CN116218181B - 一种高导热高性能玻纤增强聚酯合金复合材料 - Google Patents

Abstract

本发明属于混合设备技术领域，具体的说是一种高导热高性能玻纤增强聚酯合金复合材料，其组份重量百分比如下：玻璃纤维38‑44；不饱和聚酯树脂26‑30；通过刮杆的结构设计，在混合搅拌时，启动电机，电机驱动第一搅拌轴和第一搅拌杆高速旋转对原料进行混合，由于第一搅拌轴高速旋转，使得固定块的离心力较大，固定块会绕着顶端销轴旋转，转动块可以带动第一齿轮向上运动，使第一齿轮与第二齿轮不啮合，从而使刮杆不旋转，当混合搅拌完成后，混合桶的内壁会附着有物料需要进行清理，启动电机，电机驱动第一搅拌轴低速旋转，使得离心力较小，第一齿轮保持与第二齿轮啮合状态，从而使刮杆旋转，实现了刮杆对混合桶内壁进行刮除清理的功能。

Description

一种高导热高性能玻纤增强聚酯合金复合材料

技术领域

本发明涉及混合设备技术领域，具体是一种高导热高性能玻纤增强聚酯合金复合材料。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、机械强度高等优点，玻璃纤维通常需要与其他材料进行复合增强，如可与聚酯进行复合得到玻纤增强聚酯合金复合材料，增强后的复合材料具备玻璃纤维的高强度和塑料基体的韧性，在制备玻纤增强聚酯合金复合材料时，需要将多种原料投入到专门的混合装置内进行混合搅拌。

现有的混合装置具有桶体、进料管、出料管、电机、搅拌轴和搅拌杆等结构，将制备所需的多种原料从进料管投入到桶体内，启动电机，电机驱动搅拌轴和搅拌杆转动，搅拌杆对多种原料进行混合搅拌。

但是目前的混合装置不方便对桶体的内壁进行清理，当混合搅拌完成后，桶体内壁会附着大量的物料残渣需要进行清理，目前只能通过再设置一个驱动电机驱动刷杆对桶体内壁进行刮除清理，较为浪费资源；因此，针对上述问题提出一种高导热高性能玻纤增强聚酯合金复合材料。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，目前的混合装置不方便对桶体的内壁进行清理的问题，本发明提出一种高导热高性能玻纤增强聚酯合金复合材料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高导热高性能玻纤增强聚酯合金复合材料，其组份重量百分比如下：

玻璃纤维38-44不饱和聚酯树脂26-30

乙烯基三胺23-27三乙烯二胺2-4

滑石粉1-3硬脂酸0.5-2.5；

该高导热高性能玻纤增强聚酯合金复合材料需要通过高导热高性能玻纤增强聚酯合金复合材料的制备方法制作而成。

一种高导热高性能玻纤增强聚酯合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1：按组份取玻璃纤维和不饱和聚酯树脂分别在真空内进行干燥预处理，干燥完成后备用；

S2：按组份取乙烯基三胺、三乙烯二胺、滑石粉和硬脂酸备用；

S3：将S1干燥完成的不饱和聚酯树脂投入到混合装置内，再将S2称取的乙烯基三胺、三乙烯二胺、滑石粉和硬脂酸投入到混合装置内，通过混合装置对多种原料进行混合，得混合物备用；

S4：将S3得到的混合物投入到双螺杆挤出机内，在双螺杆挤出机排气口加入S1干燥的玻璃纤维，经过双螺杆挤出机挤出可得到高导热高性能玻纤增强聚酯合金复合材料。

优选的，所述S3中的混合装置包括混合桶，所述混合桶的底端固接有四个支撑柱，所述混合桶的顶部连通固接有进料管，所述混合桶的底端连通固接有出料管，所述进料管和出料管上安装有阀门，所述混合桶的顶部固接有支架板，所述支架板上固接有电机，所述电机的输出轴固接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴与混合桶通过轴承转动连接，所述第一搅拌轴的表面固接有多个第一搅拌杆。

优选的，所述混合桶上设有清理组件，所述清理组件包括滑动连接在第一搅拌轴表面的第一齿轮，所述混合桶的顶部通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一转轴的表面固接有第一链轮，所述混合桶上通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固接有第二链轮，所述混合桶的上方设有第一链条，所述第一链轮与第二链轮之间通过第一链条传动连接，所述第二转轴的底端固接有第三齿轮，所述混合桶的内壁转动连接有环形齿轮，所述环形齿轮与第三齿轮啮合，所述环形齿轮的底部固接有两个刮杆，所述刮杆与混合桶的内壁接触。

优选的，所述第一搅拌轴的表面通过销轴转动连接有两个转动块，所述转动块的底端固接有固定块，所述转动块上通过销轴转动连接有两个连接杆，所述连接杆的底端与第一齿轮的顶部通过销轴转动连接，所述第一搅拌轴的表面固接有圆块，所述第一齿轮的底部与圆块的顶部接触。

优选的，所述第一搅拌轴的表面固接有第四齿轮，所述混合桶的顶部通过轴承转动连接有第三转轴，所述第三转轴的表面固接有第五齿轮，所述第五齿轮与第四齿轮啮合，所述第五齿轮的尺寸大于第四齿轮的尺寸，所述第三转轴的顶端固接有第三链轮，所述混合桶上通过轴承转动连接有两个第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的顶端固接有第四链轮，所述混合桶的上方设有第二链条，所述第三链轮与两个第四链轮通过第二链条传动连接，所述第二搅拌轴的表面固接有多个第二搅拌杆。

优选的，所述混合桶的顶部固接有两个竖板，所述竖板的中部插设有连接柱，两个所述连接柱的一端之间固接有限位块，所述限位块上开设有限位口，所述第二转轴的顶端固接有转动板，所述转动板上固接有转动柱，所述转动柱贯穿限位口，所述连接柱的另一端固接有移动板，所述混合桶上固接有两个第一导向杆，所述移动板滑动连接在第一导向杆上，所述移动板上滑动插设有第二导向杆，所述第二导向杆的一端固接有撞击块，所述撞击块与移动板之间固接有弹簧，所述弹簧套设在第二导向杆的外侧。

优选的，所述混合桶的内壁开设有环形滑槽，所述环形齿轮上固接有四个弧形滑块，所述弧形滑块滑动连接在环形滑槽内。

优选的，所述第一搅拌轴的表面开设有限位滑槽，所述第一齿轮上固接有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽内。

优选的，所述竖板上开设有矩形口，所述连接柱滑动贯穿矩形口，所述移动板上开设有第一圆孔，所述第一导向杆贯穿移动板，所述移动板上开设有第二圆孔，所述第二导向杆滑动贯穿第二圆孔。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过刮杆的结构设计，在混合搅拌时，启动电机，电机驱动第一搅拌轴和第一搅拌杆高速旋转，第一搅拌杆对原料进行混合，由于第一搅拌轴高速旋转，使得固定块的离心力较大，转动块和固定块会绕着顶端销轴旋转，转动块通过连接杆可以带动第一齿轮向上运动，使第一齿轮与第二齿轮不啮合，从而使刮杆不旋转，当混合搅拌完成后，混合桶的内壁会附着有物料需要进行清理，启动电机，电机驱动第一搅拌轴低速旋转，使得离心力较小，第一齿轮保持与第二齿轮啮合状态，从而使刮杆旋转，实现了刮杆对混合桶内壁进行刮除清理的功能，解决了目前的混合装置不方便对桶体的内壁进行清理的问题；

2.本发明通过限位块和转动柱的结构设计，在刮杆旋转过程中，电机通过第一链轮、第二链轮和第一链条可以带动转动板和转动柱转动，转动柱转动可以带动限位块在水平方向上做往复运动，限位块带动连接柱和移动板运动，移动板可以带动撞击块不断对出料管进行撞击，撞击产生震动，震动可以起到疏通出料管的作用，实现了在清理混合桶内壁同时保持出料管畅通的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的混合桶剖视示意图；

图3为本发明的局部立体结构示意图之一；

图4为本发明的局部立体结构示意图之二；

图5为本发明的局部立体结构示意图之三；

图6为本发明的混合桶结构示意图。

图中：1、混合桶；2、支撑柱；3、进料管；4、出料管；5、支架板；6、电机；7、第一搅拌轴；8、第一搅拌杆；9、第一齿轮；10、第一转轴；11、第二齿轮；12、第一链轮；13、第二转轴；14、第二链轮；15、第一链条；16、第三齿轮；17、环形齿轮；18、刮杆；19、转动块；20、固定块；21、连接杆；22、圆块；23、第四齿轮；24、第三转轴；25、第五齿轮；26、第三链轮；27、第二搅拌轴；28、第四链轮；29、第二链条；30、第二搅拌杆；31、竖板；32、连接柱；33、限位块；34、限位口；35、转动板；36、转动柱；37、移动板；38、第一导向杆；39、第二导向杆；40、撞击块；41、弹簧；42、环形滑槽；43、弧形滑块；44、限位滑槽；45、限位滑块；46、矩形口；47、第一圆孔；48、第二圆孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，一种高导热高性能玻纤增强聚酯合金复合材料，其组份重量百分比如下：

玻璃纤维38-44不饱和聚酯树脂26-30

乙烯基三胺23-27三乙烯二胺2-4

滑石粉1-3硬脂酸0.5-2.5；

该高导热高性能玻纤增强聚酯合金复合材料需要通过高导热高性能玻纤增强聚酯合金复合材料的制备方法制作而成。

一种高导热高性能玻纤增强聚酯合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1：按组份取玻璃纤维和不饱和聚酯树脂分别在真空内进行干燥预处理，干燥完成后备用；

S2：按组份取乙烯基三胺、三乙烯二胺、滑石粉和硬脂酸备用；

S3：将S1干燥完成的不饱和聚酯树脂投入到混合装置内，再将S2称取的乙烯基三胺、三乙烯二胺、滑石粉和硬脂酸投入到混合装置内，通过混合装置对多种原料进行混合，得混合物备用；

S4：将S3得到的混合物投入到双螺杆挤出机内，在双螺杆挤出机排气口加入S1干燥的玻璃纤维，经过双螺杆挤出机挤出可得到高导热高性能玻纤增强聚酯合金复合材料。

所述S3中的混合装置包括混合桶1、进料管3、出料管4、电机6、第一搅拌轴7和第一搅拌杆8，所述混合桶1的底端固接有四个支撑柱2，所述混合桶1的顶部连通固接有进料管3，将制备增强聚酯合金复合材料所需的原料从进料管3投入到混合桶1内，所述混合桶1的底端连通固接有出料管4，所述进料管3和出料管4上安装有阀门，所述混合桶1的顶部固接有支架板5，所述支架板5上固接有电机6，所述电机6的输出轴固接有第一搅拌轴7，所述第一搅拌轴7与混合桶1通过轴承转动连接，所述第一搅拌轴7的表面固接有多个第一搅拌杆8，启动电机6，电机6驱动第一搅拌轴7高速旋转，第一搅拌轴7带动第一搅拌杆8旋转，第一搅拌杆8对多种原料进行混合搅拌。

所述混合桶1上设有清理组件，所述清理组件包括滑动连接在第一搅拌轴7表面的第一齿轮9，所述混合桶1的顶部通过轴承转动连接有第一转轴10，所述第一转轴10的顶端固接有第二齿轮11，所述第二齿轮11与第一齿轮9啮合，第一搅拌轴7通过第一齿轮9和第二齿轮11带动第一转轴10转动，所述第一转轴10的表面固接有第一链轮12，所述混合桶1上通过轴承转动连接有第二转轴13，所述第二转轴13的表面固接有第二链轮14，所述混合桶1的上方设有第一链条15，所述第一链轮12与第二链轮14之间通过第一链条15传动连接，第一转轴10通过第一链轮12、第二链轮14和第一链条15带动第二转轴13转动，所述第二转轴13的底端固接有第三齿轮16，第二转轴13带动第三齿轮16转动，所述混合桶1的内壁转动连接有环形齿轮17，所述环形齿轮17与第三齿轮16啮合，所述环形齿轮17的底部固接有两个刮杆18，所述刮杆18与混合桶1的内壁接触，第三齿轮16带动环形齿轮17和刮杆18转动，刮杆18可以对混合桶1内壁进行刮除清理。

所述第一搅拌轴7的表面通过销轴转动连接有两个转动块19，所述转动块19的底端固接有固定块20，所述转动块19上通过销轴转动连接有两个连接杆21，所述连接杆21的底端与第一齿轮9的顶部通过销轴转动连接，所述第一搅拌轴7的表面固接有圆块22，所述第一齿轮9的底部与圆块22的顶部接触，在第一搅拌轴7高速旋转过程中，由于离心力较大，固定块20和转动块19会绕着顶端销轴转动，固定块20远离第一搅拌轴7，转动块19转动通过连接杆21带动第一齿轮9向上运动，使第一齿轮9保持与第二齿轮11不啮合的状态，从而使刮杆18不旋转，否则刮杆18高速旋转会对混合桶1内壁和刮杆18均有磨损，混合完成后，将物料从出料管4排出，有些物料会附着在混合桶1的内壁需要进行清理，启动电机6，电机6驱动第一搅拌轴7低速旋转，由于离心力较低，固定块20和转动块19不会绕着顶端销轴转动，使第一齿轮9保持与第二齿轮11啮合的状态。

所述第一搅拌轴7的表面固接有第四齿轮23，所述混合桶1的顶部通过轴承转动连接有第三转轴24，所述第三转轴24的表面固接有第五齿轮25，所述第五齿轮25与第四齿轮23啮合，所述第五齿轮25的尺寸大于第四齿轮23的尺寸，在第一搅拌轴7高速旋转过程中，第一搅拌轴7可以通过第四齿轮23带动第五齿轮25转动，由于第五齿轮25的尺寸大于第四齿轮23，第五齿轮25的旋转速度小于第一搅拌轴7，所述第三转轴24的顶端固接有第三链轮26，第五齿轮25通过第三转轴24带动第三链轮26转动，所述混合桶1上通过轴承转动连接有两个第二搅拌轴27，所述第二搅拌轴27的顶端固接有第四链轮28，所述混合桶1的上方设有第二链条29，所述第三链轮26与两个第四链轮28通过第二链条29传动连接，第三链轮26通过第二链条29带动第四链轮28转动，第四链轮28带动两个第二搅拌轴27转动，所述第二搅拌轴27的表面固接有多个第二搅拌杆30，第二搅拌轴27带动第二搅拌杆30转动，第二搅拌杆30也可以对原料进行混合搅拌，且第二搅拌杆30的转动方向与第一搅拌杆8的转动方向相反，第二搅拌杆30的转动速度小于第一搅拌杆8的转动速度，有利于使原料快速均匀混合。

所述混合桶1的顶部固接有两个竖板31，所述竖板31的中部插设有连接柱32，两个所述连接柱32的一端之间固接有限位块33，所述限位块33上开设有限位口34，所述第二转轴13的顶端固接有转动板35，所述转动板35上固接有转动柱36，所述转动柱36贯穿限位口34，所述连接柱32的另一端固接有移动板37，所述混合桶1上固接有两个第一导向杆38，所述移动板37滑动连接在第一导向杆38上，所述移动板37上滑动插设有第二导向杆39，所述第二导向杆39的一端固接有撞击块40，所述撞击块40与移动板37之间固接有弹簧41，所述弹簧41套设在第二导向杆39的外侧，在刮杆18旋转过程中，第二转轴13可以带动转动板35和转动柱36转动，转动柱36通过限位块33和限位口34带动限位块33在水平方向上做往复运动，限位块33通过连接柱32带动移动板37运动，移动板37带动撞击块40不断撞击出料管4，撞击产生震动，震动可以使出料管4保持畅通状态。

所述混合桶1的内壁开设有环形滑槽42，所述环形齿轮17上固接有四个弧形滑块43，所述弧形滑块43滑动连接在环形滑槽42内，在刮杆18旋转过程中，环形齿轮17通过弧形滑块43和环形滑槽42在混合桶1内壁旋转。

所述第一搅拌轴7的表面开设有限位滑槽44，所述第一齿轮9上固接有限位滑块45，所述限位滑块45滑动连接在限位滑槽44内，在第一齿轮9运动过程中，限位滑块45在限位滑槽44内滑动，将第一齿轮9限位在竖直方向上。

所述竖板31上开设有矩形口46，所述连接柱32滑动贯穿矩形口46，在限位块33运动过程中，连接柱32在矩形口46内滑动，所述移动板37上开设有第一圆孔47，所述第一导向杆38贯穿移动板37，在移动板37运动过程中，第一导向杆38在第一圆孔47内滑动，所述移动板37上开设有第二圆孔48，所述第二导向杆39滑动贯穿第二圆孔48，在撞击块40运动过程中，第二导向杆39在第二圆孔48内滑动。

工作原理：使用时，将制备增强聚酯合金复合材料所需的原料从进料管3投入到混合桶1内，启动电机6，电机6驱动第一搅拌轴7高速旋转，第一搅拌轴7带动第一搅拌杆8旋转，第一搅拌杆8对多种原料进行混合搅拌，在第一搅拌轴7高速旋转过程中，由于离心力较大，固定块20和转动块19会绕着顶端销轴转动，固定块20远离第一搅拌轴7，转动块19转动通过连接杆21带动第一齿轮9向上运动，使第一齿轮9保持与第二齿轮11不啮合的状态，从而使刮杆18不旋转，否则刮杆18高速旋转会对混合桶1内壁和刮杆18均有磨损，在第一搅拌轴7高速旋转过程中，第一搅拌轴7可以通过第四齿轮23带动第五齿轮25转动，由于第五齿轮25的尺寸大于第四齿轮23，第五齿轮25的旋转速度小于第一搅拌轴7，第五齿轮25通过第三转轴24带动第三链轮26转动，第三链轮26通过第二链条29带动第四链轮28转动，第四链轮28带动两个第二搅拌轴27转动，第二搅拌轴27带动第二搅拌杆30转动，第二搅拌杆30也可以对原料进行混合搅拌，且第二搅拌杆30的转动方向与第一搅拌杆8的转动方向相反，第二搅拌杆30的转动速度小于第一搅拌杆8的转动速度，有利于使原料快速均匀混合，混合完成后，将物料从出料管4排出，有些物料会附着在混合桶1的内壁需要进行清理，启动电机6，电机6驱动第一搅拌轴7低速旋转，由于离心力较低，固定块20和转动块19不会绕着顶端销轴转动，使第一齿轮9保持与第二齿轮11啮合的状态，第一搅拌轴7通过第一齿轮9和第二齿轮11带动第一转轴10转动，第一转轴10通过第一链轮12、第二链轮14和第一链条15带动第二转轴13转动，第二转轴13带动第三齿轮16转动，第三齿轮16带动环形齿轮17和刮杆18转动，刮杆18可以对混合桶1内壁进行刮除清理，在刮杆18旋转过程中，第二转轴13可以带动转动板35和转动柱36转动，转动柱36通过限位块33和限位口34带动限位块33在水平方向上做往复运动，限位块33通过连接柱32带动移动板37运动，移动板37带动撞击块40不断撞击出料管4，撞击产生震动，震动可以使出料管4保持畅通状态。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种高导热高性能玻纤增强聚酯合金复合材料的混合装置，其特征在于：混合装置包括混合桶（1），所述混合桶（1）的底端固接有四个支撑柱（2），所述混合桶（1）的顶部连通固接有进料管（3），所述混合桶（1）的底端连通固接有出料管（4），所述进料管（3）和出料管（4）上安装有阀门，所述混合桶（1）的顶部固接有支架板（5），所述支架板（5）上固接有电机（6），所述电机（6）的输出轴固接有第一搅拌轴（7），所述第一搅拌轴（7）与混合桶（1）通过轴承转动连接，所述第一搅拌轴（7）的表面固接有多个第一搅拌杆（8）；

所述混合桶（1）上设有清理组件，所述清理组件包括滑动连接在第一搅拌轴（7）表面的第一齿轮（9），所述混合桶（1）的顶部通过轴承转动连接有第一转轴（10），所述第一转轴（10）的顶端固接有第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）与第一齿轮（9）啮合，所述第一转轴（10）的表面固接有第一链轮（12），所述混合桶（1）上通过轴承转动连接有第二转轴（13），所述第二转轴（13）的表面固接有第二链轮（14），所述混合桶（1）的上方设有第一链条（15），所述第一链轮（12）与第二链轮（14）之间通过第一链条（15）传动连接，所述第二转轴（13）的底端固接有第三齿轮（16），所述混合桶（1）的内壁转动连接有环形齿轮（17），所述环形齿轮（17）与第三齿轮（16）啮合，所述环形齿轮（17）的底部固接有两个刮杆（18），所述刮杆（18）与混合桶（1）的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种高导热高性能玻纤增强聚酯合金复合材料的混合装置，其特征在于：所述第一搅拌轴（7）的表面通过销轴转动连接有两个转动块（19），所述转动块（19）的底端固接有固定块（20），所述转动块（19）上通过销轴转动连接有两个连接杆（21），所述连接杆（21）的底端与第一齿轮（9）的顶部通过销轴转动连接，所述第一搅拌轴（7）的表面固接有圆块（22），所述第一齿轮（9）的底部与圆块（22）的顶部接触。

3.根据权利要求2所述的一种高导热高性能玻纤增强聚酯合金复合材料的混合装置，其特征在于：所述第一搅拌轴（7）的表面固接有第四齿轮（23），所述混合桶（1）的顶部通过轴承转动连接有第三转轴（24），所述第三转轴（24）的表面固接有第五齿轮（25），所述第五齿轮（25）与第四齿轮（23）啮合，所述第五齿轮（25）的尺寸大于第四齿轮（23）的尺寸，所述第三转轴（24）的顶端固接有第三链轮（26），所述混合桶（1）上通过轴承转动连接有两个第二搅拌轴（27），所述第二搅拌轴（27）的顶端固接有第四链轮（28），所述混合桶（1）的上方设有第二链条（29），所述第三链轮（26）与两个第四链轮（28）通过第二链条（29）传动连接，所述第二搅拌轴（27）的表面固接有多个第二搅拌杆（30）。

4.根据权利要求3所述的一种高导热高性能玻纤增强聚酯合金复合材料的混合装置，其特征在于：所述混合桶（1）的顶部固接有两个竖板（31），所述竖板（31）的中部插设有连接柱（32），两个所述连接柱（32）的一端之间固接有限位块（33），所述限位块（33）上开设有限位口（34），所述第二转轴（13）的顶端固接有转动板（35），所述转动板（35）上固接有转动柱（36），所述转动柱（36）贯穿限位口（34），所述连接柱（32）的另一端固接有移动板（37），所述混合桶（1）上固接有两个第一导向杆（38），所述移动板（37）滑动连接在第一导向杆（38）上，所述移动板（37）上滑动插设有第二导向杆（39），所述第二导向杆（39）的一端固接有撞击块（40），所述撞击块（40）与移动板（37）之间固接有弹簧（41），所述弹簧（41）套设在第二导向杆（39）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种高导热高性能玻纤增强聚酯合金复合材料的混合装置，其特征在于：所述混合桶（1）的内壁开设有环形滑槽（42），所述环形齿轮（17）上固接有四个弧形滑块（43），所述弧形滑块（43）滑动连接在环形滑槽（42）内。

6.根据权利要求5所述的一种高导热高性能玻纤增强聚酯合金复合材料的混合装置，其特征在于：所述第一搅拌轴（7）的表面开设有限位滑槽（44），所述第一齿轮（9）上固接有限位滑块（45），所述限位滑块（45）滑动连接在限位滑槽（44）内。

7.根据权利要求6所述的一种高导热高性能玻纤增强聚酯合金复合材料的混合装置，其特征在于：所述竖板（31）上开设有矩形口（46），所述连接柱（32）滑动贯穿矩形口（46），所述移动板（37）上开设有第一圆孔（47），所述第一导向杆（38）贯穿移动板（37），所述移动板（37）上开设有第二圆孔（48），所述第二导向杆（39）滑动贯穿第二圆孔（48）。