CN116237128A - 一种物料粉碎装置和物料处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种物料粉碎装置和物料处理系统，包括：机架；设置在所述机架上的刀片机构，所述机架上设置有与所述刀片机构滑动配合的导向件；设置在所述机架上的驱动机构，所述驱动机构包括驱动轮以及设置在所述驱动轮上的连杆组件，所述连杆组件包括铰接设置的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆固定设置在所述驱动轮上，所述第二连杆与所述刀片机构铰接设置。本申请实施例中提供的物料粉碎装置，通过驱动轮转动的同时，通过连杆组件带动刀片机构往复运动，通过刀片机构对物料进行加压粉碎，方便快捷；在应用于压滤机上可以对压滤后的物料块进行加压粉碎，防止影响后续工序，本装置可以实现对物料的快速破碎，成本更低、动作更加协调。

Description

一种物料粉碎装置和物料处理系统

技术领域

本申请一般涉及物料处理技术领域，具体涉及一种物料粉碎装置和物料处理系统。

背景技术

压滤机是一种通过一种特殊的过滤介质，对待压滤的对象施加一定的压力，将对象中的液体渗析出的一种固液分离设备，压滤机被广泛应用于化工、制药、冶金、染料和陶瓷等行业。

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，随着科技不断进步，锂电池的回收利用技术日益纯熟，压滤机便是适用于锂电池回收的装置。

然而，现有压滤机在完成物料的压滤后，物料结块严重，且不易破碎，影响后面工序。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种物料粉碎装置和物料处理系统，可以与物料进行粉碎，提高粉碎效果。

第一方面，本申请提供一种物料粉碎装置，包括：

机架；

设置在所述机架上的刀片机构，所述机架上设置有与所述刀片机构滑动配合的导向件；

设置在所述机架上的驱动机构，所述驱动机构包括驱动轮以及设置在所述驱动轮上的连杆组件，所述连杆组件包括铰接设置的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆固定设置在所述驱动轮上，所述第二连杆与所述刀片机构铰接设置。

可选地，所述刀片机构包括安装板以及与所述安装板固定连接的连接套筒，所述连接套筒的一端与所述第二连杆铰接，所述导向件套设在所述连接套筒上且与所述连接套筒滑动配合。

可选地，所述机架包括用于固定所述导向件的第一固定板和用于固定所述驱动机构的第二固定板。

可选地，所述导向件为直线轴承。

可选地，所述安装板上设置有多个所述连接套筒，所述连杆组件包括与所述第一连杆铰接的多个第二连杆，每一所述第二连杆与一个所述连接套筒铰接，所述机架上设置有与连接套筒配合的多个导向件。

可选地，所述安装板上设置有多个所述连接套筒，所述驱动机构包括多个所述驱动轮，多个所述驱动轮通过电机和传动带实现同步转动，每一所述驱动轮上设置有一个与所述连接套筒铰接的所述连杆组件。

可选地，所述刀片机构包括阵列设置在所述安装板上的多个刀头，所述刀头包括交叉设置的多个刀部，所述刀部上设置有刀刃。

可选地，相邻两刀部之间呈夹角设置，所述夹角范围为30°～150°。

可选地，多个所述刀头在所述安装板上阵列形成沿第一方向设置的多个刀行，相邻两刀行上的刀头交错分布。

可选地，多个所述刀头在所述安装板上呈圆周阵列分布，各圆周阵列同心设置。

第二方面本申请提供了一种物料处理系统，包括至少一个如以上任一所述的物料粉碎装置。

可选地，所述物料处理系统还包括压滤装置和输送装置，其中，

所述压滤装置用于对物料进行压滤处理；

所述输送装置设置在所述压滤装置的下方，所述压滤装置用于对经过压滤处理的物料进行输送；

所述物料粉碎装置设置在所述输送装置的上方，所述物料粉碎装置用于对所述输送装置上的物料进行粉碎。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请实施例中提供的物料粉碎装置，通过驱动轮转动的同时，通过连杆组件带动刀片机构往复运动，通过刀片机构对物料进行加压粉碎，方便快捷；刀片机构以直线运行实现上下移动，从而大大减少了因连杆组件摆动所引起的安装板受力不均；在应用于压滤机上可以对压滤后的物料块进行加压粉碎，防止影响后续工序，本装置可以实现对物料的快速破碎，成本更低、动作更加协调。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请的实施例提供的一种物料粉碎装置的结构示意图；

图2为本申请的实施例提供的一种物料粉碎装置的主视图；

图3为本申请的实施例提供的一种物料粉碎装置的侧视图；

图4为本申请的实施例提供的一种刀片机构的结构示意图；

图5为本申请的实施例提供的一种刀片机构的仰视图；

图6为本申请的实施例提供的另一种刀片机构的仰视图；

图7为本申请的实施例提供的一种第二连杆的结构示意图；

图8-10为本申请的实施例提供的另一种物料粉碎装置的结构示意图；

图11-13为本申请的实施例提供的又一种物料粉碎装置的结构示意图；

图14为本申请的实施例提供的一种物料处理系统的结构示意图。

图中：

100、粉碎装置；200、压滤装置；300、输送装置；

110、机架；120、刀片机构；130、驱动机构；

111、第一固定板；112、第二固定板；113、导向件；

121、安装板；122、连接套筒；123、刀头；1230、刀部；1231、第一刀部；1232、第二刀部；1233、刀刃；1221、连接部；1222、第一销孔；1223、第一铰接部；1224、第二销孔；1225、第二铰接部；1226、铰接孔；

131、驱动轮；132、连杆组件；1321、第一连杆；1322、第二连杆；1323、销轴；1324、限位件；

133、电机；134、主动轮；135、传动带；136、滑动槽；

210、压滤台架；211、压滤板架；212、止推板；213、推动板；214、气缸；215、进液管；216、输送泵；217、导液管；218、出液管；219、导料腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请详见图1-3，本申请提供了一种物料粉碎装置100，包括：

机架110；

设置在所述机架110上的刀片机构120，所述机架110上设置有与所述刀片机构120滑动配合的导向件113；

设置在所述机架110上的驱动机构130，所述驱动机构130包括驱动轮131以及设置在所述驱动轮131上的连杆组件132，所述连杆组件132包括铰接设置的第一连杆1321和第二连杆1322，所述第一连杆1321固定设置在所述驱动轮131上，所述第二连杆1322与所述刀片机构120铰接设置。。

本申请实施例中提供的物料粉碎装置100，通过设置在驱动轮131上的连杆组件132与刀片机构120铰接，通过机架110上的导线件限制第二连杆1322和刀片机构120的运动方向，将驱动轮131的回转运动转换为刀片机构120的直线运动，具体地，当驱动轮131通过电机133带动绕轴线旋转时，驱动轮131上固定设置的第一连杆1321绕驱动轮131的轴线转动，由于第二连杆1322的一端与第一连杆1321铰接，第二连杆1322的一端随着第一连杆1321作回转运动，第二连杆1322的另一端与刀片机构120铰接，刀片机构120的运动方向受到导向件113的限制，例如导向件113沿上下方向设置时，导向件113可以限制刀片机构120沿横向移动，因此，第二连杆1322的另一端随着刀片机构120做上下方向的直线运动。本申请实施例中提供的物料粉碎装置100，通过驱动轮131转动的同时，通过连杆组件132带动刀片机构120往复运动，通过刀片机构120对物料进行加压粉碎，方便快捷；刀片机构120以直线运行实现上下移动，从而大大减少了因连杆组件132摆动所引起的安装板121受力不均；在应用于压滤机上可以对压滤后的物料块进行加压粉碎，防止影响后续工序，本装置可以实现对物料的快速破碎，成本更低、动作更加协调。

可以理解的是，本申请实施例中并不限制所述刀片机构120的运动方向，在不同实施例中，所述刀片机构120的直线运动方向可以为上下方向、前后方向、左右方向。本申请优选设置所述驱动机构130带动所述刀片机构120沿上下方向运动，通过刀片机构120的重力作用提高物料粉碎效果，节约能耗；另外，通过将物料粉碎装置100设置在物料输送机构上方，可以实现在输送过程中粉碎物料，提高工作效率。

在本申请实施例中，如图4所示，所述刀片机构120包括安装板121以及与所述安装板121固定连接的连接套筒122，所述连接套筒122的一端与所述第二连杆1322铰接，所述导向件113套设在所述连接套筒122上且与所述连接套筒122滑动配合。本申请实施例中提供的物料粉碎装置100，通过刀片机构120上设置连接套筒122与连杆组件132铰接，通过驱动机构130带动连接套筒122实现在预设方向上往复运动，通过安装板121对物料进行粉碎。在本申请实施例中，并不限制铰接的实现方式，在不同实施例中，铰接可以通过轴承、转轴、销轴1323等方式实现，通过铰接方式实现连接组件与连接套筒122之间的相对运动，在本申请实施例中，驱动轮131带动连接组件实现圆周运动，连接套筒122沿预设方向往复运动。

可选地，如图5所示，所述刀片机构120还包括阵列设置在所述安装板121上的多个刀头123，所述所述刀头123包括交叉设置的多个刀部1230，所述刀部上设置有刀刃1233。本申请实施例中提供的物料粉碎装置100，通过将安装板121设置为平面状，在安装板121上阵列布置多个刀头123，通过多个刀头123同时对块状物料进行粉碎，可以提高物料粉碎程度和粉碎速度。另外，通过在安装板121上阵列设置的刀头123，可以防止物料屑飞扬，减少飞尘。

在本实施例中，在每一刀头123上，相邻两刀部1230之间呈夹角设置，所述夹角范围为30°～150°。可以理解的是，在本实施例中以十字形刀头123作为示例性描述，在不同实施例中，所述刀头123的截面形状还可以为三角形、X字形或米字形。在本实施例中并不限制所述刀部的数量以及相邻两个刀部之间的交叉角度，示例性，在十字形刀头123包括第一刀部1231和第二刀部1232，所述第一刀部1231和所述第二刀部1232之间的交叉角度为90°。

在本申请实施例中提供的物料粉碎装置100，通过将刀头123设置为交叉方式的多个刀部，在每个刀部上设置有刀刃1233，随着驱动机构130带动连接套筒122上下运动，可以实现向下对物料施加切割压力，实现对物料的粉碎，方便快捷；通过交叉设置的刀部可以防止粉碎后的物料在相邻两刀部之间堆积，提高切割粉碎效果。在具体设置时，根据粉碎效果的不同，所述刀头123可以采用不同的尺寸以设置不同的间距，在本实施例中并不具体限制。另外，对于所述刀头123在所述安装板121上的阵列方式，在本实施例同样并不限制。例如，所述刀头123在所述安装板121上沿直线方向阵列设置(如图5所示)，或者所述刀头123在所述安装板121上沿曲线方向阵列设置，例如，如图6所示所述刀头123以中心为圆点的圆形曲线上阵列设置。当然，在其他实施例中还可以采用更多的布置方式。

在本申请的一个实施例中，多个所述刀头123在所述安装板121上阵列形成沿第一方向设置的多个刀行，相邻两刀行上的刀头123交错分布。在本申请中优选设置为交错式的布置方式，例如，相邻两直线行的刀头123在列方向上呈交错布置，通过调整刀头123的布置方式防止破碎后的物料在刀头123之间堆积，提高粉碎效果。在本申请实施例中并不限制第一方向的具体方向，在不同实施例中，根据需要确定刀头的阵列方向。示例性地，第一方向与所述安装板121的一条边缘方向平行。

在本申请的另一个实施例中，多个所述刀头123在所述安装板121上呈圆周阵列分布，各圆周阵列同心设置。在本实施例中，所述安装板的形状可以为圆形、方形或者其他形状，在不同实施例中根据物料粉碎装置100上带粉碎物料所在的位置的形状进行确定，例如，本申请实施例中，物料粉碎装置100对于输送装置300上的物料进行粉碎，输送带的形状为矩形，所述安装板121的形状与输送带的形状相适配，可以提高物料粉碎效果。进一步通过相邻两阵列行的刀头123在圆周方向上呈交错布置，通过调整刀头123的布置方式防止破碎后的物料在刀头123之间堆积，提高粉碎效果。

在本实施例中所述连接套筒122与所述连杆机构铰接，在所述安装板121机构重力作用下，在所述驱动机构130的带动下，可以实现安装板121机构的上下运动，根据安装板121运动方向的不同，所述机架110上还设置有用于对所述安装板121运动方向进行导向的导向件113。

可选地，所述机架110包括用于固定所述导向件113的第一固定板111和用于固定所述驱动机构130的第二固定板112。通过第一固定板111和第二固定板112提高物料粉碎装置100的稳定性，提高运动精度。

本申请实施例中提供的物料粉碎装置100，通过设置在所述机架110上的导向件113对于刀片机构120的运动进行导向，实现所述驱动机构130带动所述刀片机构120沿预设方向往复运动，通过设置在机架110上的第一固定板111固定导向件113，实现对连接套筒122运动导向与限位，提高物料粉碎装置100的安装性能和固定性能，防止连接套筒122运动卡顿等，粉碎装置100使用更加可靠，减少因摇摆造成的晃动或振动，提高运动精度和粉碎效果。

在本申请实施例中并不限制所述连接套筒122的形状，所述连接套筒122的截面形状可以为圆形、方形等。在不同实施例中，根据所述连接套筒122的形状和结构不同，所述导向件113与所述连接套筒122可以采用不同的滑动配合方式，例如，导轨与滑块、活塞与活塞缸等，在不同实施例中根据需要进行选择。

在本实施例中优选将所述连接套筒122设置为圆形，所述导向件113为直线轴承。所述直线轴承套设在所述连接套筒122上，所述直线轴承的一端设置有连接法兰，所述直线轴承通过连接法兰固定在所述第一固定件上，所述连接套筒122的外表面与所述直线轴承滑动配合实现无限行程，当所述驱动机构130通过所述连杆组件132带动所述连接套筒122上下运动时，所述直线轴承与所述连接套筒122的外表面滑动配合，减小连接套筒122与直线轴承之间的摩擦力，改善了本装置的运行能耗及启动性能。

需要说明的是，在本申请实施例中并不限制所述安装板121上的连接套筒122的数量，在不同实施例中，根据所述安装板121的平面面积、粉碎力度、物料粉碎精度等，可以在安装板121上设置一个或者多个连接套筒122，以下将以实施例的方式进行详细描述。

实施例一

请继续参考图1-3，在本实施例中，所述安装板121上设置有一个所述连接套筒122，在本申请实施例中并不限制所述连接套筒122在所述安装板121上的设置位置，在不同实施例中根据需要进行设置，优选将所述连接套筒122设置在所述安装板121平面的中心，防止安装板121在粉碎过程中出现振动、倾斜、受力不均等现象。

所述机架110包括第二固定板112，所述驱动机构130固定设置在所述第二固定板112上。在本实施例中提供的物料粉碎装置100，通过设置用于固定驱动机构130的第二固定板112，可以提高驱动机构130的稳定性，防止物料粉碎装置100发生晃动，进而影响物料粉碎效果。

在本实施例中，所述驱动机构130包括驱动轮131以及设置在所述驱动轮131上的连杆组件132，所述连杆组件132包括铰接设置的第一连杆1321和第二连杆1322，所述第一连杆1321固定设置在所述驱动轮131上，所述第二连杆1322与所述连接套筒122铰接设置。

如图5和图7所示，本申请实施例中提供的物料粉碎装置100，通过第二连杆1322的一端与第一连杆1321铰接，第二连杆1322的另一端与连接套筒122铰接，通过第二连杆1322可以使连接套筒122与待粉碎物料之间的距离增大，减少驱动轮131的面积，避免在刀片机构120再加额外增设配重块，减少了加工工艺成本，通过铰接方式，提高了零件的通用性。

在具体设置时，所述连接套筒122通过销轴1323与所述第二连杆1322铰接，其中，所述连接套筒122的一端伸出一对互相平行的连接部1221，所述第二连杆1322的一端与两个所述连接部1221转动连接。通过设置一对互相平行的连接部1221对第二连杆1322进行限位，使第二连杆1322推动连接套筒122进行运动。所述连接部1221上设置有第一销孔1222，所述第二连杆1322上设置有第一铰接部1223，所述第一铰接部1223上设置有第二销孔1224，所述销轴1323通过所述第一销孔1222、第二销孔1224贯穿连接所述铰接部与所述连接部1221，所述销轴1323的设置方向平行于所述第一连杆1321的轴线。

在本实施例中，所述驱动机构130包括电机133，电机133输出轴上连接有驱动轮131，驱动轮131的轴线与电机133输出轴的轴线重合。第一连杆1321的轴线与驱动轮131的轴线平行，且所述第一连杆1321的轴线与驱动轮131的轴线不重合，即所述第一连杆1321相对于所述驱动轮131的轴线偏心设置，通过偏心设置的第一连杆1321实现在驱动轮131的轮面沿圆周方向运动，可以通过与第一连杆1321铰接的第二连杆1322带动连接套筒122上下运动，可以实现对物料的快速破碎。

实施例二

在本实施例中，如图8-10所示，所述安装板121上设置有多个所述连接套筒122，多个所述连接套筒122在所述安装板121表面上沿驱动轮131的轴线方向设置，所述连杆组件132包括固定设置在所述驱动轮131上的多个第一连杆1321，每一所述第一连杆1321上铰接设置有多个第二连杆1322，每一所述第二连杆1322与一个所述连接套筒122铰接，所述机架(第一固定板111)上设置有与连接套筒122配合的多个导向件113，例如，每一所述连接套筒122上设置有一个所述导向件113进行导向。

本申请实施例中提供的物料粉碎装置100，通过每个连接套筒122与一个第二连杆1322铰接，实现第二连杆1322带动相应的连接套筒122往复运动，通过设置的多个连接套筒122，可以通过多个连接套筒122同时对物料进行施加压力，提高粉碎效果以及粉碎均匀性；多个连接套筒122通过一个所述第一连杆1321带动，可以实现在同一第一连杆1321上的多个连接套筒122运动一致，简化驱动机构130，节约占用面积，提高运动精度。

所述第二连杆1322的一端设置有第一铰接部1223，所述第一铰接部1223上设置有第二销孔1224，所述第一铰接部1223与所述连接套筒122之间通过销轴1323铰接；所述第二连杆1322的另一端设置有第二铰接部1225，所述第二铰接部1225上设置有铰接孔1226，所述第二铰接部1225通过铰接孔1226与所述第一连杆1321之间铰接。每一所述第二连杆1322在所述铰接孔1226的两侧均设置有限位件1324，所述限位件1324与所述第二连杆1322的两侧压紧，防止所述第二连杆1322在所述第一连杆1321上沿第一连杆1321的轴线方向移动，提高刀片机构120的运动精度，提高粉碎效果。

可以理解的是，在本申请实施例中并不限制沿驱动轮131轴线方向上所述连接套筒122的布置数量，同时并不限制同一第一连杆1321上的第二连杆1322的数量，在不同实施例中根据需要进行选择。当所述同一第一连杆1321上的第二连杆1322的数量为多个时，优选设置相邻两第二连杆1322之间的距离相等，防止刀片机构120发生偏转，提高刀片机构120向物料施加压力的均匀性，提高物料粉碎效果。

在本实施例中，所述驱动机构130包括电机133，电机133输出轴上连接有驱动轮131，驱动轮131的轴线与电机133输出轴的轴线重合。第一连杆1321的轴线与驱动轮131的轴线平行，且所述第一连杆1321的轴线与驱动轮131的轴线不重合，即所述第一连杆1321相对于所述驱动轮131的轴线偏心设置，驱动轮131转动时带动第二连杆1322绕驱动轮131的轴线转动，可以通过与第一连杆1321铰接的多个第二连杆1322带动连接套筒122同时上下运动，实现多个连接套筒122同步运动，防止安装板121受力不均发生偏转，通过多个连接套筒122带动安装板121上下运动，可以实现对物料的快速破碎，提高物料粉碎效果。

实施例三

在实施例中，如图11-13所示，所述安装板121上设置有多个所述连接套筒122，所述驱动机构130包括多个驱动轮131，每一所述驱动轮131上设置有一个所述连杆组件132，每一所述连杆组件132与一个所述连接套筒122沿预设方向往复运动。

需要说明的是，在本申请实施例中并不限制所述驱动轮131的运动的实现方式，在一些实施例中，每个所述驱动轮131可以通过一个电机133带动实现回转运动。在另一些实施例中，多个所述驱动轮131还可以通过一个传动组件的带动实现同步运动，例如，传动带135或者齿轮组等方式，在本申请实施例中以多个所述驱动轮131通过电机133和传动带135实现同步转动的方式进行示例性描述。

为了提高所述驱动机构130的运动精度，节约成本和占用空间，本申请中进一步提供了一种驱动机构130包括电机133以及与所述电机133连接的主动轮134，所述主动轮134通过传动带135与所述驱动轮131同步转动。本申请实施例中提供的物料粉碎装置100，主动轮134通过电机133带动旋转，并通过传动带135将动力传至驱动轮131上，使得传动带135带动驱动轮131与主动轮134一起转动，实现各个驱动轮131或者主动轮134上的连杆组件132可以同时运动，并分别带动与连杆组件132连接的连接套筒122实现同步运动。

可以理解的是，在本实施例中所述刀片机构120上的其中一个安装板121可以通过驱动轮131带动，进而实现多个安装板121的同步运动。为了保持所述安装板121的平行度，防止安装板121在运动过程中或者粉碎物料过程中出现翻转、偏移等状况，在本实施例中，所述主动轮134、驱动轮131均位于机架110(相对于安装板121表面)同一高度位置上，实现各个连接套筒122的同步运动。

在具体设置时，所述主动轮134、驱动轮131均设置在所述机架110的第二固定板112上，所述第二固定板112在对应所述驱动轮131的位置处设置有张紧调整机构，通过张紧调整机构实现对于传动带135张紧力度的调整，避免传动带135与主动轮134、驱动轮131之间出现打滑、空转等现象，保证各个轮与传动带135之间的摩擦力一致，避免了因为主动轮134和驱动轮131之间因为传动带135的张紧致不一样或者传动带135与驱动轮131之间的摩擦力不一致导致的驱动轮131和主动轮134上的连接套筒122运动速度不一样等问题。

在本申请实施例中张紧调整机构可以为手动调整机构，例如，所述张紧调整机构包括在所述第二固定板112上沿水平方向开设的滑动槽136，所述驱动轮131通过螺栓方式固定在滑动槽136内，通过调整螺栓来自由调整驱动轮131的位置，调整传动带135的张紧程度。当然在其他实施例中，张紧调整机构可以为电动调整机构。在不同实施例中根据需求进行选择。

需要说明的是，在本申请实施例中，并不限制所述刀片机构120上的安装板121数量，安装板121的数量可以为两个、三个或者更多个，在不同实施例中根据需要进行设置。同样地，对于所述驱动机构130中所述驱动轮131的数量并不限制，根据所述安装板121的数量进行调整。示例性，所述安装板121的数量为两组，每组包括位于沿所述第一连杆1321轴线方向设置的两个安装板121。

其中，所述驱动机构130包括一个主动轮134和一个驱动轮131，其中，一组安装板121设置在主动轮134上，另一组安装板121设置在驱动轮131上，每组中的两个安装板121在所述主动轮134或者所述驱动轮131上的设置方式可以参照实施例二中的设置方式，在此不再赘述。

基于相同的发明构思，本申请提供了一种物料处理系统，包括如以上任一所述的物料粉碎装置100。可以理解的是，在本申请实施例中并不限制所述物料处理系统的应用场景，所述物料处理系统可以应用于化工、制药、冶金、染料和陶瓷等行业。

在本申请实施例中，如图14所示，所述物料处理系统还包括压滤装置200和输送装置300，其中，所述压滤装置200用于对物料进行压滤处理；所述输送装置300设置在所述压滤装置200的下方，所述输送装置300用于对经过压滤处理的物料进行输送；所述物料粉碎装置100设置在所述输送装置300的上方，所述物料粉碎装置100用于对所述输送装置300上的物料进行粉碎。

本申请实施例中提供的物料处理系统，通过压滤装置200将物料进行压滤处理，将物料压制成块状，本申请实施例中并不限制块状物料的大小和形状，从压滤装置200中初步处理的物料通过输送装置300完成物料输送到下一工序；通过物料粉碎装置100对经过压滤的物料进行进一步粉碎后进行输出作业使其进入下一设备进行处理，例如，进入干燥设备中进行干燥处理。

可以理解的是，本申请实施例中并不限制物料粉碎装置100的设置位置，在一些实施例中，所述物料粉碎装置100包括物料平台，可以通过输送装置300输送到物料粉碎装置100的物料平台上，通过将物料粉碎装置100直接对于物料平台上的物料进行粉碎。在另一些实施例中，所述物料粉碎装置100可以直接对于输送装置300上的物料进行粉碎，简化系统结构以及占用面积，提高工作效率。

其中，压滤机可以采用固液分离行业中常用的过滤设备，压滤机自动拉板装置把滤板拉开卸除渣块，达到滤液分离的效果。在本实施例中并不限制所述压滤装置200的具体结构。

示例性，在本实施例中，所述压滤装置200包括压滤台架210，所述压滤台架210上设置有压滤板架211，所述压滤板架211的一侧设置有止推板212，所述压滤板架211的另一侧设置有推动板213，所述推动板213的一侧设置有气缸214，所述气缸214的活塞杆与推动板213的板面固定连接，所述压滤台架210的一侧设置有输送泵216，所述输送泵216的输入端连接有进液管215，所述输送泵216的输出端经导液管217连接在压滤板架211的输入口上，所述压滤板架211的输出口上设置有出液管218。所述压滤板架211的下方在输送装置300位置处设置有导料腔219。

在具体工作时通过输送泵216将物料溶液导入压滤板架211，通过气缸214驱动活塞杆驱动推动板213对压滤板架211进行压紧，经压滤板架211过滤后的溶液经出液管218排出，物料渣在压滤板架211上压制成块状(渣块)，通过气缸214驱动活塞杆拉回推动板213，使压滤板架211上的渣块经导料腔219掉落在输送装置300上。

输送装置300为输送带输送并通过带轮传送，增加了稳定性；通过输送带可以作为物料粉碎装置100的物料平台，对粉碎后的物料进行下压和切碎实现物料粉碎，且该粉碎是在输送装置300运行时进行的，物料粉碎装置100上刀片机构120仅为轻微下压，对输送带不会产生切割作用，仅对输送带上的物料实现粉碎，同时通过安装板121对粉碎后的物料起到稍微严实遮挡的作用，有效的防止飞舞、扬尘。

可选地，所述物料粉碎机构设置在所述输送装置300的位置处，所述机架110设置在所述输送装置300位置，所述刀片机构120设置在所述输送装置300的上方。可以实现在对输送装置300上的物料进行直接粉碎，提高工作效率。

在本实施例中，并不限制压滤机上的物料粉碎装置100的数量，例如，在沿输送机构传送方向上设置有多个物料粉碎装置100，配合输送装置300的速度以及物料粉碎装置100上驱动电机133的运动速度，可以通过多个物料粉碎装置100提高输送装置300上物料的粉碎速率。在其他一些实施例中，多个物料粉碎装置100上各个刀片机构120上刀头123的尺寸不同，可以实现物料的初步粉碎和精细粉碎的效果，提高物料粉碎效果。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (12)

1.一种物料粉碎装置，其特征在于，包括：

机架；

设置在所述机架上的刀片机构，所述机架上设置有与所述刀片机构滑动配合的导向件；

设置在所述机架上的驱动机构，所述驱动机构包括驱动轮以及设置在所述驱动轮上的连杆组件，所述连杆组件包括铰接设置的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆固定设置在所述驱动轮上，所述第二连杆与所述刀片机构铰接设置。

2.根据权利要求1所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述刀片机构包括安装板以及与所述安装板固定连接的连接套筒，所述连接套筒的一端与所述第二连杆铰接，所述导向件套设在所述连接套筒上且与所述连接套筒滑动配合。

3.根据权利要求2所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述机架包括用于固定所述导向件的第一固定板和用于固定所述驱动机构的第二固定板。

4.根据权利要求3所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述导向件为直线轴承。

5.根据权利要求2所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述安装板上设置有多个所述连接套筒，所述连杆组件包括与所述第一连杆铰接的多个第二连杆，每一所述第二连杆与一个所述连接套筒铰接，所述机架上设置有与连接套筒配合的多个导向件。

6.根据权利要求2所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述安装板上设置有多个所述连接套筒，所述驱动机构包括多个所述驱动轮，多个所述驱动轮通过电机和传动带实现同步转动，每一所述驱动轮上设置有一个与所述连接套筒铰接的所述连杆组件。

7.根据权利要求2所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述刀片机构包括阵列设置在所述安装板上的多个刀头，所述刀头包括交叉设置的多个刀部，所述刀部上设置有刀刃。

8.根据权利要求7所述的物料粉碎装置，其特征在于，相邻两刀部之间呈夹角设置，所述夹角范围为30°～150°。

9.根据权利要求7所述的物料粉碎装置，其特征在于，多个所述刀头在所述安装板上阵列形成沿第一方向设置的多个刀行，相邻两刀行上的刀头交错分布。

10.根据权利要求7所述的物料粉碎装置，其特征在于，多个所述刀头在所述安装板上呈圆周阵列分布，各圆周阵列同心设置。

11.一种物料处理系统，其特征在于，包括至少一个如权利要求1-10任一所述的物料粉碎装置。

12.根据权利要求11所述的物料处理系统，其特征在于，所述物料处理系统还包括压滤装置和输送装置，其中，

所述压滤装置用于对物料进行压滤处理；

所述输送装置设置在所述压滤装置的下方，所述压滤装置用于对经过压滤处理的物料进行输送；

所述物料粉碎装置设置在所述输送装置的上方，所述物料粉碎装置用于对所述输送装置上的物料进行粉碎。

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