CN116182200B - 集成灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成灶，集成灶包括：机体、灶台、机头、连接件和降噪结构，灶台安装在机体的顶部；机头安装在机体的顶部，且位于灶台的后侧，机头具有竖向延伸的吸烟通道，机头包括挡烟板，挡烟板的下端与灶台之间具有与吸烟通道连通的间隙通道；连接件位于吸烟通道内且连接在机头和机体之间，连接件与吸烟通道的前侧壁之间具有间隔通道，间隙通道的出口连通至间隔通道；降噪结构形成于间隔通道内，且降噪结构构造成适于阻碍间隙通道的气流流向间隔通道。根据本发明的集成灶，可以有效地减少间隙通道的气流流向间隔通道和吸烟通道，进而有效减少间隙通道处的气流流动时产生的噪音，可以较好地提高用户的使用体验。

Description

集成灶

技术领域

本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种集成灶。

背景技术

在集成灶的设计中，为了避免在拆装挡烟板的过程中挡烟板与灶台发生碰撞或者摩擦，往往使得挡烟板与灶台之间间隔开设置，但是，当集成灶抽吸室内空气的过程中，气流可以从间隙通道进入到吸烟通道内，由于间隙通道较为狭小，因此，当间隙通道处的气流流速较快时容易产生噪音，并且气流流速越大噪音越大，从而影响用户的使用体验。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种集成灶，所述集成灶可以有效减少噪音、提高用户使用体验。

根据本发明实施例的集成灶，所述集成灶包括：机体；灶台，所述灶台安装在所述机体的顶部；机头，所述机头安装在所述机体的顶部，且位于所述灶台的后侧，所述机头具有竖向延伸的吸烟通道，所述机头包括挡烟板，所述挡烟板的下端与所述灶台之间具有与所述吸烟通道连通的间隙通道；连接件，所述连接件位于所述吸烟通道内且连接在所述机头和所述机体之间，所述连接件与所述吸烟通道的前侧壁之间具有间隔通道，所述间隙通道的出口连通至所述间隔通道；降噪结构，所述降噪结构形成于所述间隔通道内，且所述降噪结构构造成适于阻碍所述间隙通道的气流流向所述间隔通道。

根据本发明实施例的集成灶，通过在连接件与吸烟通道的前侧壁之间构造出间隔通道，并在间隔通道内设置有降噪结构，可以有效地减少间隙通道的气流流向间隔通道和吸烟通道，进而有效减少间隙通道处的气流流动时产生的噪音，可以较好地提高用户的使用体验。

另外，根据本发明的集成灶还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述机头还包括设置于所述间隔通道的进口处的挡油件，所述降噪结构包括设置于所述挡油件上的开孔。

可选地，所述间隔通道包括位于所述挡烟板与所述连接件之间的上间隔通道、位于所述灶台与所述连接件之间的下间隔通道，所述挡油件设置于所述上间隔通道内。

可选地，所述挡油件包括：安装板和第一挡油板，所述安装板安装在所述挡烟板上，所述挡油板的上端与所述安装板的下端相连，所述挡油板的下端朝向所述连接件倾斜延伸，所述开孔包括设置于所述第一挡油板上的第一开孔。

可选地，所述挡油板还包括第二挡油板，所述第二挡油板的上端与所述第一挡油板的下端相连，所述第二挡油板的下端朝向远离所述连接件的方向倾斜延伸，所述开孔还包括设置于所述第二挡油板上的第二开孔。

可选地，所述第一开孔与所述第二开孔相连。

可选地，所述第一开孔和所述第二开孔均为沿所述挡烟板延伸的条形孔。

可选地，所述挡油件的一端安装在所述挡烟板上，另一端朝向所述连接件倾斜延伸并与所述连接件抵接。

可选地，所述降噪结构包括阻流件，所述阻流件安装在所述间隔通道内以阻碍所述间隔通道的气流流向所述吸烟通道。

可选地，所述间隔通道包括位于所述挡烟板与所述连接件之间的上间隔通道、位于所述灶台与所述连接件之间的下间隔通道，所述阻流件安装在所述下间隔通道内。

可选地，所述阻流件包括固定板和阻流板，所述固定板安装在所述灶台上，所述阻流板的一侧与所述固定板相连，另一侧朝向所述连接件延伸。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例一的集成灶的剖视图。

图2是图1中A区域的放大图。

图3是根据本发明实施例的挡油件的结构示意图。

图4是根据本发明实施例的挡油件的右视图。

图5是根据本发明实施例二的集成灶的剖视图。

图6是图5中B区域的放大图。

图7是根据本发明实施例的阻流件的结构示意图。

附图标记：

100、集成灶；1、机体；2、灶台；3、机头；30、吸烟通道；31、挡烟板；32、背板；41、间隙通道；42、间隔通道；5、连接件；6、挡油件；60、开孔；61、安装板；62、第一挡油板；63、第二挡油板；7、阻流件；71、固定板；72、阻流板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的集成灶100。

根据本发明实施例的集成灶100包括机体1、灶台2、机头3、连接件5和降噪结构，其中，灶台2安装在机体1的顶部，机头3安装在机体1的顶部，且位于灶台2的后侧，机头3具有竖向延伸的吸烟通道30。

参考附图1所示的一个具体示例，机头3包括左侧板、右侧板、背板32和挡烟板31，左侧板、右侧板、背板32和挡烟板31共同限定出沿竖向延伸的吸烟通道30，挡烟板31的左右两侧分别可拆卸地安装在左侧板和右侧板上，由此，可以便于将挡烟板31进行拆卸后对吸烟通道30进行清洗，结构简单，操作方便。

进一步地，为了避免在拆装挡烟板31的过程中挡烟板31与灶台2发生碰撞或者摩擦，可以使得挡烟板31与灶台2之间间隔开设置，由此，使得挡烟板31的下端与灶台2之间具有与吸烟通道30连通的间隙通道41，如此，可以有利于挡烟板31的装配。

但是，可以理解的是，当集成灶100抽吸室内空气的过程中，气流可以从间隙通道41进入到吸烟通道30内，由于间隙通道41较为狭小，因此，当间隙通道41处的气流流速较快时容易产生噪音，并且气流流速越大噪音越大，从而影响用户的使用体验，因此，本申请中通过设计间隔通道42以及在间隔通道42内设置降噪结构，可以较好地降低甚至消除间隙通道41处的噪音。

具体地，连接件5位于吸烟通道30内且连接在机头3和机体1之间，进一步参考附图1-图4所示，机头3的背板32的位置可以较好地与机体1固定连接，机头3的前侧由于设置有灶台2，并且挡烟板31还与灶台2在上下间隔开，因此，通过增加设置连接件5临近挡烟板31设置，连接件5的左右两侧可以分别与左侧板、右侧板固定连接，从而有利于机头3与机体1之间的固定连接，并且，连接件5临近挡烟板31设置后，在连接件5与吸烟通道30的内壁(也即前侧壁)之间具有间隔通道42，间隙通道41的出口连通至间隔通道42，由此可以在一定程度上减少间隙通道41的气流流向吸烟通道30。

更进一步地，本申请还在间隔通道42内设置有降噪结构，降噪结构构造成适于阻碍间隙通道41的气流流向间隔通道42，由此，可以进一步减少间隙通道41的气流经间隔通道42流向吸烟通道30，进而减少间隙通道41处的气流流动时产生的噪音，可以较好地提高用户的使用体验。

由此，根据本发明实施例的集成灶100，通过在连接件5与吸烟通道30的前侧壁之间构造出间隔通道42，并在间隔通道42内设置有降噪结构，可以有效地减少间隙通道41的气流流向间隔通道42和吸烟通道30，进而有效减少间隙通道41处的气流流动时产生的噪音，可以较好地提高用户的使用体验。

在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，机头3还包括设置于间隔通道42的进口处的挡油件6，挡油件6可以阻挡油滴朝向间隔通道42的进口溢流，以避免溢流至进口处的油滴进一步溢流至灶台2，进而影响集成灶100的美观，但可以理解的是，由于挡油件6的设置，容易使得间隔通道42进口处的气流流量被降低，如此，当集成灶100工作时，会使得更多的气流从间隙通道41进入至间隔通道42，进而容易使得间隙通道41处产生噪音，因此，本申请中使得降噪结构包括设置于挡油件6上的开孔60，由此，当集成灶100工作时，气流可以较好地从开孔60处进入间隔通道42，可以理解的是，在风机功率一定的基础上，增加了间隔通道42进口处的气流流量后会使得间隙通道41朝向间隔通道42流动的气流得到减少，进而能有效地降低间隙通道41处产生的噪音。

可选地，如图1-图4所示，间隔通道42包括位于挡烟板31与连接件5之间的上间隔通道、位于灶台2与连接件5之间的下间隔通道，挡油件6设置于上间隔通道内，参考附图2所示，上间隔通道和下间隔通道上下贯通，间隙通道41沿前后方向延伸，间隙通道41后端的出口位于上间隔通道和下间隔通道之间，由此，气体可以上间隔通道向下流动至下间隔通道，间隙通道41内的气流也可以流向下间隔通道，而挡油件6设置在上间隔通道内，当挡烟板31内壁面的油滴向下流动是，挡油件6可以较好地将油滴朝向远离间隙通道41的方向导流，从而避免油滴从间隙通道41溢流至灶台2，而在挡油件6上设置开孔60可以较好地使得气流经上间隔通道流向下间隔通道，相对地就能有效减少间隙通道41内的气流流向下间隔通道，进而有效地降低间隙通道41处产生的噪音。

进一步地，如图1-图4所示，挡油件6包括安装板61和第一挡油板62，安装板61安装在挡烟板31上，挡油板的上端与安装板61的下端相连，挡油板的下端朝向连接件5倾斜延伸，开孔60包括设置于第一挡油板62上的第一开孔，由此，当油滴在挡烟板31的后侧面向下汇集流动时，可以经安装板61朝向第一挡油板62流动，倾斜设置的第一挡油板62可以较好地对油滴进行导流，而在第一挡油板62上设置第一开孔，也能使得气流经第一开孔向下流动，由此，第一挡油板62不仅能实现对油滴的导流，还能实现气流的穿过，且结构简单，功能性强。

进一步地，如图1-图4所示，挡油件6还包括第二挡油板63，第二挡油板63的上端与第一挡油板62的下端相连，第二挡油板63的下端朝向远离连接件5的方向倾斜延伸，开孔60还包括设置于第二挡油板63上的第二开孔。也就是说，当第一挡油板62的油滴向下流动时，还可以沿着第二挡油板63流动，从而较好地对油滴进行导油，而在第二挡油板63上也设置第二开孔，可以降低第二挡油板63对气流的阻挡，使得气流较好地朝向下方流动。

在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，第一开孔与第二开孔相连，由此，可以使得在挡油件6上构造出较大的一个开孔60，如此不仅可以避免开孔60的尺寸较小而被油滴封堵，还有利于气流的流动。

在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，第一开孔和第二开孔均为沿挡烟板31延伸的条形孔，如此不仅可以避免开孔60的尺寸较小而被油滴封堵，还有利于气流的流动。

在本发明的一些实施例中，第一开孔与第二开孔可以均设置有多个，多个第一开孔与多个第二开孔有利于气流的流动。

在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，第一开孔可以设置在第一挡油板62的中部，第二开孔可以设置在第二挡油板63的中部，以有利于气流的流动。

在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，挡油件6的一端安装在挡烟板31上，另一端朝向连接件5倾斜延伸并与连接件5抵接，由此，当挡烟板31进行拆卸时，可以以挡油板与连接件5的抵接位置为转动轴线，从而将挡烟板31以旋转的方式进行拆卸，可以使得挡烟板31的拆卸较为稳定，同时也使得挡烟板31不易与灶台2摩擦或者碰撞，进而能避免灶台2和挡烟板31的损伤，同理，当对挡烟板31进行安装时，也可以使得挡油板先与连接件5抵接，并以抵接位置为支撑点进行装配，从而使得挡烟板31不易与灶台2摩擦或者碰撞，进而能避免灶台2和挡烟板31的损伤。

在本发明的一些实施例中，如图5-图7所示，降噪结构包括阻流件7，阻流件7安装在间隔通道42内以阻碍间隔通道42的气流流向吸烟通道30。也就是说，通过在间隔通道42内设置阻流件7，可以减少间隔通道42内的气流流向吸烟通道30，如此，可以也能减少间隙通道41的气流朝向间隔通道42流动，进而能避免间隙通道41处的气流流动产生的噪音。

可选地，如图5-图7所示，间隔通道42包括位于挡烟板31与连接件5之间的上间隔通道、位于灶台2与连接件5之间的下间隔通道，阻流件7安装在下间隔通道内，进一步地，阻流件7包括固定板71和阻流板72，固定板71安装在灶台2上，阻流板72的一侧与固定板71相连，另一侧朝向连接件5延伸，由此，阻流件7可以阻挡下间隔通道内的气流流向吸烟通道30，进而减少隙通道的气流朝向间隔通道42流动。

下面参考附图1-图4描述本发明第一个实施例的集成灶100的降噪方案。

一种集成灶100包括机体1、灶台2、机头3、连接件5和降噪结构，灶台2安装在机体1的顶部；机头3，机头3安装在机体1的顶部，且位于灶台2的后侧，机头3具有竖向延伸的吸烟通道30，机头3包括挡烟板31，挡烟板31的下端与灶台2之间具有与吸烟通道30连通的间隙通道41，连接件5位于吸烟通道30内且连接在机头3和机体1之间，连接件5与吸烟通道30的前侧壁之间具有间隔通道42，间隙通道41的出口连通至间隔通道42。

间隔通道42包括位于挡烟板31与连接件5之间的上间隔通道、位于灶台2与连接件5之间的下间隔通道，挡油件6设置于上间隔通道内，挡油件6的一端安装在挡烟板31上，另一端朝向连接件5倾斜延伸并与连接件5抵接。

挡油件6包括安装板61、第一挡油板62和第二挡油板63，安装板61安装在挡烟板31上，挡油板的上端与安装板61的下端相连，挡油板的下端朝向连接件5倾斜延伸，开孔60包括设置于第一挡油板62上的第一开孔，第二挡油板63的上端与第一挡油板62的下端相连，第二挡油板63的下端朝向远离连接件5的方向倾斜延伸，开孔60还包括设置于第二挡油板63上的第二开孔，第一开孔与第二开孔相连，第一开孔和第二开孔均为沿挡烟板31延伸的条形孔。

下面参考附图5-图7描述本发明第二个实施例的集成灶100的降噪方案。

一种集成灶100包括机体1、灶台2、机头3、连接件5和降噪结构，灶台2安装在机体1的顶部；机头3，机头3安装在机体1的顶部，且位于灶台2的后侧，机头3具有竖向延伸的吸烟通道30，机头3包括挡烟板31，挡烟板31的下端与灶台2之间具有与吸烟通道30连通的间隙通道41，连接件5位于吸烟通道30内且连接在机头3和机体1之间，连接件5与吸烟通道30的前侧壁之间具有间隔通道42，间隙通道41的出口连通至间隔通道42。

间隔通道42包括位于挡烟板31与连接件5之间的上间隔通道、位于灶台2与连接件5之间的下间隔通道，阻流件7安装在下间隔通道内，阻流件7包括固定板71和阻流板72，固定板71安装在灶台2上，阻流板72的一侧与固定板71相连，另一侧朝向连接件5延伸。

下面参考附图1-图7描述本发明第三个实施例的集成灶100的降噪方案。

一种集成灶100包括机体1、灶台2、机头3、连接件5和降噪结构，灶台2安装在机体1的顶部；机头3，机头3安装在机体1的顶部，且位于灶台2的后侧，机头3具有竖向延伸的吸烟通道30，机头3包括挡烟板31，挡烟板31的下端与灶台2之间具有与吸烟通道30连通的间隙通道41，连接件5位于吸烟通道30内且连接在机头3和机体1之间，连接件5与吸烟通道30的前侧壁之间具有间隔通道42，间隙通道41的出口连通至间隔通道42。

间隔通道42包括位于挡烟板31与连接件5之间的上间隔通道、位于灶台2与连接件5之间的下间隔通道，挡油件6设置于上间隔通道内，挡油件6的一端安装在挡烟板31上，另一端朝向连接件5倾斜延伸并与连接件5抵接。

挡油件6包括安装板61、第一挡油板62和第二挡油板63，安装板61安装在挡烟板31上，挡油板的上端与安装板61的下端相连，挡油板的下端朝向连接件5倾斜延伸，开孔60包括设置于第一挡油板62上的第一开孔，第二挡油板63的上端与第一挡油板62的下端相连，第二挡油板63的下端朝向远离连接件5的方向倾斜延伸，开孔60还包括设置于第二挡油板63上的第二开孔，第一开孔与第二开孔相连，第一开孔和第二开孔均为沿挡烟板31延伸的条形孔。

间隔通道42包括位于挡烟板31与连接件5之间的上间隔通道、位于灶台2与连接件5之间的下间隔通道，阻流件7安装在下间隔通道内，阻流件7包括固定板71和阻流板72，固定板71安装在灶台2上，阻流板72的一侧与固定板71相连，另一侧朝向连接件5延伸。

根据本发明实施例的集成灶100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种集成灶，其特征在于，包括：

机体；

灶台，所述灶台安装在所述机体的顶部；

机头，所述机头安装在所述机体的顶部，且位于所述灶台的后侧，所述机头具有竖向延伸的吸烟通道，所述机头包括挡烟板，所述挡烟板的下端与所述灶台之间具有与所述吸烟通道连通的间隙通道；

连接件，所述连接件位于所述吸烟通道内且连接在所述机头和所述机体之间，所述连接件与所述吸烟通道的前侧壁之间具有间隔通道，所述间隙通道的出口连通至所述间隔通道；

降噪结构，所述降噪结构形成于所述间隔通道内，且所述降噪结构构造成适于阻碍所述间隙通道的气流流向所述间隔通道，其中，

所述机头还包括设置于所述间隔通道的进口处的挡油件，所述降噪结构包括设置于所述挡油件上的开孔。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述间隔通道包括位于所述挡烟板与所述连接件之间的上间隔通道、位于所述灶台与所述连接件之间的下间隔通道，所述挡油件设置于所述上间隔通道内。

3.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述挡油件包括：安装板和第一挡油板，所述安装板安装在所述挡烟板上，所述挡油板的上端与所述安装板的下端相连，所述挡油板的下端朝向所述连接件倾斜延伸，所述开孔包括设置于所述第一挡油板上的第一开孔。

4.根据权利要求3所述的集成灶，其特征在于，所述挡油板还包括第二挡油板，所述第二挡油板的上端与所述第一挡油板的下端相连，所述第二挡油板的下端朝向远离所述连接件的方向倾斜延伸，所述开孔还包括设置于所述第二挡油板上的第二开孔。

5.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述第一开孔与所述第二开孔相连。

6.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述第一开孔和所述第二开孔均为沿所述挡烟板延伸的条形孔。

7.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述挡油件的一端安装在所述挡烟板上，另一端朝向所述连接件倾斜延伸并与所述连接件抵接。

8.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述降噪结构包括阻流件，所述阻流件安装在所述间隔通道内以阻碍所述间隔通道的气流流向所述吸烟通道。

9.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于，所述间隔通道包括位于所述挡烟板与所述连接件之间的上间隔通道、位于所述灶台与所述连接件之间的下间隔通道，所述阻流件安装在所述下间隔通道内。

10.根据权利要求9所述的集成灶，其特征在于，所述阻流件包括固定板和阻流板，所述固定板安装在所述灶台上，所述阻流板的一侧与所述固定板相连，另一侧朝向所述连接件延伸。