CN116237146A - 一种复合板材的原料加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合板材的原料加工装置，涉及复合板材领域，包括架板，所述架板上端面靠近中心位置固定连接有料筒，所述料筒内部靠近上端筒口位置水平转动连接有两个破碎辊；除铁机构，设置在两个破碎辊下方，用于对原料中掺杂的铁钉进行去除。可以实现通过在破碎辊下方设置相互交错的第一传送带和第二传送带，且第一传送带和第二传送带内部均埋设有磁铁，使得经过第一传送带和第二传送带的原料中的铁钉能够被吸附在第一传送带和第二传送带上，随后分别被第一铲板铲入第一接收槽，第二铲板铲入第二接收槽，使得碎屑中的铁钉得以清除，防止铁钉在后续合成复合板材的过程中损伤加工设备及影响板材品质。

Description

一种复合板材的原料加工装置

技术领域

本发明涉及复合板材领域，更具体地说，涉及一种复合板材的原料加工装置。

背景技术

复合板材是一种新型材料，由于可以利用木屑碎渣等原料加工，大大提高了原材料的利用率，减少了浪费，优点十分突。复合板材的加工一般需要对原料进行粉碎，以方便对其加工成型。

授权公告号为CN111097580A的中国专利公开了一种复合板材的原料加工装置，提供一种技术方案，通过设置四对破碎盘和位于其对应的外侧处于同一水平线上的破碎环，破碎盘外侧和破碎环内侧壁上分别固定连接有破碎齿，这样可通过破碎盘与破碎环反方向旋转使得从间隙处环状间隙孔落入的原料进行挤压剪切破碎，并且间隙孔从上往下逐渐变小，最下端的第四破碎盘和第四破碎环之间间隔间隙最小且破碎齿间啮合交错形成等距离的间隙，使得破碎后的原料颗粒度大小相同。

上述专利虽然能够通过逐级破碎的方式使得破碎后的原料颗粒度大小相同，但是，实际生产中，为了避免材料的浪费，一般会将淘汰的木质家具作为加工的原材料使用，而木质家具的体积大小不一，且木质家具一般通过铁钉固定成型，因此在破碎过程中若不对木质家具中的铁钉加以清除，容易造成在后续加工时对加工设备造成损伤，同时影响复合板材的品质，显然上述专利不具有清除铁钉的功能，使得原材料的加工效果欠佳。

为此，提出一种复合板材的原料加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合板材的原料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种复合板材的原料加工装置，包括

架板，所述架板上端面靠近中心位置固定连接有料筒，所述料筒内部靠近上端筒口位置水平转动连接有两个破碎辊；

除铁机构，设置在两个破碎辊下方，用于对原料中掺杂的铁钉进行去除，包括两个第一辊筒，两个所述第一辊筒在破碎辊下方朝右下方倾斜分布，两个所述第一辊筒之间通过第一传送带传动连接，所述第一传送带内部均匀分布有若干组磁铁，靠近右侧所述破碎辊下方的料筒内壁上固定连接有向左下方倾斜的第一挡板，靠近左侧所述第一辊筒下方的料筒内壁上固定连接有第一铲板，且第一铲板下方的料筒左侧壁上滑动插接有第一接收槽。

进一步的，两个所述破碎辊的后侧辊轴分别贯穿至料筒后方并分别固定连接有相互啮合的第一齿轮，右侧所述第一齿轮的后方通过机架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端部与右侧第一齿轮的后侧面中心位置固定连接。

进一步的，右下方所述第一辊筒的后侧辊轴贯穿至料筒后方并固定连接有第一带轮，所述第一带轮后方通过机架固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴端部与第一带轮的后侧面中心位置固定连接。

进一步的，所述第一接收槽下方的料筒内壁上固定连接有第二挡板，所述第二挡板下方朝右上方倾斜设置有两个第二辊筒，两个所述第二辊筒之间通过第二传送带传动连接，所述第二传送带内部也均匀分布有若干组磁铁，靠近右上方所述第二辊筒下方的料筒内壁上固定连接有第二铲板，所述第二铲板下方的料筒右侧壁上滑动插接有第二接收槽。

进一步的，左下方所述第二辊筒的后侧辊轴贯穿至料筒后方并固定连接有第三带轮，所述第四带轮外侧的料筒后侧面沿周向90°转动连接有两个第二带轮，所述第一带轮、第二带轮、第三带轮之间通过皮带传动连接。

进一步的，所述第二接收槽下方的料筒内壁上左右对称固定连接有两个导流板，所述导流板下方水平转动连接有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的后侧辊轴分别贯穿至料筒后方并分别固定连接有相互啮合的第二齿轮，右侧所述第二齿轮后方通过机架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端部与右侧第二齿轮的后侧面中心位置固定连接。

进一步的，左侧所述粉碎辊的下方朝右下方倾斜设有两个第三辊筒，且两个第三辊筒之间通过第三传送带传动连接，右侧所述粉碎辊下方的料筒内壁上固定连接有第三挡板，右下方所述第三辊筒的环形外侧面交替固定连接有磁性相反的永磁铁，所述第三挡板下方的料筒内壁上开设有通口，所述通口右侧下方的料筒内壁上架设有第三接收槽。

进一步的，右侧所述第三辊筒下方的料筒内壁上固定连接有向左下方倾斜的筛板，所述筛板上侧面固定连接有缓流板，所述筛板下方的料筒内壁上转动连接有转杆，所述转杆的环形外侧面对应筛板下侧面前后两侧对称固定套设有两个凸轮，所述筛板的左下方及右下方的料筒内壁上均固定连接有固定板，所述固定板与筛板之间通过弹簧弹性连接。

进一步的，所述转杆的后端贯穿至料筒后方并固定连接有第五带轮，右下方所述第三辊筒的后侧辊轴贯穿至料筒后方并固定连接有第四带轮，所述第四带轮与第五带轮之间通过皮带传动连接，所述第五带轮后方通过机架固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴端部与第五带轮的后侧面中心位置固定连接。

进一步的，所述料筒左侧位置的架板上端面固定连接有圆筒，所述圆筒内部中心位置转动连接有绞龙，所述绞龙的下端贯穿至架板下方，所述架板下方通过机架固定连接有第五电机，所述第五电机的输出轴端部与绞龙下端固定连接，所述缓流板与筛板之间位置的料筒左侧面与圆筒环形外侧面靠近下方位置之间通过进料管连通，所述粉碎辊与第三传送带之间的料筒左侧面与圆筒的环形外侧面靠近上方位置通过出料管连通。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

1.本方案通过在破碎辊下方设置相互交错的第一传送带和第二传送带，且第一传送带和第二传送带内部均埋设有磁铁，使得经过第一传送带和第二传送带的原料中的铁钉能够被吸附在第一传送带和第二传送带上，随后分别被第一铲板铲入第一接收槽，第二铲板铲入第二接收槽，使得碎屑中的铁钉得以清除，防止铁钉在后续合成复合板材的过程中损伤加工设备及影响板材品质。

2.本方案通过在右下方第三辊筒的环形外侧面交替布置磁性相反的永磁体，使得右下方第三辊筒在旋转的过程中产生一个交变磁场，当原料中的非导磁性金属通过磁场时，将在非导磁性金属内产生涡电流，涡电流本身产生交变磁场，并与第三辊筒产生的磁场方向相反，从而对非导磁性金属产生排斥力，使非导磁性金属从原料中弹射出来，进一步去除原料中的非磁性金属，提高原料的加工效果。

3.本方案通过在料筒左侧设置绞龙，使得没有粉碎到位的原料能够再次被输送至粉碎辊位置进行二次粉碎，从而提高原料的粉碎效果，使得原料的粉碎程度达到一致，便于后续加工。

附图说明

图1为本发明整体结构右视立体示意图；

图2为本发明整体结构左视立体示意图；

图3为本发明整体结构后视立体示意图；

图4为本发明图1的半剖示意图；

图5为本发明图2的半剖示意图；

图6为本发明第三辊筒示意图；

图7为本发明图3中的A处放大示意图；

图8为本发明图3中的B处放大示意图；

图9为本发明图5中的C处放大示意图；

图10为本发明图5中的D处放大示意图。

图中标号说明：

1、架板；11、料筒；12、破碎辊；13、第一齿轮；14、第一电机；15、第一辊筒；16、第一传送带；17、第一挡板；18、第一铲板；19、第一接收槽；2、第三电机；21、第一带轮；22、第二带轮；23、第二接收槽；24、第三带轮；25、第二辊筒；26、第二传送带；27、第二挡板；28、第二铲板；3、第二电机；31、第二齿轮；32、粉碎辊；33、第三挡板；34、第三传送带；35、第三辊筒；36、第四带轮；37、第五带轮；38、第四电机；39、导流板；4、通口；41、第三接收槽；5、筛板；51、固定板；52、缓流板；6、转杆；61、凸轮；7、圆筒；71、绞龙；72、进料管；73、出料管；74、第五电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图10，一种复合板材的原料加工装置，包括架板1，所述架板1上端面靠近中心位置固定连接有料筒11，所述料筒11内部靠近上端筒口位置水平转动连接有两个破碎辊12，两个所述破碎辊12的后侧辊轴分别贯穿至料筒11后方并分别固定连接有相互啮合的第一齿轮13，右侧所述第一齿轮13的后方通过机架固定连接有第一电机14，所述第一电机14的输出轴端部与右侧第一齿轮13的后侧面中心位置固定连接；除铁机构，包括两个第一辊筒15，两个所述第一辊筒15在破碎辊12下方朝右下方倾斜分布，两个所述第一辊筒15之间通过第一传送带16传动连接，所述第一传送带16内部均匀分布有若干组磁铁，靠近右侧所述破碎辊12下方的料筒11内壁上固定连接有向左下方倾斜的第一挡板17，靠近左侧所述第一辊筒15下方的料筒11内壁上固定连接有第一铲板18，且第一铲板18下方的料筒11左侧壁上滑动插接有第一接收槽19；

右下方所述第一辊筒15的后侧辊轴贯穿至料筒11后方并固定连接有第一带轮21，所述第一带轮21后方通过机架固定连接有第三电机2，所述第三电机2的输出轴端部与第一带轮21的后侧面中心位置固定连接，所述第一接收槽19下方的料筒11内壁上固定连接有第二挡板27，所述第二挡板27下方朝右上方倾斜设置有两个第二辊筒25，两个所述第二辊筒25之间通过第二传送带26传动连接，所述第二传送带26内部也均匀分布有若干组磁铁，靠近右上方所述第二辊筒25下方的料筒11内壁上固定连接有第二铲板28，所述第二铲板28下方的料筒11右侧壁上滑动插接有第二接收槽23，左下方所述第二辊筒25的后侧辊轴贯穿至料筒11后方并固定连接有第三带轮24，所述第四带轮36外侧的料筒11后侧面沿周向90°转动连接有两个第二带轮22，所述第一带轮21、第二带轮22、第三带轮24之间通过皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，启动第一电机14带动两个第一齿轮13相向旋转，从而带动两个破碎辊12相向旋转，启动第三电机2带动第一带轮21顺时针旋转，从而带动第一传送带16顺时针旋转，由于第一带轮21、第二带轮22、第三带轮24之间通过皮带传动连接，且第三带轮24与两个第二带轮22位置的皮带的外侧面接触，使得第三带轮24逆时针旋转，从而带动第二传送带26逆时针旋转，随后将淘汰的木质家具等木质原料投入料筒11上端的筒口内，从而在两个破碎辊12的作用下被破碎成碎块，家具中的铁钉在破碎辊12的作用下与家具分离，破碎成块的原料及铁钉首先下落至第一传送带16和第一挡板17之间，在第一挡板17的阻挡作用下使得原料及铁钉只能经过第一传送带16被传送而下，由于第一传送带16内部均匀分布有磁铁，从而可对经过的铁钉进行吸附，当被吸附的铁钉被传送至第一铲板18位置时，由于第一铲板18与第一传送带16外侧面接触，从而将铁钉铲落至第一铲板18下方的第一接收槽19内，方便了铁钉的收集，第一挡板17的设置可降低原料下落的速度，从而提高铁钉的吸附量；

随后，原料继续下降至第二传送带26和第二挡板27之间，在第二挡板27的阻挡作用下，原料只能经过第二传送带26下落，由于第二传送带26内部也均匀分布有磁铁，从而可将原料中没有被吸附完的铁钉进行二次吸附，进而提高铁钉的清除效果，铁钉随着第二传送带26被传送至第二铲板28位置，由于第二铲板28与第二传送带26的外侧面接触，从而将铁钉铲落至第二接收槽23内，方便了铁钉的收集，第一传送带16和第二传送带26的相互配合大大提高了铁钉的清除效果，避免原料在后续合成复合板材的过程中损伤加工设备，同时提高复合板材的品质。

如图3、图4和图9所示，所述第二接收槽23下方的料筒11内壁上左右对称固定连接有两个导流板39，所述导流板39下方水平转动连接有两个粉碎辊32，两个所述粉碎辊32的后侧辊轴分别贯穿至料筒11后方并分别固定连接有相互啮合的第二齿轮31，右侧所述第二齿轮31后方通过机架固定连接有第二电机3，所述第二电机3的输出轴端部与右侧第二齿轮31的后侧面中心位置固定连接。

通过采用上述技术方案，启动第二电机3带动两个第二齿轮31相向旋转，从而带动两个粉碎辊32相向旋转，经过除铁的原料继续下落，在两个导流板39的导流作用下，保证原料落在两个粉碎辊32之间的缝隙位置，由于粉碎辊32上的齿牙相较于破碎辊12上的齿牙更加密集，且粉碎辊32上的齿牙呈圆锥形结构，从而提高对原料的粉碎效果，保证块状的原料被粉碎成粉末状，进而方便后续加工。

如图1、图3、图4、图5、图6、图8、图9和图10所示，左侧所述粉碎辊32的下方朝右下方倾斜设有两个第三辊筒35，且两个第三辊筒35之间通过第三传送带34传动连接，右侧所述粉碎辊32下方的料筒11内壁上固定连接有第三挡板33，右下方所述第三辊筒35的环形外侧面交替固定连接有磁性相反的永磁铁，所述第三挡板33下方的料筒11内壁上开设有通口4，所述通口4右侧下方的料筒11内壁上架设有第三接收槽41，右侧所述第三辊筒35下方的料筒11内壁上固定连接有向左下方倾斜的筛板5，所述筛板5上侧面固定连接有缓流板52，所述筛板5下方的料筒11内壁上转动连接有转杆6，所述转杆6的环形外侧面对应筛板5下侧面前后两侧对称固定套设有两个凸轮61，所述筛板5的左下方及右下方的料筒11内壁上均固定连接有固定板51，所述固定板51与筛板5之间通过弹簧弹性连接，所述转杆6的后端贯穿至料筒11后方并固定连接有第五带轮37，右下方所述第三辊筒35的后侧辊轴贯穿至料筒11后方并固定连接有第四带轮36，所述第四带轮36与第五带轮37之间通过皮带传动连接，所述第五带轮37后方通过机架固定连接有第四电机38，所述第四电机38的输出轴端部与第五带轮37的后侧面中心位置固定连接；

所述料筒11左侧位置的架板1上端面固定连接有圆筒7，所述圆筒7内部中心位置转动连接有绞龙71，所述绞龙71的下端贯穿至架板1下方，所述架板1下方通过机架固定连接有第五电机74，所述第五电机74的输出轴端部与绞龙71下端固定连接，所述缓流板52与筛板5之间位置的料筒11左侧面与圆筒7环形外侧面靠近下方位置之间通过进料管72连通，所述粉碎辊32与第三传送带34之间的料筒11左侧面与圆筒7的环形外侧面靠近上方位置通过出料管73连通。

通过采用上述技术方案，启动第四电机38带动第五带轮37顺时针旋转，从而带动第四带轮36顺时针旋转，进而带动第三辊筒35顺时针旋转，使得第三传送带34顺时针传送，经过粉碎辊32粉碎的原料则下落至第三挡板33和第三传送带34之间，由于一些木质家具中还含有铝质把手、封条等非磁性金属，因此在右下方的第三辊筒35的环形外侧面交替设置磁性相反的永磁铁，当第三辊筒35旋转时，会产生一个交变磁场，当非导磁性的金属通过磁场时，将在金属内产生涡电流，涡电流本身产生交变磁场，并与第三辊筒35产生的磁场方向相反，从而对金属产生排斥力，使得非磁性金属被弹射而起，弹起的非磁性金属则经通口4飞出料筒11，在第三接收槽41上方还设有挡罩，可防止非磁性金属飞离第三接收槽41，使得非磁性金属下落至第三接收槽41内，方便了非磁性金属的收集，在第三挡板33的阻拦作用下使得粉碎的原料只能在第三传送带34的传送下向下掉落，且第三挡板33的阻拦能够降低原料下落的速度，从而提高原料中非磁性金属的去除效果；

经过第三传送带34的原料下落至筛板5上，由于第五带轮37在旋转的过程中会带动转杆6一起旋转，从而带动两个凸轮61同步旋转，又因为固定板51与筛板5之间通过弹簧弹性连接，当凸轮61的长轴靠近筛板5下侧面时，筛板5被逐渐向上顶起，当凸轮61的短轴靠近筛板5下侧面时，筛板5在弹簧的弹力作用下逐渐下降，如此反复，筛板5将会不断抖动，从而对筛板5上端面的原料进行筛分，使得符合要求的原料粉末经筛板5上的筛孔落下，筛板5上还固定连接有缓流板52，缓流板52呈梳齿状，能够对经过的原料进行阻挡，使得物料下滑的速度降低，以调高筛分效果，不符合要求的较大颗粒物料将通过缓流板52上的缝隙经进料管72流入圆筒7内，启动第五电机74带动绞龙71旋转，从而将进入圆筒7内的原料向上输送，使得不符要求的原料经出料管73再次进入两个粉碎辊32之间进行二次粉碎，如此反复，使得经料筒11下端出料口排出的原料粒度保持一致，保证了原料加工的品质。

使用方法：将淘汰的木质家具等木质原料投入料筒11上端的筒口内，从而在两个破碎辊12的作用下被破碎成碎块，家具中的铁钉在破碎辊12的作用下与家具分离，破碎成块的原料及铁钉首先下落至第一传送带16和第一挡板17之间，由于第一传送带16内部均匀分布有磁铁，从而可对经过的铁钉进行吸附，当被吸附的铁钉被传送至第一铲板18位置时，铁钉被铲落至第一铲板18下方的第一接收槽19内，随后，原料继续下降至第二传送带26和第二挡板27之间，由于第二传送带26内部也均匀分布有磁铁，从而可将原料中没有被吸附完的铁钉进行二次吸附，铁钉随着第二传送带26被传送至第二铲板28位置，铁钉被铲落至第二接收槽23内，经过粉碎辊32粉碎的原料则下落至第三挡板33和第三传送带34之间，当第三辊筒35旋转时，会产生一个交变磁场，当非导磁性的金属通过磁场时，将在金属内产生涡电流，涡电流本身产生交变磁场，并与第三辊筒35产生的磁场方向相反，从而对金属产生排斥力，使得非磁性金属被弹射而起，弹起的非磁性金属则经通口4飞出料筒11，使得原料中铁钉及非磁性金属均得以去除，避免原料在后续合成复合板材的过程中铁钉及非磁性金属损伤加工设备，同时提高复合板材的品质。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合板材的原料加工装置，其特征在于：包括

架板(1)，所述架板(1)上端面靠近中心位置固定连接有料筒(11)，所述料筒(11)内部靠近上端筒口位置水平转动连接有两个破碎辊(12)；

除铁机构，设置在两个破碎辊(12)下方，用于对原料中掺杂的铁钉进行去除，包括两个第一辊筒(15)，两个所述第一辊筒(15)在破碎辊(12)下方朝右下方倾斜分布，两个所述第一辊筒(15)之间通过第一传送带(16)传动连接，所述第一传送带(16)内部均匀分布有若干组磁铁，靠近右侧所述破碎辊(12)下方的料筒(11)内壁上固定连接有向左下方倾斜的第一挡板(17)，靠近左侧所述第一辊筒(15)下方的料筒(11)内壁上固定连接有第一铲板(18)，且第一铲板(18)下方的料筒(11)左侧壁上滑动插接有第一接收槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种复合板材的原料加工装置，其特征在于：两个所述破碎辊(12)的后侧辊轴分别贯穿至料筒(11)后方并分别固定连接有相互啮合的第一齿轮(13)，右侧所述第一齿轮(13)的后方通过机架固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴端部与右侧第一齿轮(13)的后侧面中心位置固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合板材的原料加工装置，其特征在于：右下方所述第一辊筒(15)的后侧辊轴贯穿至料筒(11)后方并固定连接有第一带轮(21)，所述第一带轮(21)后方通过机架固定连接有第三电机(2)，所述第三电机(2)的输出轴端部与第一带轮(21)的后侧面中心位置固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合板材的原料加工装置，其特征在于：所述第一接收槽(19)下方的料筒(11)内壁上固定连接有第二挡板(27)，所述第二挡板(27)下方朝右上方倾斜设置有两个第二辊筒(25)，两个所述第二辊筒(25)之间通过第二传送带(26)传动连接，所述第二传送带(26)内部也均匀分布有若干组磁铁，靠近右上方所述第二辊筒(25)下方的料筒(11)内壁上固定连接有第二铲板(28)，所述第二铲板(28)下方的料筒(11)右侧壁上滑动插接有第二接收槽(23)。

5.根据权利要求4所述的一种复合板材的原料加工装置，其特征在于：左下方所述第二辊筒(25)的后侧辊轴贯穿至料筒(11)后方并固定连接有第三带轮(24)，所述第四带轮(36)外侧的料筒(11)后侧面沿周向90°转动连接有两个第二带轮(22)，所述第一带轮(21)、第二带轮(22)、第三带轮(24)之间通过皮带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种复合板材的原料加工装置，其特征在于：所述第二接收槽(23)下方的料筒(11)内壁上左右对称固定连接有两个导流板(39)，所述导流板(39)下方水平转动连接有两个粉碎辊(32)，两个所述粉碎辊(32)的后侧辊轴分别贯穿至料筒(11)后方并分别固定连接有相互啮合的第二齿轮(31)，右侧所述第二齿轮(31)后方通过机架固定连接有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出轴端部与右侧第二齿轮(31)的后侧面中心位置固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种复合板材的原料加工装置，其特征在于：左侧所述粉碎辊(32)的下方朝右下方倾斜设有两个第三辊筒(35)，且两个第三辊筒(35)之间通过第三传送带(34)传动连接，右侧所述粉碎辊(32)下方的料筒(11)内壁上固定连接有第三挡板(33)，右下方所述第三辊筒(35)的环形外侧面交替固定连接有磁性相反的永磁铁，所述第三挡板(33)下方的料筒(11)内壁上开设有通口(4)，所述通口(4)右侧下方的料筒(11)内壁上架设有第三接收槽(41)。

8.根据权利要求7所述的一种复合板材的原料加工装置，其特征在于：右侧所述第三辊筒(35)下方的料筒(11)内壁上固定连接有向左下方倾斜的筛板(5)，所述筛板(5)上侧面固定连接有缓流板(52)，所述筛板(5)下方的料筒(11)内壁上转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的环形外侧面对应筛板(5)下侧面前后两侧对称固定套设有两个凸轮(61)，所述筛板(5)的左下方及右下方的料筒(11)内壁上均固定连接有固定板(51)，所述固定板(51)与筛板(5)之间通过弹簧弹性连接。

9.根据权利要求8所述的一种复合板材的原料加工装置，其特征在于：所述转杆(6)的后端贯穿至料筒(11)后方并固定连接有第五带轮(37)，右下方所述第三辊筒(35)的后侧辊轴贯穿至料筒(11)后方并固定连接有第四带轮(36)，所述第四带轮(36)与第五带轮(37)之间通过皮带传动连接，所述第五带轮(37)后方通过机架固定连接有第四电机(38)，所述第四电机(38)的输出轴端部与第五带轮(37)的后侧面中心位置固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种复合板材的原料加工装置，其特征在于：所述料筒(11)左侧位置的架板(1)上端面固定连接有圆筒(7)，所述圆筒(7)内部中心位置转动连接有绞龙(71)，所述绞龙(71)的下端贯穿至架板(1)下方，所述架板(1)下方通过机架固定连接有第五电机(74)，所述第五电机(74)的输出轴端部与绞龙(71)下端固定连接，所述缓流板(52)与筛板(5)之间位置的料筒(11)左侧面与圆筒(7)环形外侧面靠近下方位置之间通过进料管(72)连通，所述粉碎辊(32)与第三传送带(34)之间的料筒(11)左侧面与圆筒(7)的环形外侧面靠近上方位置通过出料管(73)连通。

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