有滤液输出管(390)，中心输出管(39)内从上往下依次固定安装有阀门一、阀门二，滤液输出管(390)内从前往后依次固定安装有过滤网(391)、阀门三。
2.根据权利要求1所述的一种化工熟料浸出分离装置，其特征在于：所述喷淋组件(36)包括水管定位件(360)、直管件(361)、连接弯管(362)、活动连通件(363)、喷淋出水件(364)、储水箱(365)与输水主管(366)，固定筒体(30)内顶端均匀固定安装有四个水管定位件(360)，水管定位件(360)上固定安装有直管件(361)，相邻的直管件(361)之间通过连接弯管(362)固定连接，直管件(361)上均匀固定连接有活动连通件(363)，活动连通件(363)另一端共同连接有喷淋出水件(364)，倒L形定位件(31)上端固定安装有储水箱(365)，储水箱(365)下端固定连接有输水主管(366)，输水主管(366)下端与左侧的直管件(361)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工熟料浸出分离装置，其特征在于：所述进料组件(38)包括导料框(380)、支撑肋板(381)、微型电机二(382)、螺纹杆(383)、隔挡门板(384)与连接定位板(385)，进料口处固定安装有导料框(380)，导料框(380)下端与固定筒体(30)外端通过支撑肋板(381)固定连接，固定筒体(30)上且位于进料口上侧固定安装有微型电机二(382)，微型电机二(382)下端固定连接有螺纹杆(383)，螺纹杆(383)上以螺纹连接的方式连接有隔挡门板(384)，进料口顶端中部固定安装有连接定位板(385)，螺纹杆(383)与连接定位板(385)之间转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工熟料浸出分离装置，其特征在于：所述固定底座(1)上端中部开设有倾斜滑槽，固定底座(1)上且位于倾斜滑槽前侧开设有安装槽，安装槽内以滑动配合的方式连接有滤渣收集框(11)，固定底座(1)上端且位于中心输出管(39)下侧固定安装有防护框件(12)。
5.根据权利要求2所述的一种化工熟料浸出分离装置，其特征在于：所述活动连通件(363)包括固定包容管件(3631)与球形活动管件(3632)，直管件(361)上均匀固定连接有固定包容管件(3631)，固定包容管件(3631)上活动连接有球形活动管件(3632)，球形活动管件(3632)另一端共同连接有喷淋出水件(364)。
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