CN116170952A - 一种用于led模组压合的自动化压合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于自动化压合设备技术领域，尤其是一种用于LED模组压合的自动化压合设备，针对现有的用于LED模组压合的自动化压合设备，大部分通过压板对其进行压合，但是，在压合过程中，工作台上有灰尘，没有对其进行处理，容易使得灰尘进入LED模组内，影响后期使用的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台上固定安装有固定座，固定座内转动连接有驱动转杆，驱动转杆上固定连接有第一锥齿轮，所述固定座内转动连接有固定螺杆，固定螺杆上固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。本发明结构简单，在压合前，可通过调节机构对灰尘进行处理，避免了影响后期使用的情况，方便人们使用。

Description

一种用于LED模组压合的自动化压合设备
技术领域
本发明涉及自动化压合设备技术领域，尤其涉及一种用于LED模组压合的自动化压合设备。
背景技术
PCB板或LED模组上往往需要用到铜螺柱或定位柱，尤其是近年来LED显示及照明技术发展较快。LED灯板模组，广泛用于商演、体育场馆、指控中心等LED大屏幕中。大屏一般由多个单板无缝拼接而成，单板尺寸一般在300mm以上。随着人们对电子产品清晰度要求的提升，LED灯板上相同面积设计的灯珠朝更加密集的方向发展，这就导致承载灯珠和器件用的PCB板的top面(器件面)与bottom面(灯珠贴装面)的残铜率差异越来越大。尤其在小间距模组上，灯珠设计密集程度高，导致bottom面走线之间无法通过铺铜来提升残铜率。比如，一款相邻灯珠pitch间距为1.25mm的PCB板上，top面残铜率为94％，bottom面残铜率为46％，两面残铜率差异接近50％。PCB板或LED模组上往往需要用到铜螺柱或定位柱，尤其是近年来LED显示及照明技术发展较快，LED模组的PCB板上往往需要用到数个甚至数十个铜螺柱或定位柱。现有技术中铜螺柱或定位柱一般采用焊接方式，通过焊盘固定在PCB板上的安装孔处。LED模组在加工过程中，需要通过自动化压合设备对其进行压合工作。
现有的用于LED模组压合的自动化压合设备，大部分通过压板对其进行压合，但是，在压合过程中，工作台上有灰尘，没有对其进行处理，容易使得灰尘进入LED模组内，影响后期使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决了现有的用于LED模组压合的自动化压合设备，大部分通过压板对其进行压合，但是，在压合过程中，工作台上有灰尘，没有对其进行处理，容易使得灰尘进入LED模组内，影响后期使用的缺点，而提出的一种用于LED模组压合的自动化压合设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于LED模组压合的自动化压合设备，包括工作台，所述工作台上固定安装有固定座，固定座内转动连接有驱动转杆，驱动转杆上固定连接有第一锥齿轮，所述固定座内转动连接有固定螺杆，固定螺杆上固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，驱动转杆可通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，所述固定螺杆上螺纹连接有两个L型固定板，固定螺杆两端的螺纹方向分别与两个L型固定板的螺纹反向相反，两个L型固定板均与固定座滑动连接，且两个L型固定板的一端均位于固定座的上方，所述固定座的两侧均固定安装有调节座，两个调节座内均设有调节机构，所述工作台上固定安装有框体，框体的两侧内壁上均固定安装有辅助座，两个辅助座内均转动连接有摆动板，两个摆动板的一端均固定设有吸尘机，将待压合LED模组中的PCBA水平放于放置座内，通过两个吸尘机可对放置座上的灰尘收集，工作台的底部固定安装有两个支撑块。
优选的，所述框体的顶部内壁上固定安装有推动座，推动座内转动连接有推动螺杆，推动座内设有压合机构，两个调节机构包括右侧垂直螺杆和左侧垂直螺杆，右侧垂直螺杆和左侧垂直螺杆分别与两个调节座转动连接。
优选的，所述右侧垂直螺杆和左侧垂直螺杆的一端分别固定连接有右侧传动轮和左侧传动轮，右侧传动轮和左侧传动轮之间传动连接有同步带，右侧传动轮可通过同步带带动左侧垂直螺杆转动。
优选的，所述右侧垂直螺杆和左侧垂直螺杆上均螺纹连接有L型顶动板，两个L型顶动板上均固定连接有调节板，两个调节板的一端分别与两个摆动板活动连接，两个调节板可带动两个摆动板在两个辅助座转动。
优选的，所述压合机构包括推动板，推动板与推动螺杆螺纹连接，推动板的底部固定连接有两个推动杆，两个推动杆均与推动座的底部滑动连接，两个推动杆的一端固定连接有压合板，压合板位于推动座的下方，两个推动杆可带动压合板向下移动，进行压合。
优选的，所述框体上固定安装有推动电机，推动电机的输出轴与推动螺杆固定连接。
优选的，所述工作台的底部固定安装有固定电机，固定电机的输出轴与驱动转杆固定连接。
优选的，所述固定台的底部固定安装有调节电机，调节电机的输出轴与推动螺杆固定连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本方案由于设置了第二锥齿轮带动固定螺杆转动，固定螺杆带动两个L型固定板相互靠近，并对放置座进行固定，实现了固定的目的。
(2)本方案由于设置了右侧垂直螺干和左侧垂直螺杆带动两个L型顶动板向上移动，两个L型顶动板带动两个调节板向上移动，两个调节板带动两个摆动板在两个辅助座转动，两个摆动板对两个吸尘机的角度进行调节，实现了角度调节的目的。
本发明结构简单，在压合前，可通过调节机构对灰尘进行处理，避免了影响后期使用的情况，方便人们使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于LED模组压合的自动化压合设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于LED模组压合的自动化压合设备的工作台和框体的立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于LED模组压合的自动化压合设备的驱动转杆的立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于LED模组压合的自动化压合设备的固定螺杆的立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于LED模组压合的自动化压合设备的L型固定板的立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于LED模组压合的自动化压合设备的右侧垂直螺杆和右侧传动轮的立体结构示意图；
图7为本发明提出的一种用于LED模组压合的自动化压合设备的同步带的立体结构示意图；
图8为本发明提出的一种用于LED模组压合的自动化压合设备的摆动板和调节板的立体结构示意图；
图9为本发明提出的一种用于LED模组压合的自动化压合设备的摆动板的立体结构示意图；
图10为本发明提出的一种用于LED模组压合的自动化压合设备的调节板的立体结构示意图；
图11为本发明提出的一种用于LED模组压合的自动化压合设备的压合板的立体结构示意图；
图12为本发明提出的一种用于LED模组压合的自动化压合设备的L型顶动板的立体结构示意图；
图13为本发明提出的一种用于LED模组压合的自动化压合设备的支撑块的立体结构示意图；
图14为本发明提出的一种用于LED模组压合的自动化压合设备的驱动转杆、第一锥齿轮、固定螺杆和第二锥齿轮的立体结构示意图；
图15为本发明提出的一种用于LED模组压合的自动化压合设备的辅助座的立体结构示意图。
图中：1、工作台；2、固定座；3、驱动转杆；4、第一锥齿轮；5、固定螺杆；6、第二锥齿轮；7、L型固定板；8、调节座；9、辅助座；10、摆动板；11、吸尘机；12、推动座；13、推动螺杆；14、右侧垂直螺杆；15、左侧垂直螺杆；16、右侧传动轮；17、左侧传动轮；18、同步带；19、L型顶动板；20、调节板；21、推动板；22、推动杆；23、压合板；24、推动电机；25、固定电机；26、调节电机；27、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-15，一种用于LED模组压合的自动化压合设备，包括工作台1，工作台1上固定安装有固定座2，固定座2内转动连接有驱动转杆3，驱动转杆3上固定连接有第一锥齿轮4，固定座2内转动连接有固定螺杆5，固定螺杆5上固定连接有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6与第一锥齿轮4相啮合，驱动转杆3可通过第一锥齿轮4带动第二锥齿轮6转动，固定螺杆5上螺纹连接有两个L型固定板7，固定螺杆两端的螺纹方向分别与两个L型固定板的螺纹反向相反，两个L型固定板7均与固定座2滑动连接，且两个L型固定板7的一端均位于固定座2的上方，固定座2的两侧均固定安装有调节座8，两个调节座8内均设有调节机构，工作台1上固定安装有框体，框体的两侧内壁上均固定安装有辅助座9，两个辅助座9内均转动连接有摆动板10，两个摆动板10的一端均固定设有吸尘机11，将待压合LED模组中的PCBA水平放于放置座内，通过两个吸尘机11可对放置座上的灰尘收集，工作台1的底部固定安装有两个支撑块27。
本实施例中，框体的顶部内壁上固定安装有推动座12，推动座12内转动连接有推动螺杆13，推动座12内设有压合机构，两个调节机构包括右侧垂直螺杆14和左侧垂直螺杆15，右侧垂直螺杆14和左侧垂直螺杆15分别与两个调节座8转动连接。
本实施例中，右侧垂直螺杆14和左侧垂直螺杆15的一端分别固定连接有右侧传动轮16和左侧传动轮17，右侧传动轮16和左侧传动轮17之间传动连接有同步带18，右侧传动轮16可通过同步带18带动左侧垂直螺杆15转动。
本实施例中，右侧垂直螺杆14和左侧垂直螺杆15上均螺纹连接有L型顶动板19，右侧垂直螺干14和左侧垂直螺杆15可带动两个L型顶动板19向上移动,两个L型顶动板19上均固定连接有调节板20，两个调节板20的一端分别与两个摆动板10活动连接，两个调节板20可带动两个摆动板10在两个辅助座9转动。
本实施例中，压合机构包括推动板21，推动板21与推动螺杆13螺纹连接，推动板21的底部固定连接有两个推动杆22，两个推动杆22均与推动座12的底部滑动连接，两个推动杆22的一端固定连接有压合板23，压合板23位于推动座12的下方，两个推动杆22可带动压合板23向下移动，进行压合。
本实施例中，框体上固定安装有推动电机24，推动电机24的输出轴与推动螺杆13固定连接。
本实施例中，工作台1的底部固定安装有固定电机25，固定电机25的输出轴与驱动转杆3固定连接。
本实施例中，固定台1的底部固定安装有调节电机26，调节电机26的输出轴与推动螺杆14固定连接。
本实施例中，在使用用于LED模组压合的自动化压合设备时，先选择与待压合LED模组中的外壳相配合放置座，并将放置座放在工作台1上，启动固定电机25，固定电机25的输出轴带动驱动转杆3转动，驱动转杆3通过第一锥齿轮4带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6带动固定螺杆5转动，固定螺杆5带动两个L型固定板7相互靠近，并对放置座进行固定，将待压合LED模组中的PCBA水平放于放置座内，两个吸尘机11对放置座上的灰尘收集，当需要对两个吸尘机11进行调节时，启动调节电机26，调节电机26的输出轴带动右侧垂直螺杆14转动，右侧垂直螺杆14带动右侧传动轮16转动，右侧传动轮16通过同步带18带动左侧垂直螺杆15转动，右侧垂直螺干14和左侧垂直螺杆15带动两个L型顶动板19向上移动，两个L型顶动板19带动两个调节板20向上移动，两个调节板20带动两个摆动板10在两个辅助座9转动，两个摆动板10对两个吸尘机11的角度进行调节，启动推动电机24，推动电机24的输出轴带动推动板21向下移动，推动板21带动两个推动杆22向下移动，两个推动杆22带动压合板23向下移动，进行压合。
实施例二
参照图1-15，一种用于LED模组压合的自动化压合设备，包括工作台1，工作台1上焊接安装有固定座2，固定座2内转动连接有驱动转杆3，驱动转杆3上固定连接有第一锥齿轮4，固定座2内转动连接有固定螺杆5，固定螺杆5上固定连接有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6与第一锥齿轮4相啮合，驱动转杆3可通过第一锥齿轮4带动第二锥齿轮6转动，固定螺杆5上螺纹连接有两个L型固定板7，固定螺杆两端的螺纹方向分别与两个L型固定板的螺纹反向相反，两个L型固定板7均与固定座2滑动连接，且两个L型固定板7的一端均位于固定座2的上方，固定座2的两侧均焊接安装有调节座8，两个调节座8内均设有调节机构，工作台1上焊接安装有框体，框体的两侧内壁上均焊接安装有辅助座9，两个辅助座9内均转动连接有摆动板10，两个摆动板10的一端均固定设有吸尘机11，将待压合LED模组中的PCBA水平放于放置座内，通过两个吸尘机11可对放置座上的灰尘收集，工作台1的底部焊接安装有两个支撑块27。
本实施例中，框体的顶部内壁上焊接安装有推动座12，推动座12内转动连接有推动螺杆13，推动座12内设有压合机构，两个调节机构包括右侧垂直螺杆14和左侧垂直螺杆15，右侧垂直螺杆14和左侧垂直螺杆15分别与两个调节座8转动连接。
本实施例中，右侧垂直螺杆14和左侧垂直螺杆15的一端分别固定连接有右侧传动轮16和左侧传动轮17，右侧传动轮16和左侧传动轮17之间传动连接有同步带18，右侧传动轮16可通过同步带18带动左侧垂直螺杆15转动。
本实施例中，右侧垂直螺杆14和左侧垂直螺杆15上均螺纹连接有L型顶动板19，右侧垂直螺干14和左侧垂直螺杆15可带动两个L型顶动板19向上移动,两个L型顶动板19上均固定连接有调节板20，两个调节板20的一端分别与两个摆动板10活动连接，两个调节板20可带动两个摆动板10在两个辅助座9转动。
本实施例中，压合机构包括推动板21，推动板21与推动螺杆13螺纹连接，推动板21的底部固定连接有两个推动杆22，两个推动杆22均与推动座12的底部滑动连接，两个推动杆22的一端固定连接有压合板23，压合板23位于推动座12的下方，两个推动杆22可带动压合板23向下移动，进行压合。
本实施例中，框体上焊接安装有推动电机24，推动电机24的输出轴与推动螺杆13固定连接。
本实施例中，工作台1的底部焊接安装有固定电机25，固定电机25的输出轴与驱动转杆3固定连接。
本实施例中，固定台1的底部焊接安装有调节电机26，调节电机26的输出轴与推动螺杆14固定连接。
实施例三
参照图1-15，一种用于LED模组压合的自动化压合设备，包括工作台1，工作台1上焊接安装有固定座2，固定座2内转动连接有驱动转杆3，驱动转杆3上固定连接有第一锥齿轮4，固定座2内转动连接有固定螺杆5，固定螺杆5上固定连接有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6与第一锥齿轮4相啮合，驱动转杆3可通过第一锥齿轮4带动第二锥齿轮6转动，固定螺杆5上螺纹连接有两个L型固定板7，固定螺杆两端的螺纹方向分别与两个L型固定板的螺纹反向相反，两个L型固定板7均与固定座2滑动连接，且两个L型固定板7的一端均位于固定座2的上方，固定座2的两侧均焊接安装有调节座8，两个调节座8内均设有调节机构，工作台1上焊接安装有框体，框体的两侧内壁上均焊接安装有辅助座9，两个辅助座9内均转动连接有摆动板10，两个摆动板10的一端均固定设有吸尘机11，将待压合LED模组中的PCBA水平放于放置座内，通过两个吸尘机11可对放置座上的灰尘收集，工作台1的底部焊接安装有两个支撑块27。
本实施例中，框体的顶部内壁上焊接安装有推动座12，推动座12内转动连接有推动螺杆13，推动座12内设有压合机构，两个调节机构包括右侧垂直螺杆14和左侧垂直螺杆15，右侧垂直螺杆14和左侧垂直螺杆15分别与两个调节座8转动连接。
本实施例中，右侧垂直螺杆14和左侧垂直螺杆15的一端分别固定连接有右侧传动轮16和左侧传动轮17，右侧传动轮16和左侧传动轮17之间传动连接有同步带18，右侧传动轮16可通过同步带18带动左侧垂直螺杆15转动。
本实施例中，右侧垂直螺杆14和左侧垂直螺杆15上均螺纹连接有L型顶动板19，右侧垂直螺干14和左侧垂直螺杆15可带动两个L型顶动板19向上移动,两个L型顶动板19上均固定连接有调节板20，两个调节板20的一端分别与两个摆动板10活动连接，两个调节板20可带动两个摆动板10在两个辅助座9转动。
本实施例中，压合机构包括推动板21，推动板21与推动螺杆13螺纹连接，推动板21的底部固定连接有两个推动杆22，两个推动杆22均与推动座12的底部滑动连接，两个推动杆22的一端固定连接有压合板23，压合板23位于推动座12的下方，两个推动杆22可带动压合板23向下移动，进行压合。
本实施例中，框体上焊接安装有推动电机24，推动电机24的输出轴与推动螺杆13固定连接。
本实施例中，工作台1的底部焊接安装有固定电机25，固定电机25的输出轴与驱动转杆3固定连接。
本实施例中，固定台1的底部焊接安装有调节电机26，调节电机26的输出轴与推动螺杆14固定连接。
本实施例中，工作台1的底部固定安装有两个支座，支座上均滑动连接有撑板，两个撑板的底部均固定设有万向轮，工作台1的底部固定设有两个电动推杆，两个电动推杆的一端分别与两个撑板固定连接，工作台1上固定安装有控制盒，控制盒内设有控制器。
本实施例与实施例一、二之间的区别在于：当需要对此装置移动时，两个电动推杆带动两个撑板在两个支座上滑动，两个撑板带动两个万向轮向下移动，并与地面相挤压，使得两个支撑块27脱离地面，利用两个万向轮即可对装置移动，控制器可控制两个吸尘机11、推动电机24、固定电机25、调节电机26和两个电动推杆工作,本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于LED模组压合的自动化压合设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有固定座(2)，固定座(2)内转动连接有驱动转杆(3)，驱动转杆(3)上固定连接有第一锥齿轮(4)，所述固定座(2)内转动连接有固定螺杆(5)，固定螺杆(5)上固定连接有第二锥齿轮(6)，第二锥齿轮(6)与第一锥齿轮(4)相啮合，所述固定螺杆(5)上螺纹连接有两个L型固定板(7)，两个L型固定板(7)均与固定座(2)滑动连接，且两个L型固定板(7)的一端均位于固定座(2)的上方，所述固定座(2)的两侧均固定安装有调节座(8)，两个调节座(8)内均设有调节机构，所述工作台(1)上固定安装有框体，框体的两侧内壁上均固定安装有辅助座(9)，两个辅助座(9)内均转动连接有摆动板(10)，两个摆动板(10)的一端均固定设有吸尘机(11)，工作台(1)的底部固定安装有两个支撑块(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于LED模组压合的自动化压合设备，其特征在于，所述框体的顶部内壁上固定安装有推动座(12)，推动座(12)内转动连接有推动螺杆(13)，推动座(12)内设有压合机构。
3.根据权利要求1所述的一种用于LED模组压合的自动化压合设备，其特征在于，两个调节机构包括右侧垂直螺杆(14)和左侧垂直螺杆(15)，右侧垂直螺杆(14)和左侧垂直螺杆(15)分别与两个调节座(8)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于LED模组压合的自动化压合设备，其特征在于，所述右侧垂直螺杆(14)和左侧垂直螺杆(15)的一端分别固定连接有右侧传动轮(16)和左侧传动轮(17)，右侧传动轮(16)和左侧传动轮(17)之间传动连接有同步带(18)。
5.根据权利要求4所述的一种用于LED模组压合的自动化压合设备，其特征在于，所述右侧垂直螺杆(14)和左侧垂直螺杆(15)上均螺纹连接有L型顶动板(19)，两个L型顶动板(19)上均固定连接有调节板(20)，两个调节板(20)的一端分别与两个摆动板(10)活动连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于LED模组压合的自动化压合设备，其特征在于，所述压合机构包括推动板(21)，推动板(21)与推动螺杆(13)螺纹连接，推动板(21)的底部固定连接有两个推动杆(22)，两个推动杆(22)均与推动座(12)的底部滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于LED模组压合的自动化压合设备，其特征在于，两个推动杆(22)的一端固定连接有压合板(23)，压合板(23)位于推动座(12)的下方。
8.根据权利要求2所述的一种用于LED模组压合的自动化压合设备，其特征在于，所述框体上固定安装有推动电机(24)，推动电机(24)的输出轴与推动螺杆(13)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于LED模组压合的自动化压合设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定安装有固定电机(25)，固定电机(25)的输出轴与驱动转杆(3)固定连接。
10.根据权利要求3所述的一种用于LED模组压合的自动化压合
设备，其特征在于，所述固定台(1)的底部固定安装有调节电机(26)，
调节电机(26)的输出轴与推动螺杆(14)固定连接。
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