CN116209141A - 端盖接地结构、电子水泵及应用其的新能源汽车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种端盖接地结构、电子水泵及应用其的新能源汽车，其应用在电子水泵上，所述电子水泵至少包括驱动电路板和金属材质的端盖；驱动电路板通过至少一个金属固定件固定在电子水泵的结构体之中，且金属固定件通过驱动电路板上的印刷电路而电性连通至驱动电路板的负极和/或接地极；端盖上一体设置有接地柱；电子水泵装配完成后，端盖上的接地柱与驱动电路板上的金属固定件相互接触。本发明主要解决如何为电子水泵提供低成本且易于装配的端盖接地结构的问题；在端盖上一体设置接地柱能够简化端盖接地结构，对零部件的数量、制造精度以及装配精度的要求均较低，接地柱与能够作为驱动电路板之紧固件的金属固定件相配合，二者不易相互脱位。

Description

端盖接地结构、电子水泵及应用其的新能源汽车

技术领域

本发明涉及电子水泵技术领域，具体为一种端盖接地结构、电子水泵及应用其的新能源汽车。

背景技术

电子水泵的内部包括有定子组件、转子组件、叶轮以及搭载有主控和电力电子器件的驱动电路板等一系列的精密零部件，使电子水泵具有较高的输出效率且能够实现精确的流量控制。基于上述结构的电子水泵，被广泛应用于汽车、家用电器以及工业设备上，尤其是新能源汽车通常有两个甚至更多的电子水泵，电子水泵是新能源汽车整个冷却系统的动力来源，新能源汽车的动力电池、驱动电机等均需要依靠电子水泵带动冷却液进行循环冷却。

驱动电路板是电子水泵的驱动和控制核心，由于驱动电路板上搭载有主控和电力电子器件，使驱动电路板的发热量较大，为了提高驱动电路板的散热效率，通常使用金属材质制作电子水泵的端盖，驱动电路板通过导热胶或者导热片与端盖接触，使驱动电路板的热量能够通过端盖散发至外界，总之，驱动电路板与端盖的安装位置较为靠近。

同时，又由于驱动电路板上搭载有主控和电力电子器件，因此，驱动电路板对于EMC性能的要求较高，为了保证驱动电路板能够可靠地工作，应尽量减弱驱动电路板在工作时的电磁干扰，故必须对端盖进行接地处理；此外，对端盖进行接地处理也能避免端盖对外辐射的电磁干扰影响新能源汽车的动力电池、驱动电机等电力部件的运行。

公开号为CN209855982U，名称为《电动泵》的中国实用新型专利公告文本，公开了典型的端盖接地结构，其通过具有弹性的连接部件50实现电路板30与壳体40(即端盖)的电性连接；然而，作为单独的零部件，该连接部件50不仅使电子水泵的装配复杂，且其容易在振动环境下或长久的使用中松脱；同时，该连接部件50必然是与电路板30的非元器件布置面接触，使电路板30又需要在非元器件布置面印刷一层大面积的接触电路来完成与连接部件50的电性连接，使电路板30的设计和制造工艺复杂。

公开号为CN212583797U，名称为《电子水泵和具有该电子水泵的车辆》的中国实用新型专利公告文本，公开了另一种典型的端盖接地结构，其通过设置在定子铁芯上的接地件4，实现定子铁芯、控制板2和端盖3的电性连接，然而，该接地片4为具有较多结构特征的精密五金件，不仅其本身具有较高的制造和装配精度要求，同时也增加了对定子铁芯、控制板2和端盖3等至少三个零部件的制造和装配精度要求。

综上所述，如何为电子水泵提供低成本且易于装配的端盖接地结构，以提高电子水泵的EMC性能，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种端盖接地结构，其以低成本且易于装配的结构实现了端盖的接地。

本发明的另一目的在于提供一种电子水泵，其端盖具有良好的接地结构，使其自身具有良好的EMC性能。

本发明的又一目的在于提供一种新能源汽车，其具有EMC性能良好、低成本且易于装配的电子水泵。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种端盖接地结构，其应用在电子水泵上，所述电子水泵至少包括驱动电路板和金属材质的端盖；所述驱动电路板通过至少一个金属固定件固定在所述电子水泵的结构体之中，且所述金属固定件通过所述驱动电路板上的印刷电路而电性连通至所述驱动电路板的负极和/或接地极，使所述金属固定件接地；所述端盖的内侧一体设置有接地柱；所述电子水泵装配完成后，所述金属固定件将所述驱动电路板固定在所述电子水泵的结构体之中，所述端盖上的接地柱与所述驱动电路板上的金属固定件相互接触，以完成所述端盖的接地。

上述技术方案中，所述金属固定件为用于将所述驱动电路板固定在所述电子水泵的结构体之中的螺钉；所述驱动电路板在该个所述螺钉的螺钉孔处布设有电性连通至所述驱动电路板之负极和/或接地极的印刷电路；所述电子水泵装配完成后，该个所述螺钉与电性连通至所述驱动电路板之负极和/或接地极的印刷电路相互接触，且所述端盖上的接地柱与该个所述螺钉的螺钉头相互接触。

上述技术方案中，所述驱动电路板在该个所述螺钉的螺钉孔处还设置有接触铜片，所述接触铜片与电性连通至所述驱动电路板之负极和/或接地极的印刷电路电性接触或重叠设置或一体设置。

上述技术方案中，所述电子水泵装配完成后，所述端盖上的接地柱对该个所述螺钉的螺钉头施加轴向压力。

上述技术方案中，所述端盖的接地柱为圆台形结构；所述电子水泵装配完成后，所述接地柱的端部与该个所述螺钉的螺钉头槽在径向方向上过盈配合。

上述技术方案中，所述接地柱的端部直径为D1，所述接地柱的根部直径为D2，则有：D1＜D2。

上述技术方案中，所述端盖的接地柱为锥形结构；所述电子水泵装配完成后，所述接地柱的端部与该个所述螺钉的螺钉头槽之槽底在轴向方向上过盈配合。

上述技术方案中，所述接地柱的端部直径为D3，且D3＜1.5mm。

一种电子水泵，其包括驱动电路板、端盖、泵盖、泵壳、轴芯、转子组件以及定子组件；所述泵盖上形成连通其内外两侧的进水通道和出水通道；所述泵壳内形成一转子室，所述泵盖与所述泵壳相互接合且相互固定，使所述泵盖内形成一叶轮室；所述轴芯沿所述转子室和所述叶轮室的轴向设置，并固定在所述转子室和所述叶轮室之中；所述转子组件包括相互连接的永磁体部分和叶轮部分，所述转子组件由所述轴芯支撑在所述泵盖与所述泵壳所围成的空间中，使所述永磁体部分位于所述转子室中，所述叶轮部分则位于所述叶轮室中；所述定子组件设置在所述泵壳中并围绕所述转子室设置，使所述定子组件能够磁耦合连动所述转子组件旋转；所述驱动电路板容置并固定在所述泵壳相对于所述泵盖的一侧，且所述驱动电路板与所述定子组件电性连接，所述端盖固定在所述泵壳相对于所述泵盖的一端，通过所述端盖封闭所述泵壳，从而密封所述定子组件和所述驱动电路板；所述驱动电路板通过至少一个金属固定件固定在所述泵壳之中，且所述金属固定件通过所述驱动电路板上的印刷电路而电性连通至所述驱动电路板的负极和/或接地极，使所述金属固定件接地；所述端盖上一体设置有接地柱；所述电子水泵装配完成后，所述金属固定件将所述驱动电路板固定在所述泵壳之中，所述端盖上的接地柱与所述驱动电路板上的金属固定件相互接触，以完成所述端盖的接地。

一种新能源汽车，其应用了上述的电子水泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的端盖接地结构及电子水泵，其端盖上一体设置的接地柱金属固定件相互接触，使端盖能够与驱动电路板的负极和/或接地极电性连通，实现了端盖的可靠接地，通过一个金属固定件同时起到固定驱动电路板和完成端盖接地的作用，且无需在驱动电路板上设置其他的导通件；相比于设置独立的中间连接件，在端盖上一体设置接地柱，能够有效简化端盖接地结构，对零部件的数量、制造精度以及装配精度的要求均较低，且有效降低了端盖接地结构的成本；此外，在端盖上一体设置接地柱，与能够作为驱动电路板之紧固件的金属固定件相配合，即使在振动环境下或长久的使用中，二者也不易相互脱位。

2、本发明的新能源汽车，其具有EMC性能良好、低成本且易于装配的电子水泵，能够有效地为动力电池、驱动电机等发热部件进行冷却。

附图说明

图1为本发明实施例一和实施例二的结构视图。

图2为本发明实施例一和实施例二中的端盖的结构视图。

图3为本发明实施例一和实施例二的剖面结构视图。

图4为本发明实施例一和实施例二中的其中一种接地柱与驱动电路板的配合示意图。

图5为本发明实施例一和实施例二中的其中一种接地柱的结构视图。

图6为本发明实施例一和实施例二中的另外一种接地柱与驱动电路板的配合示意图。

图7为本发明实施例一和实施例二中的另外一种接地柱的结构视图。

附图标记为：1、驱动电路板；11、印刷电路；12、螺钉；121、螺钉头；122、螺钉头槽；13、接触铜片；2、端盖；21、接地柱；3、泵盖；31、叶轮室；32、进水通道；33、出水通道；4、泵壳；41、转子室；5、轴芯；6、转子组件；61、永磁体部分；62、叶轮部分；7、定子组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本实施例提供一种端盖接地结构，其应用在电子水泵上，且具有低成本和易于装配的结构。

请参阅图1和图3，所述的电子水泵至少包括驱动电路板1和金属材质的端盖2。

其中，驱动电路板1基于印刷电路板(PCB)，该印刷电路板上搭载有主控(MCU)、电力电子器件和相应的印刷电路和外围元器件，用于接收电能和控制信号，并驱动电子水泵的定子组件运行；端盖2则为金属材质的圆板形盖体，其材质优选为铝合金或者不锈钢，实际上，端盖2应当具有良好的导电性能。

驱动电路板1通过至少一个金属固定件固定在电子水泵的结构体之中，且该金属固定件通过驱动电路板1上的印刷电路而电性连通至驱动电路板1的负极和/或接地极，使金属固定件接地；请参阅图2，端盖2的内侧一体设置有接地柱21，具体来说，该接地柱21与端盖2的本体一体压铸成型，或者通过铣削的方式在端盖2上加工出该接地柱21；电子水泵装配完成后，金属固定件将驱动电路板1固定在电子水泵的结构体之中，端盖2上的接地柱21与驱动电路板1上的金属固定件相互接触，以完成端盖2的接地。

需要说明的是，电子水泵的结构体，可以为电子水泵的泵壳；也可以在电子水泵的泵壳之中设置一固定支架，该泵壳与该固定支架共同构成电子水泵的结构体，通过金属固定件，将驱动电路板1固定在该固定支架上，使驱动电路板1位于泵壳内。

请参阅图4和图6，具体地，金属固定件为用于将驱动电路板1固定在电子水泵的结构体之中的螺钉12；显然，用于固定驱动电路板1的螺钉12不止一个，但本实施例中，作为接地部件的螺钉12仅为一个，其余的螺钉12仅有固定驱动电路板1的用途；驱动电路板1在该个螺钉12的螺钉孔处布设有电性连通至驱动电路板1之负极和/或接地极的印刷电路11，实际上，该印刷电路11可以围绕该螺钉孔布设，也可以贯穿该螺钉孔；电子水泵装配完成后，该个螺钉12与电性连通至驱动电路板1之负极和/或接地极的印刷电路11相互接触，且端盖2上的接地柱21与该个螺钉12的螺钉头121相互接触。

本实施例的端盖接地结构，端盖2上一体设置的接地柱21与金属固定件相互接触，使端盖2能够与驱动电路板1的负极和/或接地极电性连通，实现了端盖2的可靠接地，通过一个金属固定件同时起到固定驱动电路板1和完成端盖2接地的作用，且无需在驱动电路板1上设置其他的导通件；相比于设置独立的中间连接件，在端盖2上一体设置接地柱21，能够有效简化端盖接地结构，对零部件的数量、制造精度以及装配精度的要求均较低，且有效降低了端盖接地结构的成本；此外，在端盖2上一体设置接地柱21，与能够作为驱动电路板1之紧固件的金属固定件相配合，即使在振动环境下或长久的使用中，二者也不易相互脱位。

为了增大螺钉12与印刷电路11的接触面积，驱动电路板1在该个螺钉12的螺钉孔处还设置有接触铜片13，该接触铜片13呈环形并环绕在该螺钉孔的外周沿，接触铜片13与电性连通至驱动电路板1之负极和/或接地极的印刷电路11电性接触或重叠设置或一体设置，具体来说，电性接触即接触铜片13与印刷电路11通过一段线路相互连接，重叠设置即接触铜片13作为独立的零部件叠置在印刷电路11上，一体设置即接触铜片13以印刷的方式设置在驱动电路板1上并作为印刷电路11的一部分。

进一步地，电子水泵装配完成后，端盖2上的接地柱21对该个螺钉12的螺钉头121施加轴向压力，从而使端盖2上的接地柱21与该个螺钉12的螺钉头121以过盈配合的方式相互接触，提高端盖2上的接地柱21与该个螺钉12的螺钉头121在接触时的紧密程度，避免接地柱21与螺钉12相互脱位。

请参阅图4和图5，在一些可能的实施例中，端盖2的接地柱21为圆台形结构，即，接地柱21的端部直径为D1，接地柱21的根部直径为D2，则有：D1＜D2；电子水泵装配完成后，接地柱21的端部与该个螺钉12的螺钉头槽122在径向方向上过盈配合。

请参阅图6和图7，在另一些可能的实施例中，端盖2的接地柱21为锥形结构，即，接地柱21的端部直径为D3，且D3＜1.5mm；电子水泵装配完成后，接地柱21的端部与该个螺钉12的螺钉头槽122之槽底在轴向方向上过盈配合。

上述两种结构的接地柱21，在电子水泵装配时，均能够通过较细的端部导入至该个螺钉12的螺钉头槽122，利于装配导向，减小尺寸公差精度要求；此外，对于上述两种结构，其接地柱21的端部与螺钉12的螺钉头槽122相互过盈配合，产生一定的形变，进一步提高端盖2上的接地柱21与该个螺钉12的螺钉头121在接触时的紧密程度，避免接地柱21与螺钉12相互脱位。

实施例二：

本实施例提供一种电子水泵，其能够驱动水、冷却液以及油路介质等流体介质，使流体介质定向流动。

请参阅图1和图3，本实施例的电子水泵包括驱动电路板1、端盖2、泵盖3、泵壳4、轴芯5、转子组件6以及定子组件7。

其中，泵盖3为一体成型的工程塑料材质或者金属材质盖体，泵盖3上形成连通其内外两侧的进水通道32和出水通道33；泵壳4为一体成型的工程塑料材质或者金属材质的开口半壳体，其与泵盖3形状匹配；轴芯5为圆柱形的金属材质轴体，其表面光滑，适于作为支撑轴；定子组件7为环形的线圈组件，定子组件7通电后，能够在其内环中产生旋转磁场；驱动电路板1基于印刷电路板(PCB)，该印刷电路板上搭载有主控(MCU)、电力电子器件和相应的印刷电路和外围元器件，用于接收电能和控制信号，并驱动定子组件7运行；端盖2则为金属材质的圆板形盖体，其材质优选为铝合金或者不锈钢，实际上，端盖2应当具有良好的导电性能。

泵壳4内形成一转子室41，具体是，泵壳4的一端下沉形成一开口的圆柱形腔室，该腔室即为转子室41；泵盖3与泵壳4相互接合且相互固定，使泵盖3内形成一叶轮室31，该转子室41和该叶轮室31相互连通；轴芯5沿转子室41和叶轮室31的轴向设置，并固定在转子室41和叶轮室31之中。转子组件6包括相互连接的永磁体部分61和叶轮部分62，实际上，转子组件6基于一转子支架，在该转子支架的一侧固定设置一磁环，即形成永磁体部分61，在该转子支架的另一侧固定设置带有若干叶片的叶轮，即形成叶轮部分62，并且，该转子组件6的内孔为陶瓷轴承/石墨轴承；转子组件6由轴芯5支撑在泵盖3与泵壳4所围成的空间中，使永磁体部分61位于转子室41中，叶轮部分62则位于叶轮室31中，具体是，转子组件6的陶瓷轴承/石墨轴承套设在该轴芯5上，使轴芯5能够支撑整个转子组件6；定子组件7设置在泵壳4中并围绕转子室41设置，使定子组件7能够磁耦合连动转子组件6旋转，实际上，定子组件7通过粘胶固定或者过盈配合的方式固定在转子室41之外；驱动电路板1容置在泵壳4相对于泵盖3的一侧，且驱动电路板1与定子组件7电性连接，端盖2固定在泵壳4相对于泵盖3的一端，通过端盖2封闭泵壳4，从而密封定子组件7和驱动电路板1。

驱动电路板1通过至少一个金属固定件固定在泵壳4之中，且该金属固定件通过驱动电路板1上的印刷电路而电性连通至驱动电路板1的负极和/或接地极，使金属固定件接地；请参阅图2，端盖2的内侧一体设置有接地柱21，具体来说，该接地柱21与端盖2的本体一体压铸成型，或者通过铣削的方式在端盖2上加工出该接地柱21；电子水泵装配完成后，金属固定件将驱动电路板1固定在泵壳4之中，端盖2上的接地柱21与驱动电路板1上的金属固定件相互接触，以完成端盖2的接地。

请参阅图4和图6，具体地，金属固定件为用于将驱动电路板1固定在电子水泵的结构体之中的螺钉12；显然，用于固定驱动电路板1的螺钉12不止一个，但本实施例中，作为接地部件的螺钉12仅为一个，其余的螺钉12仅有固定驱动电路板1的用途；驱动电路板1在该个螺钉12的螺钉孔处布设有电性连通至驱动电路板1之负极和/或接地极的印刷电路11，实际上，该印刷电路11可以围绕该螺钉孔布设，也可以贯穿该螺钉孔；电子水泵装配完成后，该个螺钉12与电性连通至驱动电路板1之负极和/或接地极的印刷电路11相互接触，且端盖2上的接地柱21与该个螺钉12的螺钉头121相互接触。

本实施例的电子水泵，其端盖2上一体设置的接地柱21与金属固定件相互接触，使端盖2能够与驱动电路板1的负极和/或接地极电性连通，实现了端盖2的可靠接地，通过一个金属固定件同时起到固定驱动电路板1和完成端盖2接地的作用，且无需在驱动电路板1上设置其他的导通件；相比于设置独立的中间连接件，在端盖2上一体设置接地柱21，能够有效简化端盖接地结构，对零部件的数量、制造精度以及装配精度的要求均较低，且有效降低了端盖接地结构的成本；此外，在端盖2上一体设置接地柱21，与能够作为驱动电路板1之紧固件的金属固定件相配合，即使在振动环境下或长久的使用中，二者也不易相互脱位。

为了增大螺钉12与印刷电路11的接触面积，驱动电路板1在该个螺钉12的螺钉孔处还设置有接触铜片13，该接触铜片13呈环形并环绕在该螺钉孔的外周沿，接触铜片13与电性连通至驱动电路板1之负极和/或接地极的印刷电路11电性接触或重叠设置或一体设置，具体来说，电性接触即接触铜片13与印刷电路11通过一段线路相互连接，重叠设置即接触铜片13作为独立的零部件叠置在印刷电路11上，一体设置即接触铜片13以印刷的方式设置在驱动电路板1上并作为印刷电路11的一部分。

进一步地，电子水泵装配完成后，端盖2上的接地柱21对该个螺钉12的螺钉头121施加轴向压力，从而使端盖2上的接地柱21与该个螺钉12的螺钉头121以过盈配合的方式相互接触，提高端盖2上的接地柱21与该个螺钉12的螺钉头121在接触时的紧密程度，避免接地柱21与螺钉12相互脱位。

请参阅图4和图5，在一些可能的实施例中，端盖2的接地柱21为圆台形结构，即，接地柱21的端部直径为D1，接地柱21的根部直径为D2，则有：D1＜D2；电子水泵装配完成后，接地柱21的端部与该个螺钉12的螺钉头槽122在径向方向上过盈配合。

请参阅图6和图7，在另一些可能的实施例中，端盖2的接地柱21为锥形结构，即，接地柱21的端部直径为D3，且D3＜1.5mm；电子水泵装配完成后，接地柱21的端部与该个螺钉12的螺钉头槽122之槽底在轴向方向上过盈配合。

上述两种结构的接地柱21，在电子水泵装配时，均能够通过较细的端部导入至该个螺钉12的螺钉头槽122，利于装配导向，减小尺寸公差精度要求；此外，对于上述两种结构，其接地柱21的端部与螺钉12的螺钉头槽122相互过盈配合，产生一定的形变，进一步提高端盖2上的接地柱21与该个螺钉12的螺钉头121在接触时的紧密程度，避免接地柱21与螺钉12相互脱位。

本实施例的电子水泵在使用时，通过连接器向驱动电路板1通入电能和控制信号，使驱动电路板1能够驱动定子组件7运行；定子组件7通电后，能够在其内环中产生旋转磁场，转子组件6的永磁体部分61在旋转磁场中，能够产生旋转力矩，从而使整个转子组件6旋转起来；旋转中的叶轮部分62能够驱动流体介质，使流体介质在泵盖3的引导下，从进水通道32被吸入转子室41，并从出水通道33导出，从而实现驱动流体介质运行的功能。

实施例三：

本实施例提供一种新能源汽车，其应用了实施例二所述的电子水泵。

通过该电子水泵，为新能源汽车的整个冷却系统提供动力来源，使新能源汽车的动力电池、驱动电机等发热部件能够通过电子水泵带动冷却液进行循环冷却。

本实施例的新能源汽车，其具有EMC性能良好、低成本且易于装配的电子水泵，能够有效地为动力电池、驱动电机等发热部件进行冷却。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种端盖接地结构，其应用在电子水泵上，所述电子水泵至少包括驱动电路板和金属材质的端盖；其特征在于，

所述驱动电路板通过至少一个金属固定件固定在所述电子水泵的结构体之中，且所述金属固定件通过所述驱动电路板上的印刷电路而电性连通至所述驱动电路板的负极和/或接地极，使所述金属固定件接地；

所述端盖的内侧一体设置有接地柱；

所述电子水泵装配完成后，所述金属固定件将所述驱动电路板固定在所述电子水泵的结构体之中，所述端盖上的接地柱与所述驱动电路板上的金属固定件相互接触，以完成所述端盖的接地。

2.根据权利要求1所述的端盖接地结构，其特征在于：所述金属固定件为用于将所述驱动电路板固定在所述电子水泵的结构体之中的螺钉；

所述驱动电路板在该个所述螺钉的螺钉孔处布设有电性连通至所述驱动电路板之负极和/或接地极的印刷电路；

所述电子水泵装配完成后，该个所述螺钉与电性连通至所述驱动电路板之负极和/或接地极的印刷电路相互接触，且所述端盖上的接地柱与该个所述螺钉的螺钉头相互接触。

3.根据权利要求2所述的端盖接地结构，其特征在于：所述驱动电路板在该个所述螺钉的螺钉孔处还设置有接触铜片，所述接触铜片与电性连通至所述驱动电路板之负极和/或接地极的印刷电路电性接触或重叠设置或一体设置。

4.根据权利要求2所述的端盖接地结构，其特征在于：所述电子水泵装配完成后，所述端盖上的接地柱对该个所述螺钉的螺钉头施加轴向压力。

5.根据权利要求2-4任一所述的端盖接地结构，其特征在于：所述端盖的接地柱为圆台形结构；

所述电子水泵装配完成后，所述接地柱的端部与该个所述螺钉的螺钉头槽在径向方向上过盈配合。

6.根据权利要求5所述的端盖接地结构，其特征在于：所述接地柱的端部直径为D1，所述接地柱的根部直径为D2，则有：D1＜D2。

7.根据权利要求2-4任一所述的端盖接地结构，其特征在于：所述端盖的接地柱为锥形结构；

所述电子水泵装配完成后，所述接地柱的端部与该个所述螺钉的螺钉头槽之槽底在轴向方向上过盈配合。

8.根据权利要求7所述的端盖接地结构，其特征在于：所述接地柱的端部直径为D3，且D3＜1.5mm。

9.一种电子水泵，其特征在于，包括驱动电路板、端盖、泵盖、泵壳、轴芯、转子组件以及定子组件；

所述泵盖上形成连通其内外两侧的进水通道和出水通道；

所述泵壳内形成一转子室，所述泵盖与所述泵壳相互接合且相互固定，使所述泵盖内形成一叶轮室；

所述轴芯沿所述转子室和所述叶轮室的轴向设置，并固定在所述转子室和所述叶轮室之中；

所述转子组件包括相互连接的永磁体部分和叶轮部分，所述转子组件由所述轴芯支撑在所述泵盖与所述泵壳所围成的空间中，使所述永磁体部分位于所述转子室中，所述叶轮部分则位于所述叶轮室中；

所述定子组件设置在所述泵壳中并围绕所述转子室设置，使所述定子组件能够磁耦合连动所述转子组件旋转；

所述驱动电路板容置并固定在所述泵壳相对于所述泵盖的一侧，且所述驱动电路板与所述定子组件电性连接，所述端盖固定在所述泵壳相对于所述泵盖的一端，通过所述端盖封闭所述泵壳，从而密封所述定子组件和所述驱动电路板；

所述驱动电路板通过至少一个金属固定件固定在所述泵壳之中，且所述金属固定件通过所述驱动电路板上的印刷电路而电性连通至所述驱动电路板的负极和/或接地极，使所述金属固定件接地；

所述端盖上一体设置有接地柱；

所述电子水泵装配完成后，所述金属固定件将所述驱动电路板固定在所述泵壳之中，所述端盖上的接地柱与所述驱动电路板上的金属固定件相互接触，以完成所述端盖的接地。

10.一种新能源汽车，其特征在于，应用了权利要求9所述的电子水泵。

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