CN116253540A - 一种环保型干粉砂浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及干粉砂浆制备技术领域，具体涉及一种环保型干粉砂浆及其制备方法。一种环保型干粉砂浆的制备方法，具体包括以下步骤：运用建筑垃圾制备再生骨料；筛选出细集料；将细集料、水泥、淀粉醚和羟丙基甲基纤维素混合；冷冻熔融得到均匀细粒集料；脱水破碎香蕉茎秆、椰壳和椰皮；三级混合。本发明在三级混合时将脱硫灰加入二级辅料储存箱内，通过抽气装置在三级混合装置的混料筒内产生负压，并压力传感器控制二级辅料储存箱开关，使得脱硫灰与空气一起被吸入混料筒内进行离心混合搅拌，达到了将三级混合装置内的物料混合均匀的效果。
Description
技术领域
本发明涉及干粉砂浆制备技术领域，具体涉及一种环保型干粉砂浆及其制备方法。
背景技术
干粉砂浆是一种运用骨料、胶凝材料和添加剂等物料按照比例混合而成的一种材料，主要运用在建筑施工中，能够作用于瓷砖和墙面的连接、砖块之间的连接、内外墙刮腻子等场景。
现有的干粉砂浆在制备时，通常运用石英石等矿物开采石来作为骨料，但运用石英石作为骨料，其本身成本更高，且需要开采外部的矿脉，会对环境造成影响，不利于环保。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种环保型干粉砂浆及其制备方法。
一种环保型干粉砂浆，包括以下重量份的原料：20-30份脱硫灰、40-60份海泡石粉、70-90份海滨砂矿、120-150份水泥、50-70份建筑垃圾、3-5份淀粉醚、5-8份羟丙基甲基纤维素、30-70份纳米粘土、1-2份蟹壳粉、20-40份香蕉茎秆、10-20份椰壳和10-30份椰皮。
一种环保型干粉砂浆的制备方法，具体包括以下步骤：
S1：运用建筑垃圾制备再生骨料
先将建筑垃圾进行破碎处理，将破碎后的建筑垃圾中掺杂的木质材料、有机材料以及铁质材料去除，对破碎处理后的材料进行筛选处理，对筛选后的材料进行二次破碎；
S2：筛选出细集料
将二次破碎后的材料运用网眼大小为5-6mm的筛网进行筛选，筛出粒径小于5-6mm的细集料；
S3：将细集料、水泥、淀粉醚和羟丙基甲基纤维素混合
将细集料、水泥、淀粉醚和羟丙基甲基纤维素加入料桶中，再通过旋转料桶，同时在料桶内添置搅拌工具，同时旋转搅拌工具，使料桶与搅拌工具朝相反方向转动，搅拌混合，搅拌时间为5-10min，从而得出混合物A；
S4：冷冻熔融得到均匀细粒集料
将混合物A浸入足量纯净水中，浸泡再蒸发器，得到混合浆料，将混合浆料送入冷藏库中冷冻，破碎成小块，再通过粉碎切割机切割粉碎，得到均匀冷冻细粒；将均匀冷冻细粒高温熔融，再将熔融的物料随炉冷却，得到均匀混合物；
S5：脱水破碎香蕉茎秆、椰壳和椰皮
将香蕉茎秆投入到硫酸溶液中静置，对其进行干燥脱水处理，随后对香蕉茎秆进行粉碎过滤，过滤后的香蕉茎秆与椰壳和椰皮混合均匀，得到混合细料；
S6：三级混合
将混合细料、混合物A、海泡石粉、海滨砂矿、纳米粘土、蟹壳粉和脱硫灰通过三级混合装置混合均匀，得到干粉砂浆。
进一步地，所述步骤S6三级混合具体包括以下步骤：
S6.1：将混合细料和均匀混合物加入三级混合装置的主料储存箱内，将纳米粘土和蟹壳粉加入一级辅料储存箱内，打开主料储存箱和辅料储存箱的阀门，并启动混合装置的搅拌杆，以100-200r/min速度持续搅拌20-40min；
S6.2：将脱硫灰、海泡石粉和海滨砂矿加入二级辅料储存箱内，启动三级混合装置的抽气装置，在三级混合装置的混料筒内产生负压，二级辅料储存箱的出料口安装有压力传感器，当压力传感器感应到混料筒内压力降低时，则打开二级辅料储存箱的阀门，使得脱硫灰与空气被吸入混料筒内进行离心混合搅拌；
S6.3：脱硫灰、海泡石粉和海滨砂矿与空气被吸入混料筒后，混料筒内压力增大，当压力传感器检测到混料筒内压力恢复至常压时，则关闭二级辅料储存箱的阀门和抽气装置，停止加入脱硫灰与空气，并继续搅拌20-40min，得到干粉砂浆。
进一步地，所述步骤S4冷冻熔融得到均匀细粒集料具体包括以下步骤：
S4.1：将混合物A浸入足量纯净水中，浸泡10-20min，再通过蒸发器将混合物A与水蒸发至原重量的50-60％，得到混合浆料；
S4.2：将混合浆料送入冷藏库中，零下20℃-零下10℃冷冻20-25h，随后将冷冻的混合浆料置于低温破碎机内，在零下5℃-0℃的温度环境中破碎成小块，再通过粉碎切割机切割粉碎，得到均匀冷冻细粒；
S4.3：将均匀冷冻细粒放置在500-600℃的温度环境中熔融，升温速率在5-10℃/min，均匀冷冻细粒的水分在熔融时蒸发，再将熔融的物料随炉冷却，得到均匀混合物。
进一步地，所述步骤S5中处理香蕉茎秆、椰壳和椰皮具体包括以下步骤：
将香蕉茎秆投入到硫酸溶液中静置10-15h，对其进行干燥脱水处理，静置完毕后将香蕉茎秆取出，脱水后再将香蕉茎秆放入粉碎设备中进行粉碎处理，将粉碎设备中的出料端对准80-120目筛进行过滤，在粉碎设备将粉碎后的香蕉茎秆排出后，通过筛网设备对香蕉茎秆进行过滤，过滤后的香蕉茎秆与椰壳和椰皮在混合装置中以100-200r/min的速度混合20-40min，得到混合细料。
进一步地，所述步骤S1运用建筑垃圾制备再生骨料具体包括以下步骤：
S1.1：初步破碎
将建筑垃圾投入滚筒式破碎机中，对建筑垃圾进行初步破碎，得出破碎后的集料；
S1.2：杂质分选
去除建筑垃圾中的木质材料和有机材料，再通过磁吸的方式，将建筑垃圾中的铁质材料去除；
S1.3：二次破碎
通过网眼大小为35-40mm筛网，将集料通过筛网筛选，以得到0-40mm的集料，将筛选完毕后所得出的0-40mm的集料进行二次破碎。
进一步地，所述步骤S1.4的对物料进行二次破碎具体为：将物料投入到旋转破碎设备中进行破碎，同时在旋转破碎设备内安装筛网，在进行所述步骤S1.4破碎过程中产生离心旋转，物料被离心力甩在筛网上进行筛选，同时完成所述步骤S2。
进一步地，所述步骤S5中脱硫灰的掺量在15％-35％。
有益效果是：1、本发明利用建筑垃圾、蟹壳粉、香蕉茎秆、椰壳等材料作为原料，达到了回收再利用建筑垃圾和食物垃圾的效果，制备出的干粉砂浆经济环保，节省了原料的成本。
2、本发明在三级混合时将脱硫灰加入二级辅料储存箱内，通过抽气装置在三级混合装置的混料筒内产生负压，并压力传感器控制二级辅料储存箱开关，使得脱硫灰与空气一起被吸入混料筒内进行离心混合搅拌，达到了将三级混合装置内的物料混合均匀的效果。
3、本发明通过冷冻破碎熔融操作，将得到的混合物磨碎为更小的颗粒，并且在此过程中除去了水分，更小的颗粒更容易与之后步骤中的物料混合，使得混合更加均匀。
3、本发明在利用硫酸溶液对香蕉茎秆进行脱水干燥，能够将香蕉茎秆中的水分脱除得较为彻底，制得的干粉砂浆质量更好。
附图说明
图1为本发明实施例中环保型干粉砂浆的制备方法流程图。
图2为本发明实施例的原料配比表格图。
图3为本发明实施例的粒度检测数据表格图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种环保型干粉砂浆，如图2所示，包括以下重量份的原料：20份脱硫灰、130份水泥、60份海泡石粉、90份海滨砂矿、65份建筑垃圾、3份淀粉醚、6份羟丙基甲基纤维素、40份纳米粘土、1份蟹壳粉、25份香蕉茎秆、10份椰壳、10份椰皮。
一种环保型干粉砂浆的制备方法，如图1所示，具体包括以下步骤：
将建筑垃圾投入滚筒式破碎机中，对建筑垃圾进行初步破碎，得出破碎后的集料；去除建筑垃圾中的木质材料和有机材料，再通过磁吸的方式，将建筑垃圾中的铁质材料去除；通过网眼大小为40mm筛网，将集料通过筛网筛选，以得到0-40mm的集料；
将筛选完毕后所得出的0-40mm的集料进行二次破碎，将物料投入到旋转破碎设备中进行破碎，同时在旋转破碎设备内安装网眼大小为5mm的筛网，旋转破碎设备在破碎过程中产生离心旋转，物料被离心力甩在筛网上筛出粒径小于5mm的细集料，在实现对物料破碎的同时，实现对物料的筛选，在操作时更加的方便，无需再次单独操作进行筛选，能够提高工作时的效率；
将水泥、淀粉醚、羟丙基甲基纤维素加入料桶中，再通过旋转料桶，同时在料桶内添置搅拌工具，同时旋转搅拌工具，使料桶与搅拌工具朝相反方向转动，对水泥、淀粉醚和羟丙基甲基纤维素进行搅拌混合，搅拌时间为5min，得出混合物A，取样1g；
将混合物A浸入足量纯净水中，浸泡10min，再通过蒸发器将混合物A与水蒸发至原重量的50％，得到混合浆料；将混合浆料送入冷藏库中，零下10℃冷冻25h，随后将冷冻的混合浆料置于低温破碎机内，在0℃的温度环境中破碎成小块，再通过粉碎切割机切割粉碎，得到均匀冷冻细粒；将均匀冷冻细粒放置在600℃的温度环境中熔融，升温速率在10℃/min，均匀冷冻细粒的水分在熔融时蒸发，再将熔融的物料随炉冷却，得到均匀混合物，取样1g；
将香蕉茎秆投入到硫酸溶液中静置10h，对其进行干燥脱水处理，静置完毕后将香蕉茎秆取出，能够将香蕉茎秆中的水分脱除得较为彻底，制得的干粉砂浆质量更好，再将香蕉茎秆放入粉碎设备中进行粉碎处理，将粉碎设备中的出料端对准80目筛进行过滤，在粉碎设备将粉碎后的香蕉茎秆排出后，通过筛网设备对香蕉茎秆进行过滤，过滤后的香蕉茎秆与椰壳和椰皮在混合装置中以100r/min的速度混合20min，得到混合细料；
将混合细料和混合物A加入三级混合装置的主料储存箱内，将纳米粘土和蟹壳粉加入一级辅料储存箱内，打开主料储存箱和辅料储存箱的阀门，并启动混合装置的搅拌杆，以100r/min速度持续搅拌20min；将脱硫灰、海泡石粉和海滨砂矿加入二级辅料储存箱内，启动三级混合装置的抽气装置，在三级混合装置的混料筒内产生负压，二级辅料储存箱的出料口安装有压力传感器，当压力传感器感应到混料筒内压力降低时，则打开二级辅料储存箱的阀门，使得脱硫灰与空气被吸入混料筒内进行离心混合搅拌；脱硫灰与空气被吸入混料筒后，混料筒内压力增大，当压力传感器检测到混料筒内压力恢复至常压时，则关闭二级辅料储存箱的阀门和抽气装置，停止加入脱硫灰与空气，并继续搅拌20min，得到干粉砂浆，取样1g；
对取样的混合物A、均匀混合物和干粉砂浆进行均匀度检测，将样本通过激光检测仪进行粒度检测，可以检测出样本中的颗粒单颗直径与1g样本的平均粒度，其中，单颗直径越小说明样本的粉碎程度越高，1g样本的平均粒度与单颗直径越接近，说明样本中的每一个颗粒的直径越接近，即粒度越均匀，得到的物料也越均匀；得到的检测结果如图3所示，冷冻粉碎熔融并三级混合后得到样本粒度可见地更小，与单颗直径也越接近；
实施例2
一种环保型干粉砂浆，如图2所示，包括以下重量份的原料：30份脱硫灰、120份水泥、40份海泡石粉、70份海滨砂矿、65份建筑垃圾、5份淀粉醚、5份羟丙基甲基纤维素、60份纳米粘土、1.5份蟹壳粉、35份香蕉茎秆、15份椰壳、15份椰皮。
一种环保型干粉砂浆的制备方法，如图1所示，具体包括以下步骤：
将建筑垃圾投入滚筒式破碎机中，对建筑垃圾进行初步破碎，得出破碎后的集料；去除建筑垃圾中的木质材料和有机材料，再通过磁吸的方式，将建筑垃圾中的铁质材料去除；通过网眼大小为40mm筛网，将集料通过筛网筛选，以得到0-40mm的集料；
将筛选完毕后所得出的0-40mm的集料进行二次破碎，将物料投入到旋转破碎设备中进行破碎，同时在旋转破碎设备内安装网眼大小为5mm的筛网，旋转破碎设备在破碎过程中产生离心旋转，物料被离心力甩在筛网上筛出粒径小于5mm的细集料，在实现对物料破碎的同时，实现对物料的筛选，在操作时更加的方便，无需再次单独操作进行筛选，能够提高工作时的效率；
将水泥、淀粉醚、羟丙基甲基纤维素加入料桶中，再通过旋转料桶，同时在料桶内添置搅拌工具，同时旋转搅拌工具，使料桶与搅拌工具朝相反方向转动，对水泥、淀粉醚和羟丙基甲基纤维素进行搅拌混合，搅拌时间为8min，得出混合物A，取样1g；
将混合物A浸入足量纯净水中，浸泡20min，再通过蒸发器将混合物A与水蒸发至原重量的60％，得到混合浆料；将混合浆料送入冷藏库中，零下20℃冷冻25h，随后将冷冻的混合浆料置于低温破碎机内，在零下5℃的温度环境中破碎成小块，再通过粉碎切割机切割粉碎，得到均匀冷冻细粒；将均匀冷冻细粒放置在500℃的温度环境中熔融，升温速率在10℃/min，均匀冷冻细粒的水分在熔融时蒸发，再将熔融的物料随炉冷却，得到均匀混合物，取样1g；
将香蕉茎秆投入到硫酸溶液中静置10h，对其进行干燥脱水处理，静置完毕后将香蕉茎秆取出，能够将香蕉茎秆中的水分脱除得较为彻底，制得的干粉砂浆质量更好，再将香蕉茎秆放入粉碎设备中进行粉碎处理，将粉碎设备中的出料端对准80目筛进行过滤，在粉碎设备将粉碎后的香蕉茎秆排出后，通过筛网设备对香蕉茎秆进行过滤，过滤后的香蕉茎秆与椰壳和椰皮在混合装置中以100r/min的速度混合20min，得到混合细料；
将混合细料和混合物A加入三级混合装置的主料储存箱内，将纳米粘土和蟹壳粉加入一级辅料储存箱内，打开主料储存箱和辅料储存箱的阀门，并启动混合装置的搅拌杆，以100r/min速度持续搅拌20min；将脱硫灰、海泡石粉和海滨砂矿加入二级辅料储存箱内，启动三级混合装置的抽气装置，在三级混合装置的混料筒内产生负压，二级辅料储存箱的出料口安装有压力传感器，当压力传感器感应到混料筒内压力降低时，则打开二级辅料储存箱的阀门，使得脱硫灰与空气被吸入混料筒内进行离心混合搅拌；脱硫灰与空气被吸入混料筒后，混料筒内压力增大，当压力传感器检测到混料筒内压力恢复至常压时，则关闭二级辅料储存箱的阀门和抽气装置，停止加入脱硫灰与空气，并继续搅拌20min，得到干粉砂浆，取样1g；
对取样的混合物A、均匀混合物和干粉砂浆进行均匀度检测，将样本通过激光检测仪进行粒度检测，可以检测出样本中的颗粒单颗直径与1g样本的平均粒度，其中，单颗直径越小说明样本的粉碎程度越高，1g样本的平均粒度与单颗直径越接近，说明样本中的每一个颗粒的直径越接近，即粒度越均匀，得到的物料也越均匀；得到的检测结果如图3所示，冷冻粉碎熔融并三级混合后得到样本粒度可见地更小，与单颗直径也越接近；
实施例3
一种环保型干粉砂浆，如图2所示，包括以下重量份的原料：20份脱硫灰、130份水泥、60份海泡石粉、90份海滨砂矿、65份建筑垃圾、3份淀粉醚、6份羟丙基甲基纤维素、40份纳米粘土、1份蟹壳粉、25份香蕉茎秆、10份椰壳、10份椰皮。
一种环保型干粉砂浆的制备方法，如图1所示，具体包括以下步骤：
将建筑垃圾投入滚筒式破碎机中，对建筑垃圾进行初步破碎，得出破碎后的集料；去除建筑垃圾中的木质材料和有机材料，再通过磁吸的方式，将建筑垃圾中的铁质材料去除；通过网眼大小为40mm筛网，将集料通过筛网筛选，以得到0-40mm的集料；
将筛选完毕后所得出的0-40mm的集料进行二次破碎，将物料投入到旋转破碎设备中进行破碎，同时在旋转破碎设备内安装网眼大小为5mm的筛网，旋转破碎设备在破碎过程中产生离心旋转，物料被离心力甩在筛网上筛出粒径小于5mm的细集料，在实现对物料破碎的同时，实现对物料的筛选，在操作时更加的方便，无需再次单独操作进行筛选，能够提高工作时的效率；
将水泥、淀粉醚、羟丙基甲基纤维素加入料桶中，再通过旋转料桶，同时在料桶内添置搅拌工具，同时旋转搅拌工具，使料桶与搅拌工具朝相反方向转动，对水泥、淀粉醚和羟丙基甲基纤维素进行搅拌混合，搅拌时间为10min，得出混合物A，取样1g；
将混合物A浸入足量纯净水中，浸泡20min，再通过蒸发器将混合物A与水蒸发至原重量的60％，得到混合浆料；将混合浆料送入冷藏库中，零下20℃冷冻20h，随后将冷冻的混合浆料置于低温破碎机内，在0℃的温度环境中破碎成小块，再通过粉碎切割机切割粉碎，得到均匀冷冻细粒；将均匀冷冻细粒放置在500℃的温度环境中熔融，升温速率在5℃/min，均匀冷冻细粒的水分在熔融时蒸发，再将熔融的物料随炉冷却，得到均匀混合物，取样1g，将取样的混合物A和均匀冷冻细粒通过激光检测仪进行粒度检测，得到的检测结果如图3所示，冷冻粉碎熔融后的均匀冷冻细粒的粒度可见地更小；
将香蕉茎秆投入到硫酸溶液中静置15h，对其进行干燥脱水处理，静置完毕后将香蕉茎秆取出，能够将香蕉茎秆中的水分脱除得较为彻底，制得的干粉砂浆质量更好，再将香蕉茎秆放入粉碎设备中进行粉碎处理，将粉碎设备中的出料端对准80目筛进行过滤，在粉碎设备将粉碎后的香蕉茎秆排出后，通过筛网设备对香蕉茎秆进行过滤，过滤后的香蕉茎秆与椰壳和椰皮在混合装置中以150r/min的速度混合40min，得到混合细料；
将混合细料和混合物A加入三级混合装置的主料储存箱内，将纳米粘土和蟹壳粉加入一级辅料储存箱内，打开主料储存箱和辅料储存箱的阀门，并启动混合装置的搅拌杆，以150r/min速度持续搅拌20min；将脱硫灰、海泡石粉和海滨砂矿加入二级辅料储存箱内，启动三级混合装置的抽气装置，在三级混合装置的混料筒内产生负压，二级辅料储存箱的出料口安装有压力传感器，当压力传感器感应到混料筒内压力降低时，则打开二级辅料储存箱的阀门，使得脱硫灰与空气被吸入混料筒内进行离心混合搅拌；脱硫灰与空气被吸入混料筒后，混料筒内压力增大，当压力传感器检测到混料筒内压力恢复至常压时，则关闭二级辅料储存箱的阀门和抽气装置，停止加入脱硫灰与空气，并继续搅拌20min，得到干粉砂浆，取样1g；
对取样的混合物A、均匀混合物和干粉砂浆进行均匀度检测，将样本通过激光检测仪进行粒度检测，可以检测出样本中的颗粒单颗直径与1g样本的平均粒度，其中，单颗直径越小说明样本的粉碎程度越高，1g样本的平均粒度与单颗直径越接近，说明样本中的每一个颗粒的直径越接近，即粒度越均匀，得到的物料也越均匀；得到的检测结果如图3所示，冷冻粉碎熔融并三级混合后得到样本粒度可见地更小，与单颗直径也越接近；
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种环保型干粉砂浆，其特征在于，包括以下重量份的原料：20-30份脱硫灰、40-60份海泡石粉、70-90份海滨砂矿、120-150份水泥、50-70份建筑垃圾、3-5份淀粉醚、5-8份羟丙基甲基纤维素、30-70份纳米粘土、1-2份蟹壳粉、20-40份香蕉茎秆、10-20份椰壳和10-30份椰皮。
2.一种环保型干粉砂浆的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：运用建筑垃圾制备再生骨料
先将建筑垃圾进行破碎处理，将破碎后的建筑垃圾中掺杂的木质材料、有机材料以及铁质材料去除，对破碎处理后的材料进行筛选处理，对筛选后的材料进行二次破碎；
S2：筛选出细集料
将二次破碎后的材料运用网眼大小为5-6mm的筛网进行筛选，筛出粒径小于5-6mm的细集料；
S3：将细集料、水泥、淀粉醚和羟丙基甲基纤维素混合
将细集料、水泥、淀粉醚和羟丙基甲基纤维素加入料桶中，再通过旋转料桶，同时在料桶内添置搅拌工具，同时旋转搅拌工具，使料桶与搅拌工具朝相反方向转动，搅拌混合，搅拌时间为5-10min，从而得出混合物A；
S4：冷冻熔融得到均匀细粒集料
将混合物A浸入足量纯净水中，浸泡再蒸发器，得到混合浆料，将混合浆料送入冷藏库中冷冻，破碎成小块，再通过粉碎切割机切割粉碎，得到均匀冷冻细粒；将均匀冷冻细粒高温熔融，再将熔融的物料随炉冷却，得到均匀混合物；
S5：脱水破碎香蕉茎秆、椰壳和椰皮
将香蕉茎秆投入到硫酸溶液中静置，对其进行干燥脱水处理，随后对香蕉茎秆进行粉碎过滤，过滤后的香蕉茎秆与椰壳和椰皮混合均匀，得到混合细料；
S6：三级混合
将混合细料、混合物A、海泡石粉、海滨砂矿、纳米粘土、蟹壳粉和脱硫灰通过三级混合装置混合均匀，得到干粉砂浆。
3.根据权利要求2所述的一种环保型干粉砂浆的制备方法，其特征在于，所述步骤S6三级混合具体包括以下步骤：
S6.1：将混合细料和均匀混合物加入三级混合装置的主料储存箱内，将纳米粘土和蟹壳粉加入一级辅料储存箱内，打开主料储存箱和辅料储存箱的阀门，并启动混合装置的搅拌杆，以100-200r/min速度持续搅拌20-40min；
S6.2：将脱硫灰、海泡石粉和海滨砂矿加入二级辅料储存箱内，启动三级混合装置的抽气装置，在三级混合装置的混料筒内产生负压，二级辅料储存箱的出料口安装有压力传感器，当压力传感器感应到混料筒内压力降低时，则打开二级辅料储存箱的阀门，使得脱硫灰与空气被吸入混料筒内进行离心混合搅拌；
S6.3：脱硫灰、海泡石粉和海滨砂矿与空气被吸入混料筒后，混料筒内压力增大，当压力传感器检测到混料筒内压力恢复至常压时，则关闭二级辅料储存箱的阀门和抽气装置，停止加入脱硫灰与空气，并继续搅拌20-40min，得到干粉砂浆。
4.根据权利要求2所述的一种环保型干粉砂浆的制备方法，其特征在于，所述步骤S4冷冻熔融得到均匀细粒集料具体包括以下步骤：
S4.1：将混合物A浸入足量纯净水中，浸泡10-20min，再通过蒸发器将混合物A与水蒸发至原重量的50-60％，得到混合浆料；
S4.2：将混合浆料送入冷藏库中，零下20℃-零下10℃冷冻20-25h，随后将冷冻的混合浆料置于低温破碎机内，在零下5℃-0℃的温度环境中破碎成小块，再通过粉碎切割机切割粉碎，得到均匀冷冻细粒；
S4.3：将均匀冷冻细粒放置在500-600℃的温度环境中熔融，升温速率在5-10℃/min，均匀冷冻细粒的水分在熔融时蒸发，再将熔融的物料随炉冷却，得到均匀混合物。
5.根据权利要求2所述的一种环保型干粉砂浆的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中处理香蕉茎秆、椰壳和椰皮具体包括以下步骤：
将香蕉茎秆投入到硫酸溶液中静置10-15h，对其进行干燥脱水处理，静置完毕后将香蕉茎秆取出，脱水后再将香蕉茎秆放入粉碎设备中进行粉碎处理，将粉碎设备中的出料端对准80-120目筛进行过滤，在粉碎设备将粉碎后的香蕉茎秆排出后，通过筛网设备对香蕉茎秆进行过滤，过滤后的香蕉茎秆与椰壳和椰皮在混合装置中以100-200r/min的速度混合20-40min，得到混合细料。
6.根据权利要求2所述的一种环保型干粉砂浆的制备方法，其特征在于，所述步骤S1运用建筑垃圾制备再生骨料具体包括以下步骤：
S1.1：初步破碎
将建筑垃圾投入滚筒式破碎机中，对建筑垃圾进行初步破碎，得出破碎后的集料；
S1.2：杂质分选
去除建筑垃圾中的木质材料和有机材料，再通过磁吸的方式，将建筑垃圾中的铁质材料去除；
S1.3：二次破碎
通过网眼大小为35-40mm筛网，将集料通过筛网筛选，以得到0-40mm的集料，将筛选完毕后所得出的0-40mm的集料进行二次破碎。
7.根据权利要求5所述的一种环保型干粉砂浆的制备方法，其特征在于，所述步骤S1.4的对物料进行二次破碎具体为：将物料投入到旋转破碎设备中进行破碎，同时在旋转破碎设备内安装筛网，在进行所述步骤S1.4破碎过程中产生离心旋转，物料被离心力甩在筛网上进行筛选，同时完成所述步骤S2。
8.根据权利要求4所述的一种环保型干粉砂浆的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中脱硫灰的掺量在15％-35％。
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| CN105601182A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-05-25 | 仇颖超 | 一种高粘合性竹原纤维干粉砂浆的制备方法 |
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