CN116163963B - 电子水泵、电子水泵的装配方法及新能源汽车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子水泵、电子水泵的装配方法及新能源汽车，包括泵盖、泵壳、轴芯、转子组件、驱动电路板、端盖以及定子组件；止推垫片的卡扣部分对应地扣合在卡扣安装槽之中，以将止推垫片的主体圆环部分贴置地固定在止推垫片安装座的端面处；烧结铁氧体磁环的轴向长度为L1，轴承与烧结铁氧体磁环在其轴向方向具有交错的部分L2，轴承与叶片之间的距离为L3，则L1/4≤L2≤L1/5，且，L2≤3.0mm；金属固定件将驱动电路板固定在泵壳之中，端盖上的接地柱与驱动电路板上的金属固定件相互接触，以完成端盖的接地。本发明的电子水泵，其具有易于装配、泵盖寿命高、EMC性能好以及转子组件磁导性能佳的优点。

Description

电子水泵、电子水泵的装配方法及新能源汽车

技术领域

本发明涉及电子水泵技术领域，具体为一种电子水泵、电子水泵的装配方法及新能源汽车。

背景技术

电子水泵的内部包括有定子组件、转子组件、叶轮以及搭载有主控和电力电子器件的驱动电路板等一系列的精密零部件，使电子水泵具有较高的输出效率且能够实现精确的流量控制。基于上述结构的电子水泵，被广泛应用于汽车、家用电器以及工业设备上，尤其是新能源汽车通常有两个甚至更多的电子水泵，电子水泵是新能源汽车整个冷却系统的动力来源，新能源汽车的动力电池、驱动电机等均需要依靠电子水泵带动冷却液进行循环冷却。

为了使电子水泵具有良好的性能和稳定性，至少需要考虑以下的问题：

1、转子组件的高速运转会造成叶轮处的压力减小，使转子组件的两侧产生压差，此时，转子组件会向泵盖移动，导致转子组件与泵盖发生摩擦，又由于泵盖是一体成型的工件，转子组件与泵盖之间的摩擦极易降低电子水泵的使用寿命，因此，需要为电子水泵提供合理的止推垫片及其安装结构，以提高电子水泵的使用寿命，并降低电子水泵的成本和装配难度；

2、驱动电路板是电子水泵的驱动和控制核心，由于驱动电路板上搭载有主控和电力电子器件，因此，驱动电路板对于EMC性能的要求较高，为了保证驱动电路板能够可靠地工作，应尽量减弱驱动电路板在工作时的电磁干扰，故必须对端盖进行接地处理；此外，对端盖进行接地处理也能避免端盖对外辐射的电磁干扰影响新能源汽车的动力电池、驱动电机等电力部件的运行；因此，需要为电子水泵提供低成本且易于装配的端盖接地结构，以提高电子水泵的EMC性能；

3、考虑到转子组件的工艺性和使用可靠性，转子永磁体的材料一般为塑磁或烧结稀土永磁材料，采用塑磁磁环进行一体包塑，无生锈风险，可靠性好，但塑磁材料的磁性能较低，为满足性能要求，需增大电机的尺寸体积；采用烧结稀土永磁材料成本昂贵，需额外的转子铁芯来安装永磁体和导磁，且需在转子铁芯的外圈进隔水零部件，防止转子铁芯和永磁体浸水生锈，隔水件会增大电机气隙，降低电机性能；因此，需要为电子水泵提供良好的转子组件结构。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种电子水泵，其具有易于装配、泵盖寿命高、EMC性能好以及转子组件磁导性能佳的优点。

本发明的另一目的在于提供一种电子水泵的装配方法，其使上述的电子水泵易于装配。

本发明的又一目的在于提供一种新能源汽车，其具有EMC性能良好、低成本且易于装配的电子水泵。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子水泵，其特征在于，包括泵盖、泵壳、轴芯、转子组件、驱动电路板、端盖以及定子组件；

所述泵盖包括泵盖本体和止推垫片；所述泵盖本体上形成连通其内外两侧的进水通道和出水通道，所述泵盖本体之内侧设置有止推垫片安装座，所述止推垫片安装座的端面处设置有卡扣安装槽；所述止推垫片包括主体圆环部分，以及，一体成型地设置在所述主体圆环部分上的至少两个卡扣部分；所述止推垫片的卡扣部分对应地扣合在所述止推垫片安装座的卡扣安装槽之中，以将所述止推垫片的主体圆环部分贴置地固定在所述止推垫片安装座的端面处；

所述转子组件包括：圆柱状支架，沿其轴向设置有安装孔，沿其周向设置有环形安装位，所述圆柱状支架的一端设置有叶片；

一个轴承，其设置于所述安装孔内，且其轴线与所述圆柱状支架的轴线彼此重合；

叶轮盖，其与所述圆柱状支架的端部固定连接并盖合所述叶片；

烧结铁氧体磁环，其设置于所述安装位上，定义所述烧结铁氧体磁环的轴向长度为L1，所述轴承与所述烧结铁氧体磁环在其轴向方向具有交错的部分，定义该交错的部分为L2；所述轴承与所述叶片之间的距离为L3；更进一步，L1、L2和L3三者的关系满足L1/5≤L2≤L1/4，且，L2≤3.0mm；

所述泵壳内形成一转子室，所述泵盖本体与所述泵壳相互接合且相互固定，使所述泵盖本体内形成一叶轮室；所述轴芯沿所述转子室和所述叶轮室的轴向设置，并固定在所述转子室和所述叶轮室之中；

所述转子组件由所述轴芯支撑在所述泵盖本体与所述泵壳所围成的空间中，使所述烧结铁氧体磁环位于所述转子室中，所述叶片和所述叶轮盖则位于所述叶轮室中；所述定子组件设置在所述泵壳中并围绕所述转子室设置，使所述定子组件能够磁耦合连动所述转子组件旋转；

所述转子组件在旋转时，其至少一部分与所述止推垫片相互接触；

所述驱动电路板容置并固定在所述泵壳相对于所述泵盖的一侧，且所述驱动电路板与所述定子组件电性连接，所述端盖固定在所述泵壳相对于所述泵盖的一端，通过所述端盖封闭所述泵壳，从而密封所述定子组件和所述驱动电路板；

所述驱动电路板通过至少一个金属固定件固定在所述泵壳之中，且所述金属固定件通过所述驱动电路板上的印刷电路而电性连通至所述驱动电路板的负极和/或接地极，使所述金属固定件接地；

所述端盖上一体设置有接地柱；

所述电子水泵装配完成后，所述金属固定件将所述驱动电路板固定在所述泵壳之中，所述端盖上的接地柱与所述驱动电路板上的金属固定件相互接触，以完成所述端盖的接地。

一种电子水泵的装配方法，用于装配上述的电子水泵，其包括：

加工端盖：在所述端盖上一体加工出所述接地柱；

装配泵盖：将成型后的所述止推垫片的各个卡扣部分相应对准所述泵盖本体之止推垫片安装座的卡扣安装槽，按压止推垫片的主体圆环部分，使各个卡扣部分相应进入卡扣安装槽，直至止推垫片的主体圆环部分贴置在止推垫片安装座的端面处；

装配转子组件：通过模内注塑的方式，在所述轴承和所述烧结铁氧体磁环上成型出带有叶片的所述圆柱状支架，使所述轴承与所述烧结铁氧体磁环在其轴向方向具有交错的部分，并通过超声波焊接的方式，将所述叶轮盖固定在所述圆柱状支架的端部；

整体装配：将所述定子组件的相极引脚焊接在所述驱动电路板上，将所述定子组件和驱动电路板一同装入所述泵壳，使所述定子组件围绕所述转子室设置，所述驱动电路板通过至少一个金属固定件固定在所述泵壳之中，且使所述金属固定件通过所述驱动电路板上的印刷电路而电性连通至所述驱动电路板的负极和/或接地极，使所述金属固定件接地，将所述端盖固定在所述泵壳的一端，通过所述端盖封闭所述泵壳，从而密封所述定子组件和所述驱动电路板，并且使所述端盖上的接地柱与所述驱动电路板上的金属固定件相互接触，以完成所述端盖的接地；将所述轴芯的一端固定在所述转子室中，将所述转子组件的轴承套在所述轴芯上，将所述泵盖本体固定在所述泵壳的另一端，从而覆盖所述转子组件，使所述转子组件在旋转时，其至少一部分与所述止推垫片相互接触，并将所述轴芯的另一端固定在所述泵盖本体上。

一种新能源汽车，其应用了上述的电子水泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的电子水泵，其止推垫片的卡扣部分对应地扣合在止推垫片安装座的卡扣安装槽之中，该固定结构使止推垫片不易从止推垫片安装座上脱落，提高了止推垫片安装的可靠程度；同时，该结构降低了止推垫片本身的成本，且在安装时无需对止推垫片作精准定位，也无需采用模内注塑等成本高昂的工艺，因此，也提高了其装配效率并降低了其装配成本；其端盖上一体设置的接地柱金属固定件相互接触，使端盖能够与驱动电路板的负极和/或接地极电性连通，实现了端盖的可靠接地，通过一个金属固定件同时起到固定驱动电路板和完成端盖接地的作用，且无需在驱动电路板上设置其他的导通件；相比于设置独立的中间连接件，在端盖上一体设置接地柱，能够有效简化端盖接地结构，对零部件的数量、制造精度以及装配精度的要求均较低，且有效降低了端盖接地结构的成本；此外，在端盖上一体设置接地柱，与能够作为驱动电路板之紧固件的金属固定件相配合，即使在振动环境下或长久的使用中，二者也不易相互脱位；通过注塑成型工艺将所述烧结铁氧体磁环和轴承包塑为一体结构，具有结构尺寸小、制作工艺简单、材料成本低；并且进一步地，该磁环采用烧结铁氧体材料制成，使得材料成本低的同时，具有使用可靠性能高等有点。本发明采用了烧结铁氧体磁环后，有效减少了电机气隙、定子叠厚和磁环厚度，且电机效率仍有明显的提升，降低了定、转子的材料成本，并且在采用烧结铁氧体磁环后，定子冲片仍未出现磁路饱和的现象，反而电机性能有一定的提升，当轴承在轴向的位置满足上述关系时，其受力状态最佳，轴承内圈两端部受力相对较小，其他部分受力分布均匀，能有效改善滑动轴承的磨损，提高滑动轴承的使用寿命和可靠性。

2、本发明的新能源汽车，其具有EMC性能良好、低成本且易于装配的电子水泵，能够有效地为动力电池、驱动电机等发热部件进行冷却。

附图说明

图1为本发明实施例一的整体结构视图之一。

图2为本发明实施例一的整体结构视图之二。

图3为本发明实施例一中的泵盖本体的结构视图。

图4为本发明实施例一中的泵盖本体的剖面结构视图。

图5为本发明实施例一中的止推垫片的结构视图。

图6为图5中的A-A方向剖面视图。

图7为本发明实施例一的剖面结构视图。

图8为图7中的B局部放大图。

图9为本发明实施例一中的转子组件的结构视图。

图10为本发明实施例一中的烧结铁氧体磁环的结构视图。

图11为图10中的C-C方向剖面视图。

图12为本发明实施例一中的转子组件的剖面结构视图。

图13为图12中的D-D方向剖面视图。

图14为图12中的E局部放大图。

图15为本发明实施例一中的烧结铁氧体磁环的结构视图。

图16为本发明采用不同材料的电子水泵效率和结构尺寸对比表格。

图17为本发明的烧结铁氧体磁环性能仿真结果云图。

图18为本发明实施例一中的端盖的结构视图。

图19为本发明实施例一的剖面结构视图。

图20为本发明实施例一中的其中一种接地柱与驱动电路板的配合示意图。

图21为本发明实施例一中的其中一种接地柱的结构视图。

图22为本发明实施例一中的另外一种接地柱与驱动电路板的配合示意图。

图23为本发明实施例一中的另外一种接地柱的结构视图。

附图标记为：1、泵盖；11、泵盖本体；111、止推垫片安装座；112、卡扣安装槽；113、内环圈部分；114、外环圈部分；115、连接梁；116、叶轮室；117、进水通道；118、出水通道；12、止推垫片；121、主体圆环部分；122、卡扣部分；123、第一卡扣条；124、第二卡扣条；2、泵壳；21、转子室；3、轴芯；4、转子组件；41、圆柱状支架；411、安装孔；412、安装位；413、叶片；414、加固柱；415、本体；416、第一端板；417、第二端板；418、导流槽；42、轴承；43、叶轮盖；44、烧结铁氧体磁环；441、加固孔；5、驱动电路板；51、印刷电路；52、螺钉；521、螺钉头；522、螺钉头槽；53、接触铜片；6、端盖；61、接地柱；7、定子组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本实施例提供一种电子水泵，其能够驱动水、冷却液以及油路介质等流体介质，使流体介质定向流动。

请参阅图1和图2，本实施例的电子水泵包括泵盖1、泵壳2、轴芯3、转子组件4、驱动电路板5、端盖6以及定子组件7。

其中，本实施例的泵盖1包括泵盖本体11和止推垫片12。

泵盖本体11为一体成型的工程塑料材质或者金属材质盖体，泵盖本体11上形成连通其内外两侧的进水通道117和出水通道118；泵盖本体11之内侧设置有止推垫片安装座111，止推垫片安装座111的端面处设置有卡扣安装槽112。

止推垫片12包括主体圆环部分121，以及，一体成型地设置在主体圆环部分121上的至少两个卡扣部分122，本实施例中，卡扣部分122沿主体圆环部分121的周向均匀地设置有三个，相应地，止推垫片安装座111的端面处也均匀地设置有三个卡扣安装槽112。

止推垫片12的卡扣部分122对应地扣合在止推垫片安装座111的卡扣安装槽112之中，以将止推垫片12的主体圆环部分121贴置地固定在止推垫片安装座111的端面处。

请参阅图3和图4，止推垫片安装座111包括共轴设置的内环圈部分113和外环圈部分114，内环圈部分113和外环圈部分114通过连接梁115连接，实际上，内环圈部分113、外环圈部分114以及连接梁115均是一体成型的，从而构成完整的止推垫片安装座111；由内环圈部分113的外壁、外环圈部分114的内壁以及相邻的两根连接梁115所围成的空间即为卡扣安装槽112，由此可以看出，该卡扣安装槽112为两端贯通的通槽结构；止推垫片12的主体圆环部分121至少贴置地固定在内环圈部分113的端面处，本实施例中，止推垫片12的主体圆环部分121仅是贴置在内环圈部分113的端面处，在其他实施例中，止推垫片12的主体圆环部分121沿径向延伸后，能够同时贴置在内环圈部分113和外环圈部分114的端面处。

请参阅图5和图6，止推垫片12的卡扣部分122包括第一卡扣条123和第二卡扣条124；第一卡扣条123的一端与主体圆环部分121连接，第一卡扣条123的另一端与第二卡扣条124连接；第一卡扣条123从主体圆环部分121开始沿轴向远离主体圆环部分121的方向延伸，第二卡扣条124从其与第一卡扣条123连接的位置开始折回并向靠近主体圆环部分121的方向延伸；以此方式，使卡扣部分122形成“V”型结构。

需要说明的是，止推垫片12为金属材质的薄板通过冲压成型工艺而制得，即，卡扣部分122的第一卡扣条123和第二卡扣条124均是通过冲压模具弯折而成型，主体圆环部分121的内孔则是通过冲裁工艺而成型的。

在一些可能的实施例中，止推垫片安装座111也为泵盖1上的轴芯支架；电子水泵的轴芯3能够在穿过止推垫片12的主体圆环部分121之内孔后，接入止推垫片安装座111的内环圈部分113之内孔中。

请参阅图6，进一步地，止推垫片12的第一卡扣条123之轴向高度为H1，止推垫片12的第二卡扣条124之轴向高度为H2，则有：H2-H1＞0.5mm；该尺寸关系能够有效保证止推垫片12的卡扣部分122能够可靠地扣合在止推垫片安装座111的卡扣安装槽112之中，而不易脱出。

请参阅图4、图6、图7和图8，进一步地，卡扣部分122的第一卡扣条123与主体圆环部分121的夹角为α，则有：70°≤α≤105°。

在上述的基础上，第一卡扣条123与主体圆环部分121之中心点的最小径向距离为R，第二卡扣条124的端部与主体圆环部分121之中心点的最大径向距离为B，卡扣安装槽112的内径(即内环圈部分113的外径)为D1，卡扣安装槽112的外径(即外环圈部分114的内径)为D2，则有：

当90°≤α≤105°时，有此时，第二卡扣条124的端部与外环圈部分114的内壁接触，且第二卡扣条124的端部在形变后，向外环圈部分114的内壁施加反弹作用力；通过该反弹作用力，使止推垫片12的第二卡扣条124与止推垫片安装座111的卡扣安装槽112之间产生较大的摩擦力，能够有效防止止推垫片12轴向脱落。

当75°≤α≤90°时，有此时，第二卡扣条124的端部与外环圈部分114的内壁接触，且第二卡扣条124的端部在形变后，向外环圈部分114的内壁施加反弹作用力；通过该反弹作用力，使止推垫片12的第二卡扣条124与止推垫片安装座111的卡扣安装槽112之间产生较大的摩擦力，能够有效防止止推垫片12轴向脱落；同时，第一卡扣条123也抱紧内环圈部分113的外壁，通过该抱紧力，使第一卡扣条123与止推垫片安装座111的卡扣安装槽112之间也产生较大的摩擦力，能够进一步防止止推垫片12轴向脱落。

请参阅图9-图14，转子组件4包括圆柱状支架41、轴承42、叶轮盖43和烧结铁氧体磁环44。其中，沿圆柱状支架41的轴向设置有安装孔411，沿圆柱状支架41的周向设置有环形安装位412，圆柱状支架41的一端设置有叶片413；其中，轴承42设置于安装孔411内，且其轴线与圆柱状支架41的轴线彼此重合；其中，叶轮盖43与圆柱状支架41的端部固定连接并盖合叶片413；其中，烧结铁氧体磁环44设置于安装位412上，圆柱状支架41通过注塑成型工艺将烧结铁氧体磁环44和轴承42包塑为一体结构。

进一步地，注塑材料为树脂类材料，具体地，采用树脂类材料能够确保成型后圆柱状支架41的稳定性、使用寿命，并能够确保生产成本。

具体地，通过注塑成型工艺将烧结铁氧体磁环44和轴承42包塑为一体结构，具有结构尺寸小、制作工艺简单、材料成本低；并且进一步地，该磁环采用烧结铁氧体材料制成，使得材料成本低的同时，具有使用可靠性能高等有点。

进一步地，如图16所示，本发明采用了烧结铁氧体磁环44后，有效减少了电机气隙、定子叠厚和磁环厚度，且电机效率仍有明显的提升，降低了定、转子的材料成本，再进一步地，图17为本发明的电磁性能仿真效果图，从该效果图可以得出，在采用烧结铁氧体磁环44后，定子冲片仍未出现磁路饱和的现象，反而电机性能有一定的提升。

在本发明的另一个实施例中，如图12所示，定义烧结铁氧体磁环44的轴向长度为L1，轴承42与烧结铁氧体磁环44在其轴向方向具有交错的部分，为了方便说明，定义该交错的部分为L2；轴承42与叶片413之间的距离为L3；更进一步，L1、L2和L3三者的关系满足L1/5≤L2≤L1/4，且，L2≤3.0mm。具体地，当轴承42在轴向的位置满足上述关系时，其受力状态最佳，轴承42内圈两端部受力相对较小，其他部分受力分布均匀，能有效改善滑动轴承42的磨损，提高滑动轴承42的使用寿命和可靠性；

在本发明的另一个实施例中，烧结铁氧体磁环44的磁极数为N，且烧结铁氧体磁环44的两侧面均设置有与磁极数量相适配的加固孔441，即，各侧面的加固孔441数量为N，需要说明的是，次数的N表示数量，且该数量为整数，该数量可以是一个，也可以是多个，在此不作限定。进一步地，各加固孔441的轴线分别与烧结铁氧体磁环44的轴线平行；圆柱状支架41设置有与各加固孔441一一对应对应的加固柱414，加固柱414填充满于加固孔441内。具体地，设置的加固孔441和加固柱414彼此配合，且加固柱414填充满于加固孔441内，能够阻止烧结铁氧体磁环44径向脱落的情况，避免转子卡死不转，保证电子水泵正常运行工作。

在本发明的另一个实施例中，如图9-12所示，对应磁极的加固孔441均位于磁极的中部位置。进一步地，各加固孔441的界面可以是任意形状，包括但不限于圆形、椭圆形、多边形和其他不规则形状；定义加固孔441的深度为H，加固孔441的深度H与烧结铁氧体磁环44的轴向长度为L1、转轴与叶片413之间的距离L3之间满足0.2mm≤H，且H≤L1/L3；当满足上述关系式时，才能在不影响烧结铁氧体磁环44性能的条件下，发挥加固孔441的加固作用，否则，若不满足上述关系式时，则会削减电磁性能或无固定作用。

在本发明的另一个实施例中，如图9、图13和图15所示，圆柱状支架41包括有本体415，本体415的一端沿其径向延伸有第一端板416，本体415的侧部沿其径向延伸有第二端板417，第一端板416和第二端板417之间形成环形槽状的安装位412，即，烧结铁氧体磁环44设置于第一端板416和第二端板417之间，各加固柱414沿圆柱状支架41的周向环设与第一端板416和第二端板417相对的侧面上，进一步地，第一端板416和第二端板417的直径D2相同，烧结铁氧体磁环44的直径D1小于第一端板416和第二端板417的直径D2；具体地，由于本发明采用注塑成型工艺将烧结铁氧体磁环44和轴承42包塑为一体结构，因此，当烧结铁氧体磁环44的直径D1小于第一端板416和第二端板417的直径D2时，可以保证烧结铁氧体磁环44的外圆表面无注塑材料，进而可减少对定、转子间的气隙要求，以达到提高电机性能效率。

在本发明的另一个实施例中，如图9-15所示，圆柱状支架41还设置有导流槽418，导流槽418沿圆柱状支架41的周向环设于安装位412上，各导流槽418的开口朝向烧结铁氧体磁环44的内圆面，也就是说，烧结铁氧体磁环44设置于安装位412的时候，烧结铁氧体磁环44的内圆面与导流槽418之间形成导流孔；导流槽418的一端贯穿第一端板416；具体地，在有限的尺寸空间里设置导流槽418，能够提高介质的流动性，增加电机的散热性能，此外，设置的导流槽418还能增加注塑模具的成型导流顶针的尺寸，提高模具的寿命。

泵壳2为一体成型的工程塑料材质或者金属材质的开口半壳体，其与泵盖1形状匹配；轴芯3为圆柱形的金属材质轴体，其表面光滑，适于作为支撑轴；定子组件7为环形的线圈组件，定子组件7通电后，能够在其内环中产生旋转磁场；驱动电路板5基于印刷电路板(PCB)，该印刷电路板上搭载有主控(MCU)、电力电子器件和相应的印刷电路和外围元器件，用于接收电能和控制信号，并驱动定子组件7运行；端盖6则为金属材质的圆板形盖体，其材质优选为铝合金或者不锈钢，实际上，端盖6应当具有良好的导电性能。

泵壳2内形成一转子室21，具体是，泵壳2的一端下沉形成一开口的圆柱形腔室，该腔室即为转子室21；泵盖1与泵壳2相互接合且相互固定，使泵盖1内形成一叶轮室116，该转子室21和该叶轮室116相互连通；轴芯3沿转子室21和叶轮室116的轴向设置，并固定在转子室21和叶轮室116之中。

转子组件4由轴芯3支撑在泵盖1与泵壳2所围成的空间中，使烧结铁氧体磁环44位于转子室21中，叶片413和叶轮盖43则位于叶轮室116中，具体是，转子组件4的轴承42套设在该轴芯3上，使轴芯3能够支撑整个转子组件4；定子组件7设置在泵壳2中并围绕转子室21设置，使定子组件7能够磁耦合连动转子组件4旋转，实际上，定子组件7通过粘胶固定或者过盈配合的方式固定在转子室21之外；驱动电路板5容置在泵壳2相对于泵盖1的一侧，且驱动电路板5与定子组件7电性连接，端盖6固定在泵壳2相对于泵盖1的一端，通过端盖6封闭泵壳2，从而密封定子组件7和驱动电路板5。

需要说明的是，转子组件4在旋转时，其至少一部分与止推垫片12相互接触，本实施例中，具体是轴承42的一端与止推垫片12相互接触。

驱动电路板5通过至少一个金属固定件固定在泵壳2之中，且该金属固定件通过驱动电路板5上的印刷电路51而电性连通至驱动电路板5的负极和/或接地极，使金属固定件接地；请参阅图18，端盖6的内侧一体设置有接地柱61，具体来说，该接地柱61与端盖6的本体415一体压铸成型，或者通过铣削的方式在端盖6上加工出该接地柱61；电子水泵装配完成后，金属固定件将驱动电路板5固定在泵壳2之中，端盖6上的接地柱61与驱动电路板5上的金属固定件相互接触，以完成端盖6的接地。

请参阅图19，具体地，金属固定件为用于将驱动电路板5固定在电子水泵的结构体之中的螺钉52；显然，用于固定驱动电路板5的螺钉52不止一个，但本实施例中，作为接地部件的螺钉52仅为一个，其余的螺钉52仅有固定驱动电路板5的用途；驱动电路板5在螺钉52的螺钉孔处布设有电性连通至驱动电路板5之负极和/或接地极的印刷电路51，实际上，该印刷电路51可以围绕该螺钉孔布设，也可以贯穿该螺钉孔；电子水泵装配完成后，螺钉52与电性连通至驱动电路板5之负极和/或接地极的印刷电路51相互接触，且端盖6上的接地柱61与螺钉52的螺钉头521相互接触。

本实施例的电子水泵，其端盖6上一体设置的接地柱61与金属固定件相互接触，使端盖6能够与驱动电路板5的负极和/或接地极电性连通，实现了端盖6的可靠接地，通过一个金属固定件同时起到固定驱动电路板5和完成端盖6接地的作用，且无需在驱动电路板5上设置其他的导通件；相比于设置独立的中间连接件，在端盖6上一体设置接地柱61，能够有效简化端盖6接地结构，对零部件的数量、制造精度以及装配精度的要求均较低，且有效降低了端盖6接地结构的成本；此外，在端盖6上一体设置接地柱61，与能够作为驱动电路板5之紧固件的金属固定件相配合，即使在振动环境下或长久的使用中，二者也不易相互脱位。

为了增大螺钉52与印刷电路51的接触面积，驱动电路板5在螺钉52的螺钉孔处还设置有接触铜片53，该接触铜片53呈环形并环绕在该螺钉孔的外周沿，接触铜片53与电性连通至驱动电路板5之负极和/或接地极的印刷电路51电性接触或重叠设置或一体设置，具体来说，电性接触即接触铜片53与印刷电路51通过一段线路相互连接，重叠设置即接触铜片53作为独立的零部件叠置在印刷电路51上，一体设置即接触铜片53以印刷的方式设置在驱动电路板5上并作为印刷电路51的一部分。

进一步地，电子水泵装配完成后，端盖6上的接地柱61对螺钉52的螺钉头521施加轴向压力，从而使端盖6上的接地柱61与螺钉52的螺钉头521以过盈配合的方式相互接触，提高端盖6上的接地柱61与螺钉52的螺钉头521在接触时的紧密程度，避免接地柱61与螺钉52相互脱位。

请参阅图20和图21，在一些可能的实施例中，端盖6的接地柱61为圆台形结构，即，接地柱61的端部直径为D1，接地柱61的根部直径为D2，则有：D1＜D2；电子水泵装配完成后，接地柱61的端部与螺钉52的螺钉头槽522在径向方向上过盈配合。

请参阅图22和图23，在另一些可能的实施例中，端盖6的接地柱61为锥形结构，即，接地柱61的端部直径为D3，且D3＜1.5mm；电子水泵装配完成后，接地柱61的端部与螺钉52的螺钉头槽522之槽底在轴向方向上过盈配合。

上述两种结构的接地柱61，在电子水泵装配时，均能够通过较细的端部导入至螺钉52的螺钉头槽522，利于装配导向，减小尺寸公差精度要求；此外，对于上述两种结构，其接地柱61的端部与螺钉52的螺钉头槽522相互过盈配合，产生一定的形变，进一步提高端盖6上的接地柱61与螺钉52的螺钉头521在接触时的紧密程度，避免接地柱61与螺钉52相互脱位。

实施例二：

本实施例提供一种电子水泵的装配方法，用于装配实施例一的电子水泵。

本实施例的电子水泵的装配方法，包括：

加工端盖6：在端盖6上一体加工出接地柱61；

装配泵盖1：将成型后的止推垫片12的各个卡扣部分122相应对准泵盖本体11之止推垫片安装座111的卡扣安装槽112，按压止推垫片12的主体圆环部分121，使各个卡扣部分122相应进入卡扣安装槽112，直至止推垫片12的主体圆环部分121贴置在止推垫片安装座111的端面处；

装配转子组件4：通过模内注塑的方式，在轴承42和烧结铁氧体磁环44上成型出带有叶片413的圆柱状支架41，使轴承42与烧结铁氧体磁环44在其轴向方向具有交错的部分，并通过超声波焊接的方式，将叶轮盖43固定在圆柱状支架41的端部；

整体装配：将定子组件7的相极引脚焊接在驱动电路板5上，将定子组件7和驱动电路板5一同装入泵壳2，使定子组件7围绕转子室21设置，驱动电路板5通过至少一个金属固定件固定在泵壳2之中，且使金属固定件通过驱动电路板5上的印刷电路51而电性连通至驱动电路板5的负极和/或接地极，使金属固定件接地，将端盖6固定在泵壳2的一端，通过端盖6封闭泵壳2，从而密封定子组件7和驱动电路板5，并且使端盖6上的接地柱61与驱动电路板5上的金属固定件相互接触，以完成端盖6的接地；将轴芯3的一端固定在转子室21中，将转子组件4的轴承42套在轴芯3上，将泵盖本体11固定在泵壳2的另一端，从而覆盖转子组件4，使转子组件4在旋转时，其至少一部分与止推垫片12相互接触，并将轴芯3的另一端固定在泵盖本体11上。

实施例三：

本实施例提供一种新能源汽车，其应用了实施例一所述的电子水泵。

通过该电子水泵，为新能源汽车的整个冷却系统提供动力来源，使新能源汽车的动力电池、驱动电机等发热部件能够通过电子水泵带动冷却液进行循环冷却。

本实施例的新能源汽车，其具有EMC性能良好、低成本且易于装配的电子水泵，能够有效地为动力电池、驱动电机等发热部件进行冷却。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种电子水泵，其特征在于，包括泵盖、泵壳、轴芯、转子组件、驱动电路板、端盖以及定子组件；

所述泵盖包括泵盖本体和止推垫片；所述泵盖本体上形成连通其内外两侧的进水通道和出水通道，所述泵盖本体之内侧设置有止推垫片安装座，所述止推垫片安装座的端面处设置有卡扣安装槽；所述止推垫片包括主体圆环部分，以及，一体成型地设置在所述主体圆环部分上的至少两个卡扣部分；所述止推垫片的卡扣部分对应地扣合在所述止推垫片安装座的卡扣安装槽之中，以将所述止推垫片的主体圆环部分贴置地固定在所述止推垫片安装座的端面处；

所述转子组件包括：圆柱状支架，沿其轴向设置有安装孔，沿其周向设置有环形安装位，所述圆柱状支架的一端设置有叶片；

一个轴承，其设置于所述安装孔内，且其轴线与所述圆柱状支架的轴线彼此重合；

叶轮盖，其与所述圆柱状支架的端部固定连接并盖合所述叶片；

烧结铁氧体磁环，其设置于所述安装位上，定义所述烧结铁氧体磁环的轴向长度为L1，所述轴承与所述烧结铁氧体磁环在其轴向方向具有交错的部分，定义该交错的部分为L2；所述轴承与所述叶片之间的距离为L3；更进一步，L1、L2和L3三者的关系满足L1/5≤L2≤L1/4，且，L2≤3.0mm；

所述泵壳内形成一转子室，所述泵盖本体与所述泵壳相互接合且相互固定，使所述泵盖本体内形成一叶轮室；所述轴芯沿所述转子室和所述叶轮室的轴向设置，并固定在所述转子室和所述叶轮室之中；

所述转子组件由所述轴芯支撑在所述泵盖本体与所述泵壳所围成的空间中，使所述烧结铁氧体磁环位于所述转子室中，所述叶片和所述叶轮盖则位于所述叶轮室中；所述定子组件设置在所述泵壳中并围绕所述转子室设置，使所述定子组件能够磁耦合连动所述转子组件旋转；

所述转子组件在旋转时，其至少一部分与所述止推垫片相互接触；

所述驱动电路板容置并固定在所述泵壳相对于所述泵盖的一侧，且所述驱动电路板与所述定子组件电性连接，所述端盖固定在所述泵壳相对于所述泵盖的一端，通过所述端盖封闭所述泵壳，从而密封所述定子组件和所述驱动电路板；

所述驱动电路板通过至少一个金属固定件固定在所述泵壳之中，且所述金属固定件通过所述驱动电路板上的印刷电路而电性连通至所述驱动电路板的负极和/或接地极，使所述金属固定件接地；

所述端盖上一体设置有接地柱；

所述电子水泵装配完成后，所述金属固定件将所述驱动电路板固定在所述泵壳之中，所述端盖上的接地柱与所述驱动电路板上的金属固定件相互接触，以完成所述端盖的接地。

2.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于：所述止推垫片安装座包括共轴设置的内环圈部分和外环圈部分，所述内环圈部分和所述外环圈部分通过连接梁连接；

由所述内环圈部分的外壁、所述外环圈部分的内壁以及相邻的两根所述连接梁所围成的空间即为所述卡扣安装槽；

所述止推垫片的主体圆环部分至少贴置地固定在所述内环圈部分的端面处。

3.根据权利要求2所述的电子水泵，其特征在于：所述止推垫片的卡扣部分包括第一卡扣条和第二卡扣条；

所述第一卡扣条的一端与所述主体圆环部分连接，所述第一卡扣条的另一端与所述第二卡扣条连接；

所述第一卡扣条从所述主体圆环部分开始沿轴向远离所述主体圆环部分的方向延伸，所述第二卡扣条从其与所述第一卡扣条连接的位置开始折回并向靠近所述主体圆环部分的方向延伸；

所述止推垫片的第一卡扣条之轴向高度为H1，所述止推垫片的第二卡扣条之轴向高度为H2，则有：

H2-H1＞0.5mm。

4.根据权利要求3所述的电子水泵，其特征在于：所述卡扣部分的第一卡扣条与所述主体圆环部分的夹角为α，则有：70°≤α≤105°；

所述第一卡扣条与所述主体圆环部分之中心点的最小径向距离为R，所述第二卡扣条的端部与所述主体圆环部分之中心点的最大径向距离为B，所述卡扣安装槽的内径为D1，所述卡扣安装槽的外径为D2，则有：

当90°≤α≤105°时，有此时，所述第二卡扣条的端部与所述外环圈部分的内壁接触，且所述第二卡扣条的端部在形变后，向所述外环圈部分的内壁施加反弹作用力；

当75°≤α≤90°时，有此时，所述第二卡扣条的端部与所述外环圈部分的内壁接触，且所述第二卡扣条的端部在形变后，向所述外环圈部分的内壁施加反弹作用力，同时，所述第一卡扣条也抱紧所述内环圈部分的外壁。

5.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于：所述金属固定件为用于将所述驱动电路板固定在所述电子水泵的结构体之中的螺钉；

所述驱动电路板在所述螺钉的螺钉孔处布设有电性连通至所述驱动电路板之负极和/或接地极的印刷电路；

所述电子水泵装配完成后，所述螺钉与电性连通至所述驱动电路板之负极和/或接地极的印刷电路相互接触，且所述端盖上的接地柱与所述螺钉的螺钉头相互接触。

6.根据权利要求5所述的电子水泵，其特征在于：所述电子水泵装配完成后，所述端盖上的接地柱对所述螺钉的螺钉头施加轴向压力。

7.根据权利要求6所述的电子水泵，其特征在于：所述端盖的接地柱为圆台形结构；

所述接地柱的端部直径为D1，所述接地柱的根部直径为D2，则有：D1＜D2；

所述电子水泵装配完成后，所述接地柱的端部与所述螺钉的螺钉头槽在径向方向上过盈配合。

8.根据权利要求6所述的电子水泵，其特征在于：所述端盖的接地柱为锥形结构；

所述接地柱的端部直径为D3，且D3＜1.5mm；

所述电子水泵装配完成后，所述接地柱的端部与所述螺钉的螺钉头槽之槽底在轴向方向上过盈配合。

9.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于：所述烧结铁氧体磁环的磁极数为N，且所述烧结铁氧体磁环的两侧面均设置有与磁极数量相适配的加固孔；所述圆柱状支架设置有与各所述加固孔一一对应对应的加固柱。

10.根据权利要求9所述的电子水泵，其特征在于：定义所述加固孔的深度为H，所述加固孔的深度H与所述烧结铁氧体磁环的轴向长度L1、转轴与所述叶片之间的距离L3之间满足0.2mm≤H，且H≤L1/L3。

11.一种电子水泵的装配方法，用于装配权利要求1-10任一所述的电子水泵，其特征在于，包括：

加工端盖：在所述端盖上一体加工出所述接地柱；

装配泵盖：将成型后的所述止推垫片的各个卡扣部分相应对准所述泵盖本体之止推垫片安装座的卡扣安装槽，按压止推垫片的主体圆环部分，使各个卡扣部分相应进入卡扣安装槽，直至止推垫片的主体圆环部分贴置在止推垫片安装座的端面处；

装配转子组件：通过模内注塑的方式，在所述轴承和所述烧结铁氧体磁环上成型出带有叶片的所述圆柱状支架，使所述轴承与所述烧结铁氧体磁环在其轴向方向具有交错的部分，并通过超声波焊接的方式，将所述叶轮盖固定在所述圆柱状支架的端部；

整体装配：将所述定子组件的相极引脚焊接在所述驱动电路板上，将所述定子组件和驱动电路板一同装入所述泵壳，使所述定子组件围绕所述转子室设置，所述驱动电路板通过至少一个金属固定件固定在所述泵壳之中，且使所述金属固定件通过所述驱动电路板上的印刷电路而电性连通至所述驱动电路板的负极和/或接地极，使所述金属固定件接地，将所述端盖固定在所述泵壳的一端，通过所述端盖封闭所述泵壳，从而密封所述定子组件和所述驱动电路板，并且使所述端盖上的接地柱与所述驱动电路板上的金属固定件相互接触，以完成所述端盖的接地；将所述轴芯的一端固定在所述转子室中，将所述转子组件的轴承套在所述轴芯上，将所述泵盖本体固定在所述泵壳的另一端，从而覆盖所述转子组件，使所述转子组件在旋转时，其至少一部分与所述止推垫片相互接触，并将所述轴芯的另一端固定在所述泵盖本体上。

12.一种新能源汽车，其特征在于，应用了权利要求1-10任一所述的电子水泵。