CN116216990A

CN116216990A - 一种垃圾渗滤液电化学处理系统

Info

Publication number: CN116216990A
Application number: CN202310203493.8A
Authority: CN
Inventors: 邱敬贤; 刘胜强; 曾木平; 孙慧智; 周益辉; 何曦; 王胜
Original assignee: Changsha Industrial Research Institute Environmental Protection Co Ltd
Current assignee: Changsha Industrial Research Institute Environmental Protection Co Ltd
Priority date: 2023-03-03
Filing date: 2023-03-03
Publication date: 2023-06-06
Anticipated expiration: 2043-03-03
Also published as: CN116216990B

Abstract

本发明公开了一种垃圾渗滤液电化学处理系统，包括废水收集系统、预处理系统、生化处理系统、深度处理系统和污泥处理系统；废水收集系统、预处理系统、生化处理系统、深度处理系统依次连通，预处理系统、生化处理系统均与污泥处理系统连通；预处理系统包括依次连通的电絮凝池、电芬顿池、第一臭氧氧化池和混凝沉淀池；生化处理系统包括依次连通的厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池；深度处理系统包括依次连通的第二臭氧氧化池和反硝化滤池。本发明提供的系统具有处理效果好、出水稳定、无浓水处理、适用性强、经济可行、工艺简单的优点。

Description

一种垃圾渗滤液电化学处理系统

技术领域

本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液电化学处理系统。

背景技术

近年来，随着经济的发展和城乡一体化进程的加快，产生了越来越多的生活垃圾，伴随而来的是垃圾渗滤液的产生。垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于雨水冲刷、发酵和地下水浸泡而渗滤出来的污水。垃圾渗滤液具有成分复杂、有机污染物和氨氮含量高、重金属含量大、水质变化大等特点，对环境的危害大，被列入我国环境优先控制污染物“黑名单”，成为研究的热点。

然而现有的工艺大多存在出水水质无法达到垃圾渗滤液排放限值、工艺复杂、成本高等缺点。虽然AO(Anaerobic Oxic)工艺可以用在渗滤液处理中，但出水效果不稳定；而纳滤反渗透工艺虽然处理效果好，可以保证出水安全，但反渗透过程中会产生浓水，处理困难，且投资和运行费用高。因此，需寻找一种出水稳定、无浓水处理、适用性强、经济可行的方法。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本发明的目的在于提供一种出水稳定、无浓水处理、适用性强、经济可行的垃圾渗滤液电化学处理系统。

为了实现上述目的，本发明提供了一种垃圾渗滤液电化学处理系统，包括废水收集系统、预处理系统、生化处理系统、深度处理系统和污泥处理系统；

所述废水收集系统、预处理系统、生化处理系统、深度处理系统依次连通，所述预处理系统、生化处理系统均与所述污泥处理系统连通；

所述预处理系统包括依次连通的电絮凝池、电芬顿池、第一臭氧氧化池和混凝沉淀池；所述生化处理系统包括依次连通的厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池；所述深度处理系统包括依次连通的第二臭氧氧化池和反硝化滤池。

进一步地，所述废水收集系统包括收集管道、栅格、调节池、潜水搅拌机及提升泵，所述栅格设置于所述调节池入口前端，所述收集管道的出口端位于所述栅格远离调节池的一侧；所述潜水搅拌机、提升泵均设置于所述调节池内，所述提升泵的输出端与所述电絮凝池连通。垃圾渗滤液通过收集管道进入格栅，拦截去除大颗粒悬浮物、生活垃圾等后进入调节池。提升泵为一备一用，位于调节池底部，自带耦合装置。

进一步地，所述电絮凝池与所述电芬顿池通过第一导流板分开，底部联通；所述电芬顿池底部设置有臭氧曝气装置，形成第一臭氧氧化池，起到强化电芬顿和促进羟基自由基生成的作用。

进一步地，所述电絮凝池和电芬顿池的电极极板为铁-铁电极、石墨-铁电极、铁-铝电极中的一种。电絮凝兼具电氧化、电还原、电气浮、电絮凝四种作用于一体，不仅可以去除废水中的油脂、悬浮物等，而且可以去除废水中的有机物、重金属和磷等，同时由于废水中盐度较高利于电絮凝的进行，降低电絮凝所用能耗。电芬顿可以利用电絮凝中生成的铁离子进行反应，同时也可利用自身产生的铁离子进行反应，无需投加亚铁试剂。

进一步地，所述电絮凝池和电芬顿池所用电源至少为1个，为直流电源、交流电源或脉冲电源中的一种，优选为直流电源。

进一步地，所述电絮凝池、电芬顿池和混凝沉淀池中分别设置有酸碱投加装置，，用于pH调节，电絮凝池和混凝沉淀池pH调节为中性，电芬顿池中pH调节为3～5；所述电芬顿池还设置有H₂O₂投加装置，用于提高反应速率和增强处理效果。

进一步地，所述混凝沉淀池通过中间导流板分为两部分，靠近所述混凝沉淀池入口端的部分内设置有搅拌装置及药剂添加投加装置。搅拌装置用于将药剂与废水充分混合，药剂加在靠近所述混凝沉淀池入口端的部分，可延长混凝时间，提高混凝沉淀效果。混凝沉淀池所加药剂为混凝剂和絮凝剂，所述混凝剂为铁盐、铝盐、聚铁、聚铝中的一种，优选为聚铝，所述助凝剂为聚丙烯酰胺、海藻酸钠、硅藻土、骨胶中的一种，优选为聚丙烯酰胺。混凝沉淀池可利用电絮凝和电芬顿中产生的铁絮体作为絮凝剂，降低药剂投加量。

进一步地，所述厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池相互之间均通过导流板隔开；所述厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池底部均设置有曝气装置；所述好氧池内投加有MBBR填料；厌氧池、缺氧池底部的曝气装置用于间歇曝气；好氧池底部曝气结合MBBR填料，用于污染物的降解。MBBR填料填充率为20％～50％，材质为聚氨酯、PE、PP、HDPE中的一种；所述好氧池的出水端通过加药泵连接有化学除磷加药罐，确保磷的达标按排放。

进一步地，所述MBR膜池设有混合液回流管，从MBR膜池回流到好氧池；所述好氧池设有硝化液回流管，从好氧池回流到缺氧池；所述缺氧池设有混合液回流管，从缺氧池回流到厌氧池。

进一步地，所述MBR膜池内设置有至少一组MBR膜组件，其与产水管和反洗管相连，产水管与反洗管并联布置；MBR膜组件通过产水管与第二臭氧氧化池连通；MBR膜组件通过反洗管与第二臭氧氧化池连接。MBR膜组件通过产水管与第二臭氧氧化池连通，MBR膜池出水进入第二臭氧氧化池，利用第二臭氧氧化池底部设置的臭氧曝气装置对污染物进行臭氧氧化处理，另外MBR膜组件通过反洗管与第二臭氧氧化池连接，利用第二臭氧氧化池的清水和未反应完全的臭氧对膜组件进行反洗，降低反洗药剂用量。

进一步地，所述产水管上设置有自吸泵和产水阀。所述反洗管上设置有反洗阀和反洗泵，反洗管还连接有酸加药装置和碱加药装置。所述酸加药装置包括酸加药罐、酸加药管和酸加药泵，所述酸加药罐通过酸加药管与反洗管连通，所述酸加药泵设置在酸加药管上，所述碱加药装置包括碱加药罐、碱加药管和碱加药泵，所述碱加药罐通过碱加药管与反洗管连通，所述碱加药泵设置在碱加药管上。

进一步地，所述第二臭氧氧化池的出水进入反硝化滤池，所述反硝化滤池内从上到下依次设有滤料和滤砖，滤料为陶粒、活性炭、无烟煤、沸石、火山岩中的一种或多种；反硝化生物滤池采用上流式，第二臭氧氧化池的出水通过配水管进入反硝化滤池下部后，依次经滤砖、滤料过滤后从上部的出水端达标排放。

进一步地，所述反硝化滤池采用重力进行反洗，利用反硝化滤池滤料上端与底部的液位差进行反洗，无需额外反冲洗的设备及管道布置。在反洗时只需打开底部的反洗阀门，即可反洗出水，反硝化滤池反洗后的出水直接从反硝化滤池底部排出，经反洗水回流管返回至厌氧池或调节池。

进一步地，所述污泥处理系统包括依次连通的污泥池、污泥浓缩池和污泥脱水装置；所述电絮凝池、电芬顿池、混凝沉淀池和MBR膜池底部均通过排泥管与所述污泥池连通。定期排泥，排泥管均与污泥池连接，其中电絮凝池和电芬顿池共用一根排泥管。所述污泥池污泥进入污泥浓缩池进行浓缩处理，然后再利用污泥脱水装置进行处理，污泥浓缩池和污泥脱水装置的上清液排入调节池或厌氧池进行处理。

本发明提供的一种垃圾渗滤液电化学处理系统具有如下有益效果：

(1)利用垃圾渗滤液的强导电性采用电絮凝-电芬顿-臭氧氧化-混凝沉淀对垃圾渗滤液进行预处理，电絮凝过程中产生的铁絮体可以对悬浮物、油类、磷等污染物进行去除，产生的Fe2+、Fe3+进入电芬顿体系，提高芬顿效果，无需投加铁盐，且降低H2O2投加量，同时臭氧可以强化电芬顿，促进羟基自由基的生成，并且可以起到预氧化强化混凝的效果，还可利用电芬顿铁泥/铁絮体作为絮凝剂，降低混凝剂投加量。

(2)采用A2O-MBR工艺进行生化处理，再利用臭氧-反硝化生物滤池进行深度处理，一方面利用MBR的过滤效果，降低废水浊度，提高臭氧氧化效率，一方面利用臭氧氧化池清水和未反应完全的臭氧对MBR膜组件进行反洗，降低反洗药剂投加量，同时第二臭氧氧化池起到一定的缓冲MBR池出水溶解氧较高的效果，为后续反硝化提供条件。

(3)双重臭氧氧化消毒确保消毒效果；电絮凝和混凝沉淀双重沉淀及MBR和生物滤池双重过滤处理，确保出水悬浮物和浊度达标；电絮凝除磷、生物除磷和化学除磷确保磷达标；电芬顿、硝化反硝化及后置反硝化生物滤池确保氨氮和总氮达标。

(4)反硝化生物滤池采用上流式，利用重力进行反洗，无需其他反洗装置和管道，且无需额外投加碳源，可利用污泥浓缩池上清液补充碳源，或调节第二臭氧氧化池臭氧用量进行控制。

因此，本发明具有处理效果好、出水稳定、无浓水处理、适用性强、经济可行、工艺简单等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种垃圾渗滤液电化学处理系统的工艺流程图。

图中：1、调节池；2、电絮凝池；3、电芬顿池；4、第一臭氧氧化池；5、混凝沉淀池；6、厌氧池；7、缺氧池；8、好氧池；9、MBR膜池；10、第二臭氧氧化池；11、反硝化滤池；12、污泥池；13、污泥浓缩池；14、污泥干化装置；

101、格栅；102、潜水搅拌机；103、提升泵；104、收集管道；

201、电絮凝池电极极板；202、第一导流板；203、电源；

301、电芬顿池电极极板；302、第一排泥管；

401、第一臭氧曝气装置；402、臭氧发生器；

501、搅拌装置；502、第二导流板；503、第二排泥管；

701、穿孔曝气装置；702、第一气提管；703、第一回流管；

801、好氧曝气装置；802、MBBR填料；803、第二气提管；804、第二回流管；805、风机；806、除磷加药装置；

901、MBR膜组件；902、膜池曝气装置；903、自吸泵；904、反洗阀；905、反洗泵；906、产水阀；907、碱加药装置；908、酸加药装置；909、第三排泥管；910、第三气提管；911、第三回流管；

1001、第二臭氧曝气装置；

1101、配水管；1102、滤料；1103、滤砖；1104、反洗阀门；1105、反洗水回流管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或顺序。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

如图1所示，本发明实施例提供了垃圾渗滤液电化学处理系统，包括废水收集系统、预处理系统、生化处理系统、深度处理系统和污泥处理系统。所述收集系统包括收集管道104、格栅101和调节池1；所述预处理系统包括电絮凝池2、电芬顿池3、第一臭氧氧化池4和混凝沉淀池5；所述生化处理系统为一体化污水处理反应器，包括依次串联连通的厌氧池6、缺氧池7、好氧池8、MBR膜池9；所述深度处理系统包括第二臭氧氧化池10和反硝化滤池11；所述污泥处理系统包括污泥池12、污泥浓缩池13和污泥脱水装置14。

所述废水收集系统的调节池1内设置有潜水搅拌机102及提升泵103，所述栅格101设置于所述调节池1入口前端，所述收集管道104的出口端位于所述栅格101远离调节池1的一侧；所述提升泵103设置于调节池1的底部且其的输出端与所述电絮凝池2连通。垃圾渗滤液通过收集管道104进入位于调节池1前端的格栅101，拦截去除大颗粒悬浮物、生活垃圾等，潜水搅拌机102用于废水的搅拌混匀，调节池1通过提升泵103和进水管道与预处理系统的电絮凝池2连接。电絮凝池2与电芬顿池3通过第一导流板202分开，底部联通。电絮凝兼具电氧化、电还原、电气浮、电絮凝四种作用于一体，不仅可以去除废水中的油脂、悬浮物等，而且可以去除废水中的有机物、重金属和磷等，同时由于废水中盐度较高利于电絮凝的进行，降低电絮凝所用能耗。电絮凝池2的电絮凝池电极极板201和电芬顿池3的电芬顿池电极极板301可选择铁-铁电极、石墨-铁电极、铁-铝电极中的一种，本实施例中优选为铁-铁电极。电源203至少为1个，为直流电源、交流电源或脉冲电源中的一种，本实施例中优选为共用一个直流电源。电芬顿可以利用电絮凝中生成的铁离子进行反应，同时也可利用自身产生的铁离子进行反应，无需投加亚铁试剂。

电芬顿池3底部设置第一臭氧曝气装置401，形成第一臭氧氧化池4，起到强化电芬顿和促进羟基自由基生成的作用。第一臭氧氧化池4所用臭氧来源于臭氧发生器402，与第二臭氧氧化池4共用一套臭氧发生器402。需说明的是，在其他实施例中，也可独立设置一个第一臭氧氧化池，其输入端与电芬顿池3连通，其底部设置第一臭氧曝气装置401，其输出端与混凝沉淀池5连通。

电芬顿池3(本实施例也即第一臭氧氧化池4)出水进入混凝沉淀池5，在絮凝剂和调节pH下发生混凝沉淀，混凝沉淀池5设置搅拌装置501，用于药剂与废水充分混合，并通过第二导流板502分为两部分，药剂通过药剂添加投加装置投加在前半部分(靠近所述混凝沉淀池入口端的部分)，可延长混凝时间，提高混凝沉淀效果。混凝沉淀池5所加药剂为混凝剂和絮凝剂，所述混凝剂可选择铁盐、铝盐、聚铁、聚铝中的一种，本实施例优选为聚铝，所述助凝剂可选择聚丙烯酰胺、海藻酸钠、硅藻土、骨胶中的一种，本实施例中优选为聚丙烯酰胺。混凝沉淀池5可利用电絮凝和电芬顿中产生的铁絮体作为絮凝剂，降低药剂投加量。

电絮凝池2、电芬顿池3和混凝沉淀池5中分别设置酸碱投加装置，用于pH调节，电絮凝池2和混凝沉淀池5中pH调节为中性，电芬顿池3中pH调节为3～5。电芬顿池3还需设置H₂O₂投加装置，用于提高反应速率和增强处理效果。

混凝沉淀池5出水通过管道进入一体化污水处理反应器，依次流经厌氧池6、缺氧池7、好氧池8和MBR膜池9，流经厌氧池6、缺氧池7、好氧池8和MBR膜池9相互之间均通过导流板隔开。所述厌氧池6和缺氧池7设置穿孔曝气装置701，用于间歇曝气，所述好氧池8设有好氧曝气装置801，同时投加MBBR填料802，用于污染物的降解。好氧池MBBR填料802填充率为20％～50％，材质为聚氨酯、PE、PP、HDPE中的一种。所述缺氧池7设有第一回流管703，从缺氧池7回流到厌氧池6；好氧池8设有第二回流管804，从好氧池8回流到缺氧池7；MBR膜池9设有第三回流管911，从MBR膜池9回流到好氧池8，所有上述回流管回流采用气提管回流。所述厌氧池6和缺氧池7的穿孔曝气装置701、好氧池8的好氧曝气装置801、MBR膜池9的膜池曝气装置902和所有气提管(包括第一气提管702、第二气提管803、第三气提管910)通过管道与风机805连接。另外好氧池8的出水端通过加药泵连接有除磷加药装置806，确保磷的达标按排放。

MBR膜池9设有膜池曝气装置和至少一组MBR膜组件901。所述MBR膜组件901与产水管和反洗管相连，产水管与反洗管并联布置。MBR膜组件901通过产水管与第二臭氧氧化池10连通，产水管上设置有自吸泵903和产水阀096，MBR膜池901出水进入第二臭氧氧化池10，利用设置在底部的第二臭氧曝气装置1001对污染物进行臭氧氧化处理，另外MBR膜组件901也通过反洗管与第二臭氧氧化池10连接，反洗管上设置有反洗阀904和反洗泵905，可利用第二臭氧氧化池10的清水和未反应完全的臭氧对膜组件进行反洗，降低反洗药剂用量。反洗管还连接有酸加药装置908和碱加药装置907，酸加药装置包括酸加药罐、酸加药管和酸加药泵，酸加药罐通过酸加药管与反洗管连通，酸加药泵设置在酸加药管上；碱加药装置包括碱加药罐、碱加药管和碱加药泵，碱加药罐通过碱加药管与反洗管连通，碱加药泵设置在碱加药管上。

第二臭氧氧化池10的出水进入反硝化滤池11，所述反硝化滤池11内从上到下依次设有滤料1102和滤砖1103，滤料为陶粒、活性炭、无烟煤、沸石、火山岩中的一种或多种，本实施例中优选为活性炭。反硝化生物滤池11采用上流式，从底部配水管1101配水后依次经滤砖1103、滤料1102过滤后从上部达标排放。反硝化滤池11采用重力进行反洗，利用反硝化滤池11滤料上端与底部的液位差进行反洗，无需额外反冲洗的设备及管道布置。在反洗时只需打开底部的反洗阀门1104，即可进行反洗，反硝化滤池11反洗后的出水直接从反硝化滤池11底部排出，经反洗水回流管1105返回至厌氧池6或调节池1。

电絮凝池2和电芬顿池3底部共用一根排泥管(第一排泥管302)，混凝沉淀池5底部设置第二排泥管503，MBR膜池9底部设置有第三排泥管909，定期排泥，三个排泥管均与污泥池12连接。所述污泥池12污泥进入污泥浓缩池13进行浓缩处理，然后再利用污泥脱水装置14进行处理，污泥浓缩池13和污泥脱水装置14的上清液排入调节池1或厌氧池6进行处理，可补充反硝化碳源。

上述实施例提供的一种垃圾渗滤液电化学处理系统工作原理及优点如下：首先利用垃圾渗滤液的强导电性采用电絮凝-电芬顿-臭氧氧化-混凝沉淀对垃圾渗滤液进行预处理，电絮凝过程中产生的铁絮体可以对悬浮物、油类、磷等污染物进行去除，产生的Fe²⁺、Fe³ ⁺进入电芬顿体系，提高芬顿效果，无需投加铁盐，且降低H₂O₂投加量，同时臭氧可以强化电芬顿，促进羟基自由基的生成，并且可以起到预氧化强化混凝的效果，还可利用电芬顿铁泥/铁絮体作为絮凝剂，降低混凝剂投加量。其次采用A2O-MBR工艺进行生化处理，再利用臭氧-反硝化生物滤池进行深度处理，一方面利用臭氧氧化池清水和未反应完全的臭氧对MBR膜组件进行反洗，降低反洗药剂投加量，一方面双重臭氧消毒确保消毒效果，同时第二臭氧氧化池起到一定的缓冲MBR池出水溶解氧较高的效果，为反硝化提供条件。另外反硝化生物滤池采用上流式，利用重力进行反洗，无需其他反洗装置和管道。因此，该发明具有处理效果好、出水稳定、无浓水处理、适用性强、经济可行、工艺简单等优点

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种垃圾渗滤液电化学处理系统，其特征在于，包括废水收集系统、预处理系统、生化处理系统、深度处理系统和污泥处理系统；

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液电化学处理系统，其特征在于，所述废水收集系统包括收集管道、栅格、调节池、潜水搅拌机及提升泵，所述栅格设置于所述调节池入口前端，所述收集管道的出口端位于所述栅格远离调节池的一侧；所述潜水搅拌机、提升泵均设置于所述调节池内，所述提升泵的输出端与所述电絮凝池连通。

3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液电化学处理系统，其特征在于，所述电絮凝池与所述电芬顿池通过第一导流板分开，底部联通；

所述电芬顿池底部设置有臭氧曝气装置，形成第一臭氧氧化池。

4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液电化学处理系统，其特征在于，所述电絮凝池和电芬顿池的电极极板为铁-铁电极、石墨-铁电极、铁-铝电极中的一种；

所述电絮凝池、电芬顿池和混凝沉淀池中分别设置有酸碱投加装置，所述电芬顿池还设置有H₂O₂投加装置。

5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液电化学处理系统，其特征在于，所述混凝沉淀池通过中间导流板分为两部分，靠近所述混凝沉淀池入口端的部分内设置有搅拌装置及药剂添加投加装置。

6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液电化学处理系统，其特征在于，所述厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池相互之间均通过导流板隔开；所述厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池底部均设置有曝气装置；所述好氧池内投加有MBBR填料，所述好氧池的出水端通过加药泵连接有化学除磷加药罐。

7.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液电化学处理系统，其特征在于，所述MBR膜池设有混合液回流管，从MBR膜池回流到好氧池；所述好氧池设有硝化液回流管，从好氧池回流到缺氧池；所述缺氧池设有混合液回流管，从缺氧池回流到厌氧池。

8.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液电化学处理系统，其特征在于，所述MBR膜池内设置有至少一组MBR膜组件，其与产水管和反洗管相连，产水管与反洗管并联布置；MBR膜组件通过产水管与第二臭氧氧化池连通；MBR膜组件通过反洗管分别与第二臭氧氧化池、酸加药装置和碱加药装置连接。

9.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液电化学处理系统，其特征在于，所述反硝化滤池采用上流式，第二臭氧氧化池的出水端通过配水管进入反硝化滤池下部，所述反硝化滤池的出水端位于上部；所述反硝化滤池底部设置有反洗阀门及反洗水回流管，反洗水回流管与所述厌氧池和废水收集系统连通。

10.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液电化学处理系统，其特征在于，所述污泥处理系统包括依次连通的污泥池、污泥浓缩池和污泥脱水装置；所述电絮凝池、电芬顿池、混凝沉淀池和MBR膜池底部均通过排泥管与所述污泥池连通。