CN116216399A - 一种用于双面离型膜生产的双面加工装置及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于双面离型膜生产的双面加工装置及其加工方法，涉及双面离型膜生产相关领域，为解决现有技术中的无法解决现有双面加工装置在加工完成后难以对膜体产生的折皱进行处理的问题，所述固定条的上端设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆设置有多个，所述第一电动推杆与固定条设置为固定连接，所述第一电动推杆的上端设置有第一连接架，所述第一连接架与第一电动推杆设置为固定连接，所述固定条的下端设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆设置有多个，所述第三电动推杆的下端设置有第二连接架，所述第三电动推杆与第二连接架设置为固定连接，所述第一连接架与第二连接架的内部均设置有第二电动推杆。

Description

一种用于双面离型膜生产的双面加工装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及双面离型膜生产相关领域，具体为一种用于双面离型膜生产的双面加工装置及其加工方法。
背景技术
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，而在现有离型膜的众多分类中，双面离型膜可以说是最为重要的一种的离型膜，而双面离型膜在进行生产时，往往需要使用加工装置来对双面离型膜的双面进行加工处理。
例如公告号为CN210791260U的中国授权专利(一种用于双面涂布保护膜的加工装置)：包括切刀本体与冲压装置本体，所述冲压装置本体的底部固定有安装块，所述安装块的侧面开设有安装孔与放置腔，所述放置腔的底部开设有通槽，所述放置腔的内部活动插接有卡板，所述通槽的内部设有连接块，所述连接块的底部与切刀本体相固定，所述连接块的顶部与卡板相固定，所述放置腔的底部固定有滑轮；
上述现有技术在进行使用时虽然具备可提高该加工装置的牢固度的优点，但其在进行使用时，往往仅能通过装置两端传动机构来实现对离型膜的移动，但离型膜在进行双面加工后，常常会因为涂覆在离型膜上的离型剂而导致离型膜在移动的过程中产生会因为厚度的变化而导致离型膜的局部产生折皱的现象，进而极易影响到整个离型膜的成品品质，因此市场急需研制一种用于双面离型膜生产的双面加工装置来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于双面离型膜生产的双面加工装置，以解决上述背景技术中提出的无法解决现有双面加工装置在加工完成后难以对膜体产生的折皱进行处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于双面离型膜生产的双面加工装置，包括固定条，所述固定条的上端设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆设置有多个，所述第一电动推杆与固定条设置为固定连接，所述第一电动推杆的上端设置有第一连接架，所述第一连接架与第一电动推杆设置为固定连接，所述固定条的下端设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆设置有多个，所述第三电动推杆的下端设置有第二连接架，所述第三电动推杆与第二连接架设置为固定连接，所述第一连接架与第二连接架的内部均设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆上设置有连接条，所述连接条与第二电动推杆设置为固定连接，所述连接条上设置有固定架，所述固定架与连接条设置为固定连接，所述固定架上设置有第一转轴，所述第一转轴与固定架设置为转动连接，所述第一转轴上设置有第一转轮，所述第一转轮与第一转轴设置为固定连接，所述第一转轴的一侧设置有第一电机，所述第一电机与第一转轴通过联轴器连接，所述第一转轮的下端设置有第二转轮。
优选的，所述第一电动推杆的后端设置有安装架，所述安装架上设置有调节槽，所述调节槽的内部设置有静电吸附辊。
优选的，所述第一连接架的前端设置有第一存剂箱，所述第一存剂箱的内部设置有加热电阻丝，所述第一存剂箱的上端设置有密封盖，所述密封盖的下端设置有翻板阀，所述翻板阀的下端设置有顶端涂布架。
优选的，所述顶端涂布架的内部设置有第一滤板，所述第一滤板上设置有滤孔，所述第一滤板与顶端涂布架设置为固定连接，所述顶端涂布架上设置有连接块，所述连接块设置有多个，所述连接块与顶端涂布架通过螺栓连接，所述连接块上设置有第四电动推杆，所述第四电动推杆设置有多个，所述第四电动推杆与连接块设置为固定连接，所述第四电动推杆的下端设置有挤压板，所述挤压板设置为矩形板状，所述挤压板与第四电动推杆设置为固定连接，所述挤压板上设置有通板，所述通板上设置有多个通孔，所述通板与挤压板设置为一体状。
优选的，所述第一存剂箱的前端设置有平整板，所述平整板的下端设置有挤出头，所述顶端涂布架的下端设置有底端涂布器。
优选的，所述底端涂布器的内部设置有转动条，所述转动条设置为三角状，所述转动条上设置有积液片，所述积液片与转动条设置为粘贴连接，所述转动条的下端设置有第二滤板，所述第二滤板与底端涂布器设置为固定连接，所述转动条的两侧均设置有电动滑块，所述电动滑块的外侧设置有电动滑道，所述电动滑道与电动滑块设置为电性连接，所述电动滑道与底端涂布器通过螺栓连接，所述电动滑块的内部设置有第二转轴，所述第二转轴与电动滑块设置为转动连接，所述第二转轴上设置有第二电机，所述第二电机与第二转轴通过联轴器连接。
优选的，所述底端涂布器的下端设置有第二存剂箱，所述第二存剂箱的内部设置有提升泵，所述提升泵的两侧均设置有提升管，所述提升泵的上端设置有送液管，所述提升管的两侧均设置有加热器。
优选的，所述固定条的一侧设置有安装片，所述安装片上设置有安装孔。
一种用于双面离型膜生产的双面加工装置的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：使用者可以通过第二电动推杆进行移动，来使得第一转轮与第二转轮可以对离型膜进行夹持，并通过调节静电吸附辊在调节槽内部的位置来使得静电吸附辊可以对离型膜进行静电除尘操作；
步骤二：同时通过第四电动推杆带动挤压板下移，使得挤压板与顶端涂布架可以将从第一存剂箱中落下的离型剂涂布在膜体的上端面；
步骤三：再通过提升泵与提升管来将第二存剂箱内部的离型剂引导至底端涂布器的内部，并通过第二电机驱动电动滑块进行转动，来使得通过第二滤板的离型剂可以落在转动条上，同时也可以将离型剂涂布在膜体的下端面，即可实现对离型膜的双面加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该发明通过第二电动推杆、第一转轮与第二转轮的设置，使用者在对该双面加工装置进行使用时，使用者可以通过第二电动推杆的设置，来使得第一转轮与第二转轮可以进行移动，从而使得第一转轮与第二转轮在接触膜体后，可以通过拉动膜体来实现对膜体上产生的折皱进行拉伸，从而可以在一定程度上解决现有双面加工装置在加工完成后难以对膜体产生的折皱进行处理的问题，进而可以在一定程度上提高整个双面加工装置的工作效率；
2、该发明通过第一电动推杆与第三电动推杆的设置，使用者在使用该双面加工装置的过程中，使用者可以通过第一电动推杆与第三电动推杆的设置，来使得第一连接架与第二连接架之间的距离可以进行调节，从而使得整个加工装置可以适应不同的工作环境，进而可以在一定程度上提高该双面加工装置的使用适用性；
3、该发明通过安装架、调节槽与静电吸附辊的设置，使用者在使用该双面加工装置的过程中，使用者可以通过调节静电吸附辊在调节槽内部的位置来实现对静电吸附辊的位置进行调节，从而使得静电吸附辊可以对膜体上的灰尘进行预先吸附，以提高整个离型膜的成品品质，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的第一连接架的局部剖视结构示意图；
图4为本发明的第一存剂箱的局部剖视结构示意图；
图5为本发明的底端涂布器的局部剖视结构示意图。
图中：1、固定条；2、安装片；3、安装孔；4、安装架；5、调节槽；6、静电吸附辊；7、第一电动推杆；8、第一连接架；9、第二电动推杆；10、连接条；11、固定架；12、第一转轴；13、第一转轮；14、第一电机；15、第三电动推杆；16、第二连接架；17、第二转轮；18、第一存剂箱；19、加热电阻丝；20、密封盖；21、翻板阀；22、顶端涂布架；23、第一滤板；24、连接块；25、第四电动推杆；26、挤压板；27、通板；28、挤出头；29、平整板；30、第二存剂箱；31、提升泵；32、提升管；33、送液管；34、第二滤板；35、电动滑道；36、电动滑块；37、第二转轴；38、第二电机；39、转动条；40、积液片；41、加热器；42、底端涂布器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于双面离型膜生产的双面加工装置，包括固定条1，固定条1的上端设置有第一电动推杆7，第一电动推杆7设置有多个，第一电动推杆7与固定条1设置为固定连接，第一电动推杆7的上端设置有第一连接架8，第一连接架8与第一电动推杆7设置为固定连接，固定条1的下端设置有第三电动推杆15，第三电动推杆15设置有多个，第三电动推杆15的下端设置有第二连接架16，第三电动推杆15与第二连接架16设置为固定连接，第一连接架8与第二连接架16的内部均设置有第二电动推杆9，第二电动推杆9上设置有连接条10，连接条10与第二电动推杆9设置为固定连接，连接条10上设置有固定架11，固定架11与连接条10设置为固定连接，固定架11上设置有第一转轴12，第一转轴12与固定架11设置为转动连接，第一转轴12上设置有第一转轮13，第一转轮13与第一转轴12设置为固定连接，第一转轴12的一侧设置有第一电机14，第一电机14与第一转轴12通过联轴器连接，第一转轮13的下端设置有第二转轮17。
进一步，第一电动推杆7的后端设置有安装架4，安装架4与固定条1设置为固定连接，安装架4上设置有调节槽5，调节槽5的深度与安装架4的厚度设置为一致，调节槽5的内部设置有静电吸附辊6，静电吸附辊6与安装架4设置为转动连接。
进一步，第一连接架8的前端设置有第一存剂箱18，第一存剂箱18与第一连接架8通过螺栓连接，第一存剂箱18的内部设置有加热电阻丝19，第一存剂箱18的上端设置有密封盖20，密封盖20与第一存剂箱18通过螺栓连接，密封盖20的下端设置有翻板阀21，翻板阀21与第一存剂箱18通过螺栓连接，翻板阀21的下端设置有顶端涂布架22，顶端涂布架22与第一存剂箱18设置为固定连接。
进一步，顶端涂布架22的内部设置有第一滤板23，第一滤板23上设置有滤孔，第一滤板23与顶端涂布架22设置为固定连接，顶端涂布架22上设置有连接块24，连接块24设置有多个，连接块24与顶端涂布架22通过螺栓连接，连接块24上设置有第四电动推杆25，第四电动推杆25设置有多个，第四电动推杆25与连接块24设置为固定连接，第四电动推杆25的下端设置有挤压板26，挤压板26设置为矩形板状，挤压板26与第四电动推杆25设置为固定连接，挤压板26上设置有通板27，通板27上设置有多个通孔，通板27与挤压板26设置为一体状。
进一步，第一存剂箱18的前端设置有平整板29，平整板29与第一存剂箱18通过螺栓连接，平整板29的下端设置有挤出头28，挤出头28设置有多个，挤出头28与顶端涂布架22设置为固定连接，顶端涂布架22的下端设置有底端涂布器42。
进一步，底端涂布器42的内部设置有转动条39，转动条39设置为三角状，转动条39上设置有积液片40，积液片40与转动条39设置为粘贴连接，转动条39的下端设置有第二滤板34，第二滤板34与底端涂布器42设置为固定连接，转动条39的两侧均设置有电动滑块36，电动滑块36的外侧设置有电动滑道35，电动滑道35与电动滑块36设置为电性连接，电动滑道35与底端涂布器42通过螺栓连接，电动滑块36的内部设置有第二转轴37，第二转轴37与电动滑块36设置为转动连接，第二转轴37上设置有第二电机38，第二电机38与第二转轴37通过联轴器连接。
进一步，底端涂布器42的下端设置有第二存剂箱30，第二存剂箱30与底端涂布器42设置为固定连接，第二存剂箱30的内部设置有提升泵31，提升泵31与第二存剂箱30通过螺栓连接，提升泵31的两侧均设置有提升管32，提升管32与提升泵31设置为固定连接，提升泵31的上端设置有送液管33，送液管33与提升泵31设置为固定连接，提升管32的两侧均设置有加热器41，加热器41与第二存剂箱30通过螺栓连接。
进一步，固定条1的一侧设置有安装片2，安装片2设置为矩形片状，安装片2设置有多个，安装片2与固定条1通过氩弧焊连接，安装片2上设置有安装孔3，安装孔3设置有多个，安装孔3的深度与安装片2的厚度设置为一致。
一种用于双面离型膜生产的双面加工装置的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：使用者可以通过第二电动推杆9进行移动，来使得第一转轮13与第二转轮17可以对离型膜进行夹持，并通过调节静电吸附辊6在调节槽5内部的位置来使得静电吸附辊6可以对离型膜进行静电除尘操作；
步骤二：同时通过第四电动推杆25带动挤压板26下移，使得挤压板26与顶端涂布架22可以将从第一存剂箱18中落下的离型剂涂布在膜体的上端面；
步骤三：再通过提升泵31与提升管32来将第二存剂箱30内部的离型剂引导至底端涂布器42的内部，并通过第二电机38驱动电动滑块36进行转动，来使得通过第二滤板34的离型剂可以落在转动条39上，同时也可以将离型剂涂布在膜体的下端面，即可实现对离型膜的双面加工。
工作原理：使用时，使用者可以通过第二电动推杆9进行移动，来使得第一转轮13与第二转轮17可以对离型膜进行夹持，并通过调节静电吸附辊6在调节槽5内部的位置来使得静电吸附辊6可以对离型膜进行静电除尘操作，同时通过第四电动推杆25带动挤压板26下移，使得挤压板26与顶端涂布架22可以将从第一存剂箱18中落下的离型剂涂布在膜体的上端面，再通过提升泵31与提升管32来将第二存剂箱30内部的离型剂引导至底端涂布器42的内部，并通过第二电机38驱动电动滑块36进行转动，来使得通过第二滤板34的离型剂可以落在转动条39上，同时也可以将离型剂涂布在膜体的下端面，即可实现对离型膜的双面加工，而使用者在使用该加工装置的过程中，可以通过第二电动推杆9的设置，来使得第一转轮13与第二转轮17可以进行移动，从而使得第一转轮13与第二转轮17在接触膜体后，可以通过拉动膜体来实现对膜体上产生的折皱进行拉伸，从而可以在一定程度上解决现有双面加工装置在加工完成后难以对膜体产生的折皱进行处理的问题，进而可以在一定程度上提高整个双面加工装置的工作效率，同时也可以通过第一电动推杆7与第三电动推杆15的设置，来使得第一连接架8与第二连接架16之间的距离可以进行调节，从而使得整个加工装置可以适应不同的工作环境，进而可以在一定程度上提高该双面加工装置的使用适用性，最后也可以通过调节静电吸附辊6在调节槽5内部的位置来实现对静电吸附辊6的位置进行调节，从而使得静电吸附辊6可以对膜体上的灰尘进行预先吸附，以提高整个离型膜的成品品质，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种用于双面离型膜生产的双面加工装置，包括固定条(1)，其特征在于：所述固定条(1)的上端设置有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)设置有多个，所述第一电动推杆(7)与固定条(1)设置为固定连接，所述第一电动推杆(7)的上端设置有第一连接架(8)，所述第一连接架(8)与第一电动推杆(7)设置为固定连接，所述固定条(1)的下端设置有第三电动推杆(15)，所述第三电动推杆(15)设置有多个，所述第三电动推杆(15)的下端设置有第二连接架(16)，所述第三电动推杆(15)与第二连接架(16)设置为固定连接，所述第一连接架(8)与第二连接架(16)的内部均设置有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)上设置有连接条(10)，所述连接条(10)与第二电动推杆(9)设置为固定连接，所述连接条(10)上设置有固定架(11)，所述固定架(11)与连接条(10)设置为固定连接，所述固定架(11)上设置有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)与固定架(11)设置为转动连接，所述第一转轴(12)上设置有第一转轮(13)，所述第一转轮(13)与第一转轴(12)设置为固定连接，所述第一转轴(12)的一侧设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)与第一转轴(12)通过联轴器连接，所述第一转轮(13)的下端设置有第二转轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于双面离型膜生产的双面加工装置，其特征在于：所述第一电动推杆(7)的后端设置有安装架(4)，所述安装架(4)上设置有调节槽(5)，所述调节槽(5)的内部设置有静电吸附辊(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于双面离型膜生产的双面加工装置，其特征在于：所述第一连接架(8)的前端设置有第一存剂箱(18)，所述第一存剂箱(18)的内部设置有加热电阻丝(19)，所述第一存剂箱(18)的上端设置有密封盖(20)，所述密封盖(20)的下端设置有翻板阀(21)，所述翻板阀(21)的下端设置有顶端涂布架(22)。
4.根据权利要求3所述的一种用于双面离型膜生产的双面加工装置，其特征在于：所述顶端涂布架(22)的内部设置有第一滤板(23)，所述第一滤板(23)上设置有滤孔，所述第一滤板(23)与顶端涂布架(22)设置为固定连接，所述顶端涂布架(22)上设置有连接块(24)，所述连接块(24)设置有多个，所述连接块(24)与顶端涂布架(22)通过螺栓连接，所述连接块(24)上设置有第四电动推杆(25)，所述第四电动推杆(25)设置有多个，所述第四电动推杆(25)与连接块(24)设置为固定连接，所述第四电动推杆(25)的下端设置有挤压板(26)，所述挤压板(26)设置为矩形板状，所述挤压板(26)与第四电动推杆(25)设置为固定连接，所述挤压板(26)上设置有通板(27)，所述通板(27)上设置有多个通孔，所述通板(27)与挤压板(26)设置为一体状。
5.根据权利要求3所述的一种用于双面离型膜生产的双面加工装置，其特征在于：所述第一存剂箱(18)的前端设置有平整板(29)，所述平整板(29)的下端设置有挤出头(28)，所述顶端涂布架(22)的下端设置有底端涂布器(42)。
6.根据权利要求5所述的一种用于双面离型膜生产的双面加工装置，其特征在于：所述底端涂布器(42)的内部设置有转动条(39)，所述转动条(39)设置为三角状，所述转动条(39)上设置有积液片(40)，所述积液片(40)与转动条(39)设置为粘贴连接，所述转动条(39)的下端设置有第二滤板(34)，所述第二滤板(34)与底端涂布器(42)设置为固定连接，所述转动条(39)的两侧均设置有电动滑块(36)，所述电动滑块(36)的外侧设置有电动滑道(35)，所述电动滑道(35)与电动滑块(36)设置为电性连接，所述电动滑道(35)与底端涂布器(42)通过螺栓连接，所述电动滑块(36)的内部设置有第二转轴(37)，所述第二转轴(37)与电动滑块(36)设置为转动连接，所述第二转轴(37)上设置有第二电机(38)，所述第二电机(38)与第二转轴(37)通过联轴器连接。
7.根据权利要求5所述的一种用于双面离型膜生产的双面加工装置，其特征在于：所述底端涂布器(42)的下端设置有第二存剂箱(30)，所述第二存剂箱(30)的内部设置有提升泵(31)，所述提升泵(31)的两侧均设置有提升管(32)，所述提升泵(31)的上端设置有送液管(33)，所述提升管(32)的两侧均设置有加热器(41)。
8.根据权利要求1所述的一种用于双面离型膜生产的双面加工装置，其特征在于：所述固定条(1)的一侧设置有安装片(2)，所述安装片(2)上设置有安装孔(3)。
9.一种用于双面离型膜生产的双面加工装置的加工方法，基于权利要求1-8任意一项用于双面离型膜生产的双面加工装置，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：使用者可以通过第二电动推杆(9)进行移动，来使得第一转轮(13)与第二转轮(17)可以对离型膜进行夹持，并通过调节静电吸附辊(6)在调节槽(5)内部的位置来使得静电吸附辊(6)可以对离型膜进行静电除尘操作；
步骤二：同时通过第四电动推杆(25)带动挤压板(26)下移，使得挤压板(26)与顶端涂布架(22)可以将从第一存剂箱(18)中落下的离型剂涂布在膜体的上端面；
步骤三：再通过提升泵(31)与提升管(32)来将第二存剂箱(30)内部的离型剂引导至底端涂布器(42)的内部，并通过第二电机(38)驱动电动滑块(36)进行转动，来使得通过第二滤板(34)的离型剂可以落在转动条(39)上，同时也可以将离型剂涂布在膜体的下端面，即可实现对离型膜的双面加工。
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