CN116175297A - 外球面轴承立式座加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种外球面轴承立式座加工装置，属于轴承座加工技术领域，包括工作台、滑动座、夹持组件、驱动组件、打磨组件以及顶撑组件，所述工作台一侧固定设置有支撑板，所述滑动座滑动安装在所述工作台一侧，所述夹持组件设置在所述滑动座远离所述工作台的一侧，用于对轴承座进行夹持固定，所述驱动组件固定安装在所述支撑板一侧，所述打磨组件设置在所述驱动组件输出端并能够通过所述驱动组件控制转动，所述顶撑组件设置在所述驱动组件内部，用于带动所述打磨组件向远离所述驱动组件方向移动。本发明实施例相较于现有技术，能够实现轴承座轴承安装孔内壁的打磨，具有打磨效果好以及打磨效率高的优点。

Description

外球面轴承立式座加工装置
技术领域
本发明属于轴承座加工技术领域，具体是一种外球面轴承立式座加工装置。
背景技术
外球面球轴承实际上是深沟球轴承的一种变形，特点是它的外圈外径表面为球面，可以配入轴承座相应的轴承安装孔内起到调心的作用。
现有的轴承座铸造加工完毕后，需要对轴承座的轴承安装孔内壁进行打磨处理，以将铸造过程中的毛刺以及凸起进行去除，保证轴承与轴承座之间的配合精度，现有技术中，对于轴承座轴承安装孔内壁的打磨大多是依靠人工手持轴承座，将轴承座安装孔贴近砂轮机，通过高速转动的砂轮进行打磨，这种打磨方式较为传统，存在打磨效果差以及打磨效率低下的缺陷，亟需改进。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种外球面轴承立式座加工装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种外球面轴承立式座加工装置，包括工作台、滑动座、夹持组件、驱动组件、打磨组件以及顶撑组件，
所述工作台一侧固定设置有支撑板，
所述滑动座滑动安装在所述工作台一侧，
所述夹持组件设置在所述滑动座远离所述工作台的一侧，用于对轴承座进行夹持固定，
所述驱动组件固定安装在所述支撑板一侧，所述打磨组件设置在所述驱动组件输出端并能够通过所述驱动组件控制转动，
所述顶撑组件设置在所述驱动组件内部，用于带动所述打磨组件向远离所述驱动组件方向移动。
作为本发明进一步的改进方案：所述驱动组件包括驱动电机以及设置在所述驱动电机输出端的驱动轴，
所述驱动轴内部中空，所述顶撑组件一端延伸至所述驱动轴内部，另一端延伸至所述驱动轴外部，所述驱动电机与所述支撑板固定连接，
所述打磨组件包括打磨片，
所述打磨片一端设置有连接件，所述连接件远离所述打磨片的一端延伸至所述驱动轴内部并与所述顶撑组件相连。
作为本发明进一步的改进方案：所述连接件包括支撑轴、第一支撑杆以及第二支撑杆，
所述第二支撑杆一端延伸至所述驱动轴内部并与所述顶撑组件相连，另一端延伸至所述驱动轴外部并与所述第一支撑杆固定连接，
所述支撑轴设置在所述第一支撑杆远离所述第二支撑杆的一端，所述打磨片与所述支撑轴之间通过连杆相连。
作为本发明进一步的改进方案：所述顶撑组件包括转轴以及弧形凸起，
所述转轴一端延伸至所述驱动轴内部并与所述弧形凸起固定连接，另一端延伸至所述驱动轴外部并固定设置有第二手柄，
所述转轴与所述驱动轴转动配合，转轴沿驱动轴轴向分布，
所述第一支撑杆与所述驱动轴之间还通过第一弹性件相连，所述第一弹性件用于对所述第一支撑杆提供弹性拉力，以驱使所述第二支撑杆端部与所述转轴圆周侧壁抵接。
作为本发明再进一步的改进方案：所述打磨片设有若干组，若干所述打磨片在所述支撑轴外侧围成环状结构，若干组所述打磨片的打磨性能不同，每组所述打磨片与所述支撑轴均通过所述连杆相连，
所述支撑轴与所述第一支撑杆转动连接，所述第一支撑杆一侧还设置有限位组件，所述限位组件用于将所述支撑轴限定为单向转动。
作为本发明再进一步的改进方案：所述限位组件包括棘轮、棘爪以及第二弹性件，
所述棘轮固定设置在所述支撑轴外部，所述棘爪一端与所述第一支撑杆侧壁铰接相连，另一端与所述棘轮相贴，
所述第二弹性件一端与所述第一支撑杆相连，另一端与所述棘爪相连，用于对所述棘爪提供弹性支撑。
作为本发明再进一步的改进方案：所述工作台一侧固定设置有导轨，所述滑动座一侧开设有与所述导轨相适配的卡槽，
所述夹持组件包括支架以及螺纹杆，所述支架固定设置在所述滑动座一侧，所述螺纹杆贯穿所述支架并与所述支架螺纹配合，所述螺纹杆一端固定设置有第一手柄。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，在对轴承座轴承安装孔内壁进行打磨时，可将轴承座置于滑动座远离工作台的一侧，利用夹持组件对轴承座进行夹持固定，随后控制滑动座沿工作台一侧滑动，使得打磨组件伸入至轴承座的轴承安装孔内部，再通过顶撑组件带动打磨组件向远离驱动组件方向移动，使得打磨组件贴合于轴承安装孔内壁，通过驱动组件带动打磨组件转动，从而对轴承安装孔内壁进行打磨处理，相较于现有技术，能够实现轴承座轴承安装孔内壁的打磨，具有打磨效果好以及打磨效率高的优点。
附图说明
图1为一种外球面轴承立式座加工装置的结构示意图；
图2为一种外球面轴承立式座加工装置中打磨组件的结构示意图；
图3为图1中A区域放大示意图；
图中：10-工作台、101-导轨、20-滑动座、30-夹持组件、301-支架、302-螺纹杆、303-第一手柄、40-支撑板、50-驱动组件、501-驱动电机、502-驱动轴、60-打磨组件、601-打磨片、602-连杆、603-支撑轴、604-第一支撑杆、605-第二支撑杆、606-第一弹性件、70-轴承座、80-限位组件、801-棘轮、802-棘爪、803-第二弹性件、90-顶撑组件、901-弧形凸起、902-转轴、903-第二手柄。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1和图3，本实施例提供了一种外球面轴承立式座加工装置，包括工作台10、滑动座20、夹持组件30、驱动组件50、打磨组件60以及顶撑组件90，所述工作台10一侧固定设置有支撑板40，所述滑动座20滑动安装在所述工作台10一侧，所述夹持组件30设置在所述滑动座20远离所述工作台10的一侧，用于对轴承座70进行夹持固定，所述驱动组件50固定安装在所述支撑板40一侧，所述打磨组件60设置在所述驱动组件50输出端并能够通过所述驱动组件50控制转动，所述顶撑组件90设置在所述驱动组件50内部，用于带动所述打磨组件60向远离所述驱动组件50方向移动。
在对轴承座70轴承安装孔内壁进行打磨时，可将轴承座70置于滑动座20远离工作台10的一侧，利用夹持组件30对轴承座70进行夹持固定，随后控制滑动座20沿工作台10一侧滑动，使得打磨组件60伸入至轴承座70的轴承安装孔内部，再通过顶撑组件90带动打磨组件60向远离驱动组件50方向移动，使得打磨组件60贴合于轴承安装孔内壁，通过驱动组件50带动打磨组件60转动，从而对轴承安装孔内壁进行打磨处理。
请参阅图2和图3，在一个实施例中，所述驱动组件50包括驱动电机501以及设置在所述驱动电机501输出端的驱动轴502，所述驱动轴502内部中空，所述顶撑组件90一端延伸至所述驱动轴502内部，另一端延伸至所述驱动轴502外部，所述驱动电机501与所述支撑板40固定连接，所述打磨组件60包括打磨片601，所述打磨片601一端设置有连接件，所述连接件远离所述打磨片601的一端延伸至所述驱动轴502内部并与所述顶撑组件90相连。
当滑动座20带动轴承座70移动时，打磨片601可伸入至轴承座70的轴承安装孔内部，随后通过顶撑组件90带动连接件向驱动轴502外部反向移动，进而带动打磨片601同步移动，使得打磨片601贴合于轴承安装孔内壁，利用驱动电机501带动驱动轴502转动，进而通过连接件带动打磨片601圆周运动，以对轴承安装孔内壁进行打磨处理。
请参阅图2和图3，在一个实施例中，所述连接件包括支撑轴603、第一支撑杆604以及第二支撑杆605，所述第二支撑杆605一端延伸至所述驱动轴502内部并与所述顶撑组件90相连，另一端延伸至所述驱动轴502外部并与所述第一支撑杆604固定连接，所述支撑轴603设置在所述第一支撑杆604远离所述第二支撑杆605的一端，所述打磨片601与所述支撑轴603之间通过连杆602相连。
通过顶撑组件90带动第二支撑杆605向驱动轴502外部移动，进而通过第一支撑杆604以及支撑轴603带动打磨片601向远离驱动轴502反向移动，使得打磨片601贴合于轴承安装孔内壁。
请参阅图2和图3，在一个实施例中，所述顶撑组件90包括转轴902以及弧形凸起901，所述转轴902一端延伸至所述驱动轴502内部并与所述弧形凸起901固定连接，另一端延伸至所述驱动轴502外部并固定设置有第二手柄903，所述转轴902与所述驱动轴502转动配合，转轴902沿驱动轴502轴向分布，所述第一支撑杆604与所述驱动轴502之间还通过第一弹性件606相连，所述第一弹性件606用于对所述第一支撑杆604提供弹性拉力，以驱使所述第二支撑杆605端部与所述转轴902圆周侧壁抵接。
当打磨片601伸入至轴承安装孔内部后，通过转动第二手柄903，进而带动转轴902转动，转轴902转动时可带动弧形凸起901转动，通过弧形凸起901作用于第二支撑杆605端部，以推动第二支撑杆605向驱动轴502外部移动，进而带动打磨片601向远离驱动轴502方向移动，使得打磨片601贴合轴承安装孔内壁；打磨完毕后，反向转动第二手柄903，以带动转轴902以及弧形凸起901反向转动，此时通过第一弹性件606的拉动作用可带动打磨片601远离轴承安装孔内壁，反向滑动滑动座20，进而使得打磨片601自轴承安装孔内部移出。
请参阅图2和图3，在一个实施例中，所述打磨片601设有若干组，若干所述打磨片601在所述支撑轴603外侧围成环状结构，若干组所述打磨片602的打磨性能不同，每组所述打磨片601与所述支撑轴603均通过所述连杆602相连，所述支撑轴603与所述第一支撑杆604转动连接，所述第一支撑杆604一侧还设置有限位组件80，所述限位组件80用于将所述支撑轴603限定为单向转动。
在驱动轴502正向转动以带动打磨片601沿轴承安装孔内壁移动时，通过限位组件80对于支撑轴603的限位作用，支撑轴603与第一支撑杆604之间禁止转动，此时打磨片601与轴承安装孔内壁之间发生相对滑动，实现轴承安装孔内壁的打磨；由于在轴承座70的轴承安装孔内壁进行打磨时，通常需要先进行粗打磨，在进行细打磨，最后在进行精细打磨，通过在支撑轴603外侧设置若干打磨性能不同的打磨片601，当代表粗打磨的其中的一组打磨片601在对轴承安装孔内壁进行粗打磨完毕后，可通过驱动电机501带动驱动轴502反向转动，此时通过该组打磨片601与轴承安装孔内壁的摩擦作用，可带动支撑轴603相较于第一支撑杆604发生转动，进而将其余代表细打磨的一组打磨片601转动至与轴承安装孔内壁相贴，随后驱动电机501带动驱动轴502再次正向转动，此时再次通过限位组件80对于支撑轴603的限位作用，带动该组代表细打磨的打磨片601贴合于轴承安装孔内壁进行滑动，实现轴承安装孔内壁的细打磨，而当轴承安装孔内壁细打磨完毕后，驱动电机501再次带动驱动轴502反向转动，从而带动其余代表精细打磨的一组打磨片601转动至与轴承安装孔内壁相贴，如此，通过驱动电机501的正反转动，配合限位组件80对于支撑轴603的单向限转作用以及打磨片601与轴承安装孔内壁的摩擦作用，可实现代表不同打磨性能的打磨片601的连续切换，使得轴承座70轴承安装孔内壁获得不同程度的打磨。
请参阅图3，在一个实施例中，所述限位组件80包括棘轮801、棘爪802以及第二弹性件803，所述棘轮801固定设置在所述支撑轴603外部，所述棘爪802一端与所述第一支撑杆604侧壁铰接相连，另一端与所述棘轮801相贴，所述第二弹性件803一端与所述第一支撑杆604相连，另一端与所述棘爪802相连，用于对所述棘爪802提供弹性支撑。
当驱动电机501带动驱动轴502正向转动时，通过棘爪802对棘轮801进行限位，防止支撑轴603相较于第一支撑杆604转动，保证打磨片601能够与轴承安装孔内壁发生相对滑动，实现轴承安装孔内壁的打磨；当驱动电机501带动驱动轴502反向转动时，通过当前打磨片601与轴承安装孔内壁的摩擦作用，支撑轴603能够相较于第一支撑杆604转动，进而带动后续打磨片601转动至与轴承安装孔内壁相贴，实现轴承安装孔内壁的细打磨以及精细打磨。
在一个实施例中，所述第一弹性件606以及所述第二弹性件803可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。
请参阅图1，在一个实施例中，所述工作台10一侧固定设置有导轨101，所述滑动座20一侧开设有与所述导轨101相适配的卡槽，所述夹持组件30包括支架301以及螺纹杆303，所述支架301固定设置在所述滑动座20一侧，所述螺纹杆303贯穿所述支架301并与所述支架301螺纹配合，所述螺纹杆303一端固定设置有第一手柄302。
将轴承座70置于滑动座20一侧后，可转动第一手柄302，进而带动螺纹杆303转动，通过螺纹杆303与支架301的螺纹配合，使得螺纹杆303一端顶撑至轴承座70一侧，以实现轴承座70的夹持固定。
本发明实施例中，在对轴承座70轴承安装孔内壁进行打磨时，可将轴承座70置于滑动座20远离工作台10的一侧，利用夹持组件30对轴承座70进行夹持固定，随后控制滑动座20沿工作台10一侧滑动，使得打磨组件60伸入至轴承座70的轴承安装孔内部，再通过顶撑组件90带动打磨组件60向远离驱动组件50方向移动，使得打磨组件60贴合于轴承安装孔内壁，通过驱动组件50带动打磨组件60转动，从而对轴承安装孔内壁进行打磨处理，相较于现有技术，能够实现轴承座70轴承安装孔内壁的打磨，具有打磨效果好以及打磨效率高的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种外球面轴承立式座加工装置，其特征在于，包括工作台、滑动座、夹持组件、驱动组件、打磨组件以及顶撑组件，
所述工作台一侧固定设置有支撑板，
所述滑动座滑动安装在所述工作台一侧，
所述夹持组件设置在所述滑动座远离所述工作台的一侧，用于对轴承座进行夹持固定，
所述驱动组件固定安装在所述支撑板一侧，所述打磨组件设置在所述驱动组件输出端并能够通过所述驱动组件控制转动，
所述顶撑组件设置在所述驱动组件内部，用于带动所述打磨组件向远离所述驱动组件方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种外球面轴承立式座加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机以及设置在所述驱动电机输出端的驱动轴，
所述驱动轴内部中空，所述顶撑组件一端延伸至所述驱动轴内部，另一端延伸至所述驱动轴外部，所述驱动电机与所述支撑板固定连接，
所述打磨组件包括打磨片，
所述打磨片一端设置有连接件，所述连接件远离所述打磨片的一端延伸至所述驱动轴内部并与所述顶撑组件相连。
3.根据权利要求2所述的一种外球面轴承立式座加工装置，其特征在于，所述连接件包括支撑轴、第一支撑杆以及第二支撑杆，
所述第二支撑杆一端延伸至所述驱动轴内部并与所述顶撑组件相连，另一端延伸至所述驱动轴外部并与所述第一支撑杆固定连接，
所述支撑轴设置在所述第一支撑杆远离所述第二支撑杆的一端，所述打磨片与所述支撑轴之间通过连杆相连。
4.根据权利要求3所述的一种外球面轴承立式座加工装置，其特征在于，所述顶撑组件包括转轴以及弧形凸起，
所述转轴一端延伸至所述驱动轴内部并与所述弧形凸起固定连接，另一端延伸至所述驱动轴外部并固定设置有第二手柄，
所述转轴与所述驱动轴转动配合，转轴沿驱动轴轴向分布，
所述第一支撑杆与所述驱动轴之间还通过第一弹性件相连，所述第一弹性件用于对所述第一支撑杆提供弹性拉力，以驱使所述第二支撑杆端部与所述转轴圆周侧壁抵接。
5.根据权利要求3所述的一种外球面轴承立式座加工装置，其特征在于，所述打磨片设有若干组，若干所述打磨片在所述支撑轴外侧围成环状结构，若干组所述打磨片的打磨性能不同，每组所述打磨片与所述支撑轴均通过所述连杆相连，
所述支撑轴与所述第一支撑杆转动连接，所述第一支撑杆一侧还设置有限位组件，所述限位组件用于将所述支撑轴限定为单向转动。
6.根据权利要求5所述的一种外球面轴承立式座加工装置，其特征在于，所述限位组件包括棘轮、棘爪以及第二弹性件，
所述棘轮固定设置在所述支撑轴外部，所述棘爪一端与所述第一支撑杆侧壁铰接相连，另一端与所述棘轮相贴，
所述第二弹性件一端与所述第一支撑杆相连，另一端与所述棘爪相连，用于对所述棘爪提供弹性支撑。
7.根据权利要求1所述的一种外球面轴承立式座加工装置，其特征在于，所述工作台一侧固定设置有导轨，所述滑动座一侧开设有与所述导轨相适配的卡槽，
所述夹持组件包括支架以及螺纹杆，所述支架固定设置在所述滑动座一侧，所述螺纹杆贯穿所述支架并与所述支架螺纹配合，所述螺纹杆一端固定设置有第一手柄。
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