CN116164301B - 锅炉烟气储热系统及运行模式切换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了锅炉烟气储热系统及运行模式切换方法，所述储热系统包括锅炉、烟气熔盐换热模块、烟气过热模块、烟气再热模块以及烟气循环模块，所述烟气熔盐换热模块设有烟气熔盐换热器、高温熔盐罐和低温熔盐罐；所述烟气过热模块设有伴生过热器，所述伴生过热器设于所述锅炉的烟道内并位于所述烟气熔盐换热器的下游，在汽路上，所述伴生过热器旁通于从所述水冷壁通往所述过热器的蒸汽通路；所述烟气再热模块设有伴生再热器，所述伴生再热器设于所述锅炉的烟道内并位于所述烟气熔盐换热器的下游，在汽路上，所述伴生再热器旁通于从所述高压缸通往所述再热器的蒸汽通路。该储热系统具有设备少、简单可靠、以及高效储热等优点。
Description
技术领域
本发明涉及燃煤发电技术领域，尤其涉及利用锅炉烟气加热熔盐以进行储能的系统。本发明还涉及对该系统的运行模式进行切换的方法。
背景技术
目前，我国正在进行能源结构调整，大力推进太阳能、风能、水能等清洁能源的利用。可再生能源具有间歇性和波动性特点，严重制约了可再生电能接入电网，燃煤发电系统需要具有高度灵活性，才能够支撑可再生电能的大比例接入。然而，传统燃煤发电的变负荷速率在2％额定负荷/分钟的水平，与支撑可再生能源大比例接入的需求具有较大差距。
解决以上问题的根本途径是提高燃煤发电灵活性，其中重要的技术途径是在传统燃煤发电系统中增加储热和放热功能，在燃煤机组降负荷或低负荷运行时，锅炉燃煤释放热量的一部分用于蒸汽发电，另一部分通过加热熔盐进行储存，在燃煤机组升负荷阶段，锅炉产生的蒸汽和熔盐产生的蒸汽共同驱动汽轮机，实现发电功率的增大。
现有技术主要有两种方式实现储热：
第一种方式是从汽轮机的高压缸抽取蒸汽，过热蒸汽将其显热部分释放给熔盐后，进入汽轮机的低压缸。这种方式的缺点在于，熔盐仅储存了蒸汽的显热，蒸汽的潜热部分没有储存，要实现较大的储热量，被抽取的蒸汽流量会达到无法接受的地步，导致锅炉过热器和再热器的蒸汽流量出现巨大差异，严重干扰锅炉烟气和汽水系统的热量平衡，产生锅炉安全问题。
第二种方式是将被抽取蒸汽的显热和潜热都释放给熔盐，虽然蒸汽“吐热”较彻底，但受蒸汽和熔盐传热过程窄点温差的限制，熔盐温升受到限制，难以将熔盐加热到期望的温度，在机组升负荷阶段不能产生合适温度的蒸汽，影响机组升负荷速率。
不论采用哪种蒸汽加热熔盐的储热方式，储热系统都包含较多的蒸汽-熔盐换热器，储热系统相对复杂。
另外，蒸汽加热熔盐储热方法，都存在烟气-蒸汽、蒸汽-熔盐两种换热过程，增加了传热过程引起的不可逆损失。也就是说，储热过程伴随较大的效率惩罚。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锅炉烟气储热系统，以解决蒸汽加热熔盐储热中系统复杂、储热效率低、储热温度低的问题。
本发明的另一目的在于提供一种储热系统运行模式切换方法。
为实现上述目的，本发明提供一种锅炉烟气储热系统，包括：
锅炉，设有水冷壁、过热器和再热器，所述过热器的出口连通高压缸，所述再热器的出口连通中压缸；
烟气熔盐换热模块，设有烟气熔盐换热器、高温熔盐罐和低温熔盐罐，所述烟气熔盐换热器设于所述锅炉的烟道内，用于通过吸收烟气热量对进入高温熔盐罐的熔盐进行加热或者对高温熔盐罐进行保温；
烟气过热模块，设有伴生过热器，所述伴生过热器设于所述锅炉的烟道内并位于所述烟气熔盐换热器的下游，在汽路上，所述伴生过热器旁通于从所述水冷壁通往所述过热器的蒸汽通路；
烟气再热模块，设有伴生再热器，所述伴生再热器设于所述锅炉的烟道内并位于所述烟气熔盐换热器的下游，在汽路上，所述伴生再热器旁通于从所述高压缸通往所述再热器的蒸汽通路。
可选地，在所述烟气熔盐换热模块中，所述高温熔盐罐的出口连通所述烟气熔盐换热器的入口并设有高温熔盐泵和高温熔盐阀，所述低温熔盐罐的出口连通所述烟气熔盐换热器的入口并设有低温熔盐泵和低温熔盐阀，所述烟气熔盐换热器的出口连通所述高温熔盐罐的入口。
可选地，在所述烟气过热模块中，从所述水冷壁通往所述过热器的蒸汽通路设有与所述伴生过热器并联的第二过热蒸汽调节阀，其并联汽路的入口连通所述水冷壁的出口，其并联汽路的出口连通所述过热器的入口，所述伴生过热器的入口管路设有第一过热蒸汽调节阀。
可选地，所述伴生过热器的出口管路设有过热蒸汽逆止阀。
可选地，在所述烟气再热模块中，从所述高压缸通往所述再热器的蒸汽通路设有与所述伴生再热器并联的第二再热蒸汽调节阀，其并联汽路的入口连通高压缸的出口，其并联汽路的出口连通所述再热器的入口，所述伴生再热器的入口管路设有第一再热蒸汽调节阀。
可选地，所述伴生再热器的出口管路设有再热蒸汽逆止阀。
可选地，所述伴生过热器和伴生再热器位于省煤器的上游。
可选地，所述伴生过热器和伴生再热器在所述锅炉的烟道内并排布置；或者，所述伴生过热器和伴生再热器在所述锅炉的烟道内沿烟气流动方向依次布置。
可选地，还包括烟气循环模块，用于将一部分烟气从所述锅炉的尾部烟道输送至所述锅炉的炉膛。
可选地，所述烟气循环模块包括烟气循环管路，所述烟气循环管路连通所述锅炉的尾部烟道与炉膛，并设有烟气再循环风机和烟气流量调节阀。
可选地，所述烟气循环管路连通省煤器下游的尾部烟道与炉膛。
为实现上述另一目的，本发明提供一种锅炉烟气储热系统运行模式切换方法，用于上述任一项所述的锅炉烟气储热系统，包括：
在熔盐保温模式下，将熔盐从所述高温熔盐罐输入所述烟气熔盐换热器，经过烟气加热后，返回所述高温熔盐罐，同时，增大经过所述伴生过热器和伴生再热器的蒸汽流量，减小从所述水冷壁直接通往所述过热器的蒸汽流量以及从所述高压缸直接通往所述再热器的蒸汽流量，由所述伴生过热器和伴生再热器分别对输入所述过热器和再热器的蒸汽进行预热；
在熔盐储热模式下，将熔盐从所述低温熔盐罐输入所述烟气熔盐换热器，经过烟气加热后，输入所述高温熔盐罐储存，同时，减小经过所述伴生过热器和伴生再热器的蒸汽流量，增大从所述水冷壁直接通往所述过热器的蒸汽流量以及从所述高压缸直接通往所述再热器的蒸汽流量。
为实现上述另一目的，本发明提供另一种储热系统运行模式切换方法，用于上述任一项所述的锅炉烟气储热系统，包括：
在熔盐保温模式下，将熔盐从所述高温熔盐罐输入所述烟气熔盐换热器，经过烟气加热后，返回所述高温熔盐罐，同时，增大经过所述伴生过热器和伴生再热器的蒸汽流量，减小从所述水冷壁直接通往所述过热器的蒸汽流量以及从所述高压缸直接通往所述再热器的蒸汽流量，由所述伴生过热器和伴生再热器分别对输入所述过热器和再热器的蒸汽进行预热；
在熔盐储热模式下，将熔盐从所述低温熔盐罐输入所述烟气熔盐换热器，经过烟气加热后，输入所述高温熔盐罐储存，同时，减小经过所述伴生过热器和伴生再热器的蒸汽流量，增大从所述水冷壁直接通往所述过热器的蒸汽流量以及从所述高压缸直接通往所述再热器的蒸汽流量；
在熔盐保温模式下，减小所述烟气循环模块的烟气再循环量；在熔盐储热模式下，增大所述烟气循环模块的烟气再循环量。
本发明所提供的锅炉烟气储热系统，其锅炉可以运行在不储热状态，也可运行在既产生蒸汽，又进行储热的状态。其中，在熔盐保温模式下，能够以较小的吸热量弥补整个熔盐系统对环境的热损失，并分别对进入过热器和再热器的蒸汽进行预热；在熔盐储热模式下，熔盐吸收烟气的热量较大，直接满足储热功能，并能将冷盐加热到指定温度，返回到高温熔盐罐储存，为调峰时机组升负荷做准备。
在一种优选方案中，通过增大烟气再循环量，能够降低炉膛内的烟气温度，减小辐射受热面吸热量，增大烟气对流受热面吸热量在总吸热量中的占比，以适应因对流受热面增加熔盐吸热的需求。
而且，在两种工作模式下，通过调节烟气循环模块的烟气再循环量，可以改变锅炉中辐射换热量与对流换热量的比例，使烟气盐换热器的入口烟气温度满足设定值。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种锅炉烟气储热系统的结构示意图；
图2为图1所示锅炉烟气储热系统与汽轮机相连通的结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的另一种锅炉烟气储热系统的结构示意图；
图4为本发明实施例所提供的又一种锅炉烟气储热系统的结构示意图。
图中：
1—水冷壁；2—过热器；3—再热器；4—烟气熔盐换热器；5—伴生过热器；6—伴生再热器；7—省煤器；8—烟气再循环风机；9—烟气流量调节阀；10—第一过热蒸汽调节阀；11—第二过热蒸汽调节阀；12—过热蒸汽逆止阀；13—第一再热蒸汽调节阀；14—第二再热蒸汽调节阀；15—再热蒸汽逆止阀；16—高温熔盐罐；17—高温熔盐泵；18—高温熔盐阀；19—低温熔盐罐；20—低温熔盐泵；21—低温熔盐阀；22—高压缸；23—中压缸；24—锅炉
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
请参考图1，图1为本发明实施例所提供的一种锅炉烟气储热系统的结构示意图。
如图所示，在一种具体实施例中，本发明所提供的锅炉烟气储热系统，其使锅炉产生的蒸汽具有发电和热量储存的双重功能。
储存的热量可在另外的时间段释放，以产生蒸汽，所产生的蒸汽可以与锅炉本身产生的蒸汽混合，进入汽轮机做功，提高燃煤发电机组升负荷速率，所产生的蒸汽也可用于供暖及其他工艺流程使用。本发明还涉及熔盐保温和储热两种运行模式的切换。
该储热系统主要由锅炉24、烟气熔盐换热模块、烟气过热模块、烟气再热模块、以及烟气循环模块等部分构成。
具体地，锅炉24设有水冷壁1、过热器2和再热器3，锅炉24的水冷壁1的出口通往过热器2的入口，过热器2的出口通往汽轮机的高压缸22，高压缸22的出口通往再热器3的进口，再热器3的出口通往汽轮机的中压缸23。
烟气熔盐换热模块设有烟气熔盐换热器4、高温熔盐罐16和低温熔盐罐19，烟气熔盐换热器4设于锅炉24的烟道内，用于通过吸收烟气热量对进入高温熔盐罐16的熔盐进行加热或者对高温熔盐罐16进行保温，高温熔盐罐16的出口连通烟气熔盐换热器4的入口并设有高温熔盐泵17和高温熔盐阀18，低温熔盐罐19的出口连通烟气熔盐换热器4的入口并设有低温熔盐泵20和低温熔盐阀21，烟气熔盐换热器4的出口连通高温熔盐罐16的入口。
烟气过热模块设有伴生过热器5，伴生过热器5处于锅炉24的烟道内并位于烟气熔盐换热器4的下游，在汽路上，伴生过热器5旁通于从水冷壁1通往过热器2的蒸汽通路；从水冷壁1通往过热器2的蒸汽通路设有与伴生过热器5并联的第二过热蒸汽调节阀11，其并联汽路的入口连通水冷壁1的出口，其并联汽路的出口连通过热器2的入口，伴生过热器5的入口管路设有第一过热蒸汽调节阀10，伴生过热器5的出口管路设有过热蒸汽逆止阀12。
烟气再热模块设有伴生再热器6，与伴生过热器5类似地，伴生再热器6也处于锅炉24的烟道内并位于烟气熔盐换热器4的下游，在汽路上，伴生再热器6旁通于从高压缸22通往再热器3的蒸汽通路；从高压缸22通往再热器3的蒸汽通路设有与伴生再热器6并联的第二再热蒸汽调节阀14，其并联汽路的入口连通高压缸22的出口，其并联汽路的出口连通再热器3的入口，伴生再热器6的入口管路设有第一再热蒸汽调节阀13，伴生再热器6的出口管路设有再热蒸汽逆止阀15。
烟气循环模块用于将一部分烟气从锅炉24的尾部烟道输送至锅炉24的炉膛，其烟气循环管路连通锅炉24的尾部烟道与炉膛，并设有烟气再循环风机8和烟气流量调节阀9。
锅炉设有省煤器7，烟气循环管路连通省煤器7下游的尾部烟道与炉膛，伴生过热器5和伴生再热器6位于省煤器7的上游，且两者在锅炉24的烟道内并排布置。
当然，在其他实施例中，伴生过热器5和伴生再热器6在锅炉24的烟道内也可以沿烟气流动方向依次布置，也就是说伴生过热器5位于伴生再热器6的上游(见图3)，或者，伴生过热器5和伴生再热器6在锅炉24的烟道内也可以沿烟气流动方向部分重叠地布置(见图4)。
请一并参考图2，图2为图1所示锅炉烟气储热系统与汽轮机相连通的结构示意图。
为保证在熔盐保温和储热两种运行模式下，伴生过热器5和伴生再热器6后的烟气温度基本不变，熔盐保温和储热两种模式的切换，需要过热器2、再热器3与伴生过热器5、伴生再热器6的配合使用，以及烟气再循环风机8和调节阀9的调节得以实现。
具体地，当系统处于熔盐保温模式时，低温熔盐泵20关闭，高温熔盐泵17抽取高温熔盐罐16中的熔盐，打开高温熔盐阀18，高温熔盐流过烟气熔盐换热器4。由于熔盐温度与烟气熔盐换热器4管外侧的烟气温度基本平衡，熔盐吸热量很小，较小的熔盐吸热量补偿了熔盐系统对环境的热损失，实现熔盐保温。
水冷壁1出口的绝大部分蒸汽依次流经第一过热蒸汽调节阀10、伴生过热器5和过热蒸汽逆止阀12，在伴生过热器5中吸收烟气热量，伴生过热器5的出口流量通过点B汇入到过热器2，第二过热蒸汽调节阀11维持较小开度，流量较小。
汽轮机高压缸的绝大部分蒸汽依次流经第一再热蒸汽调节阀13、伴生再热器6和再热蒸汽逆止阀15，在伴生再热器6中吸收烟气热量，通过点C汇入到再热器3，第二再热蒸汽调节阀14维持较小开度，流量较小。
从锅炉24尾部烟道通过烟气再循环风机8和烟气流量调节阀9送入炉膛的烟气流量较小。
在熔盐保温模式下，高温熔盐流过烟气熔盐换热器4，烟气温度和熔盐温度基本平衡，较小的熔盐吸热量维持熔盐系统的散热损失，实现熔盐保温；同时，伴生过热器5和伴生再热器6高效工作，分别为过热器2和再热器3提供预热功能，锅炉烟气再循环比例较小。
当系统处于熔盐储热模式时，高温熔盐泵17关闭，低温熔盐泵20抽取低温熔盐罐19中的熔盐，打开低温熔盐阀21，低温熔盐直接流入烟气熔盐换热器4，由于烟气和熔盐存在较大温差，熔盐吸收烟气的热量较大，直接满足储热功能，并能将冷盐加热到指定温度，熔盐达到额定温度后返回到高温熔盐罐16储存，为机组调峰时进行升负荷做准备。与之相对应，第二过热蒸汽调节阀11和第二再热蒸汽调节阀14打开，主要蒸汽流量分别直接进入过热器2和再热器3。
在熔盐储热模式下，低温熔盐流过烟气熔盐换热器4，熔盐吸热到设定温度后进入高温熔盐罐16，实现熔盐储热；伴生过热器5与伴生再热器6运行在小流量下，吸热量很小。
同时，增大烟气再循环比例，提高锅炉24对流受热面吸热量与炉膛辐射受热面吸热量占比，保证过热器2和再热器3出口汽温在不同运行模式下变化很小。
这种烟气直接加热熔盐的储热系统，可实现锅炉在不储热(熔盐保温)及熔盐储热两种状态下，均能维持锅炉烟气和汽水系统的热量平衡，减小了对锅炉脱硝、省煤器等的运行特性和功能的影响，其突破了蒸汽加热熔盐储热系统复杂、能量品位损失大的局限，具有储热系统设备少、简单可靠、以及高效储热的优点。
上述实施例仅是本发明的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。
例如，锅炉24可以是燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤和生物质掺烧锅炉，以及其它任何锅炉；或者，换热器可以是套管式换热器，管壳式换热器等任何形式的换热器；又或者，熔盐可以是任何形式的载热介质，例如以液体状态存在的载热介质、液态金属等，等等。
由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。
本发明还提供一种锅炉烟气储热系统运行模式切换方法，用于上文所描述的锅炉烟气储热系统，包括以下步骤：
在熔盐保温模式下，关闭低温熔盐泵20，启动高温熔盐泵17抽取高温熔盐罐16中的熔盐，打开高温熔盐阀18，使高温熔盐流过烟气熔盐换热器4。由于熔盐温度与烟气熔盐换热器4管外侧的烟气温度基本平衡，较小的熔盐吸热量补偿了熔盐系统对环境的散热量，实现熔盐保温。此时，为了吸收烟气热量，将第二过热蒸汽调节阀11维持较小开度，使得绝大部分水冷壁出口的蒸汽流量通过第一过热蒸汽调节阀10流入伴生过热器5，吸收烟气热量；同时，将第二再热蒸汽调节阀14维持较小开度，来自汽机高压缸蒸汽流量的绝大部分，通过第一再热蒸汽调节阀13进入伴生再热器6，吸收烟气热量。
熔盐储热模式下，关闭高温熔盐泵17，启动低温熔盐泵20抽取低温熔盐罐19中的熔盐，打开低温熔盐阀21，使低温熔盐流过烟气熔盐换热器4，熔盐吸热，达到额定温度后返回到高温熔盐罐16储存。此时，第二过热蒸汽调节阀11和第二再热蒸汽调节阀14打开，主要蒸汽流量分别直接进入过热器2和再热器3。
在以上两种运行模式下，均通过调节烟气再循环风机8和烟气流量调节阀9，改变锅炉中辐射换热量与对流换热量的比例，也就是说，在熔盐保温模式下，减小烟气再循环量；在熔盐储热模式下，增大烟气再循环量，使烟气熔盐换热器4入口烟气温度满足设定值。
下面以一个燃煤发电机组的具体例子进行说明。
假设一台驱动300MW发电量的燃煤机组锅炉。锅炉采用π型炉，煤质为典型神华煤。在额定负荷下，机组发电功率300MW，假设净发电效率为45％，则锅炉热功率为667MW。熔盐储热系统参数条件为：熔盐采用硝酸二元熔盐，硝酸钾与硝酸钠质量比4：6；低温熔盐罐与高温熔盐罐尺寸：内径11m，高度12m；低温熔盐罐19内熔盐温度300℃，高温熔盐罐16内熔盐温度500℃。根据熔盐工作条件，设定烟气熔盐换热器4入口烟气温度为550℃。根据省煤器热力条件及脱硝要求，设定省煤器7入口烟气温度为350℃。
以下说明在机组50％负荷条件下熔盐保温与储热模式工作时实施过程。此时机组发电功率150MW，假设净发电效率为43％，则锅炉热功率为348MW。主蒸汽与再热蒸汽吸热功率分别约为295.8MW与52.2MW。开启烟气再循环风机8和烟气流量调节阀9，使烟气熔盐换热器4入口烟气温度为550℃。
在熔盐保温模式下，假设熔盐罐保温层厚度500mm，则高温熔盐罐16向环境散热功率约为45kW；低温熔盐泵20关闭，高温熔盐泵17抽取高温熔盐罐16中的熔盐，打开高温熔盐阀18，高温熔盐流过烟气熔盐换热器4。假设高温熔盐流量为10t/h，则熔盐自500℃约升高至501℃，并进入熔盐罐混合。根据热量平衡，烟气熔盐换热器4出口烟气温度为547.7℃。第二过热蒸汽调节阀11及第二再热蒸汽调节阀14维持较小开度，使得绝大部分主蒸汽与再热蒸汽分别进入伴生过热器5与伴生再热器6；其中，主蒸汽吸热功率为32.5MW，再热蒸汽吸热功率为5.7MW，使出口烟气温度降低至350℃。
在熔盐储热模式下，高温熔盐泵17关闭，低温熔盐泵20抽取低温熔盐罐19中的熔盐，打开低温熔盐阀21，低温熔盐流过烟气熔盐换热器4。当熔盐流量为143t/h时，熔盐自300℃升高至500℃，其吸热功率达到15MW，烟气熔盐换热器4出口烟气温度为473℃。此时，第二过热蒸汽调节阀11和第二再热蒸汽调节阀14维持较大开度，使伴生过热器5和伴生再热器6内蒸汽流量较小，吸热功率分别为20.0MW与3.6MW，使出口烟气温度降低至350℃。
以上对本发明所提供的锅炉烟气储热系统及运行模式切换方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (13)
1.锅炉烟气储热系统，其特征在于，包括：
锅炉(24)，设有水冷壁(1)、过热器(2)和再热器(3)，所述过热器(2)的出口连通高压缸(22)，所述再热器(3)的出口连通中压缸(23)；
烟气熔盐换热模块，设有烟气熔盐换热器(4)、高温熔盐罐(16)和低温熔盐罐(19)，所述烟气熔盐换热器(4)设于所述锅炉(24)的烟道内，用于通过吸收烟气热量对进入高温熔盐罐(16)的熔盐进行加热或者对高温熔盐罐(16)进行保温；
烟气过热模块，设有伴生过热器(5)，所述伴生过热器(5)设于所述锅炉(24)的烟道内并位于所述烟气熔盐换热器(4)的下游，在汽路上，所述伴生过热器(5)旁通于从所述水冷壁(1)通往所述过热器(2)的蒸汽通路；
烟气再热模块，设有伴生再热器(6)，所述伴生再热器(6)设于所述锅炉(24)的烟道内并位于所述烟气熔盐换热器(4)的下游，在汽路上，所述伴生再热器(6)旁通于从所述高压缸(22)通往所述再热器(3)的蒸汽通路。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟气储热系统，其特征在于，在所述烟气熔盐换热模块中，所述高温熔盐罐(16)的出口连通所述烟气熔盐换热器(4)的入口并设有高温熔盐泵(17)和高温熔盐阀(18)，所述低温熔盐罐(19)的出口连通所述烟气熔盐换热器(4)的入口并设有低温熔盐泵(20)和低温熔盐阀(21)，所述烟气熔盐换热器(4)的出口连通所述高温熔盐罐(16)的入口。
3.根据权利要求1所述的锅炉烟气储热系统，其特征在于，在所述烟气过热模块中，从所述水冷壁(1)通往所述过热器(2)的蒸汽通路设有与所述伴生过热器(5)并联的第二过热蒸汽调节阀(11)，其并联汽路的入口连通所述水冷壁(1)的出口，其并联汽路的出口连通所述过热器(2)的入口，所述伴生过热器(5)的入口管路设有第一过热蒸汽调节阀(10)。
4.根据权利要求3所述的锅炉烟气储热系统，其特征在于，所述伴生过热器(5)的出口管路设有过热蒸汽逆止阀(12)。
5.根据权利要求1所述的锅炉烟气储热系统，其特征在于，在所述烟气再热模块中，从所述高压缸(22)通往所述再热器(3)的蒸汽通路设有与所述伴生再热器(6)并联的第二再热蒸汽调节阀(14)，其并联汽路的入口连通高压缸(22)的出口，其并联汽路的出口连通所述再热器(3)的入口，所述伴生再热器(6)的入口管路设有第一再热蒸汽调节阀(13)。
6.根据权利要求5所述的锅炉烟气储热系统，其特征在于，所述伴生再热器(6)的出口管路设有再热蒸汽逆止阀(15)。
7.根据权利要求1所述的锅炉烟气储热系统，其特征在于，所述伴生过热器(5)和伴生再热器(6)位于省煤器(7)的上游。
8.根据权利要求7所述的锅炉烟气储热系统，其特征在于，所述伴生过热器(5)和伴生再热器(6)在所述锅炉(24)的烟道内并排布置；或者，所述伴生过热器(5)和伴生再热器(6)在所述锅炉(24)的烟道内沿烟气流动方向依次布置。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的锅炉烟气储热系统，其特征在于，还包括烟气循环模块，用于将一部分烟气从所述锅炉(24)的尾部烟道输送至所述锅炉(24)的炉膛。
10.根据权利要求9所述的锅炉烟气储热系统，其特征在于，所述烟气循环模块包括烟气循环管路，所述烟气循环管路连通所述锅炉(24)的尾部烟道与炉膛，并设有烟气再循环风机(8)和烟气流量调节阀(9)。
11.根据权利要求10所述的锅炉烟气储热系统，其特征在于，所述烟气循环管路连通省煤器(7)下游的尾部烟道与炉膛。
12.储热系统运行模式切换方法，用于上述权利要求1至8中任一项所述的锅炉烟气储热系统，在熔盐保温模式下，将熔盐从所述高温熔盐罐(16)输入所述烟气熔盐换热器(4)，经过烟气加热后，返回所述高温熔盐罐(16)，同时，增大经过所述伴生过热器(5)和伴生再热器(6)的蒸汽流量，减小从所述水冷壁(1)直接通往所述过热器(2)的蒸汽流量以及从所述高压缸(22)直接通往所述再热器(3)的蒸汽流量，由所述伴生过热器(5)和伴生再热器(6)分别对输入所述过热器(2)和再热器(3)的蒸汽进行预热；
在熔盐储热模式下，将熔盐从所述低温熔盐罐(19)输入所述烟气熔盐换热器(4)，经过烟气加热后，输入所述高温熔盐罐(16)储存，同时，减小经过所述伴生过热器(5)和伴生再热器(6)的蒸汽流量，增大从所述水冷壁(1)直接通往所述过热器(2)的蒸汽流量以及从所述高压缸(22)直接通往所述再热器(3)的蒸汽流量。
13.锅炉烟气储热系统运行模式切换方法，用于上述权利要求9至11中任一项所述的锅炉烟气储热系统，包括：
在熔盐保温模式下，将熔盐从所述高温熔盐罐(16)输入所述烟气熔盐换热器(4)，经过烟气加热后，返回所述高温熔盐罐(16)，同时，增大经过所述伴生过热器(5)和伴生再热器(6)的蒸汽流量，减小从所述水冷壁(1)直接通往所述过热器(2)的蒸汽流量以及从所述高压缸(22)直接通往所述再热器(3)的蒸汽流量，由所述伴生过热器(5)和伴生再热器(6)分别对输入所述过热器(2)和再热器(3)的蒸汽进行预热；
在熔盐储热模式下，将熔盐从所述低温熔盐罐(19)输入所述烟气熔盐换热器(4)，经过烟气加热后，输入所述高温熔盐罐(16)储存，同时，减小经过所述伴生过热器(5)和伴生再热器(6)的蒸汽流量，增大从所述水冷壁(1)直接通往所述过热器(2)的蒸汽流量以及从所述高压缸(22)直接通往所述再热器(3)的蒸汽流量；
在熔盐保温模式下，减小所述烟气循环模块的烟气再循环量；在熔盐储热模式下，增大所述烟气循环模块的烟气再循环量。
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