CN116222177A - 一种石膏粉的原料预处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于石膏粉加工设备技术领域，提供了一种石膏粉的原料预处理装置，包括底座，所述底座上设置有安装架，所述底座上安装有处理桶，还包括：混料机构，所述混料机构包括空心轴，所述空心轴连接有热风机，所述空心轴上设置有若干空心连接座，所述空心连接座上安装有空心搅拌杆，所述空心搅拌杆上设置有若干空心搅拌爪，所述空心搅拌杆上设置有锥齿轮，所述处理桶的侧壁内部还设置有第一锥齿环和第二锥齿环；以及驱动机构，所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱中安装有用于带动处理桶和空心轴同时旋转的电机。该装置可对石膏粉原料进行高效的搅拌，同时配合热风，可实现对石膏粉原料的快速烘干，工作效率高，使用效果好。

Description

一种石膏粉的原料预处理装置
技术领域
本发明属于石膏粉加工设备技术领域，尤其涉及一种石膏粉的原料预处理装置。
背景技术
石膏是单斜晶系矿物，主要化学成分是硫酸钙，石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂等。石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。
在石膏粉的生产过程中，由于石膏粉原料会带有水分，因此需要将石膏粉原料内的水分去除，现有常用的干燥预处理设备大多是通过加热的方式来达到去除水分的效果，这种加工方式的效率低，而且干燥不均匀，会影响产品的质量。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种石膏粉的原料预处理装置，旨在解决现有常用的干燥预处理设备大多是通过加热的方式来达到去除水分的效果，这种加工方式的效率低，而且干燥不均匀，会影响产品的质量的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种石膏粉的原料预处理装置，包括底座，所述底座上设置有安装架，所述底座上安装有处理桶，且所述安装架上设置有用于安装处理桶的转动环，所述处理桶上设置有进料口和出料口，还包括：
混料机构，所述混料机构包括贯穿处理桶的空心轴，所述空心轴的一端连接有用于向空心轴中输送热风的热风机，所述空心轴上设置有若干空心连接座，所述空心连接座上转动安装有空心搅拌杆，所述空心搅拌杆上设置有若干空心搅拌爪，所述空心搅拌杆远离空心连接座的一端设置有锥齿轮，所述处理桶的侧壁内部还设置有第一锥齿环和第二锥齿环，所述第一锥齿环和第二锥齿环分别设置于锥齿轮的两侧，且所述第一锥齿环与第二锥齿环相互交错；以及
驱动机构，所述驱动机构包括安装于安装架上的驱动箱，所述驱动箱中安装有电机，所述电机的输出端安装有驱动齿轮，且所述空心轴上设置有与驱动齿轮啮合的传动齿轮，所述处理桶的端部还设置有与驱动齿轮啮合的内齿环。
进一步的技术方案，所述第二锥齿环在0°至90°，以及180°至270°范围内设置有齿牙；所述第一锥齿环在90°至180°，以及270°至360°范围内设置有齿牙。
进一步的技术方案，所述空心轴远离驱动机构的一端设置有用于进行间歇排气的排气组件。
进一步的技术方案，所述排气组件包括滑动环、转动罩和排气孔，所述滑动环通过滑键与处理桶的侧壁外部连接，且所述滑动环与处理桶的侧壁之间还设置有弹簧，所述转动罩安装于空心轴的端部，所述排气孔开设于处理桶的侧壁上，所述滑动环上设置有弧形凸块，所述弧形凸块上设置有排气管，所述转动罩上设置有用于推动弧形凸块的推杆。
进一步的技术方案，所述推杆靠近滑动环的一端设置有滚轮。
进一步的技术方案，所述排气管中设置有多个过滤板。
进一步的技术方案，所述处理桶上包覆有保温材料。
本发明实施例提供的一种石膏粉的原料预处理装置，使用时，将石膏粉原料从进料口倒入处理桶中，启动电机，电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮同时带动内齿环和传动齿轮旋转，传动齿轮带动空心轴旋转，空心轴带动空心连接座旋转，空心连接座带动空心搅拌杆以空心轴为旋转中心旋转，且在此过程中，锥齿轮会交替与第一锥齿环和第二锥齿环啮合，在第一锥齿环和第二锥齿环的交替作用下，锥齿轮会带动空心搅拌杆以其自身的轴线为旋转中心进行正反转交替旋转，从而提升对处理桶内部的石膏粉原料的搅拌效果，从而加速石膏粉原料的干燥。同时，热风机向空心轴中进行热风输送，空心轴中的热风通过空心连接座输送至空心搅拌杆中，然后通过空心搅拌爪输送至处理桶内部，热风对处理桶内部的石膏粉原料进行加热，从而实现对石膏粉原料的脱水，便于后期的加工。该装置可对石膏粉原料进行高效的搅拌，同时配合热风，可实现对石膏粉原料的快速烘干，工作效率高，使用效果好。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种石膏粉的原料预处理装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种石膏粉的原料预处理装置中的第一锥齿环与第二锥齿环的安装结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种石膏粉的原料预处理装置中的图1中的A处放大图；
图4为本发明实施例提供的一种石膏粉的原料预处理装置中的混料机构的局部剖视图；
图5为本发明实施例提供的一种石膏粉的原料预处理装置中的排气组件的三维结构示意图。
附图中：底座1；安装架11；处理桶2；进料口21；出料口22；转动环23；驱动机构3；驱动箱31；电机32；驱动齿轮33；内齿环34；传动齿轮35；混料机构4；空心轴41；空心连接座42；空心搅拌杆43；空心搅拌爪44；锥齿轮45；第一锥齿环46；第二锥齿环47；热风机48；排气组件5；滑动环51；转动罩52；排气管53；过滤板54；弹簧55；排气孔56；弧形凸块57；推杆58；滚轮59。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-4所示，为本发明一个实施例提供的一种石膏粉的原料预处理装置，包括底座1，所述底座1上设置有安装架11，所述底座1上安装有处理桶2，且所述安装架11上设置有用于安装处理桶2的转动环23，所述处理桶2上设置有进料口21和出料口22，还包括：
混料机构4，所述混料机构4包括贯穿处理桶2的空心轴41，所述空心轴41的一端连接有用于向空心轴41中输送热风的热风机48，所述空心轴41上设置有若干空心连接座42，所述空心连接座42上转动安装有空心搅拌杆43，所述空心搅拌杆43上设置有若干空心搅拌爪44，所述空心搅拌杆43远离空心连接座42的一端设置有锥齿轮45，所述处理桶2的侧壁内部还设置有第一锥齿环46和第二锥齿环47，所述第一锥齿环46和第二锥齿环47分别设置于锥齿轮45的两侧，且所述第一锥齿环46与第二锥齿环47相互交错；以及
驱动机构3，所述驱动机构3包括安装于安装架11上的驱动箱31，所述驱动箱31中安装有电机32，所述电机32的输出端安装有驱动齿轮33，且所述空心轴41上设置有与驱动齿轮33啮合的传动齿轮35，所述处理桶2的端部还设置有与驱动齿轮33啮合的内齿环34。
在本发明实施例中，所述处理桶2上包覆有保温材料，可降低热量的流失，提升热量的利用率。使用时，将石膏粉原料从进料口21倒入处理桶2中，启动电机32，电机32带动驱动齿轮33旋转，驱动齿轮33同时带动内齿环34和传动齿轮35旋转，传动齿轮35带动空心轴41旋转，空心轴41带动空心连接座42旋转，空心连接座42带动空心搅拌杆43以空心轴41为旋转中心旋转，且在此过程中，锥齿轮45会交替与第一锥齿环46和第二锥齿环47啮合，在第一锥齿环46和第二锥齿环47的交替作用下，锥齿轮45会带动空心搅拌杆43以其自身的轴线为旋转中心进行正反转交替旋转，从而提升对处理桶2内部的石膏粉原料的搅拌效果，从而加速石膏粉原料的干燥。同时，热风机48向空心轴41中进行热风输送，空心轴41中的热风通过空心连接座42输送至空心搅拌杆43中，然后通过空心搅拌爪44输送至处理桶2内部，热风对处理桶2内部的石膏粉原料进行加热，从而实现对石膏粉原料的脱水，便于后期的加工。
如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二锥齿环47在0°至90°，以及180°至270°范围内设置有齿牙；所述第一锥齿环46在90°至180°，以及270°至360°范围内设置有齿牙。
在本发明实施例中，在以空心轴41为旋转中心旋转的过程中，锥齿轮45会交替与第一锥齿环46和第二锥齿环47啮合，在第一锥齿环46和第二锥齿环47的交替作用下，锥齿轮45会带动空心搅拌杆43以其自身的轴线为旋转中心进行正反转交替旋转，从而提升对处理桶2内部的石膏粉原料的搅拌效果，从而加速石膏粉原料的干燥。
如图1和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述空心轴41远离驱动机构3的一端设置有用于进行间歇排气的排气组件5。
在本发明实施例中，所述排气组件5包括滑动环51、转动罩52和排气孔56，所述滑动环51通过滑键与处理桶2的侧壁外部连接，且所述滑动环51与处理桶2的侧壁之间还设置有弹簧55，所述转动罩52安装于空心轴41的端部，所述排气孔56开设于处理桶2的侧壁上，所述滑动环51上设置有弧形凸块57，所述弧形凸块57上设置有排气管53，所述转动罩52上设置有用于推动弧形凸块57的推杆58。使用时，处理桶2会带动滑动环51旋转，空心轴41带动转动罩52旋转，因两者的旋转方向相反，因此转动罩52上的推杆58会间歇性的与弧形凸块57发生接触，推杆58会推动弧形凸块57沿着处理桶2的轴向滑动，从而使得排气管53与排气孔56重合，此时处理桶2中的热风可通过排气孔56排出一部分，从而维持处理桶2内部气压的稳定。
如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述推杆58靠近滑动环51的一端设置有滚轮59，滚轮59可将推杆58与滑动环51之间的滑动摩擦转化成滚动摩擦，有效减少部件的磨损，延长装置的使用寿命。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述排气管53中设置有多个过滤板54。过滤板54可有效降低石膏粉原料的外溢，减少对工作环境的污染，也可提升石膏粉原料的利用率。
工作原理：使用时，将石膏粉原料从进料口21倒入处理桶2中，启动电机32，电机32带动驱动齿轮33旋转，驱动齿轮33同时带动内齿环34和传动齿轮35旋转，传动齿轮35带动空心轴41旋转，空心轴41带动空心连接座42旋转，空心连接座42带动空心搅拌杆43以空心轴41为旋转中心旋转，且在此过程中，锥齿轮45会交替与第一锥齿环46和第二锥齿环47啮合，在第一锥齿环46和第二锥齿环47的交替作用下，锥齿轮45会带动空心搅拌杆43以其自身的轴线为旋转中心进行正反转交替旋转，从而提升对处理桶2内部的石膏粉原料的搅拌效果，从而加速石膏粉原料的干燥。同时，热风机48向空心轴41中进行热风输送，空心轴41中的热风通过空心连接座42输送至空心搅拌杆43中，然后通过空心搅拌爪44输送至处理桶2内部，热风对处理桶2内部的石膏粉原料进行加热，从而实现对石膏粉原料的脱水，便于后期的加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石膏粉的原料预处理装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有安装架，所述底座上安装有处理桶，且所述安装架上设置有用于安装处理桶的转动环，所述处理桶上设置有进料口和出料口，还包括：
混料机构，所述混料机构包括贯穿处理桶的空心轴，所述空心轴的一端连接有用于向空心轴中输送热风的热风机，所述空心轴上设置有若干空心连接座，所述空心连接座上转动安装有空心搅拌杆，所述空心搅拌杆上设置有若干空心搅拌爪，所述空心搅拌杆远离空心连接座的一端设置有锥齿轮，所述处理桶的侧壁内部还设置有第一锥齿环和第二锥齿环，所述第一锥齿环和第二锥齿环分别设置于锥齿轮的两侧，且所述第一锥齿环与第二锥齿环相互交错；以及
驱动机构，所述驱动机构包括安装于安装架上的驱动箱，所述驱动箱中安装有电机，所述电机的输出端安装有驱动齿轮，且所述空心轴上设置有与驱动齿轮啮合的传动齿轮，所述处理桶的端部还设置有与驱动齿轮啮合的内齿环。
2.根据权利要求1所述的石膏粉的原料预处理装置，其特征在于，所述第二锥齿环在0°至90°，以及180°至270°范围内设置有齿牙；所述第一锥齿环在90°至180°，以及270°至360°范围内设置有齿牙。
3.根据权利要求1所述的石膏粉的原料预处理装置，其特征在于，所述空心轴远离驱动机构的一端设置有用于进行间歇排气的排气组件。
4.根据权利要求3所述的石膏粉的原料预处理装置，其特征在于，所述排气组件包括滑动环、转动罩和排气孔，所述滑动环通过滑键与处理桶的侧壁外部连接，且所述滑动环与处理桶的侧壁之间还设置有弹簧，所述转动罩安装于空心轴的端部，所述排气孔开设于处理桶的侧壁上，所述滑动环上设置有弧形凸块，所述弧形凸块上设置有排气管，所述转动罩上设置有用于推动弧形凸块的推杆。
5.根据权利要求4所述的石膏粉的原料预处理装置，其特征在于，所述推杆靠近滑动环的一端设置有滚轮。
6.根据权利要求4所述的石膏粉的原料预处理装置，其特征在于，所述排气管中设置有多个过滤板。
7.根据权利要求1所述的石膏粉的原料预处理装置，其特征在于，所述处理桶上包覆有保温材料。
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