CN116252469B - 一种压合式铝板覆膜机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压合式铝板覆膜机，包括机架、传送组件、固膜组件和覆膜组件以及切膜组件，所述传送组件包括传送电机和辊筒，所述辊筒两端均分别转动连接于机架，所述传送电机固定安装于所述机架一侧，所述传送电机与所述辊筒传动连接，固膜组件包括放置板，L型桩、滚轮、压板、连接杆一和传动齿条以及传动齿轮，所述放置板两端均分别固定连接于所述机架，所述放置板上转动安装有若干滚轮。本发明可以实现铝板表面覆膜的均等化，避免某一边或一处因压膜的力量和时间的不均等导致边角卷起，从而提高铝板覆膜的效果；通过设置切膜装置，提高了工作人员的工作效率，省去了人工拿取工具切膜的工作流程，同时使铝板覆膜的效果更好。

Description

一种压合式铝板覆膜机

技术领域

本发明涉及铝板覆膜技术领域，具体为一种压合式铝板覆膜机。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，铝板在生产完成后，一般都需要在表面覆盖一层薄膜，以保护铝板。

现有技术中有很多关于压合式铝板覆膜机的研究，例如申请公开号为CN212979244U的一种铝板覆膜机构，该机构在进行铝板覆膜时，可将铝板放置在铝板放置槽内，从薄膜卷上拉下薄膜并与铝板端头接触，之后控制电动伸缩缸带动压膜板下降，使得压膜辊下压薄膜，之后拉动覆膜架在机台上运动，这样覆膜架运动时即可通过压膜辊对薄膜下压，将薄膜覆在铝板上，使用简单方便，可加快工作效率，且装置制作成本低廉，更加易于维护维修。

但是还存在如下不足：（1）由上述的陈述可知，将薄膜卷拉下薄膜并与铝板端头接触，手动拉动覆膜架在机台上运动，压膜辊对薄膜下压，将薄膜覆在铝板上，由于手动拉动覆膜架，压膜辊对薄膜下压，导致铝板表面覆膜的效果不均等，继而一边因压膜的不均等导致边角卷起，使铝板覆膜的效果差；（2）在铝板覆膜完成后，整个装置没有自动切膜装置，铝板上覆有多余的薄膜，还需手动拿取工具切膜，而人工切膜的效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压合式铝板覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压合式铝板覆膜机，包括机架、传送组件、固膜组件和覆膜组件以及切膜组件，所述传送组件包括传送电机和辊筒，所述辊筒的两端均分别转动连接于所述机架，所述传送电机固定安装于所述机架一侧，所述传送电机与所述辊筒传动连接；

所述固膜组件包括放置板，L型桩、滚轮、压板、连接杆一和传动齿条以及传动齿轮，所述放置板两端均分别固定连接于所述机架，所述放置板上转动安装有若干滚轮，所述放置板的一侧开设有T型槽，所述T型槽内滑动连接有所述L型桩，所述L型桩上开设有空腔，所述压板的一侧和连接杆一的一端固定连接，所述连接杆一的另一端穿设所述空腔和传动齿条的一端固定连接，所述传动齿条和传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮的中心轴连接有转轴，所述转轴穿设所述L型桩连接有把手，所述L型桩的外壁上固定连接有拉环，所述传动齿条的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有T型杆，所述T型杆远离所述第一滑槽的一端固定连接有支撑座；

所述覆膜组件包括薄膜辊和辊支架以及托膜辊，所述薄膜辊的两端均转动连接有所述辊支架，所述薄膜辊的正下方设置有所述托膜辊，所述托膜辊的两端均连接在所述辊支架上；

所述切膜组件包括滑动架、套环和刀柄以及切刀，所述滑动架的两端均固定连接有滑动桩，所述套环套设在所述滑动架上，所述滑动架上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部和连接杆二的一端固定连接，所述连接杆二的另一端和所述套环的内顶部固定连接，所述套环的外壁和所述刀柄的一端固定连接，所述刀柄的另一端底部固定连接有所述切刀。

优选的，所述放置板的上方设置有压膜棍，所述压膜棍的两端均固定连接有压膜桩。

优选的，所述压板为伸缩杆，所述压板的底部粘贴有橡胶。

优选的，还包括清扫组件，所述清扫组件包括清扫辊和清扫架，所述清扫架的两端均固定连接于所述机架，所述清扫辊转动连接在所述清扫架上。

优选的，还包括吸尘组件，所述吸尘组件安装在所述清扫架的一侧，所述吸尘组件包括吸尘机、进尘管和进灰孔以及支撑架，所述吸尘机安装在机架的一侧顶部，所述吸尘机一端和进尘管的一端连通，所述进尘管的另一端安装在所述支撑架上，所述支撑架安装在机架的另一侧顶部，所述进尘管上开设有若干进灰孔。

优选的，所述进尘管和所述清扫辊平行设置，所述进灰孔正对清扫辊的位置。

优选的，所述机架的两侧顶部均开设有移动槽，所述辊支架和所述滑动桩以及所述压膜桩均能够在所述移动槽上滑动。

优选的，所述辊筒与所述传送电机输出端均安装有传动轮，相邻所述传动轮之间设置有传动带，相邻所述传动轮之间通过所述传动带传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在薄膜辊外表面缠绕有薄膜，薄膜辊下方设置有托膜辊，当铝板传送至放置板上，电动推杆推动辊支架和滑动桩移动将薄膜移动到铝板的上方，手动将薄膜端头压向铝板，通过压板将其固定，可以更好的对铝板覆膜，当薄膜端头被固定后，辊支架和滑动桩回归原位，在辊支架和滑动桩移动过程中，托膜辊将薄膜覆在铝板表面，与此同时，电动推杆推动压膜桩移动，将薄膜按压在铝板表面，使薄膜牢靠粘附在铝板表面，实现铝板表面覆膜的均等化，避免某一边或一处因压膜的力量和时间的不均等导致边角卷起，从而提高铝板覆膜的效果；

通过切刀和刀柄的一端固定连接，套环和刀柄的另一端固定连接，连接杆二的一端和套环的连接，电动推杆和连接杆二的另一端固定连接，第二滑槽内设置的电动推杆，滑动架上开设的第二滑槽，滑动架上套设的套环，在铝板表面均覆上薄膜时，电动推杆推动连接杆二和套环在滑动架上移动，通过切刀将铝板末端多余的薄膜裁剪，因套环套设在滑动架上，切刀的刀刃方向可调整，方便对薄膜裁剪，通过设置切膜装置，提高了工作人员的工作效率，省去了人工拿取工具切膜的工作流程，同时使铝板覆膜的效果更好。

附图说明

图1为本发明整体结构的立体示意图；

图2为本发明整体结构的俯视平面图；

图3为本发明吸尘组件的连接示意图；

图4为本发明图1中箭头A的结构放大图；

图5为本发明切膜组件的结构剖面图；

图6为本发明图1中箭头B的结构放大图；

图7为本发明固膜组件的结构剖面图。

图中：1机架、2传送组件、201传送电机、202辊筒、203传动轮、204传动带、3固膜组件、301放置板、302- L型桩、303滚轮、304压板、305连接杆一、306传动齿条、307传动齿轮、308-T型槽、309空腔、310把手、311拉环、312第一滑槽、313-T型杆、314支撑座、4覆膜组件、401薄膜辊、402辊支架、403托膜辊、5切膜组件、501滑动架、502套环、503刀柄、504切刀、505滑动桩、506第二滑槽、507电动推杆、508连接杆二、6清扫组件、601清扫辊、602清扫架、7吸尘组件、701吸尘机、702进尘管、703进灰孔、704支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种压合式铝板覆膜机，如图2所示，包括机架1、传送组件2、固膜组件3和覆膜组件4以及切膜组件5，传送组件2包括传送电机201和辊筒202，辊筒202两端均分别转动连接于机架1，传送电机201固定安装于机架1一侧，传送电机201与辊筒202传动连接，辊筒202与传送电机201输出端均安装有传动轮203，相邻传动轮203之间设置有传动带204，相邻传动轮203之间通过传动带204传动连接；

如图1和图6以及图7所示，固膜组件3包括放置板301，L型桩302、滚轮303、压板304、连接杆一305和传动齿条306以及传动齿轮307，放置板301两端均分别固定连接于机架1，放置板301上转动安装有若干滚轮303，放置板301的一侧开设有T型槽308，T型槽308内滑动连接有L型桩302，L型桩302上开设有空腔309，压板304的一侧和连接杆一305的一端固定连接，连接杆一305的另一端穿设空腔309和传动齿条306的一端固定连接，压板304为伸缩杆，通过将压板304设置为伸缩杆，可以应对不同宽度的铝板覆膜，提高其适用范围，压板304的底部粘贴有橡胶，通过设置橡胶，可以避免压板将铝板覆盖的膜按压有痕迹，传动齿条306和传动齿轮307啮合连接，传动齿轮307的中心轴连接有转轴，转轴穿设L型桩302连接有把手310，L型桩302的外壁上固定连接有拉环311，传动齿条306的内部开设有第一滑槽312，第一滑槽312内滑动连接有T型杆313，T型杆313远离第一滑槽312的一端固定连接有支撑座314，放置板301的上方设置有压膜棍315，压膜棍315的两端均固定连接有压膜桩316；

如图1所示，覆膜组件4包括薄膜辊401和辊支架402以及托膜辊403，薄膜辊401的两端均转动连接有辊支架402，薄膜辊401的正下方设置有托膜辊403，托膜辊403的两端均连接在辊支架402上；

如图1和图4以及图5所示，切膜组件5包括滑动架501、套环502和刀柄503以及切刀504，滑动架501的两端均固定连接有滑动桩505，套环502套设在滑动架501上，滑动架501上开设有第二滑槽506，第二滑槽506内设置有电动推杆507，电动推杆507的顶部和连接杆二508的一端固定连接，连接杆二508的另一端和套环502的内顶部固定连接，套环502的外壁和刀柄503的一端固定连接，刀柄503的另一端底部固定连接有切刀504，正常情况下，套环502和刀柄503以及切刀504在滑动架501的一端。

本发明中，通过T型槽308和L型桩302的滑动设置，可以将L型桩302拉入或拉出T型槽308，使压板304压在铝板薄膜的头端或者放松对铝板薄膜头端的固定，通过传动齿条306和传动齿轮307啮合连接，可以将压板304向下移动，使铝板能够通过辊筒202的转动到达放置板301上，通过T型杆313和第一滑槽312的滑动设置，可以增加压板304上下移动的平稳性，通过设置放置板301和滚轮303，在铝板覆膜时可以为其提供放置的平台和移动的过渡。

本发明中，薄膜辊401外表面缠绕有薄膜，薄膜辊401下方设置有托膜辊403，当铝板传送至放置板301上，电动推杆推动辊支架402和滑动桩505移动将薄膜移动到铝板的上方，手动将薄膜端头压向铝板，通过压板304将其固定，如此，可以更好的对铝板覆膜，当薄膜端头被固定后，辊支架402和滑动桩505回归原位，在移动过程中，托膜辊403将薄膜覆在铝板表面，与此同时，电动推杆推动压膜桩316移动，将薄膜按压在铝板表面，使薄膜可靠粘附在铝板表面。

本发明中，通过切刀504和刀柄503的固定连接，套环502和刀柄503的连接，连接杆二508和套环502的连接，电动推杆507和连接杆二508的固定连接，第二滑槽506内设置的电动推杆507，滑动架501上开设的第二滑槽506，滑动架501上套设的套环502，在铝板表面均覆上薄膜时，电动推杆507推动连接杆二508和套环502在滑动架501上移动，通过切刀504将铝板末端多余的薄膜裁剪，因为套环502套设在滑动架501上，切刀504的刀刃方向可调整，以方便对薄膜裁剪。

本发明中，推动辊支架402和滑动桩505以及压膜桩316移动的电动推杆和电动推杆507可以采用同种规格的电动推杆。

实施例

本实施例在上述实施例1的基础上，增设了以下结构：如图1所示，还包括清扫组件6，清扫组件6包括清扫辊601和清扫架602，清扫架602的两端均固定连接于机架1，清扫辊601转动连接在清扫架602上；

如图1和图3所示，还包括吸尘组件7，吸尘组件7安装在清扫架602的一侧，吸尘组件7包括吸尘机701、进尘管702和进灰孔703以及支撑架704，吸尘机701安装在机架1的一侧顶部，吸尘机701一端和进尘管702的一端连通，进尘管702的另一端安装在支撑架704上，支撑架704安装在机架1的另一侧顶部，进尘管702上开设有若干进灰孔703，进尘管702和清扫辊601平行设置，进灰孔703正对清扫辊601的位置。

本发明中，通过清扫架602和转动连接在清扫架602上的清扫辊601的设置，实现对铝板表面的灰尘清扫，在清扫架602的一侧设置吸尘机701，将进尘管702和清扫辊601平行设置，在进尘管702正对清扫辊601的位置开设若干进灰孔703，可以将清扫辊601刚清除的灰尘通过进灰孔703吸入进尘管702，避免灰尘飘落到薄膜上，影响铝板覆膜的效果。

实施例

本实施例在上述实施例1的基础上，增设了以下结构：如图1所示，机架1的两侧顶部均开设有移动槽101，辊支架402和滑动桩505以及压膜桩316均能够在电动推杆的推动下在移动槽101上滑动。

本发明中，通过在机架1的两侧顶部开设移动槽101，利用电动推杆推动辊支架402和滑动桩505以及压膜桩316在移动槽101上滑动，可以方便控制铝板的覆膜和压膜以及切膜的一整套工序。

该压合式铝板覆膜机的工作原理如下：

工作时，铝板放置在辊筒202表面，传送电机201输出端带动传动轮203转动，相邻传动轮203之间通过传动带204传动连接，与传动轮203相连接的辊筒202开始转动，实现铝板传送，铝板通过清扫辊601，实现对铝板表面的清扫操作，利用吸尘机701将清扫辊601清扫的灰尘通过进灰孔703吸入进尘管702中，以避免灰尘飘落到薄膜上，在完成铝板表面的清扫后，铝板传送到放置板301上，停止滚轮303的旋转，利用电动推杆推动辊支架402和滑动桩505以及压膜桩316在移动槽101上向后滑动，手动拉动薄膜端头将其覆在铝板的一端，接着手动逆时针旋转把手310，把手310的旋转同时驱动传动齿轮307逆时针旋转，利用传动齿条306和传动齿轮307的啮合作用，同时驱动传动齿条306上升，使压板304的底部高于铝板的高度，手动推动拉环311，使L型桩302的一端滑入T型槽308，直到L型桩302的另一端外壁和放置板301的外壁接触，微调压板304的高度，使压板304刚好可以压在铝板覆盖的薄膜上，然后电动推杆推动辊支架402和滑动桩505以及压膜桩316在移动槽101上向前滑动，在滑动过程中，薄膜辊401上的薄膜在托膜辊403和压膜棍315的作用下，铝板的表面均覆有一层薄膜，这时电动推杆推动滑动桩505移动，使切刀504正好位于铝板的另一端的上方，电动推杆507推动连接杆二508和套环502在滑动架501上移动，切刀504将铝板末端多余的薄膜裁剪，至此铝板覆膜的工序完成，在辊筒202的转动下，铝板传送到下道工序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种压合式铝板覆膜机，其特征在于，包括机架（1）、传送组件（2）、固膜组件（3）和覆膜组件（4）以及切膜组件（5），所述传送组件（2）包括传送电机（201）和辊筒（202），所述辊筒（202）的两端均分别转动连接于所述机架（1），所述传送电机（201）固定安装于所述机架（1）一侧，所述传送电机（201）与所述辊筒（202）传动连接；

所述固膜组件（3）包括放置板（301），L型桩（302）、滚轮（303）、压板（304）、连接杆一（305）和传动齿条（306）以及传动齿轮（307），所述放置板（301）两端均分别固定连接于所述机架（1），所述放置板（301）上转动安装有若干滚轮（303），所述放置板（301）的一侧开设有T型槽（308），所述T型槽（308）内滑动连接有所述L型桩（302），所述L型桩（302）上开设有空腔（309），所述压板（304）的一侧和连接杆一（305）的一端固定连接，所述连接杆一（305）的另一端穿设所述空腔（309）和传动齿条（306）的一端固定连接，所述传动齿条（306）和传动齿轮（307）啮合连接，所述传动齿轮（307）的中心轴连接有转轴，所述转轴穿设所述L型桩（302）连接有把手（310），所述L型桩（302）的外壁上固定连接有拉环（311），所述传动齿条（306）的内部开设有第一滑槽（312），所述第一滑槽（312）内滑动连接有T型杆（313），所述T型杆（313）远离所述第一滑槽（312）的一端固定连接有支撑座（314）；

所述覆膜组件（4）包括薄膜辊（401）和辊支架（402）以及托膜辊（403），所述薄膜辊（401）的两端均转动连接有所述辊支架（402），所述薄膜辊（401）的正下方设置有所述托膜辊（403），所述托膜辊（403）的两端均连接在所述辊支架（402）上；

所述切膜组件（5）包括滑动架（501）、套环（502）和刀柄（503）以及切刀（504），所述滑动架（501）的两端均固定连接有滑动桩（505），所述套环（502）套设在所述滑动架（501）上，所述滑动架（501）上开设有第二滑槽（506），所述第二滑槽（506）内设置有电动推杆（507），所述电动推杆（507）的顶部和连接杆二（508）的一端固定连接，所述连接杆二（508）的另一端和所述套环（502）的内顶部固定连接，所述套环（502）的外壁和所述刀柄（503）的一端固定连接，所述刀柄（503）的另一端底部固定连接有所述切刀（504）。

2.根据权利要求1所述的铝板覆膜机，其特征在于，所述放置板（301）的上方设置有压膜棍（315），所述压膜棍（315）的两端均固定连接有压膜桩（316）。

3.根据权利要求1所述的铝板覆膜机，其特征在于，所述压板（304）为伸缩杆，所述压板（304）的底部粘贴有橡胶。

4.根据权利要求1所述的铝板覆膜机，其特征在于，还包括清扫组件（6），所述清扫组件（6）包括清扫辊（601）和清扫架（602），所述清扫架（602）的两端均固定连接于所述机架（1），所述清扫辊（601）转动连接在所述清扫架（602）上。

5.根据权利要求4所述的铝板覆膜机，其特征在于，还包括吸尘组件（7），所述吸尘组件（7）安装在所述清扫架（602）的一侧，所述吸尘组件（7）包括吸尘机（701）、进尘管（702）和进灰孔（703）以及支撑架（704），所述吸尘机（701）安装在机架（1）的一侧顶部，所述吸尘机（701）一端和进尘管（702）的一端连通，所述进尘管（702）的另一端安装在所述支撑架（704）上，所述支撑架（704）安装在机架（1）的另一侧顶部，所述进尘管（702）上开设有若干进灰孔（703）。

6.根据权利要求5所述的铝板覆膜机，其特征在于，所述进尘管（702）和所述清扫辊（601）平行设置，所述进灰孔（703）正对清扫辊（601）的位置。

7.根据权利要求2所述的铝板覆膜机，其特征在于，所述机架（1）的两侧顶部均开设有移动槽（101），

所述辊支架（402）和所述滑动桩（505）以及所述压膜桩（316）均能够在所述移动槽（101）上滑动。

8.根据权利要求1所述的铝板覆膜机，其特征在于，所述辊筒（202）与所述传送电机（201）输出端均安装有传动轮（203），相邻所述传动轮（203）之间设置有传动带（204），相邻所述传动轮（203）之间通过所述传动带（204）传动连接。