CN116208905A - 一种耳机盒自动组装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耳机盒自动组装生产线，其包括基台，设置在所述基台上的倍速链传送线，在所述倍速链传送线的上料端到出料端分别设置有用于上下料的升降机构，沿所述上料端至所述出料端依次设置有：折边热压机构、上盖上料预热机构、热压机构、冷压机构；所述倍速链传送线用于传送载具定位装置到上述各机构的加工工位上。通过设置倍速链传送线，使得载具定位装置在该倍速链传送线上循环传送，当该载具定位装置移动到上述机构的各个加工工位上时，折边热压机构、上盖上料预热机构、热压机构、冷压机构自动对耳机坯盒进行加工，实现耳机盒自动连续组装，提高装配效率。

Description

一种耳机盒自动组装生产线

技术领域

本发明涉及耳机盒组装技术领域，尤其涉及一种耳机盒自动组装生产线。

背景技术

目前，在头戴耳机盒的包装领域，耳机盒是一个立体的造型，在加工的过程中需要对耳机坯盒的周边进行折边、涂胶并将上盖覆盖在耳机坯盒上进行热压和冷压等加工，现有的折边机、上盖上料预热以及整体的热压冷压机都是分开个单独的机器，不能自动进入下一个工序实现连续加工，需要人工辅助搬运，效率低下。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种耳机盒自动组装生产线，用于实现耳机盒自动连续组装，提高装配效率。

鉴于此目的，本发明实施例提供一种耳机盒自动组装生产线，其包括基台，设置在所述基台上的倍速链传送线，在所述倍速链传送线的上料端到出料端分别设置有用于上下料的升降机构，沿所述上料端至所述出料端依次设置有：

折边热压机构、上盖上料预热机构、热压机构、冷压机构；所述倍速链传送线用于传送载具定位装置到上述各机构的加工工位上。

进一步的，所述倍速链传送线为上层倍速链传送层和下层倍速链传送层，所述倍速链传送线的上料端和出料端分别设置有所述升降机构，所述升降机构用于向所述上层倍速链传送层和下层倍速链传送层传送所述载具定位装置。

进一步的，所述载具定位装置包括用于放置耳机盒的治具位，所述治具位的底部设置有斜切机构，所述斜切机构连接斜切驱动机构，所述斜切驱动机构用于推动所述斜切机构向上顶升所述治具位。

进一步的，所述斜切机构包括推动块和顶升块，所述推动块具有预设角度的斜坡面；斜切驱动气缸，连接在所述斜切驱动气缸的活塞杆上的斜切滑块，所述斜切滑块的底部和斜切滑轨滑动连接，所述推动块固接在所述斜切滑块上，所述顶升块的一端和所述推动块的斜坡面滑动连接，所述顶升块的另一端和所述治具位的底部固定连接，所述斜切驱动机构推动所述推动块以使所述顶升块上下移动顶升所述治具位。

进一步的，所述折边热压机构设置于所述治具位的上方，所述折边热压机构包括折边支撑脚，所述折边支撑脚上固定有支撑板、所述支撑板的中间设置有和所述治具位连通的第一通槽，所述第一通槽的上方设置有折边工位，所述折边工位用于和所述治具位相匹配，所述折边工位的周侧间隔设置有若干个折边气缸。

进一步的，所述折边工位的上方设置有压合机构，所述压合机构包括安装顶板、压合板、折边板和弹性压板；所述安装顶板上第一气缸驱动组件、第二气缸驱动组件和第三气缸驱动组件，所述第一气缸驱动组件，所述第一气缸驱动组件的活塞杆贯穿所述安装顶板和所述压合板固接；所述第二气缸驱动组件的活塞杆贯穿所述压合板和所述折边板的顶面固接；所述第三气缸驱动组件的活塞杆贯穿所述压合板、所述折边板和弹性压板固接。

进一步的，所述上盖上料预热机构包括上盖上料装置、上盖移栽装置和预热装置；所述预热装置设置在所述上盖上料装置的一侧；所述上盖移栽装置设置在所述上盖上料装置的上方；

所述上盖上料装置包括上盖升降单元和上盖移动单元，所述上盖升降单元包括上盖升降电机组件和固接在所述上盖升降电机组件的移动块上的上盖支架，所述上盖支架用于放置上盖；

所述上盖移栽装置包括移栽吸盘，所述移栽吸盘和移栽驱动气缸的活塞杆连接，所述移栽驱动气缸和移栽驱动电机组件连接；所述上盖移栽装置用于将所述上盖移栽到待上料工位，所述待上料工位的两侧设置有推料滑轨，所述推料滑轨上滑动连接有推料滑块，所述推料滑块上固接有U型推板，所述U型推板和推料气缸的活塞杆固接。

进一步的，所述预热装置包括预压支架板,所述预压支架板上设置有预热压工位，所述预热压工位和所述治具位对齐，所述预热压工位的上方设置有预热压气缸和连接在所述预热压气缸活塞杆上的预热压板。

进一步的，所述热压机构包括热压支撑脚，设置在所述热压支撑脚上的热压安装板，所述热压安装板上安装有热压板，所述热压板的下压面上设置有弹性热压板；所述热压安装板的上方设置有热压顶板，所述热压顶板上安装有热压气缸，所述热压气缸的活塞杆贯穿所述热压安装板和所述热压板的顶面固接。

进一步的，所述冷压机构包括冷压支撑脚，设置在所述冷压支撑脚上的冷压安装板，所述冷压安装板上安装有冷压板，所述冷压板的下压面上设置有弹性冷压板；所述冷压安装板的上方设置有冷压顶板，所述冷压顶板上安装有冷压气缸，所述冷压气缸的活塞杆贯穿所述冷压安装板和所述冷压板的顶面固接。

进一步的，所述升降机构包括用于放置所述载具定位装置的放料支架，所述放料支架的底部设置有升降气缸组件，所述升降气缸组件包括升降气缸和设置在所述升降气缸两侧的升降导柱。

本发明的有益效果：本发明实施例提供一种耳机盒自动组装生产线，其包括基台，设置在所述基台上的倍速链传送线，在所述倍速链传送线的上料端到出料端分别设置有用于上下料的升降机构，沿所述上料端至所述出料端依次设置有：折边热压机构、上盖上料预热机构、热压机构、冷压机构；所述倍速链传送线用于传送载具定位装置到上述各机构的加工工位上。通过设置倍速链传送线，使得载具定位装置在该倍速链传送线上循环传送，当该载具定位装置移动到上述机构的各个加工工位上时，折边热压机构、上盖上料预热机构、热压机构、冷压机构自动对耳机坯盒进行加工，实现耳机盒自动连续组装，提高装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种耳机盒自动组装生产线的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种耳机盒自动组装生产线的平面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种耳机盒自动组装生产线的载具定位装置的整体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种耳机盒自动组装生产线的折边热压机构的整体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种耳机盒自动组装生产线的上盖上料预热机构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种耳机盒自动组装生产线的热压机构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种耳机盒自动组装生产线的冷压机构的结构示意图。

图中：100、倍速链传送线；101、上层倍速链传送层；102、下层倍速链传送层；1、升降机构；10、放料支架；11、升降气缸组件；110、升降气缸；111、升降导柱；

200、载具定位装置；201、治具位；202、斜切机构；203、斜切驱动机构；2021、推动块；2022、顶升块；2030、斜切驱动气缸；2031、斜切滑块；2032、斜切滑轨；

2、折边热压机构；20、折边支撑脚；21、支撑板；210、第一通槽；211、折边工位；212、折边气缸；

22、压合机构；220、安装顶板；221、压合板；222、折边板；223、弹性压板；224、第一气缸驱动组件；225、第二气缸驱动组件；226、第三气缸驱动组件；

3、上盖上料预热机构；30、上盖上料装置；31、上盖移栽装置；32、预热装置；

301、上盖升降单元；302、上盖移动单元；3010、上盖升降电机组件；3011、移动块；3012、上盖支架；3013、上盖；

310、移栽吸盘；311、移栽驱动气缸；312、移栽驱动电机组件；313、待上料工位；3130、推料滑轨；3131、推料滑块；3132、U型推板；3133、推料气缸；32、预热装置；320、预压支架板；321、预热压工位；322、预热压气缸；323、预热压板；

4、热压机构；40、热压支撑脚；41、热压安装板；42、热压板；43、弹性热压板；44、热压顶板；45、热压气缸；

5、冷压机构；50、冷压支撑脚；51、冷压安装板；52、冷压板；53、弹性冷压板；54、冷压顶板；55、冷压气缸。

具体实施方式

本发明实施例提供一种耳机盒自动组装生产线，用于实现耳机盒自动连续组装，提高装配效率。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参考图1，图1为本为发明实施例提供的一种耳机盒自动组装生产线，包括基台，设置在所述基台上的倍速链传送线100，该倍速链传送线100的数量为两条，两条该倍速链传送线100平行设置在基台上；

在所述倍速链传送线100的上料端到出料端分别设置有用于上下料的升降机构1，沿所述上料端至所述出料端依次设置有：折边热压机构2、上盖上料预热机构3、热压机构4、冷压机构5；所述倍速链传送线100用于传送载具定位装置200到上述各机构的加工工位上。

在具体的实施例中，通过设置倍速链传送线100，使得载具定位装置200在该倍速链传送线100上传送，该折边热压机构2、上盖上料预热机构3、热压机构4、冷压机构5具有和该载具定位装置200匹配的加工工位，当该载具定位装置200移动到上述机构的各个加工工位上时，各机构对加工工位上的物料进行加工。

工作流程；首先，人工将耳机坯盒放到上料端的升降机构1上的载具定位装置200中，气动倍速链传送线100，启动倍速链传送线100将该载具定位装置200移送到折边热压机构2的加工工位上，载具定位装置200上移将耳机坯盒推到预设的加工工位上，折边热压机构2对该耳机坯盒进行折边并热压；之后，倍速链传送线100将该载具定位装置200往前送到上盖上料预热机构3的加工工位中，上盖上料预热机构3首先进行上盖的上料，将上盖覆盖在该耳机坯盒上，然后对覆盖了上盖的耳机坯盒进行预热压形成耳机盒；之后，倍速链传送线100将预热压后的耳机盒移送到热压机构4的加工工位中，热压机构4下压并给予预设的温度到耳机盒的压合处，之后，倍速链传送线100将该耳机盒移送到冷压机构5的加工工位上，冷压机构5下压，将热压后的耳机盒冷却，完成加工后的耳机盒通过出料端的升降机构1进行下料，之后，出料端的升降机构1将空的载具定位装置200下移到下面的下层倍速链传送层102，下层倍速链传送层102将空的载具定位装置200运送到上料端的升降机构1上，升降机构1将空的载具定位装置200上移至上料端的上料工位上，开启新一轮的循环加工，实现耳机盒自动加工。

进一步的，如图2所示，所述倍速链传送线100为上层倍速链传送层101和下层倍速链传送层102，所述倍速链传送线100的上料端和出料端分别设置有所述升降机构1，所述升降机构1用于向所述上层倍速链传送层101和下层倍速链传送层102传送所述载具定位装置200。

具体的，通过将倍速链传送线100设置为上下两层的结构，并在该上层倍速链传送层101和下层倍速链传送层102的上料端和出料端分别设置有所述升降机构1，通过升降机构1对载具定位装置200进行上料和下料，形成一个载具定位装置200的移动循环闭环。

进一步的，如图3所示，所述载具定位装置200包括用于放置耳机盒的治具位201，所述治具位201的底部设置有斜切机构202，所述斜切机构202连接斜切驱动机构203，所述斜切驱动机构203用于推动所述斜切机构202向上顶升所述治具位201。

具体的，通过在治具位201的底部设置斜切驱动机构203，该斜切驱动机构203推动所述斜切机构202向上顶升所述治具位201，将治具位201顶升到各机构的加工工位上。

进一步的，如图3所示，所述斜切机构202包括推动块2021和顶升块2022，所述推动块2021具有预设角度的斜坡面；斜切驱动气缸2030，连接在所述斜切驱动气缸2030的活塞杆上的斜切滑块2031，所述斜切滑块2031的底部和斜切滑轨2032滑动连接，所述推动块2021固接在所述斜切滑块2031上，所述顶升块2022的一端和所述推动块2021的斜坡面滑动连接，所述顶升块2022的另一端和所述治具位201的底部固定连接，所述斜切驱动机构203推动所述推动块2021以使所述顶升块2022上下移动顶升所述治具位201。

具体的，斜切机构202的顶升块2022在斜切驱动气缸2030的驱动下，沿着推动块2021的斜坡面移动，实现通过该顶升块2022上下移动顶升所述治具位201。

进一步的，如图4所示，所述折边热压机构2设置于所述治具位201的上方，所述折边热压机构2包括折边支撑脚20，所述折边支撑脚20上固定有支撑板21、所述支撑板21的中间设置有和所述治具位201连通的第一通槽210，所述第一通槽210的上方设置有折边工位211，所述折边工位211用于和所述治具位201相匹配，所述折边工位211的周侧间隔设置有若干个折边气缸212。

具体的，通过折边气缸212对折边工位211上的治具位201中的耳机坯盒进行折边。

进一步的，如图4所示，所述折边工位211的上方设置有压合机构22，所述压合机构22包括安装顶板220、压合板221、折边板222和弹性压板223；所述安装顶板220上第一气缸驱动组件224、第二气缸驱动组件225和第三气缸驱动组件226，所述第一气缸驱动组件224的活塞杆贯穿所述安装顶板220和所述压合板221固接；所述第二气缸驱动组件225的活塞杆贯穿所述压合板221和所述折边板222的顶面固接；所述第三气缸驱动组件226的活塞杆贯穿所述压合板221、所述折边板222和弹性压板223固接。

具体的，首先然后通过所述第三气缸驱动组件226推动弹性压板223下压耳机坯盒，对耳机坯盒进行定位，然后，通过所述第二气缸驱动组件225下压所述折边板222对耳机坯盒的折边进行下压，最后，通过所述第一气缸驱动组件224下推所述压合板221对耳机坯盒进行压合。

进一步的，如图5所示，所述上盖上料预热机构3包括上盖上料装置30、上盖移栽装置31和预热装置32；所述预热装置32设置在所述上盖上料装置30的一侧；所述上盖移栽装置31设置在所述上盖上料装置30的上方；具体的，通过将上盖上料装置30和预热装置32设置在一个加工工位的上方，一次性完成上盖的持续上料及预热。

具体的，所述上盖上料装置30包括上盖升降单元301和上盖移动单元302，所述上盖升降单元301包括上盖升降电机组件3010和固接在所述上盖升降电机组件3010的移动块3011上的上盖支架3012，所述上盖支架3012用于放置上盖3013；通过上盖升降单元301将上盖进行上下移动补充物料；

所述上盖移栽装置31包括移栽吸盘310，所述移栽吸盘310和移栽驱动气缸311的活塞杆连接，所述移栽驱动气缸311和移栽驱动电机组件312连接；所述上盖移栽装置31用于将所述上盖移栽到待上料工位313，所述待上料工位313的两侧设置有推料滑轨3130，所述推料滑轨3130上滑动连接有推料滑块3131，所述推料滑块3131上固接有U型推板3132，所述U型推板3132和推料气缸3133的活塞杆固接。

通过上盖移栽装置31将上盖移栽到待上料工位313上，等待前一个上盖预热压后，由推料气缸3133拉动U型推板3132将上盖推送到加工工位上，进行预热压。

进一步的，如图5所示，所述预热装置32包括预压支架板320,所述预压支架板320上设置有预热压工位321，所述预热压工位321和所述治具位201对齐，所述预热压工位321的上方设置有预热压气缸322和连接在所述预热压气缸322活塞杆上的预热压板323。

具体的，通过预热压气缸322下推预热压板323，给预热压工位321上的上盖进行预热压。

进一步的，如图6所示，所述热压机构4包括热压支撑脚40，设置在所述热压支撑脚40上的热压安装板41，所述热压安装板41上安装有热压板42，所述热压板42的下压面上设置有弹性热压板43；所述热压安装板41的上方设置有热压顶板44，所述热压顶板44上安装有热压气缸45，所述热压气缸45的活塞杆贯穿所述热压安装板41和所述热压板42的顶面固接。

具体的，经过预热压之后的耳机盒经过热压机构4进行热压后定型。

进一步的，如图7所示，所述冷压机构5包括冷压支撑脚50，设置在所述冷压支撑脚50上的冷压安装板51，所述冷压安装板51上安装有冷压板52，所述冷压板52的下压面上设置有弹性冷压板53；所述冷压安装板51的上方设置有冷压顶板54，所述冷压顶板54上安装有冷压气缸55，所述冷压气缸55的活塞杆贯穿所述冷压安装板51和所述冷压板52的顶面固接。

具体的，热压之后的耳机盒通过冷压机构5进行冷却，固定定型，完成加工。

进一步的，如图2所示，所述升降机构1包括用于放置所述载具定位装置200的放料支架10，所述放料支架10的底部设置有升降气缸组件11，所述升降气缸组件11包括升降气缸110和设置在所述升降气缸110两侧的升降导柱111。

具体的，加工完成后的耳机盒在出料端通过人工下料后，空的通过出料端的升降机构1将空的载具定位装置200下移到下层的下层倍速链传送层102，下层倍速链传送层102将空的载具定位装置200运送到上料端，通过上料端的升降机构1把载具定位装置200上移到上料工位上，进入下一轮的循环加工。

综上所述，本发明实施例提供一种耳机盒自动组装生产线，其包括基台，设置在所述基台上的倍速链传送线，在所述倍速链传送线的上料端到出料端分别设置有用于上下料的升降机构，沿所述上料端至所述出料端依次设置有：折边热压机构、上盖上料预热机构、热压机构、冷压机构；所述倍速链传送线用于传送载具定位装置到上述各机构的加工工位上。通过设置倍速链传送线，使得载具定位装置在该倍速链传送线上循环传送，当该载具定位装置移动到上述机构的各个加工工位上时，折边热压机构、上盖上料预热机构、热压机构、冷压机构自动对耳机坯盒进行加工，实现耳机盒自动连续组装，提高装配效率。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种耳机盒自动组装生产线，其特征在于，包括基台，设置在所述基台上的倍速链传送线(100)，在所述倍速链传送线(100)的上料端到出料端分别设置有用于上下料的升降机构(1)，沿所述上料端至所述出料端依次设置有：

折边热压机构(2)、上盖上料预热机构(3)、热压机构(4)、冷压机构(5)；所述倍速链传送线(100)用于传送载具定位装置(200)到所述各机构的加工工位上。

2.根据权利要求1所述的耳机盒自动组装生产线，其特征在于，所述倍速链传送线(100)为上层倍速链传送层(101)和下层倍速链传送层(102)，所述倍速链传送线(100)的上料端和出料端分别设置有所述升降机构(1)，所述升降机构(1)用于向所述上层倍速链传送层(101)和下层倍速链传送层(102)传送所述载具定位装置(200)。

3.根据权利要求1所述的耳机盒自动组装生产线，其特征在于，所述载具定位装置(200)包括用于放置耳机盒的治具位(201)，所述治具位(201)的底部设置有斜切机构(202)，所述斜切机构(202)连接斜切驱动机构(203)，所述斜切驱动机构(203)用于推动所述斜切机构(202)向上顶升所述治具位(201)。

4.根据权利要求3所述的耳机盒自动组装生产线，其特征在于，所述斜切机构(202)包括推动块(2021)和顶升块(2022)，所述推动块(2021)具有预设角度的斜坡面；斜切驱动气缸(2030)，连接在所述斜切驱动气缸(2030)的活塞杆上的斜切滑块(2031)，所述斜切滑块(2031)的底部和斜切滑轨(2032)滑动连接，所述推动块(2021)固接在所述斜切滑块(2031)上，所述顶升块(2022)的一端和所述推动块(2021)的斜坡面滑动连接，所述顶升块(2022)的另一端和所述治具位(201)的底部固定连接，所述斜切驱动机构(203)推动所述推动块(2021)以使所述顶升块(2022)上下移动顶升所述治具位(201)。

5.根据权利要求3所述的耳机盒自动组装生产线，其特征在于，所述折边热压机构(2)设置于所述治具位(201)的上方，所述折边热压机构(2)包括折边支撑脚(20)，所述折边支撑脚(20)上固定有支撑板(21)、所述支撑板(21)的中间设置有和所述治具位(201)连通的第一通槽(210)，所述第一通槽(210)的上方设置有折边工位(211)，所述折边工位(211)用于和所述治具位(201)相匹配，所述折边工位(211)的周侧间隔设置有若干个折边气缸(212)。

6.根据权利要求5所述的耳机盒自动组装生产线，其特征在于，所述折边工位(211)的上方设置有压合机构(22)，所述压合机构(22)包括安装顶板(220)、压合板(221)、折边板(222)和弹性压板(223)；所述安装顶板(220)上第一气缸驱动组件(224)、第二气缸驱动组件(225)和第三气缸驱动组件(226)，所述第一气缸驱动组件(224)，所述第一气缸驱动组件(224)的活塞杆贯穿所述安装顶板(220)和所述压合板(221)固接；所述第二气缸驱动组件(225)的活塞杆贯穿所述压合板(221)和所述折边板(222)的顶面固接；所述第三气缸驱动组件(226)的活塞杆贯穿所述压合板(221)、所述折边板(222)和弹性压板(223)固接。

7.根据权利要求3所述的耳机盒自动组装生产线，其特征在于，所述上盖上料预热机构(3)包括上盖上料装置(30)、上盖移栽装置(31)和预热装置(32)；所述预热装置(32)设置在所述上盖上料装置(30)的一侧；所述上盖移栽装置(31)设置在所述上盖上料装置(30)的上方；

所述上盖上料装置(30)包括上盖升降单元(301)和上盖移动单元(302)，所述上盖升降单元(301)包括上盖升降电机组件(3010)和固接在所述上盖升降电机组件(3010)的移动块(3011)上的上盖支架(3012)，所述上盖支架(3012)用于放置上盖(3013)；

所述上盖移栽装置(31)包括移栽吸盘(310)，所述移栽吸盘(310)和移栽驱动气缸(311)的活塞杆连接，所述移栽驱动气缸(311)和移栽驱动电机组件(312)连接；所述上盖移栽装置(31)用于将所述上盖移栽到待上料工位(313)，所述待上料工位(313)的两侧设置有推料滑轨(3130)，所述推料滑轨(3130)上滑动连接有推料滑块(3131)，所述推料滑块(3131)上固接有U型推板(3132)，所述U型推板(3132)和推料气缸(3133)的活塞杆固接。

8.根据权利要求7所述的耳机盒自动组装生产线，其特征在于，所述预热装置(32)包括预压支架板(320),所述预压支架板(320)上设置有预热压工位(321)，所述预热压工位(321)和所述治具位(201)对齐，所述预热压工位(321)的上方设置有预热压气缸(322)和连接在所述预热压气缸(322)活塞杆上的预热压板(323)。

9.根据权利要求1所述的耳机盒自动组装生产线，其特征在于，所述热压机构(4)包括热压支撑脚(40)，设置在所述热压支撑脚(40)上的热压安装板(41)，所述热压安装板(41)上安装有热压板(42)，所述热压板(42)的下压面上设置有弹性热压板(43)；所述热压安装板(41)的上方设置有热压顶板(44)，所述热压顶板(44)上安装有热压气缸(45)，所述热压气缸(45)的活塞杆贯穿所述热压安装板(41)和所述热压板(42)的顶面固接。

10.根据权利要求1所述的耳机盒自动组装生产线，其特征在于，所述冷压机构(5)包括冷压支撑脚(50)，设置在所述冷压支撑脚(50)上的冷压安装板(51)，所述冷压安装板(51)上安装有冷压板(52)，所述冷压板(52)的下压面上设置有弹性冷压板(53)；所述冷压安装板(51)的上方设置有冷压顶板(54)，所述冷压顶板(54)上安装有冷压气缸(55)，所述冷压气缸(55)的活塞杆贯穿所述冷压安装板(51)和所述冷压板(52)的顶面固接。

11.根据权利要求1所述的耳机盒自动组装生产线，其特征在于，所述升降机构(1)包括用于放置所述载具定位装置(200)的放料支架(10)，所述放料支架(10)的底部设置有升降气缸组件(11)，所述升降气缸组件(11)包括升降气缸(110)和设置在所述升降气缸(110)两侧的升降导柱(111)。

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