CN116160621B - 用于孤岛式双色注塑件的注塑模具、注塑方法及注塑件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于孤岛式双色注塑件的注塑模具、注塑方法及注塑件,包括后模、第一前模以及第二前模;第一前模包括孤岛区域,孤岛区域的周侧形成有连通孤岛区域和外部空间的缺口,缺口的两侧均设置有渐变凸起部。通过在第一前模上设置缺口,并在缺口的两侧设置渐变凸起部,从而在注塑第一色块时,第一色块上能够形成用于连通孤岛区域和外部空间的缺口,并在缺口的两侧形成与渐变凸起部对应的形变部,之后再通过第二前模合模过程中施加的力的作用,使形变部向缺口闭合,并在缺口底部形成一个通道,进而使在注塑第二色块时,注塑液能够通过通道进入孤岛区域,结构简单、操作方便、成本低廉,提高了针对有孤岛存在的产品注塑的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域,具体地,涉及一种用于孤岛式双色注塑件的注塑模具、注塑方法及注塑件。
背景技术
双色模具是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。对产品的要求一般是同一色产品必须相连,或者通过其它流道的方式相连,且对模具的要求是采用两个相同的后模或倒装两个相同的前模。
针对有孤岛存在的产品,目前有三种做法:一、直接在孤岛上做入水;二、后模做升降结构,第二色活动件后退,让出空间从底部联通孤岛;三、在正面开一个缺口,让孤岛与外界联通。
现有公开号为CN215619551U的中国专利申请,其公开了一种孤岛无暗影双色符闭口字符模具,包括底模和顶模,所述底模上设置有注塑底腔和孤岛注塑组件,所述顶模上设有一色注塑顶腔和二色注塑顶腔,所述一色注塑顶腔上设有与所述孤岛注塑组件配合的孤岛封闭成型柱,所述孤岛封闭成型柱的横截面积向靠近所述孤岛注塑组件的方向逐渐减小,所述孤岛注塑组件包括方形顶柱和流道顶针,所述方形顶柱内设有与所述二色注塑顶腔配合的浇注通道,所述注塑底腔依次与所述一色注塑顶腔及所述二色注塑顶腔配合。
现有技术中直接在孤岛上做入水,增加了流道重量和成本,且如果孤岛的面积不够空间做入水时,这种做法就无法实现。采用后模做升降结构,第二色活动件后退,让出空间从底部联通孤岛,模具结构复杂,增加了成本,且增加了生产中的维修风险。在产品正面开一个缺口,让孤岛与外界联通,对产品的外观改变大。
目前,市场上急需一种结构简单、成本低廉、且不改变或微小改变产品外观的,用于解决孤岛料位进胶的注塑方法。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种用于孤岛式双色注塑件的注塑模具、注塑方法及注塑件。
根据本发明提供的一种用于孤岛式双色注塑件的注塑模具,包括后模、第一前模以及第二前模,所述后模和第一前模配合形成第一色注塑空间,所述后模和第二前模配合形成第二色注塑空间;所述第一前模包括孤岛区域,所述孤岛区域的周侧形成有连通孤岛区域和外部空间的缺口,所述缺口的两侧均设置有渐变凸起部;任一所述渐变凸起部均自远离缺口的一端向靠近缺口的一端逐渐上凸,任一所述渐变凸起部靠近缺口的侧面均与对应的缺口侧面共面,且任一所述渐变凸起部靠近缺口的侧面与渐变凸起部的顶面均通过R角顺接。
优选地,所述渐变凸起部的顶面自远离缺口的一端向靠近缺口的一端通过连续弧面向上延伸。
优选地,连接所述渐变凸起部靠近缺口的侧面与渐变凸起部顶面的R角的角度大于50度且小于90度。
优选地,所述渐变凸起部靠近缺口的侧面的高度小于或等于缺口尺寸的一半。
根据本发明提供的一种用于孤岛式双色注塑件的注塑方法,注塑方法包括如下步骤:S1、将第一前模和后模合模并注塑第一色块;S2、取出第一前模,将第二前模与后模合模,第二前模合模时,第二前模的型腔压弯第一色块与渐变凸起部对应的部分,并使第一色块与渐变凸起部对应的部分形变向缺口闭合,第二前模合模到位时,第一色块上与渐变凸起部对应的部分在缺口底部形成一个连通孤岛区域和外部空间的通道;S3、注塑第二色块,注塑液通过通道进入孤岛区域;S4、第二色块完全成型后,将第二前模和后模分模取出注塑件。
优选地,针对步骤S2,第二前模合模时,第一色块的温度在50℃-80℃。
优选地,第一色块与渐变凸起部对应的部分的体积大于或等于第一色块延伸至缺口的体积。
根据本发明提供的一种注塑件,包括第一色块和第二色块,所述第一色块包括造型部,所述造型部包括至少一个孤岛区域,所述第二色块覆盖在第一色块具有造型部的大面上,且所述造型部凸出于第二色块;所述造型部包括连通孤岛区域和外部空间的缺口,所述缺口两侧的造型部均设置有形变部,任一所述形变部均向缺口中部延伸。
优选地,所述形变部的上表面与造型部的上表面共面,所述形变部的下表面与造型部的连接处形成弧形连接角。
优选地,位于所述缺口两侧的两个形变部接触或间隙配合。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
1、本发明通过在第一前模上设置用于连通孤岛区域和外部空间的缺口,并在缺口的两侧设置渐变凸起部,从而在注塑第一色块时,第一色块上能够形成用于连通孤岛区域和外部空间的缺口,并在缺口的两侧形成与渐变凸起部对应的形变部,之后再通过第二前模合模过程中施加的力的作用,使形变部向缺口闭合,并在缺口底部形成一个通道,进而使在注塑第二色块时,注塑液能够通过通道进入孤岛区域,结构简单、操作方便、成本低廉、且不改变或微小改变产品外观的,有助于提高针对有孤岛存在的产品注塑的便捷性。
2、本发明通过设置渐变凸起部的顶面自远离缺口的一端向靠近缺口的一端通过连续弧面向上延伸、且渐变凸起部靠近缺口的侧面与渐变凸起部的顶面均通过R角顺接,有助于在第二前模合模时,第二前模型面施加到第一色块形变部的力的作用,导致形变部向缺口处延伸。
3、本发明通过在第一色块的温度为50℃-80℃,进行第二前模的合模,有助于使第一色块的形变部能够在力的作用下产生形变,且有助于减少形变部塌陷的情况产生。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明主要体现第一前模主要结构的俯视图;
图2为本发明主要体现第二前模与后模开始合模的示意图;
图3为本发明主要体现第二前模与后模合模过程的示意图;
图4为本发明主要体现第二前模与后模合模时第一色块上的形变部的受力图;
图5为本发明主要体现第一色块整体结构的正面示意图;
图6为本发明主要体现注塑件整体结构的正面示意图。
图中所示:
后模1 通道6
第一前模2 第一色块7
第二前模3 第二色块8
孤岛区域4 造型部9
渐变凸起部5 形变部10
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1所示,根据本发明提供的一种用于孤岛式双色注塑件的注塑模具,包括后模1、第一前模2以及第二前模3,后模1和第一前模2配合形成第一色注塑空间,后模1和第二前模3配合形成第二色注塑空间。
第一前模2包括孤岛区域4,孤岛区域4的周侧形成有连通孤岛区域4和外部空间的缺口,缺口的两侧均设置有渐变凸起部5。任一渐变凸起部5均自远离缺口的一端向靠近缺口的一端逐渐上凸,任一渐变凸起部5靠近缺口的侧面均与对应的缺口侧面共面,且任一渐变凸起部5靠近缺口的侧面与渐变凸起部5的顶面均通过R角顺接。
需要注意的是,进行第二色注塑时,孤岛区域4位于第二前模3和后模1配合形成的第二色注塑空间内,且第二前模3的型腔形状和尺寸满足第二前模3合模时会对第一色块7与渐变凸起部5对应的部分施加向下的压力。
更需要注意的是,本申请的R角是指渐变凸起部5靠近缺口的侧面与渐变凸起部5的顶面的夹角的圆弧。本申请为了保证第一色块7与渐变凸起部5对应的部分在受到第二前模3施加的向下的压力时,能够产生向缺口处延伸的形变,设置连接渐变凸起部5靠近缺口的侧面与渐变凸起部5顶面的R角的角度大于50度且小于90度。并设置渐变凸起部5的顶面自远离缺口的一端向靠近缺口的一端通过连续弧面向上延伸。
具体地,渐变凸起部5的形状和体积需要根据实际情况进行适应性设置,其中,渐变凸起部5靠近缺口的侧面的高度小于或等于缺口尺寸的一半。渐变凸起部5的体积小于缺口体积的一半。
一种可行的实施方式为:第一前模2包括两个形状相似的孤岛区域4,两个孤岛区域4呈并排间隔设置,两个孤岛区域4与外部空间连通的缺口均位于二者相互背离的侧边。第二前模3包括与孤岛区域4对应的型腔,且第二前模3型腔与孤岛区域4周侧对应的型面为一整个平面,从而能够实现在第二前模3合模时对第一色块7与渐变凸起部5施加向下的力。
本申请还包括一种用于孤岛式双色注塑件的注塑方法,注塑方法包括如下步骤:
S1、将第一前模2和后模1合模并注塑第一色块7。具体地,先将第一前模2和后模1合模形成第一色注塑空间,再将用于注塑第一色块7的注塑液注入第一色注塑空间形成第一色块7。
S2、取出第一前模2,将第二前模3与后模1合模,第二前模3合模时,第二前模3的型腔压弯第一色块7与渐变凸起部5对应的部分,并使第一色块7与渐变凸起部5对应的部分形变向缺口闭合,第二前模3合模到位时,第一色块7上与渐变凸起部5对应的部分在缺口底部形成一个连通孤岛区域4和外部空间的通道6。
需要注意的是,为了保证第一色块7与渐变凸起部5对应部分具有合适的结构强度,以满足在第二前模3力的作用下能够产生形变,且形变部10分不会塌陷。选择第一色块7的温度在50℃-80℃时,第二前模3进行合模。
由于第一色块7延伸至缺口的部分是由第一色块7与渐变凸起部5对应的部分经过形变形成。因此第一色块7与渐变凸起部5对应的部分的体积大于或等于第一色块7延伸至缺口的体积。
S3、注塑第二色块8,注塑液通过通道6进入孤岛区域4。
S4、第二色块8完全成型后,将第二前模3和后模1分模取出注塑件。
本申请还包括一种注塑件,包括第一色块7和第二色块8,第一色块7包括造型部9,造型部9包括至少一个孤岛区域4,第二色块8覆盖在第一色块7具有造型部9的大面上,且造型部9凸出于第二色块8。
造型部9包括连通孤岛区域4和外部空间的缺口,缺口两侧的造型部9均设置有形变部10,任一形变部10均向缺口中部延伸。形变部10的上表面与造型部9的上表面共面,形变部10的下表面与造型部9的连接处形成弧形连接角。位于缺口两侧的两个形变部10接触或间隙配合。
一种可行的实施方式为:造型部9的形状近似于“8”字型,缺口在造型部9“8”字型中轴线的上下两侧分别设置有一个。四个形变部10的上表面均与造型部9的上表面共面,且理想情况下形变部10的下表面与造型部9的连接处形成弧形连接角,位于任一缺口两侧的两个形变部10接触或间隙配合。从而实现注塑件表面微小改变甚至是不改变。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种用于孤岛式双色注塑件的注塑模具,其特征在于,包括后模(1)、第一前模(2)以及第二前模(3),所述后模(1)和第一前模(2)配合形成第一色注塑空间,所述后模(1)和第二前模(3)配合形成第二色注塑空间;
所述第一前模(2)包括孤岛区域(4),所述孤岛区域(4)的周侧形成有连通孤岛区域(4)和外部空间的缺口,所述缺口的两侧均设置有渐变凸起部(5);
任一所述渐变凸起部(5)均自远离缺口的一端向靠近缺口的一端逐渐上凸,任一所述渐变凸起部(5)靠近缺口的侧面均与对应的缺口侧面共面,且任一所述渐变凸起部(5)靠近缺口的侧面与渐变凸起部(5)的顶面均通过R角顺接。
2.如权利要求1所述的用于孤岛式双色注塑件的注塑模具,其特征在于,所述渐变凸起部(5)的顶面自远离缺口的一端向靠近缺口的一端通过连续弧面向上延伸。
3.如权利要求1所述的用于孤岛式双色注塑件的注塑模具,其特征在于,连接所述渐变凸起部(5)靠近缺口的侧面与渐变凸起部(5)顶面的R角的角度大于50度且小于90度。
4.如权利要求1所述的用于孤岛式双色注塑件的注塑模具,其特征在于,所述渐变凸起部(5)靠近缺口的侧面的高度小于等于缺口尺寸的一半。
5.一种用于孤岛式双色注塑件的注塑方法,其特征在于,采用权利要求1-4任一项所述的用于孤岛式双色注塑件的注塑模具,注塑方法包括如下步骤:
S1、将第一前模(2)和后模(1)合模并注塑第一色块(7);
S2、取出第一前模(2),将第二前模(3)与后模(1)合模,第二前模(3)合模时,第二前模(3)的型腔压弯第一色块(7)与渐变凸起部(5)对应的部分,并使第一色块(7)与渐变凸起部(5)对应的部分形变向缺口闭合,第二前模(3)合模到位时,第一色块(7)上与渐变凸起部(5)对应的部分在缺口底部形成一个连通孤岛区域(4)和外部空间的通道(6);
S3、注塑第二色块(8),注塑液通过通道(6)进入孤岛区域(4);
S4、第二色块(8)完全成型后,将第二前模(3)和后模(1)分模取出注塑件。
6.如权利要求5所述的用于孤岛式双色注塑件的注塑方法,其特征在于,针对步骤S2,第二前模(3)合模时,第一色块(7)的温度在50℃-80℃。
7.如权利要求5所述的用于孤岛式双色注塑件的注塑方法,其特征在于,第一色块(7)与渐变凸起部(5)对应部分的体积大于等于第一色块(7)延伸至缺口的体积。
8.一种注塑件,其特征在于,采用权利要求1-4任一项所述的用于孤岛式双色注塑件的注塑模具注塑成型,包括第一色块(7)和第二色块(8),所述第一色块(7)包括造型部(9),所述造型部(9)包括至少一个孤岛区域(4),所述第二色块(8)覆盖在第一色块(7)具有造型部(9)的大面上,且所述造型部(9)凸出于第二色块(8);
所述造型部(9)包括连通孤岛区域(4)和外部空间的缺口,所述缺口两侧的造型部(9)均设置有形变部(10),任一所述形变部(10)均向缺口中部延伸。
9.如权利要求8所述的注塑件,其特征在于,所述形变部(10)的上表面与造型部(9)的上表面共面,所述形变部(10)的下表面与造型部(9)的连接处形成弧形连接角。
10.如权利要求8所述注塑件,其特征在于,位于所述缺口两侧的两个形变部(10)接触或间隙配合。
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