CN116169393A - 一种电池隔热阻燃散热模块 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电池隔热阻燃散热模块，包括：电池模组、绝缘层、隔热阻燃板和散热装置；所述隔热阻燃板设置在相邻两个电池模组之间，并且隔热阻燃板的两侧与电池模组之间设置有所述绝缘层；所述隔热阻燃板为真空绝热板，其底端通过导热片延伸至电池模组外并与所述散热装置导热连接。上述的电池隔热阻燃散热模块，可有效克服普通隔热板的隔热能力不足及新能源电池需额外安装散热片的缺点。

Description

一种电池隔热阻燃散热模块
技术领域
本发明涉及一种电池，尤其涉及电池的隔热阻燃散热模块。
背景技术
新能源及电池储能市场不断扩大，为了增大大电池组的容量，一般电池组设置有若干电池然而，电池组在工作时一旦有其中一块电池发热量过大则会殃及相邻电池的安全。
现有市场上的隔板有阻燃隔热功能，但是隔热效果较差，且电池模组需另外安装电池散热装置，增加了电池的体积减小电池模组能量密度，因此有必要开发一种隔热效果极强，且能将持续的热量快速的转移出电池的装置。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题是提供一种电池隔热阻燃散热模块，可有效克服普通隔热板的隔热能力不足及新能源电池需额外安装散热片的缺点。
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种电池隔热阻燃散热模块，包括：电池模组、绝缘层、隔热阻燃板和散热装置；
所述隔热阻燃板设置在相邻两个电池模组之间，并且隔热阻燃板的两侧与电池模组之间设置有所述绝缘层；所述隔热阻燃板为真空绝热板，其底端通过导热片延伸至电池模组外并与所述散热装置导热连接。
在一较佳实施例中：所述真空绝热板包括：耐高温外壳、芯材、吸附剂；
所述耐高温外壳为在真空环境下封装成真空腔体，所述芯材和吸附剂填充在所述真空腔体内；所述导热片的一端与耐高温外壳导热连接，另一端向着远离耐高温外壳的方向延伸。
在一较佳实施例中：所述耐高温外壳的材质为不锈钢箔、铝箔或合金。
在一较佳实施例中：所述耐高温外壳的最高承受温度为：1000℃。
在一较佳实施例中：真空绝热板的厚度为2-10mm。
在一较佳实施例中：所述的导热片的材质为：不锈钢箔、铝箔或合金。
在一较佳实施例中：所述导热片为耐高温外壳的延伸或导热片与耐高温外壳单独拼接。
在一较佳实施例中：所述散热装置为风热装置或水冷装置。
在一较佳实施例中：所述绝缘层为云母片。
相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：
本发明提供的一种电池隔热阻燃散热模块，通过真空绝热板连接导热片，导热片连接散热装置，从而能够及时将电池模组的热量进行转移，在热量失控时具有极强的防火隔热效果。并且这种带散热功能的耐高温真空隔热板，外壳具有良好的耐高温性，其真空腔室具有极好的隔热效果。
附图说明
图1为本发明优选实施例的立体图；
图2为本发明优选实施例的侧视图；
图3本发明优选实施例中真空绝热板的侧视图；
图4为图3的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参考图1-图4，本实施例提供了一种电池隔热阻燃散热模块，包括：电池模组1、绝缘层4、隔热阻燃板2和散热装置3；
所述隔热阻燃板2设置在相邻两个电池模组1之间，并且隔热阻燃板2的两侧与电池模组1之间设置有所述绝缘层4；所述隔热阻燃板2为真空绝热板，其底端通过导热片延伸至电池模组1外并与所述散热装置3导热连接。
上述的电池隔热阻燃散热模块，通过真空绝热板连接导热片，导热片连接散热装置3，从而能够及时将电池模组1的热量进行转移，在热量失控时具有极强的防火隔热效果。并且这种带散热功能的耐高温真空隔热板，外壳具有良好的耐高温性，其真空腔室具有极好的隔热效果。
所述真空绝热板包括：耐高温外壳、芯材、吸附剂；
所述耐高温外壳为在真空环境下封装成真空腔体，所述芯材和吸附剂填充在所述真空腔体内；所述导热片的一端与耐高温外壳导热连接，另一端向着远离耐高温外壳的方向延伸。
所述耐高温外壳的材质为不锈钢箔、铝箔或合金。所述耐高温外壳的最高承受温度为：1000℃。真空绝热板的厚度为2-10mm。
为了实现良好的导热效果，所述的导热片的材质为：不锈钢箔、铝箔或合金。所述导热片为耐高温外壳的延伸或导热片与耐高温外壳单独拼接。
此外，本实施例中所述散热装置3为风热装置或水冷装置、所述绝缘层4为云母片。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种电池隔热阻燃散热模块，其特征在于包括：电池模组、绝缘层、隔热阻燃板和散热装置；
所述隔热阻燃板设置在相邻两个电池模组之间，并且隔热阻燃板的两侧与电池模组之间设置有所述绝缘层；所述隔热阻燃板为真空绝热板，其底端通过导热片延伸至电池模组外并与所述散热装置导热连接。
2.如权利要求1所述一种电池隔热阻燃散热模块，其特征在于：所述真空绝热板包括：耐高温外壳、芯材、吸附剂；
所述耐高温外壳为在真空环境下封装成真空腔体，所述芯材和吸附剂填充在所述真空腔体内；所述导热片的一端与耐高温外壳导热连接，另一端向着远离耐高温外壳的方向延伸。
3.如权利要求2所述一种电池隔热阻燃散热模块，其特征在于：所述耐高温外壳的材质为不锈钢箔、铝箔或合金。
4.如权利要求2所述一种电池隔热阻燃散热模块，其特征在于：所述耐高温外壳的最高承受温度为：1000℃。
5.如权利要求1所述一种电池隔热阻燃散热模块，其特征在于：真空绝热板的厚度为2-10mm。
6.如权利要求1所述一种电池隔热阻燃散热模块，其特征在于：所述的导热片的材质为：不锈钢箔、铝箔或合金。
7.如权利要求2所述一种电池隔热阻燃散热模块，其特征在于：所述导热片为耐高温外壳的延伸或导热片与耐高温外壳单独拼接。
8.如权利要求1所述一种电池隔热阻燃散热模块，其特征在于：所述散热装置为风热装置或水冷装置。
9.如权利要求1所述一种电池隔热阻燃散热模块，其特征在于：所述绝缘层为云母片。
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