CN116251999A - 一种多用的铜材带锯机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多用的铜材带锯机床，包括基座及设于基座上方且可升降的床体，床体设有带锯及驱动带锯运动的第一锯轮，还包括切割形状调整机构，切割形状调整机构包括可转动的第一转盘，第一转盘抵触于带锯的一侧，促使带锯沿着第一转盘的外圆侧面变形，将带锯从直线走向切换成弧形走向，进而可以对板材切割出弧形或半圆形的形状，且机床成本较低，可适用于各种材料的切割。
Description
技术领域
本发明涉及切割机床技术领域，特别涉及一种多用的铜材带锯机床。
背景技术
专利文献CN217666866U(一种带锯床)，其公开了锯轮驱动带锯运动，从而进行切割操作，由说明书与附图可知，带锯的切割段为直线走向或直线形状，对材料只能切割出直线结构，而随着板材结构的多样化，板材需要切割出弧形或半圆形等结构，而现有带锯床难以对弧形或半圆形等结构进行切割，当然，也可通过激光切割或气体切割等切割设备进行切割，但上述设备过于昂贵，并且，激光切割或气体切割等切割设备只能对铁或钢材料进行切割，而对于铜、铝或木材等材料则不适用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多用的铜材带锯机床，切割形状调整机构能够将带锯从直线走向切换成弧形走向，进而可以对板材切割出弧形或半圆形的形状，且机床设备成本较低，可适用于各种材料的切割。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种多用的铜材带锯机床，包括基座及设于基座上方且可升降的床体；
基座设有上料台；
床体设有带锯及驱动带锯运动的第一锯轮；
还包括切割形状调整机构，切割形状调整机构包括可转动的第一转盘，第一转盘抵触于带锯的一侧，促使带锯沿着第一转盘的外圆侧面变形。
在一些实施方式中，带锯的下端突出于第一转盘的底面。
在一些实施方式中，第一转盘的厚度尺寸T与带锯的高度尺寸H之比介于0.33至0.5之间；
第一转盘的顶面与带锯的顶面齐平。
在一些实施方式中，切割形状调整机构还包括第一支架及与第一支架连接的组装板，第一支架跟随着床体同步升降；
组装板设有多个轴孔，多个轴孔远离带锯的方向排列；
第一转盘通过第一转轴组装于轴孔。
在一些实施方式中，床体还包括第二锯轮，带锯绕设于第一锯轮与第二锯轮。
在一些实施方式中，切割形状调整机构还包括可转动的辅助转盘，辅助转盘设于带锯远离第一转盘的一侧；
第一转盘的两侧均设有辅助转盘。
在一些实施方式中，辅助转盘的位置可调节。
在一些实施方式中，还包括导向机构，导向机构包括导向臂与横杆，横杆与床体连接，导向臂能够沿着横杆进行位置调节；
导向臂的下端部设有垂直设置的第一导向轮与水平设置第二导向轮，第一导向轮设有两个且分别位于带锯的两侧，第一导向轮位于带锯的上方；
辅助转盘与导向臂连接。
在一些实施方式中，切割形状调整机构还包括限位部，限位部包括第一限位轮与第二限位轮；
第一限位轮位于带锯与第一转盘的绕缠处的中部，且位于带锯的上方；
第二限位轮位于带锯与第一转盘的绕缠处的始末位置，且位于带锯的上方。
在一些实施方式中，第一限位轮呈远离第一转盘的方向渐变大的锥形。
本发明的有益效果：切割形状调整机构设有第一转盘，第一转盘抵触于带锯的一侧，能够将带锯从直线走向切换成弧形走向，进而可以对板材切割出弧形或半圆形的形状，且结构相对简单，机床设备成本较低，可适用于各种材料的切割。
附图说明
图1为本发明的板材的切割前的结构；
图2为本发明的板材的切割后的结构；
图3为本发明的第一实施例的机床的结构图；
图4为本发明的第一实施例的切割形状调整机构的结构图；
图5为本发明的第一实施例的切割形状调整机构的俯视图；
图6为本发明的第一实施例的第一转盘与带锯的侧视图；
图7为本发明的第一实施例的切割形状调整机构的俯视图；
图8为图7的局部侧视图，其中省略辅助转盘；
图9为本发明的第二实施例的机床的结构图；
图10为本发明的第二实施例的切割形状调整机构的俯视图；
图11为图10的局部侧视图，其中省略第一锯轮；
其中：1-基座；11-上料台；2-床体；21-第一锯轮；22-第二锯轮；23-带锯；3-导向机构；31-导向臂；32-横杆；33-第一导向轮；34-第二导向轮；4-升降机构；5-切割形状调整机构；51-第一转盘；52-第一支架；53-组装板；531-轴孔；54-辅助转盘；55-第一限位轮；56-第二限位轮；100-板材；110-切割线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参考图1与图2，一种板材100，例如铜材、铝材、钢材、木材等，需要切割出弧形或半圆形等形状，例如切割出如切割线110的形状，本方案采用带锯23进行切割加工，将直线走向的带锯23变成弧形走向，也理解为将直线形状的带锯23变成弧线形状，使带锯23的走向或形状与切割线110相吻合，带锯23运动对板材100进行切割，从而切割出弧形或半圆形等形状，工作效率高，机床设备成本较低。
第一实施例
参考图3至图8，一种多用的铜材带锯机床，包括基座1及设于基座1上方且可升降的床体2，床体2可通过升降机构4实现升降运动或位置调节，升降机构4可以是液压柱或丝杆螺母与电机等结构，优选的，床体2可通过两个液压柱实现升降运动；
基座1设有上料台11，用于放置待切割加工的物料，例如板材100，可通过定夹具进行固定；
床体2设有带锯23及驱动带锯23运动的第一锯轮21，第一锯轮21与相应的电机连接，床体2还包括第二锯轮22，带锯23可绕设于第一锯轮21与第二锯轮22，第一锯轮21与第二锯轮22均为倾斜设置，带锯23通过第一锯轮21与第二锯轮22实现切割运动；
机床还包括切割形状调整机构5，切割形状调整机构5包括可转动的第一转盘51，第一转盘51抵触于带锯23的一侧，促使带锯23沿着第一转盘51的外圆侧面变形，也可理解为带锯23从第一转盘51的一侧绕过，于推力或压力作用下，带锯23产生弯曲变形，从而能够将带锯23从直线走向切换成弧形走向，进而可以对板材100切割出弧形或半圆形等形状。
由此，根据板材100所需切割的弧形或半圆形等形状，可组装大小相吻合的第一转盘51，第一转盘51与带锯23抵触，促使带锯23靠着第一转盘51的外圆侧面变形，从而形成所需的切割形状，第一锯轮21转动并带动带锯23运动，带锯23于运动过程中也会带动第一转盘51转动，第一转盘51设置成可转动结构，利于减少与带锯23之间的摩擦力，使带锯23的运动更顺畅，更节能，然后，床体2向下运动，对板材100进行切割加工。
其中，第一转盘51可设有多个尺寸，即设有多个直径尺寸不同的第一转盘51，从而可根据板材100所需切割的弧形或半圆形形状进行选择性组装。
另外，该机床不但可以进行直线结构的切割，也可以进行弧形结构的切割，当不组装第一转盘51时，带锯23呈直线走向或形状，可以进行直线结构的切割，当组装第一转盘51时，第一转盘51促使带锯23呈弧形走向或形状，进而可以进行弧形切割，实现多用途、多功能。
并且，机床的结构简单，制造成本相对较低，能够对多种材料进行切割，例如铁、钢、铜、铝或木等材料，适用性更广，板材、管材等材料均可进行切割。
进一步说明，参考图6，带锯23的下端突出于第一转盘51的底面，带锯23的锯齿能够对板材100进行切割，第一转盘51不会阻碍切割加工。
第一转盘51的厚度尺寸T与带锯23的高度尺寸H之比介于0.33至0.5之间，第一转盘51的顶面与带锯23的顶面齐平，从而保证一定的切割深度。
参考图3与图7，切割形状调整机构5还包括第一支架52及与第一支架52连接的组装板53，第一支架52跟随着床体2同步升降，第一支架52可以与床体2连接，也可与导向机构3的横杆32连接；
组装板53设有多个轴孔531，多个轴孔531远离带锯23的方向排列，第一转盘51通过第一转轴组装于轴孔531，从而能够组装不同直径尺寸的第一转盘51，并可对第一转盘51的位置进行调节，以能够切割不同尺寸的弧形或圆形等结构。
参考图3至图5，切割形状调整机构5还包括可转动的辅助转盘54，辅助转盘54设于带锯23远离第一转盘51的一侧；
参考图5，第一转盘51的两侧均设有辅助转盘54，例如左右两侧。
辅助转盘54促使带锯23紧贴着第一转盘51的外圆侧面，提高带锯23的形变精度与稳定性，从而提高切割质量。
参考图5，辅助转盘54可进行位置调节，即能够相对第一转盘51进行位置调节，例如左右方向或横杆32的长度方向，甚至上下方向。辅助转盘54可通过伸缩缸、丝杆螺母、直线电机等平移机构实现左右方向的位置调节，以适应不同尺寸的转第一盘51、不同带锯23的变形需要。
参考图3与图4，机床还包括导向机构3，导向机构3包括导向臂31与横杆32，横杆32与床体2连接，导向臂31能够沿着横杆32的长度方向进行位置调节，横杆32可设有伸缩缸、丝杆螺母、直线电机等平移结构实现导向臂31的位置调节；
导向臂31的下端部设有垂直设置的第一导向轮33与水平设置的第二导向轮34，第一导向轮33设有两个且分别位于带锯23的两侧，第一导向轮33位于带锯23的上方；
辅助转盘54可与导向臂31连接，辅助转盘54可通过支架与导向臂31连接，实现随导向臂31的运动而运动，如此结构更紧凑，节约零部件，节约成本。
参考图6与图7，切割形状调整机构5还包括限位部，限位部包括第一限位轮55与第二限位轮56，第一限位轮55与第二限位轮56均是可转动连接，可通过支柱连接于组装板53；
第一限位轮55位于带锯23与第一转盘51的绕缠处的中部，且位于带锯23的上方；
第二限位轮56设有两个，分别位于带锯23与第一转盘51的绕缠处的始末位置，且位于带锯23的上方。
限位部的设置能够提高带锯23于运动过程中的位置精度，使得带锯23不易脱离第一转盘51而顺利的向下进给，提高切割质量。
第一限位轮55呈远离第一转盘51的方向渐变大的锥形。锥形的第一限位轮55能够促使带锯23具有靠向第一转盘51的趋势，使得带锯23更好的靠抵于第一转盘51，保证带锯23的走向精度，提高切割质量。
第一导向轮33与第二导向轮34均可以是金属滚轮，金属材质利于提高耐磨度。第二导向轮34可以是锥形或圆柱形结构，第二导向轮34可以采用轴承。
第二实施例
参考图9至图11，一种多用的铜材带锯机床，包括基座1及设于基座1上方且可升降的床体2；床体2可通过升降机构4实现升降运动或位置调节，升降机构4可以是液压柱或丝杆螺母与电机等结构，优选的，床体2可通过液压柱实现升降运动；
基座1设有上料台11，用于放置待切割加工的物料，例如板材100，可通过定夹具进行固定；
床体2设有带锯23及驱动带锯23运动的第一锯轮21，第一锯轮21与相应的电机连接；
机床还包括切割形状调整机构5，切割形状调整机构5包括可转动的第一转盘51，第一转盘51抵触于带锯23的一侧，促使带锯23沿着第一转盘51的外圆侧面变形，此时，带锯23绕设于第一锯轮21与第一转盘51，从而能够将带锯23从直线走向切换成弧形走向，进而可以对板材100切割出弧形或半圆形等形状，于此结构中，第一转盘51不但起到促使带锯23变形而形成切割形状，还起到从动轮带动带锯23运动的作用，并减少了第二锯轮22的设置。
此实施例相对于第一实施例，结构更简单，制造成本更低。
其中，第一转盘51可设有多个尺寸，即设有多个直径尺寸不同的第一转盘51，从而可根据板材100所需切割的弧形或半圆形形状进行选择性组装。
因带锯的切割段具直线走向的部分与弧形走向的部分，直线走向的部分可以切割出直线结构，弧形走向的部分可以切割出弧形结构。
带锯23的下端突出于第一转盘51的底面，带锯23的锯齿能够对板材100进行切割，第一转盘51不会阻碍切割加工。
第一转盘51的厚度尺寸T与带锯23的高度尺寸H之比介于0.33至0.5之间，第一转盘51的顶面与带锯23的顶面齐平，从而保证一定的切割深度。
参考图9与图10，切割形状调整机构5还包括第一支架52及与第一支架52连接的组装板53，第一支架52跟随着床体2同步升降，第一支架52可以与床体2连接，也可与另一液压柱连接，另一液压柱与床体2同步升降；
组装板53设有多个轴孔531，多个轴孔531远离带锯23的方向排列，第一转盘51通过第一转轴组装于轴孔531，从而能够组装不同直径尺寸的第一转盘51，并可对第一转盘51的位置进行调节，以能够切割不同尺寸的弧形或圆形等结构。
参考图10，切割形状调整机构5还包括可转动的辅助转盘54，辅助转盘54设于带锯23远离第一转盘51的一侧；
第一转盘51的两侧均设有辅助转盘54，例如上下两侧。
辅助转盘54促使带锯23紧贴着第一转盘51的外圆侧面，提高带锯23的形变精度与稳定性，从而提高切割质量。
参考图10，辅助转盘54可进行位置调节，即能够相对第一转盘51进行位置调节，例如左右方向，甚至上下方向。辅助转盘54可通过伸缩缸、丝杆螺母、直线电机等平移机构实现左右方向的位置调节，以适应不同尺寸的第一转盘51、不同带锯23的变形需要。
参考图10与图11，切割形状调整机构5还包括限位部，限位部包括第一限位轮55与第二限位轮56，第一限位轮55与第二限位轮56均是可转动连接，可通过支柱连接于组装板53；
第一限位轮55位于带锯23与第一转盘51的绕缠处的中部，且位于带锯23的上方；
第二限位轮56位于带锯23与第一转盘51的绕缠处的始末位置，且位于带锯23的上方。
限位部的设置能够提高带锯23于运动过程中的位置精度，使得带锯23不易脱离第一转盘51而顺利的向下进给，提高切割质量。
第一限位轮55呈远离第一转盘51的方向渐变大的锥形。锥形的第一限位轮55能够促使带锯23具有靠向第一转盘51的趋势，使得带锯23更好的靠抵于第一转盘51，保证带锯23的走向精度，提高切割质量。
第一导向轮33与第二导向轮34均可以是金属滚轮，金属材质利于提高耐磨度。第二导向轮34可以是锥形或圆柱形结构，第二导向轮34可以采用轴承。
以上公开的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种多用的铜材带锯机床，其特征在于，包括基座(1)及设于基座(1)上方且可升降的床体(2)；
所述基座(1)设有上料台(11)；
所述床体(2)设有带锯(23)及驱动所述带锯(23)运动的第一锯轮(21)；
还包括切割形状调整机构(5)，所述切割形状调整机构(5)包括可转动的第一转盘(51)，所述第一转盘(51)抵触于所述带锯(23)的一侧，促使所述带锯(23)沿着第一转盘(51)的外圆侧面变形。
2.根据权利要求1所述一种多用的铜材带锯机床，其特征在于，所述带锯(23)的下端突出于所述第一转盘(51)的底面。
3.根据权利要求2所述一种多用的铜材带锯机床，其特征在于，所述第一转盘(51)的厚度尺寸(T)与所述带锯(23)的高度尺寸(H)之比介于0.33至0.5之间；
所述第一转盘(51)的顶面与所述带锯(23)的顶面齐平。
4.根据权利要求1所述一种多用的铜材带锯机床，其特征在于，所述切割形状调整机构(5)还包括第一支架(52)及与所述第一支架(52)连接的组装板(53)，所述第一支架(52)跟随着所述床体(2)同步升降；
所述组装板(53)设有多个轴孔(531)，多个所述轴孔(531)远离所述带锯(23)的方向排列；
所述第一转盘(51)通过第一转轴组装于所述轴孔(531)。
5.根据权利要求1所述一种多用的铜材带锯机床，其特征在于，所述床体(2)还包括第二锯轮(22)，所述带锯(23)绕设于所述第一锯轮(21)与第二锯轮(22)。
6.根据权利要求1或5所述一种多用的铜材带锯机床，其特征在于，所述切割形状调整机构(5)还包括可转动的辅助转盘(54)，所述辅助转盘(54)设于所述带锯(23)远离所述第一转盘(51)的一侧；
所述第一转盘(51)的两侧均设有所述辅助转盘(54)。
7.根据权利要求6所述一种多用的铜材带锯机床，其特征在于，所述辅助转盘(54)的位置可调节。
8.根据权利要求7所述一种多用的铜材带锯机床，其特征在于，还包括导向机构(3)，所述导向机构(3)包括导向臂(31)与横杆(32)，所述横杆(32)与床体(2)连接，所述导向臂(31)能够沿着所述横杆(32)的长度方向进行位置调节；
所述导向臂(31)的下端部设有垂直设置的第一导向轮(33)与水平设置第二导向轮(34)，所述第一导向轮(33)设有两个且分别位于所述带锯(23)的两侧，所述第一导向轮(33)位于所述带锯(23)的上方；
所述辅助转盘(54)与导向臂(31)连接。
9.根据权利要求1所述一种多用的铜材带锯机床，其特征在于，所述切割形状调整机构(5)还包括限位部，所述限位部包括第一限位轮(55)与第二限位轮(56)；
所述第一限位轮(55)位于所述带锯(23)与第一转盘(51)的绕缠处的中部，且位于所述带锯(23)的上方；
所述第二限位轮(56)位于所述带锯(23)与第一转盘(51)的绕缠处的始末位置，且位于所述带锯(23)的上方。
10.根据权利要求9所述一种多用的铜材带锯机床，其特征在于，所述第一限位轮(55)呈远离所述第一转盘(51)的方向渐变大的锥形。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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