CN116252355A - 导电硅胶高分子材料冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了导电硅胶高分子材料冲裁装置，涉及导电硅胶加工技术领域，包括底板、设于底板顶端中部的加工台和设于底板顶部两侧的收卷机，加工台的顶面上方设有顶板，顶板的顶部两侧均设有电推缸，升降板的顶面设有冲切机构；放置槽内部架设有固定板，安装口内部设有成型筒，本发明通过冲切机构与固定板和成型筒的配合，便于对成卷的导电硅胶进行连续的冲切操作，便于在一次加工操作时生产出导电硅胶圆片和导电硅胶环垫，有效提高对于导电硅胶圆片和导电硅胶环垫进行生产的高效性；能够对生产出的导电硅胶圆片和导电硅胶环垫进行分流收集，有效避免二者出现混合的情况；通过压紧组件的作用下，大幅降低导电硅胶件在加工时的残次率。

Description

导电硅胶高分子材料冲裁装置

技术领域

本发明涉及导电硅胶加工技术领域，尤其涉及导电硅胶高分子材料冲裁装置。

背景技术

导电硅胶圆片和导电硅胶环垫是一种常用的屏蔽材料，广泛地应用于EMC领域中，它是一种将微细导电颗粒（玻璃镀银、铝镀银、铜镀银、炭黑、纯银、石墨镀镍等）按一定比例填充于硅胶的新型的高分子材料，能够将密封性能和高导电性结合在一起，同时完成环境密封和电磁密封，模压型导电橡胶可制成各种厚度的板材，模制品和模切的平面衬垫，可根据用户要求定制各种尺寸规格。

导电硅胶圆片和导电硅胶环垫均属于导电硅胶高分子材料中的一种，在通过现有的加工装置对导电硅胶高分子材料进行加工时，由于在对导电硅胶环垫和导电硅胶圆片进行生产时，是将二者分开单独进行加工生产的，无法对二者进行同步生产操作；影响对于导电硅胶环垫和导电硅胶圆片加工的生产效率；并且这种加工装置在对于导电硅胶环垫和导电硅胶圆片进行冲切加工时，会导致导电硅胶材料在冲切的过程中因张拉力造成导电硅胶件出现裁切不规则的情况；因此，需对上述问题进行改进处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的导电硅胶高分子材料冲裁装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：导电硅胶高分子材料冲裁装置，包括底板、设于底板顶端中部的加工台和设于底板顶部两侧的收卷机，所述加工台的顶面上方设有顶板，所述顶板的底部两侧均竖向设有固定架，所述顶板的顶部两侧均设有电推缸，所述顶板的下方水平设有升降板，所述加工台的顶面设有承托座，所述升降板的顶面等距设有多个用于导电硅胶圆片和导电硅胶环冲切形成的冲切机构；

所述承托座顶部开设有放置槽，所述放置槽内部水平架设有固定板，所述固定板的顶面等距开设有多个与冲切机构配合的安装口，所述安装口内部竖向设有成型筒，所述固定板的顶部等距开设有多个用于导电硅胶环收集的收集斜槽。

优选地，所述收集斜槽下方的放置槽内部均纵向设有外弧面朝上的排放斜管，所述排放斜管的前后端均活动贯穿出承托座外，所述排放斜管的顶面中部开设有与收集斜槽底部连通的下落口。

优选地，所述承托座的底面开设有连通槽，所述连通槽的顶面等距开设有多个与成型筒下部开口重合的圆形口；所述加工台的顶面两侧均开设有收集口，所述加工台的下部内设有用于导电硅胶圆片收集的收集抽屉；所述成型筒的上部为缩口状，且所述成型筒的外壁边缘固接有搭接环；所述成型筒中部内的一侧纵向设有用于导电硅胶圆片受阻翻动的挡杆。

优选地，所述冲切机构包括固定安装在冲切筒底部的裁切环刀、固定套接在冲切筒外壁下部的环垫切割筒和设于冲切筒下部内的推料组件，所述冲切筒的外部上部安装有用于导电硅胶卷在冲切前定位的压紧组件。

优选地，所述压紧组件包括竖向滑动套接在冲切筒外壁上部的压紧筒和固定套接在冲切筒外壁顶部的固定罩，所述压紧筒的下部管体为广颈状管体，所述压紧筒的顶部活动插接进固定罩内部，且所述压紧筒的外壁顶部套接有搭接环，所述冲切筒位于固定罩的外壁上活动套接有推力弹簧，所述推力弹簧底端与搭接环的顶部固接，所述推力弹簧的顶端与固定罩的内顶面固接。

优选地，所述压紧筒的底端面固接有抗滑环垫，所述抗滑环垫底部内外侧的棱边为弧面状。

优选地，所述推料组件包括竖向设于冲切筒下部内的固定筒、水平活动设于固定筒下部内的活动板、竖向固接在活动板底部的活动杆和竖向设于活动板顶部的回位弹簧，所述冲切筒的底部内水平活动设有推动盘，所述活动杆的底端活动贯穿出固定筒外部，并与推动盘的顶部固接。

优选地，所述冲切筒位于环垫切割筒下部内的外壁上水平活动套接有下推环板，所述环垫切割筒内部的冲切筒两侧外壁上均竖向开设有矩形条口，所述活动杆底部两侧杆体上均固接有Z字杆，所述Z字杆的外端从矩形条口内延伸出与下推环板的顶部固接。

优选地，所述下推环板与推动盘的底部均设有一层防磨胶垫。

优选地，两个所述固定架的下部框体内均纵向转动设有固定辊，所述固定辊上方的固定架框体内纵向转动设有下压辊，所述固定架的前后端面上均竖向开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内部设有滑块，所述下压辊的端部与滑块转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过冲切机构与固定板和成型筒的配合，便于对成卷的导电硅胶进行连续的冲切操作，便于在一次加工操作时生产出导电硅胶圆片和导电硅胶环垫，有效提高对于导电硅胶圆片和导电硅胶环垫进行生产的高效性；并且能够对生产出的导电硅胶圆片和导电硅胶环垫进行分流收集，有效避免二者出现混合的情况；并能够避免生产出的导电硅胶件出现卡设堆积的情况；通过压紧组件的作用下，能够在对导电硅胶卷进行裁切前进行预先的压紧操作，有效避免在对于导电硅胶进行冲切的过程中出现张拉变形对冲切的导电硅胶圆片或者导电硅胶环垫造成裁切不规则的情况，大幅降低导电硅胶件在加工时的残次率，能够提高对于导电硅胶件在生产时的高效性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的承托座与加工台结构剖视图；

图3为本发明的收集斜槽与排放斜管一侧结构剖视图；

图4为本发明的成型筒与收集斜槽主视结构剖视图；

图5为本发明的压紧筒与环垫切割筒主视结构剖视图；

图6为本发明的冲切筒与固定筒结构剖视图；

图7为本发明的成型筒与挡杆结构剖视图。

图中序号：1、加工台；2、收卷机；3、顶板；4、固定架；5、电推缸；6、升降板；7、承托座；8、冲切筒；9、固定辊；10、下压辊；11、收集抽屉；12、固定板；13、成型筒；14、收集斜槽；15、排放斜管；16、挡杆；17、压紧筒；18、固定罩；19、推力弹簧；20、环垫切割筒；21、下推环板；22、抗滑环垫；23、固定筒；24、回位弹簧；25、活动杆；26、推动盘；27、Z字杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1至图7，导电硅胶高分子材料冲裁装置，包括底板、设于底板顶端中部的加工台1和设于底板顶部两侧的收卷机2，加工台1的顶面上方设有顶板3，顶板3的底部两侧均竖向设有固定架4，固定架4的框体内部均设有用于导电硅胶卷输送的导送组件，顶板3的顶部两侧均设有电推缸5，顶板3的下方水平设有升降板6，电推缸5的伸缩端底部与升降板6的顶面固接；升降板6加工台1的顶面设有承托座7，升降板6的顶面等距设有多个用于导电硅胶圆片和导电硅胶环冲切形成的冲切机构；承托座7顶部开设有放置槽，放置槽内部水平架设有固定板12，固定板12的顶面等距开设有多个与冲切机构配合的安装口，安装口内部竖向设有成型筒13，固定板12的顶部等距开设有多个用于导电硅胶环收集的收集斜槽14；通过冲切机构与固定板12和成型筒13的配合，便于对成卷的导电硅胶进行连续的冲切操作，便于在一次加工操作时生产出导电硅胶圆片和导电硅胶环垫，有效提高对于导电硅胶圆片和导电硅胶环垫进行生产的高效性；并且能够对生产出的导电硅胶圆片和导电硅胶环垫进行分流收集，有效避免二者出现混合的情况；并能够避免生产出的导电硅胶件出现卡设堆积的情况；通过压紧组件的作用下，能够在对导电硅胶卷进行裁切前进行预先的压紧操作，有效避免在对于导电硅胶进行冲切的过程中出现张拉变形对冲切的导电硅胶圆片或者导电硅胶环垫造成裁切不规则的情况，大幅降低导电硅胶件在加工时的残次率，能够提高对于导电硅胶件在生产时的高效性。

在本发明中，收集斜槽14下方的放置槽内部均纵向设有外弧面朝上的排放斜管15，排放斜管15的前后端均活动贯穿出承托座7外，排放斜管15的顶面中部开设有与收集斜槽14底部连通的下落口；承托座7的底面开设有连通槽，连通槽的顶面等距开设有多个与成型筒13下部开口重合的圆形口；加工台1的顶面两侧均开设有收集口，加工台1的下部内设有用于导电硅胶圆片收集的收集抽屉11；成型筒13的上部为缩口状，且成型筒13的外壁边缘固接有搭接环，便于提高成型筒13与固定板12连接的稳定性；成型筒13中部内的一侧纵向设有用于导电硅胶圆片受阻翻动的挡杆16，通过挡杆16便于在导电硅胶圆片在成型筒13内部下落时，能够对其起到阻挡角度翻转的作用，便于在挡杆16的作用下使导电硅胶圆片进行倾斜下落。

在本发明中，冲切机构包括固定安装在冲切筒8底部的裁切环刀、固定套接在冲切筒8外壁下部的环垫切割筒20和设于冲切筒8下部内的推料组件，冲切筒8的外部上部安装有用于导电硅胶卷在冲切前定位的压紧组件；两个固定架4的下部框体内均纵向转动设有固定辊9，固定辊9上方的固定架4框体内纵向转动设有下压辊10，固定架4的前后端面上均竖向开设有矩形滑槽，矩形滑槽内部设有滑块，下压辊10的端部与滑块转动连接；通过固定辊9与下压辊10的配合，便于对导电硅胶卷输送的导送操作。

在本发明中，压紧组件包括竖向滑动套接在冲切筒8外壁上部的压紧筒17和固定套接在冲切筒8外壁顶部的固定罩18，压紧筒17的下部管体为广颈状管体，压紧筒17的顶部活动插接进固定罩18内部，且压紧筒17的外壁顶部套接有搭接环，冲切筒8位于固定罩18的外壁上活动套接有推力弹簧19，推力弹簧19底端与搭接环的顶部固接，推力弹簧19的顶端与固定罩18的内顶面固接；压紧筒17的底端面固接有抗滑环垫22，抗滑环垫22底部内外侧的棱边为弧面状；通过压紧组件的设置便于对导电硅胶材料在冲切前，对冲切部位进行压紧固定。

在本发明中，推料组件包括竖向设于冲切筒8下部内的固定筒23、水平活动设于固定筒23下部内的活动板、竖向固接在活动板底部的活动杆25和竖向设于活动板顶部的回位弹簧24，冲切筒8的底部内水平活动设有推动盘26，活动杆25的底端活动贯穿出固定筒23外部，并与推动盘26的顶部固接。

在本发明中，冲切筒8位于环垫切割筒20下部内的外壁上水平活动套接有下推环板21，环垫切割筒20内部的冲切筒8两侧外壁上均竖向开设有矩形条口，活动杆25底部两侧杆体上均固接有Z字杆27，Z字杆27的外端从矩形条口内延伸出与下推环板21的顶部固接，通过Z字杆27与下推环板21的配合，便于对冲切下的导电硅胶环垫进行推离操作；下推环板21与推动盘26的底部均设有一层防磨胶垫，通过防磨胶垫的设置，能够避免下推环板21与推动盘26在对冲切下的导电硅胶件进行下推操作的过程中对其造成磨损的情况出现。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了导电硅胶高分子材料冲裁装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将电推缸5和收卷机2分别通过导线与外部控制设备电性连接，然后将一卷待加工的导电硅胶卷安装在底板一侧的收卷机2上，并将导电硅胶卷的一端从升降板6和加工台1的顶部之间穿过，并将此端与另一个收卷机2的收卷筒固定连接，然后启动电推缸 5带动升降板6进行下降，通过升降板6的下降便于带动多个冲切机构进行下降；

步骤二，在多个冲切机构同步下降时，此时冲切筒8上压紧筒17先对从固定板12上经过的导电硅胶进行压紧操作，避免在对于导电硅胶进行冲切的过程中出现张拉变形对冲切造成裁切不规则的情况；

步骤三，在对于每个所要冲切部位的导电硅胶进行压紧定位后，然后随着冲切筒8的继续下降，会对导电硅胶进行圆片硅胶的冲切操作，由于冲切筒8在下降时会伸入成型筒13内部，便于将冲切下的导电硅胶圆片推送进成型筒13内部，并随着冲切筒8的继续下降，便于将成型的导电硅胶圆片推送出成型筒13的缩口段，便于避免冲切下导电硅胶圆片堆积在成型筒13上部的缩口段内部；

步骤四，在冲切筒8在对导电硅胶圆片冲切后，此时的环垫切割筒20会对导电硅胶进行二次的冲切操作，此时冲切下的是导电硅胶环垫，然后冲切下的导电硅胶环垫会留在成型筒13的顶部；

步骤五，接着启动电推缸5带动升降板6和冲切机构进行回升，此时在推料组件的作用下，通过在回位弹簧24的作用下，能够将活动杆25推送出，并通过推动盘26将卡入冲切筒8内部的导电硅胶圆片推送出，并通过在Z字杆27的作用下推动下推环板21将卡入环垫切割筒20内部的导电硅胶环垫推出，避免冲切下的导电硅胶件滞留在冲切机构内部；

步骤六，在电推缸5回升复位后，启动另一个收卷机2对裁切后的导电硅胶片进行收卷操作，由于导电硅胶片的底面是与固定板12的顶面接触的，然后在对裁切后的导电硅胶进行收卷操作时，能够带动冲切下的导电硅胶环垫移动，并使其掉落进收集斜槽14内部，进入收集斜槽14内部的导电硅胶环垫会进入排放斜管15内部，并通过排放斜管15掉落出；此时所冲切下的导电硅胶圆片也会下落进收集抽屉11内部，完成对于导电硅胶件的收集操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.导电硅胶高分子材料冲裁装置，包括底板、设于底板顶端中部的加工台（1）和设于底板顶部两侧的收卷机（2），其特征在于：所述加工台（1）的顶面上方设有顶板（3），所述顶板（3）的底部两侧均竖向设有固定架（4），所述顶板（3）的顶部两侧均设有电推缸（5），所述顶板（3）的下方水平设有升降板（6），所述加工台（1）的顶面设有承托座（7），所述升降板（6）的顶面等距设有多个用于导电硅胶圆片和导电硅胶环冲切形成的冲切机构；

所述承托座（7）顶部开设有放置槽，所述放置槽内部水平架设有固定板（12），所述固定板（12）的顶面等距开设有多个与冲切机构配合的安装口，所述安装口内部竖向设有成型筒（13），所述固定板（12）的顶部等距开设有多个用于导电硅胶环收集的收集斜槽（14）。

2.根据权利要求1所述的导电硅胶高分子材料冲裁装置，其特征在于：所述收集斜槽（14）下方的放置槽内部均纵向设有外弧面朝上的排放斜管（15），所述排放斜管（15）的前后端均活动贯穿出承托座（7）外，所述排放斜管（15）的顶面中部开设有与收集斜槽（14）底部连通的下落口。

3.根据权利要求1所述的导电硅胶高分子材料冲裁装置，其特征在于：所述承托座（7）的底面开设有连通槽，所述连通槽的顶面等距开设有多个与成型筒（13）下部开口重合的圆形口；所述加工台（1）的顶面两侧均开设有收集口，所述加工台（1）的下部内设有用于导电硅胶圆片收集的收集抽屉（11）；所述成型筒（13）的上部为缩口状，且所述成型筒（13）的外壁边缘固接有搭接环；所述成型筒（13）中部内的一侧纵向设有用于导电硅胶圆片受阻翻动的挡杆（16）。

4.根据权利要求1所述的导电硅胶高分子材料冲裁装置，其特征在于：所述冲切机构包括固定安装在冲切筒（8）底部的裁切环刀、固定套接在冲切筒（8）外壁下部的环垫切割筒（20）和设于冲切筒（8）下部内的推料组件，所述冲切筒（8）的外部上部安装有用于导电硅胶卷在冲切前定位的压紧组件。

5.根据权利要求4所述的导电硅胶高分子材料冲裁装置，其特征在于：所述压紧组件包括竖向滑动套接在冲切筒（8）外壁上部的压紧筒（17）和固定套接在冲切筒（8）外壁顶部的固定罩（18），所述压紧筒（17）的下部管体为广颈状管体，所述压紧筒（17）的顶部活动插接进固定罩（18）内部，且所述压紧筒（17）的外壁顶部套接有搭接环，所述冲切筒（8）位于固定罩（18）的外壁上活动套接有推力弹簧（19），所述推力弹簧（19）底端与搭接环的顶部固接，所述推力弹簧（19）的顶端与固定罩（18）的内顶面固接。

6.根据权利要求5所述的导电硅胶高分子材料冲裁装置，其特征在于：所述压紧筒（17）的底端面固接有抗滑环垫（22），所述抗滑环垫（22）底部内外侧的棱边为弧面状。

7.根据权利要求4所述的导电硅胶高分子材料冲裁装置，其特征在于：所述推料组件包括竖向设于冲切筒（8）下部内的固定筒（23）、水平活动设于固定筒（23）下部内的活动板、竖向固接在活动板底部的活动杆（25）和竖向设于活动板顶部的回位弹簧（24），所述冲切筒（8）的底部内水平活动设有推动盘（26），所述活动杆（25）的底端活动贯穿出固定筒（23）外部，并与推动盘（26）的顶部固接。

8.根据权利要求7所述的导电硅胶高分子材料冲裁装置，其特征在于：所述冲切筒（8）位于环垫切割筒（20）下部内的外壁上水平活动套接有下推环板（21），所述环垫切割筒（20）内部的冲切筒（8）两侧外壁上均竖向开设有矩形条口，所述活动杆（25）底部两侧杆体上均固接有Z字杆（27），所述Z字杆（27）的外端从矩形条口内延伸出与下推环板（21）的顶部固接。

9.根据权利要求8所述的导电硅胶高分子材料冲裁装置，其特征在于：所述下推环板（21）与推动盘（26）的底部均设有一层防磨胶垫。

10.根据权利要求1所述的导电硅胶高分子材料冲裁装置，其特征在于：两个所述固定架（4）的下部框体内均纵向转动设有固定辊（9），所述固定辊（9）上方的固定架（4）框体内纵向转动设有下压辊（10），所述固定架（4）的前后端面上均竖向开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内部设有滑块，所述下压辊（10）的端部与滑块转动连接。

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