CN116212447B - 一种黄花中类黄酮的提取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于黄酮的提取技术领域，具体公开了一种黄花中类黄酮的提取装置，包括提取台、水箱、支撑底座、一体式破壁浸泡机构和分筒型免占用提取机构，所述水箱错位设于提取台两端上壁，所述支撑底座分别设于提取台和水箱底壁，所述一体式破壁浸泡机构设于提取台上壁的中间位置，所述分筒型免占用提取机构设于一体式破壁浸泡机构上，所述一体式破壁浸泡机构包括提取发生机构、破壁粉碎机构和浸泡输送机构。本发明提供了一种能够根据不同种类、不同地区生长的黄花内部的黄酮进行精准提取，且能够避免溶剂的使用过多或较小的黄花中类黄酮的提取装置。
Description
技术领域
本发明属于黄酮的提取技术领域，具体是指一种黄花中类黄酮的提取装置。
背景技术
黄花菜又名金针菜，安神菜，忘忧草，是一种百合科萱草属多年生宿根草本植物，在我国已有2000多年的栽培史。黄花菜含有蛋白质、脂肪、碳水化合物，还有多种维生素、生物碱、黄酮类、胡萝卜素、挥发油以及无机矿物钙、磷等。
目前现有的黄酮的提取装置存在以下问题：
黄花有多种类型，不同的黄花种类内部的黄酮含量也有差异，且在不同地区生长的黄花其内部的黄酮含量也有所不同，因此，在提取黄花内部的黄酮时，需要对不同种类的黄花中的黄酮进行分别提取，而现有的黄酮提取设备在对黄花进行提取处理时，往往将多种不同的黄花进行混合处理，这种就会导致黄酮含量较低的黄花与黄酮含量较多的黄花混合在一起，会出现溶剂提取量过多或较小的问题，因此，会影响到黄花中黄酮的提取效率，不能够满足现在对黄花中黄酮提取设备的使用需求。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种黄花中类黄酮的提取装置，针对现有的黄酮提取设备不能够根据不同种类、不同地区生长的黄花内部的黄酮进行精准提取，造成溶剂的使用过多或较小的问题，本发明通过采用分时、分流、分筒的方式，通过设置的一体式破壁浸泡机构和分筒型免占用提取机构，在定量溶剂的供给使用下，实现了对不同种类、不同地区生长的黄花内部的黄酮进行精准提取，减少对溶剂的浪费使用和对溶剂的供应不足的使用，解决了现有技术难以解决的现有的黄酮提取设备不能够根据不同种类、不同地区生长的黄花内部的黄酮进行精准提取，造成溶剂的使用过多或较小的技术问题。
本发明提供了一种能够根据不同种类、不同地区生长的黄花内部的黄酮进行精准提取，且能够避免溶剂的使用过多或较小的黄花中类黄酮的提取装置。
本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种黄花中类黄酮的提取装置，包括提取台、水箱、支撑底座、一体式破壁浸泡机构和分筒型免占用提取机构，所述水箱错位设于提取台两端上壁，所述支撑底座分别设于提取台和水箱底壁，所述一体式破壁浸泡机构设于提取台上壁的中间位置，所述分筒型免占用提取机构设于一体式破壁浸泡机构上，所述一体式破壁浸泡机构包括提取发生机构、破壁粉碎机构和浸泡输送机构，所述提取发生机构设于提取台上壁，所述破壁粉碎机构设于提取发生机构侧壁，所述浸泡输送机构设于提取发生机构一侧，所述分筒型免占用提取机构包括压力分筒机构、定时浸泡机构、冲洗集液机构和提取物蒸馏机构，所述压力分筒机构设于提取发生机构上，所述定时浸泡机构设于提取台上壁，所述冲洗集液机构设于提取台底壁，所述提取物蒸馏机构设于提取台两侧。
作为本案方案进一步的优选，所述提取发生机构包括驱动台、发生筒、进料口、密封柱和超声震荡器，所述驱动台设于提取台上壁，所述发生筒设于驱动台内壁，所述进料口设于发生筒上壁，所述密封柱设于进料口内部，密封柱与进料口螺纹连接，所述超声震荡器设于发生筒上壁，超声震荡器动力端贯穿设于发生筒内壁；所述破壁粉碎机构包括破碎板、破壁电机、破碎轴和切割刀具，所述破碎板设于发生筒内壁，所述破壁电机对称设于驱动台两侧，所述破碎轴贯穿驱动台和发生筒设于破壁电机动力端与破碎板侧壁之间，破碎轴转动设于破碎板侧壁，所述切割刀具设于破碎轴外侧；所述浸泡输送机构包括承载架、溶剂箱、溶剂输送泵和浸泡管，所述承载架设于驱动台一侧，所述溶剂箱设于承载架上壁，所述溶剂输送泵对称设于溶剂箱靠近驱动台的一侧，溶剂输送泵动力输入端贯穿设于溶剂箱内壁，所述浸泡管连通设于发生筒与溶剂输送泵动力端输出端之间。
使用时，密封柱从进料口内部旋出，将待提取黄酮的黄花通过进料口放入到发生筒内部，随后，密封柱旋入到进料口内部对发生筒进行密封，破壁电机带动破碎轴转动，破碎轴带动切割刀具转动对发生筒内部的黄花进行破碎处理，溶剂输送泵通过动力输入端抽取溶剂箱内部的提取溶剂，溶剂箱内部的溶剂通过浸泡管进入到发生筒内部对破碎后的黄花进行浸泡，此时，超声震荡器通过动力端对发生筒内部的混合液进行振荡，超声震荡器使得发生筒内部的黄花粉碎程度增大，从而加快溶剂对黄花内部黄酮的提取。
优选地，所述压力分筒机构包括增压器、排液头、排液管和单向排液阀，所述增压器设于发生筒侧壁，增压器动力端贯穿发生筒内壁，多组所述排液头连通设于发生筒底壁，所述排液管连通设于排液头远离发生筒的一侧，所述单向排液阀设于排液管外侧；所述定时浸泡机构包括浸泡筒和定时器，多组所述浸泡筒贯穿设于提取台上壁，所述定时器设于浸泡筒侧壁，所述排液管远离排液头的一侧连通设于浸泡筒上壁；所述冲洗集液机构包括过滤箱、过滤网、混液管、单向混液阀、抽水泵、输水管和冲洗管，所述过滤箱设于提取台底壁，所述过滤网设于过滤箱内壁，所述混液管贯穿过滤网、过滤箱连通设于浸泡筒底壁，混液管位于过滤网上方的过滤箱内部，所述单向混液阀设于混液管外侧，所述抽水泵设于水箱侧壁，抽水泵动力输入端贯穿设于水箱内壁，所述输水管连通设于抽水泵动力输出端，所述冲洗管连通设于过滤网上方的过滤箱侧壁，所述输水管远离抽水泵的一侧连通设于冲洗管侧壁；所述提取物蒸馏机构包括提取板、提取筒、排汽阀、提取泵、提取管和加热盘，所述提取板对称设于提取台两侧，所述提取筒设于提取板上壁，所述排汽阀连通设于提取筒上壁，所述提取泵设于提取板底壁，所述提取泵动力输出端贯穿设于提取筒内壁，所述提取管连通设于提取泵动力输入端与过滤网下方的过滤箱之间，所述加热盘设于提取筒内部。
使用时，发生筒内部的黄花与溶剂充分的混合后，为避免对发生筒的占用，便于后续不同种类的黄花、不同地区的黄花进行黄酮提取作业，根据发生筒内部的液体的体积大小，手动开启相对体积的浸泡筒一侧的单向排液阀，或者开启多个浸泡筒一侧的单向排液阀，使得发生筒内部的液体能够完全放入到浸泡筒内部，随后，增压器对发生筒内部进行增压，发生筒内部压力增大后混合液通过排液头进入到排液管内部，排液管在单向排液阀的作用下将混合液输送到浸泡筒内部进行存放浸泡，定时器启动对混合液的浸泡时间进行计时，随后，旋动密封柱，将新的黄花放入到发生筒内部进行黄酮提取作业，浸泡筒内部的黄花浸泡完成后，定时器响起，将浸泡时间达标的浸泡筒底壁的单向混液阀开启，浸泡筒内部的混合液在重力作用下通过混液管流入到过滤网上方的过滤箱内部，过滤网对混合液进行过滤，碎渣留在过滤网上方，此时，抽水泵通过动力输入端抽取水箱内部的清水，清水通过输水管经过冲洗管进入到过滤箱内部，清水对过滤网上壁留有的碎渣进行清洗，便于使碎渣表面吸附的黄酮脱落，然后随清水流动与过滤液融合，提取泵通过提取管抽取过滤箱底部的过滤液，过滤液通过提取泵动力输出端进入到提取筒内部，加热盘对进入到提取筒内部的过滤液进行加热，过滤液中的溶剂蒸发，蒸汽通过排汽阀排出提取筒内部，随着蒸汽的排出，留在提取筒内部的为黄酮提取液。
具体地，所述驱动台侧壁设有控制器。
其中，所述控制器分别与超声震荡器、破壁电机、溶剂输送泵、定时器、抽水泵、提取泵和加热盘电性连接。
优选地，所述控制器的型号为SYC89C52RC-401。
采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
与现有技术相比，本发明采用分时浸泡的方式，既能够解放发生筒的空间，又能够对后续不同种类和地区的黄花进行浸泡作业，提高黄酮提取设备的利用效率，且可以对多种黄花进行浸泡作业，避免不同品种的黄花其内部含有的黄酮量不同而浸泡时长一致的问题，有效提高了对不同类别黄花中黄酮的提取效率，且后续作业操作不会影响到前序作业的进程，进而保证黄酮提取设备的高效作业效率，发生筒内部的黄花与溶剂充分的混合后，为避免对发生筒的占用，便于后续不同种类的黄花、不同地区的黄花进行黄酮提取作业，根据发生筒内部的液体的体积大小，手动开启相对体积的浸泡筒一侧的单向排液阀，或者开启多个浸泡筒一侧的单向排液阀，使得发生筒内部的液体能够完全放入到浸泡筒内部，随后，增压器对发生筒内部进行增压，发生筒内部压力增大后混合液通过排液头进入到排液管内部，排液管在单向排液阀的作用下将混合液输送到浸泡筒内部进行存放浸泡，定时器启动对混合液的浸泡时间进行计时，随后，旋动密封柱，将新的黄花放入到发生筒内部进行黄酮提取作业，浸泡筒内部的黄花浸泡完成后，定时器响起，将浸泡时间达标的浸泡筒底壁的单向混液阀开启，浸泡筒内部的混合液在重力作用下通过混液管流入到过滤网上方的过滤箱内部，过滤网对混合液进行过滤，碎渣留在过滤网上方。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为本方案的正视立体图；
图3为本方案的仰视立体图；
图4为本方案的主视图；
图5为本方案的后视图；
图6为本方案的侧视图；
图7为本方案的俯视图；
图8为图7的A-A部分剖视图；
图9为图1的I部分放大结构示意图；
图10为图2的II部分放大结构示意图。
其中，1、提取台，2、水箱，3、支撑底座，4、一体式破壁浸泡机构，5、提取发生机构，6、驱动台，7、发生筒，8、进料口，9、密封柱，10、超声震荡器，11、破壁粉碎机构，12、破碎板，13、破壁电机，14、破碎轴，15、切割刀具，16、浸泡输送机构，17、承载架，18、溶剂箱，19、溶剂输送泵，20、浸泡管，21、分筒型免占用提取机构，22、压力分筒机构，23、增压器，24、排液头，25、排液管，26、单向排液阀，27、定时浸泡机构，28、浸泡筒，29、定时器，30、冲洗集液机构，31、过滤箱，32、过滤网，33、混液管，34、单向混液阀，35、抽水泵，36、输水管，37、冲洗管，38、提取物蒸馏机构，39、提取板，40、提取筒，41、排汽阀，42、提取泵，43、提取管，44、加热盘，45、控制器。
附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
如图1-图10所示，本方案提出的一种黄花中类黄酮的提取装置，包括提取台1、水箱2、支撑底座3、一体式破壁浸泡机构4和分筒型免占用提取机构21，所述水箱2错位设于提取台1两端上壁，所述支撑底座3分别设于提取台1和水箱2底壁，所述一体式破壁浸泡机构4设于提取台1上壁的中间位置，所述分筒型免占用提取机构21设于一体式破壁浸泡机构4上，所述一体式破壁浸泡机构4包括提取发生机构5、破壁粉碎机构11和浸泡输送机构16，所述提取发生机构5设于提取台1上壁，所述破壁粉碎机构11设于提取发生机构5侧壁，所述浸泡输送机构16设于提取发生机构5一侧，所述分筒型免占用提取机构21包括压力分筒机构22、定时浸泡机构27、冲洗集液机构30和提取物蒸馏机构38，所述压力分筒机构22设于提取发生机构5上，所述定时浸泡机构27设于提取台1上壁，所述冲洗集液机构30设于提取台1底壁，所述提取物蒸馏机构38设于提取台1两侧。
所述提取发生机构5包括驱动台6、发生筒7、进料口8、密封柱9和超声震荡器10，所述驱动台6设于提取台1上壁，所述发生筒7设于驱动台6内壁，所述进料口8设于发生筒7上壁，所述密封柱9设于进料口8内部，密封柱9与进料口8螺纹连接，所述超声震荡器10设于发生筒7上壁，超声震荡器10动力端贯穿设于发生筒7内壁；所述破壁粉碎机构11包括破碎板12、破壁电机13、破碎轴14和切割刀具15，所述破碎板12设于发生筒7内壁，所述破壁电机13对称设于驱动台6两侧，所述破碎轴14贯穿驱动台6和发生筒7设于破壁电机13动力端与破碎板12侧壁之间，破碎轴14转动设于破碎板12侧壁，所述切割刀具15设于破碎轴14外侧；所述浸泡输送机构16包括承载架17、溶剂箱18、溶剂输送泵19和浸泡管20，所述承载架17设于驱动台6一侧，所述溶剂箱18设于承载架17上壁，所述溶剂输送泵19对称设于溶剂箱18靠近驱动台6的一侧，溶剂输送泵19动力输入端贯穿设于溶剂箱18内壁，所述浸泡管20连通设于发生筒7与溶剂输送泵19动力端输出端之间。
所述压力分筒机构22包括增压器23、排液头24、排液管25和单向排液阀26，所述增压器23设于发生筒7侧壁，增压器23动力端贯穿发生筒7内壁，多组所述排液头24连通设于发生筒7底壁，所述排液管25连通设于排液头24远离发生筒7的一侧，所述单向排液阀26设于排液管25外侧；所述定时浸泡机构27包括浸泡筒28和定时器29，多组所述浸泡筒28贯穿设于提取台1上壁，所述定时器29设于浸泡筒28侧壁，所述排液管25远离排液头24的一侧连通设于浸泡筒28上壁；所述冲洗集液机构30包括过滤箱31、过滤网32、混液管33、单向混液阀34、抽水泵35、输水管36和冲洗管37，所述过滤箱31设于提取台1底壁，所述过滤网32设于过滤箱31内壁，所述混液管33贯穿过滤网32、过滤箱31连通设于浸泡筒28底壁，混液管33位于过滤网32上方的过滤箱31内部，所述单向混液阀34设于混液管33外侧，所述抽水泵35设于水箱2侧壁，抽水泵35动力输入端贯穿设于水箱2内壁，所述输水管36连通设于抽水泵35动力输出端，所述冲洗管37连通设于过滤网32上方的过滤箱31侧壁，所述输水管36远离抽水泵35的一侧连通设于冲洗管37侧壁；所述提取物蒸馏机构38包括提取板39、提取筒40、排汽阀41、提取泵42、提取管43和加热盘44，所述提取板39对称设于提取台1两侧，所述提取筒40设于提取板39上壁，所述排汽阀41连通设于提取筒40上壁，所述提取泵42设于提取板39底壁，所述提取泵42动力输出端贯穿设于提取筒40内壁，所述提取管43连通设于提取泵42动力输入端与过滤网32下方的过滤箱31之间，所述加热盘44设于提取筒40内部。
所述驱动台6侧壁设有控制器45。
所述控制器45分别与超声震荡器10、破壁电机13、溶剂输送泵19、定时器29、抽水泵35、提取泵42和加热盘44电性连接。
所述控制器45的型号为SYC89C52RC-401。
具体使用时，实施例一，使用时，手动旋动密封柱9，密封柱9从进料口8内部旋出，将待提取黄酮的黄花通过进料口8放入到发生筒7内部，随后，密封柱9旋入到进料口8内部对发生筒7进行密封。
具体的，控制器45控制破壁电机13启动，破壁电机13带动破碎轴14转动，破碎轴14带动切割刀具15转动对发生筒7内部的黄花进行破碎处理，根据黄花的种类和生长地区的不同，向发生筒7内部加入适量的溶剂，控制器45控制溶剂输送泵19启动，溶剂输送泵19通过动力输入端抽取溶剂箱18内部的提取溶剂，溶剂箱18内部的溶剂通过浸泡管20进入到发生筒7内部对破碎后的黄花进行浸泡，此时，控制器45控制超声震荡器10启动，超声震荡器10通过动力端对发生筒7内部的混合液进行振荡，超声震荡器10使得发生筒7内部的黄花粉碎程度增大，从而加快溶剂对黄花内部黄酮的提取。
实施例二，该实施例基于上述实施例，使用时，由于黄花的不同种类和在不同地区生长时其内部的黄酮含量不同，因此，需要对不同种类和不同地区生长的黄花进行分开处理，发生筒7内部的黄花与溶剂充分的混合后，为避免黄花对发生筒7的占用，便于后续对不同种类、不同地区的黄花进行黄酮提取作业，采用分筒浸泡的方式对黄花进行提取处理。
具体的，根据发生筒7内部的液体的体积大小，手动开启相对体积的浸泡筒28一侧的单向排液阀26，或者开启多个浸泡筒28一侧的单向排液阀26，使得发生筒7内部的液体能够完全放入到浸泡筒28内部，随后，控制器45控制增压器23启动，增压器23对发生筒7内部进行增压，发生筒7内部压力增大后混合液在压力的推动下通过排液头24进入到排液管25内部，排液管25在单向排液阀26的作用下将混合液输送到浸泡筒28内部进行存放浸泡，控制器45控制定时器29启动，定时器29对混合液的浸泡时间进行计时，随后，关闭单向排液阀26，将排液管25堵死截断；
手动旋动密封柱9，密封柱9远离进料口8内部，将新的黄花放入到发生筒7内部进行黄酮提取作业，浸泡筒28内部的黄花浸泡完成后，定时器29计时时间结束，手动将浸泡时间达标的浸泡筒28底壁的单向混液阀34开启，浸泡筒28内部的混合液在重力作用下通过混液管33流入到过滤网32上方的过滤箱31内部，过滤网32对混合液进行过滤，碎渣留在过滤网32上方，此时，控制器45控制抽水泵35启动，抽水泵35通过动力输入端抽取水箱2内部的清水，清水通过输水管36经过冲洗管37进入到过滤箱31内部，清水对过滤网32上壁留有的碎渣进行清洗，便于使碎渣表面吸附的黄酮脱落，然后随清水流动与过滤液融合；
控制器45控制提取泵42启动，提取泵42通过提取管43抽取过滤箱31底部的过滤液，过滤液通过提取泵42动力输出端进入到提取筒40内部，控制器45控制加热盘44启动，加热盘44对进入到提取筒40内部的过滤液进行加热，过滤液中的溶剂蒸发，蒸汽通过排汽阀41排出提取筒40内部，随着蒸汽的排出，留在提取筒40内部的为黄酮提取液；下次使用时重复上述操作即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。
Claims (1)
1.一种黄花中类黄酮的提取装置，包括提取台(1)、水箱(2)和支撑底座(3),其特征在于：还包括一体式破壁浸泡机构(4)和分筒型免占用提取机构(21)，所述水箱(2)错位设于提取台(1)两端上壁，所述支撑底座(3)分别设于提取台(1)和水箱(2)底壁，所述一体式破壁浸泡机构(4)设于提取台(1)上壁的中间位置，所述分筒型免占用提取机构(21)设于一体式破壁浸泡机构(4)上，所述一体式破壁浸泡机构(4)包括提取发生机构(5)、破壁粉碎机构(11)和浸泡输送机构(16)，所述提取发生机构(5)设于提取台(1)上壁，所述破壁粉碎机构(11)设于提取发生机构(5)侧壁，所述浸泡输送机构(16)设于提取发生机构(5)一侧，所述分筒型免占用提取机构(21)包括压力分筒机构(22)、定时浸泡机构(27)、冲洗集液机构(30)和提取物蒸馏机构(38)，所述压力分筒机构(22)设于提取发生机构(5)上，所述定时浸泡机构(27)设于提取台(1)上壁，所述冲洗集液机构(30)设于提取台(1)底壁，所述提取物蒸馏机构(38)设于提取台(1)两侧；
所述提取发生机构(5)包括驱动台(6)、发生筒(7)、进料口(8)、密封柱(9)和超声震荡器(10)，所述驱动台(6)设于提取台(1)上壁，所述发生筒(7)设于驱动台(6)内壁；
所述进料口(8)设于发生筒(7)上壁，所述密封柱(9)设于进料口(8)内部，密封柱(9)与进料口(8)螺纹连接，所述超声震荡器(10)设于发生筒(7)上壁，超声震荡器(10)动力端贯穿设于发生筒(7)内壁；
所述破壁粉碎机构(11)包括破碎板(12)、破壁电机(13)、破碎轴(14)和切割刀具(15)，所述破碎板(12)设于发生筒(7)内壁，所述破壁电机(13)对称设于驱动台(6)两侧，所述破碎轴(14)贯穿驱动台(6)和发生筒(7)设于破壁电机(13)动力端与破碎板(12)侧壁之间，破碎轴(14)转动设于破碎板(12)侧壁，所述切割刀具(15)设于破碎轴(14)外侧；
所述浸泡输送机构(16)包括承载架(17)、溶剂箱(18)、溶剂输送泵(19)和浸泡管(20)，所述承载架(17)设于驱动台(6)一侧，所述溶剂箱(18)设于承载架(17)上壁，所述溶剂输送泵(19)对称设于溶剂箱(18)靠近驱动台(6)的一侧，溶剂输送泵(19)动力输入端贯穿设于溶剂箱(18)内壁，所述浸泡管(20)连通设于发生筒(7)与溶剂输送泵(19)动力端输出端之间；所述压力分筒机构(22)包括增压器(23)、排液头(24)、排液管(25)和单向排液阀(26)，所述增压器(23)设于发生筒(7)侧壁，增压器(23)动力端贯穿发生筒(7)内壁，多组所述排液头(24)连通设于发生筒(7)底壁，所述排液管(25)连通设于排液头(24)远离发生筒(7)的一侧，所述单向排液阀(26)设于排液管(25)外侧；
所述定时浸泡机构(27)包括浸泡筒(28)和定时器(29)，多组所述浸泡筒(28)贯穿设于提取台(1)上壁，所述定时器(29)设于浸泡筒(28)侧壁，所述排液管(25)远离排液头(24)的一侧连通设于浸泡筒(28)上壁；
所述冲洗集液机构(30)包括过滤箱(31)、过滤网(32)、混液管(33)、单向混液阀(34)、抽水泵(35)、输水管(36)和冲洗管(37)，所述过滤箱(31)设于提取台(1)底壁，所述过滤网(32)设于过滤箱(31)内壁，所述混液管(33)贯穿过滤网(32)、过滤箱(31)连通设于浸泡筒(28)底壁，混液管(33)位于过滤网(32)上方的过滤箱(31)内部，所述单向混液阀(34)设于混液管(33)外侧；
所述抽水泵(35)设于水箱(2)侧壁，抽水泵(35)动力输入端贯穿设于水箱(2)内壁，所述输水管(36)连通设于抽水泵(35)动力输出端，所述冲洗管(37)连通设于过滤网(32)上方的过滤箱(31)侧壁，所述输水管(36)远离抽水泵(35)的一侧连通设于冲洗管(37)侧壁；
所述提取物蒸馏机构(38)包括提取板(39)、提取筒(40)、排汽阀(41)、提取泵(42)、提取管(43)和加热盘(44)，所述提取板(39)对称设于提取台(1)两侧，所述提取筒(40)设于提取板(39)上壁，所述排汽阀(41)连通设于提取筒(40)上壁，所述提取泵(42)设于提取板(39)底壁，所述提取泵(42)动力输出端贯穿设于提取筒(40)内壁，所述提取管(43)连通设于提取泵(42)动力输入端与过滤网(32)下方的过滤箱(31)之间，所述加热盘(44)设于提取筒(40)内部；
所述驱动台(6)侧壁设有控制器(45)，所述控制器(45)分别与超声震荡器(10)、破壁电机(13)、溶剂输送泵(19)、定时器(29)、抽水泵(35)、提取泵(42)和加热盘(44)电性连接，控制器(45)控制增压器(23)启动，增压器(23)对发生筒(7)内部进行增压，发生筒(7)内部压力增大后混合液在压力的推动下通过排液头(24)进入到排液管(25)内部，排液管(25)在单向排液阀(26)的作用下将混合液输送到浸泡筒(28)内部进行存放浸泡，定时器(29)计时时间结束，手动将浸泡时间达标的浸泡筒(28)底壁的单向混液阀(34)开启，浸泡筒(28)内部的混合液在重力作用下通过混液管(33)流入到过滤网(32)上方的过滤箱(31)内部，过滤网(32)对混合液进行过滤，碎渣留在过滤网(32)上方，此时，控制器(45)控制抽水泵(35)启动，抽水泵(35)通过动力输入端抽取水箱(2)内部的清水，清水通过输水管(36)经过冲洗管(37)进入到过滤箱(31)内部，控制器(45)控制提取泵(42)启动，提取泵(42)通过提取管(43)抽取过滤箱(31)底部的过滤液，过滤液通过提取泵(42)动力输出端进入到提取筒(40)内部，控制器(45)控制加热盘(44)启动，加热盘(44)对进入到提取筒(40)内部的过滤液进行加热。
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