CN116220293A - 一种玻璃幕墙重型铝包钢结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃幕墙重型铝包钢结构及其施工方法，包括钢柱（1）、可拆卸铝框（2）和龙骨横框（3），所述钢柱（1）安装在可拆卸铝框（2）的内部组成铝包钢竖框，所述铝包钢竖框与龙骨横框（3）互相垂直连接组成幕墙框架。通过此玻璃幕墙重型铝包钢结构，增强了幕墙竖向龙骨的承载力和稳定性，有助于增大幕墙竖向龙骨的跨度，打造大板玻璃幕墙，适用于异形曲面扭转等特殊结构的玻璃幕墙结构，避免在应力作用下幕墙竖向龙骨发生扭转和剪切破坏；有助于保证幕墙的施工质量，降低后期质量维护风险。

Description

一种玻璃幕墙重型铝包钢结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及幕墙装饰技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙重型铝包钢结构及其施工方法。
背景技术
玻璃幕墙由其具有良好的装饰和采光效果，应用及其广泛，常规的玻璃幕墙龙骨基本都由铝合金制作而成，且为工厂加工好直接送到施工现场进行安装。当铝合金幕墙龙骨用于大跨度，特别是异形曲面、扭转、弯折等高承载力及应力集中的幕墙时，在强大的荷载作用下极易发生应力变形和破坏，且无法满足受力计算。单独采用钢框作为幕墙龙骨虽然能满足受力和承载的需要，但是由于钢框外形普通，不在符合现代幕墙（特别是高端幕墙）装饰美观的需求。
如何增强异形曲面幕墙竖向龙骨承载力，避免幕墙竖向龙骨在竖向力、剪切力、扰动荷载等作用下受力过大，造成幕墙龙骨弯曲变形，从而影响整个幕墙结构的安全性和耐久性，并且能保证现场施工方便，达到幕墙设计的装饰效果，成为了急需解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种玻璃幕墙重型铝包钢结构及其施工方法，目的在于解决现有幕墙竖向龙骨在竖向力、剪切力、扰动荷载等作用下受力过大，造成幕墙龙骨弯曲变形，从而影响整个幕墙结构的安全性和耐久性的技术问题。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
一种玻璃幕墙重型铝包钢结构，包括钢柱、可拆卸铝框和龙骨横框，所述钢柱安装在可拆卸铝框的内部组成铝包钢竖框，所述铝包钢竖框与龙骨横框互相垂直连接组成幕墙框架。
具体的，所述钢柱为长条矩形，通过机制钉固定在可拆卸铝框的内部。
具体的，所述可拆卸铝框由铝框A、由铝框B、由铝框三部分组成,所述铝框A、由铝框B、由铝框可拆卸式连接。
具体的，所述铝包钢竖框与龙骨横框通过弹簧插销和铝合金钢插芯连接。
具体的，所述钢柱的下方还固定设置有铝合金座，所述铝合金座通过螺钉与钢柱连接。
具体的，还包括铝合金压板，所述铝合金压板为弯折件，一端与龙骨横框固定，另一端与铝合金座固定，其中部与可拆卸铝框固定。
具体的，所述铝合金压板下方固定有铝合金块，所述铝合金块的下方还设有塑料垫块。
一种玻璃幕墙重型铝包钢结构的施工方法，包括如下步骤：
S1：在工厂根据设计加工图纸及BIM模型得出下料及编号参数信息，进行相关构配件的加工；加工完成后进行编号，做好成品保护送往施工现场；
S2：完成幕墙安装测量放线后，确定钢柱安装的位置后，进行楼层间钢柱安装，将钢柱安装在支撑结构上，钢柱安装如果遇到转折时，焊接需要进行满焊，以确保幕墙龙骨的最终承载力；
S3：安装铝合金块，采用机制钉将铝合金块固定在钢柱上，为后面安装钢化玻璃提供支撑基础；
S4：钢柱安装完成后，在钢柱外围采用机制钉分别固定铝框A、铝框B、铝框C，安装顺序依次为铝框A→铝框B→铝框C，使其形成铝包钢结构；
S5：采用弹簧插销及铝合金插芯将龙骨横框有效的连接在钢柱上面（即与龙骨竖框连接）；
S6：安装玻璃塑料垫块、胶条，将塑料垫块及胶条安装在铝合金座上面，为下一步安装玻璃最准备；
S7：安装钢化玻璃，采用铝合金压块，铝合金压块的安装间距不大于400mm，将钢化玻璃安装在幕墙龙骨上，玻璃及铝合金座之间用塑料垫块进行分割；
S8：钢化玻璃安装完成后，进行打耐候密封胶收口，完成此玻璃幕墙的安装。
基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
本发明提供的一种玻璃幕墙重型铝包钢结构及其施工方法，通过此结构和施工方法，增强了幕墙竖向龙骨的承载力和稳定性，有助于增大幕墙竖向龙骨的跨度，打造大板玻璃幕墙，适用于异形曲面扭转等特殊结构的玻璃幕墙结构，避免在应力作用下幕墙竖向龙骨发生扭转和剪切破坏；有助于保证幕墙的施工质量，降低后期质量维护风险。
附图说明
图1是本发明的铝包钢结构示意图；
图2是本发明中的可拆卸铝框结构示意图；
图3是本发明的施工示意图。
图中：1-钢柱，2-可拆卸铝框，2.1-铝框A，2.2-铝框B，2.3-铝框C，3-龙骨横框，4-机制钉，5-弹簧插销，6-铝合金钢插芯，7-铝合金座，8-铝合金压板，9-铝合金块，10-塑料垫块，11-耐候密封胶。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3示，一种玻璃幕墙重型铝包钢结构，包括钢柱1、可拆卸铝框2和龙骨横框3，所述钢柱1安装在可拆卸铝框2的内部组成铝包钢竖框，所述铝包钢竖框与龙骨横框3互相垂直连接组成幕墙框架。
可选或优选方案，所述钢柱1为长条矩形，通过机制钉4固定在可拆卸铝框2的内部。
可选或优选方案，所述可拆卸铝框2由铝框A2.1、由铝框B2.2、由铝框2.3三部分组成,所述铝框A2.1、由铝框B2.2、由铝框2.3可拆卸式连接。
可选或优选方案，所述铝包钢竖框与龙骨横框3通过弹簧插销5和铝合金钢插芯6连接。
可选或优选方案，所述钢柱1的下方还固定设置有铝合金座7，所述铝合金座7通过螺钉与钢柱1连接。
可选或优选方案，还包括铝合金压板8，所述铝合金压板8为弯折件，一端与龙骨横框3固定，另一端与铝合金座7固定，其中部与可拆卸铝框2固定。
可选或优选方案，所述铝合金压板8下方固定有铝合金块9，所述铝合金块9的下方还设有塑料垫块10。
其中如图3所示，竖向框架为钢柱1与可拆卸铝框2组成的铝包钢结构，横向框架为龙骨横框3。
一种玻璃幕墙重型铝包钢结构的施工方法，包括如下步骤：
S1：在工厂根据设计加工图纸及BIM模型得出下料及编号参数信息，进行相关构配件的加工；加工完成后进行编号，做好成品保护送往施工现场；
S2：完成幕墙安装测量放线后，确定钢柱1安装的位置后，进行楼层间钢柱1安装，将钢柱1安装在支撑结构上，钢柱1安装如果遇到转折时，焊接需要进行满焊，以确保幕墙龙骨的最终承载力；
S3：安装铝合金块9，采用机制钉4将铝合金块9固定在钢柱1上，为后面安装钢化玻璃提供支撑基础；
S4：钢柱1安装完成后，在钢柱1外围采用机制钉分别固定铝框A2.1、铝框B2.2、铝框C2.3，安装顺序依次为铝框A2.1→铝框B2.2→铝框C2.3，使其形成铝包钢结构；
S5：采用弹簧插销5及铝合金插芯6将龙骨横框3有效的连接在钢柱1上面即与龙骨竖框连接；
S6：安装玻璃塑料垫块10、胶条，将塑料垫块10及胶条安装在铝合金座7上面，为下一步安装玻璃最准备；
S7：安装钢化玻璃，采用铝合金压块，铝合金压块的安装间距不大于400mm，将钢化玻璃安装在幕墙龙骨上，玻璃及铝合金座7之间用塑料垫块10进行分割；
S8：钢化玻璃安装完成后，进行打耐候密封11胶收口，完成此玻璃幕墙的安装。
本发明提供一种玻璃幕墙重型铝包钢结构及其施工方法，有效提高了幕墙竖向龙骨的承载力和稳定性，有助于增大幕墙竖向龙骨的跨度，打造大板玻璃幕墙，适用于异形曲面扭转等特殊结构的玻璃幕墙结构，避免在应力作用下幕墙竖向龙骨发生扭转和剪切破坏；有助于保证幕墙的施工质量，降低后期质量维护风险。
上面结合附图和实施例对本发明作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的只是范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种玻璃幕墙重型铝包钢结构，包括钢柱（1）、可拆卸铝框（2）和龙骨横框（3），其特征在于，所述钢柱（1）安装在可拆卸铝框（2）的内部组成铝包钢竖框，所述铝包钢竖框与龙骨横框（3）互相垂直连接组成幕墙框架。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙重型铝包钢结构，其特征在于，所述钢柱（1）为长条矩形，通过机制钉（4）固定在可拆卸铝框（2）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙重型铝包钢结构，其特征在于，所述可拆卸铝框（2）由铝框A（2.1）、由铝框B（2.2）、由铝框（2.3）三部分组成,所述铝框A（2.1）、由铝框B（2.2）、由铝框（2.3）可拆卸式连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙重型铝包钢结构，其特征在于，所述铝包钢竖框与龙骨横框（3）通过弹簧插销（5）和铝合金钢插芯（6）连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙重型铝包钢结构，其特征在于，所述钢柱（1）的下方还固定设置有铝合金座（7），所述铝合金座（7）通过螺钉与钢柱（1）连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙重型铝包钢结构，其特征在于，还包括铝合金压板（8），所述铝合金压板（8）为弯折件，一端与龙骨横框（3）固定，另一端与铝合金座（7）固定，其中部与可拆卸铝框（2）固定。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙重型铝包钢结构，其特征在于，所述铝合金压板（8）下方固定有铝合金块（9），所述铝合金块（9）的下方还设有塑料垫块（10）。
8.一种玻璃幕墙重型铝包钢结构的施工方法，用于对权利要求1-7所述的一种玻璃幕墙重型铝包钢结构进行施工，其特征在于，包括如下步骤：
S1：在工厂根据设计加工图纸及BIM模型得出下料及编号参数信息，进行相关构配件的加工；加工完成后进行编号，做好成品保护送往施工现场；
S2：完成幕墙安装测量放线后，确定钢柱（1）安装的位置后，进行楼层间钢柱（1）安装，将钢柱（1）安装在支撑结构上，钢柱（1）安装如果遇到转折时，焊接需要进行满焊，以确保幕墙龙骨的最终承载力；
S3：安装铝合金块（9），采用机制钉（4）将铝合金块（9）固定在钢柱（1）上，为后面安装钢化玻璃提供支撑基础；
S4：钢柱（1）安装完成后，在钢柱（1）外围采用机制钉分别固定铝框A（2.1）、铝框B（2.2）、铝框C（2.3），安装顺序依次为铝框A（2.1）→铝框B（2.2）→铝框C（2.3），使其形成铝包钢结构；
S5：采用弹簧插销（5）及铝合金插芯（6）将龙骨横框（3）有效的连接在钢柱（1）上面（即与龙骨竖框连接）；
S6：安装玻璃塑料垫块（10）、胶条，将塑料垫块（10）及胶条安装在铝合金座（7）上面，为下一步安装玻璃最准备；
S7：安装钢化玻璃，采用铝合金压块，铝合金压块的安装间距不大于400mm，将钢化玻璃安装在幕墙龙骨上，玻璃及铝合金座（7）之间用塑料垫块（10）进行分割；
S8：钢化玻璃安装完成后，进行打耐候密封（11）胶收口，完成此玻璃幕墙的安装。
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