CN116159931A - 一种冲压模具及冲压机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲压模具及冲压机床，属于料片生产设备技术领域，解决了现有技术中的此类冲压模具需人工检查其内的弹簧是否失效的技术问题。该冲压模具包括模具本体，模具本体具有用于安装下模的模座以及通过弹簧弹性连接在模座上的浮料块；检测模块，安装于模座，检测模块用于检测弹簧是否失效。该冲压机床包括上述冲压模具。通过上述结构，借助检测模块，能够自动检测冲压模具本体内的弹簧是否失效，因此，不需要定期停机并通过人工来检测弹簧是否失效，所以该冲压模具用于料片冲压成型的生产效率更高，并且由于不需要工人手动检测，工人的劳动强度也更低，工人由此受到的人身伤害的几率也更低。

Description

一种冲压模具及冲压机床

技术领域

本发明属于料片生产设备技术领域，特别涉及一种冲压模具及冲压机床。

背景技术

料板在被切割为料片之后，还需要经过后续加工才能形成产品，冲压便是料片后续加工的一环，冲压是借助冲压机床来完成。具体地，冲压机床上安装冲压模具，该冲压模具如图1和图2所示，其包括上模11和下模2，上模11安装在冲压机床的动力输出端，下模2安装在模座1上，模座1固定安装在冲压机床上，下模2开设有通槽21，在模座1上安装冲头12，冲头12位于通槽21中，并且冲头12的顶端伸出于下模2的顶面，在通槽21中还上下滑动安装有浮料块4，弹簧3垫装在浮料块4和模座1之间，从而将浮料块4弹性连接在模座1上，在模座1上还安装有位于上述通槽21中的限位柱13，限位柱13与浮料块4外壁相贴，从而对浮料块4在上述通槽21中的上下移动进行定位导向。冲压时，料片14放置在浮料块4表面，冲压机床的动力输出端带动上模11朝下靠近下模2并压在料片14上以驱动料片14以及浮料块4朝下移动(也即合模过程)，浮料块4在此过程中则压缩上述弹簧3，料片14在下压过程中，其将与上述冲头12接触，从而利用冲头12在料片14上冲出对应的凹槽或者通孔。冲压完成后，上模11在冲压机床的动力输出端的带动下朝上移动(也即开模过程)，弹簧3释放弹力而推动浮料块4带动冲压完成的料片14朝上移动，实现脱模过程。

弹簧3是一种易损件，在长时间使用后，容易失效，失效后的弹簧3则不能将浮料块4顶起，为了保证料片14冲压过程的顺利进行，现有技术中，需人工对上述弹簧3进行检查，检查时需要停机，降低生产效率，检查过程则是需工人将浮料块4以及弹簧3取下进行查验，不仅增加了工人的劳动强度，而且还有可能对工人造成人身伤害。

发明内容

本发明提供一种冲压模具及冲压机床，用于解决现有技术中的此类冲压模具需人工检查其内的弹簧是否失效的技术问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种冲压模具，用于冲压料片，包括：

模具本体，所述模具本体具有用于安装下模的模座以及通过弹簧弹性连接在所述模座上的浮料块；

检测模块，安装于所述模座，所述检测模块用于检测所述弹簧是否失效。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述检测模块为接触式传感元件，所述接触式传感器件安装在所述浮料块的下方；

在所述模具合模时，所述浮料块朝下挤压所述弹簧，并且所述浮料块与所述接触式传感元件接触；

在所述模具开模时，所述浮料块在所述弹簧的推动下而与所述接触式传感元件分离。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述接触式传感元件为具有触头的信号开关，所述模座开设有安装槽，所述信号开关可拆卸固定安装在所述安装槽中，所述触头位于所述浮料块的正下方；

在所述模具合模时，所述浮料块触碰所述触头；

在所述模具开模时，所述浮料块释放所述触头。

进一步地，为了更好地实现本发明，还包括安装板，所述信号开关与所述安装板通过第一螺栓栓接，所述安装板可拆卸固定连接于所述模座。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述安装板开设有螺孔，所述模座侧壁开设有与所述安装槽连通的通孔，所述安装板嵌装在所述安装槽中，第二螺栓穿过所述通孔后与所述螺孔螺接。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述安装板为绝缘材料制成的结构件。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述通孔为沉孔，所述第二螺栓的螺帽嵌装在所述沉孔中。

进一步地，为了更好地实现本发明，述第二螺栓的数量为多颗，所述通孔和所述螺孔的数量均是多个，多个所述通孔与多个所述螺孔以及多颗所述第二螺栓一一对应。

本发明还提供一种冲压机床，包括上述冲压模具。

进一步地，为了更好地实现本发明，该冲压机床还包括用于控制所述冲压机床运行的控制器，所述控制器与所述冲压模具中的所述检测模块电连接，在所述检测模块检测到所述弹簧失效时，所述控制器自动控制所述冲压机床停机。

本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明提供的冲压模具包括模具本体和检测模块，模具本体具有用于安装下模的模座以及通过弹簧弹性连接在模座上的浮料块，检测模块安装于模座以用于检测上述弹簧是否失效。通过上述结构，借助检测模块，能够自动检测冲压模具本体内的弹簧是否失效，因此，不需要定期停机并通过人工来检测弹簧是否失效，所以该冲压模具用于料片冲压成型的生产效率更高，并且由于不需要工人手动检测，工人的劳动强度也更低，工人由此受到的人身伤害的几率也更低。

(2)本发明提供的冲压机床采用上述冲压模具，因此该冲压机床的生产效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的冲压模具的结构示意图；

图2是图1所示的冲压模具在未画上模、下模以及料片时的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的冲压模具的结构示意图；

图4是图3所示的冲压模具在未画上模、下模以及料片时的结构示意图；

图5是本发明实施例中的信号开关在安装板上的安装结构示意图；

图6是本发明实施例中的信号开关以及安装板在模座上的安装结构示意图。

图中：

1-模座；110-安装槽；2-下模；210-通槽；3-弹簧；4-浮料块；5-信号开关；6-触头；7-电线；8-安装板；9-第一螺栓；10-第二螺栓；11-上模；12-冲头；13-限位柱；14-料片。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供一种冲压模具，用于冲压料片4，该冲压模具其包括模具主体，模具主体具有用于安装下模2的模座1以及通过弹簧3弹性连接在模座1上的浮料块4，具体地，该弹簧3垫装在模座1和浮料块4之间，从而使得浮料块4与上述模座1之间弹性连接。当然，该模具本体还包括上模11、冲头12、限位柱13等部件，上模11、下模2、冲头12以及限位柱13等部件和现有技术中的用于冲压料片14的冲压模具一样，故在此不再对其进行详尽的赘述。

本实施例提供的冲压模具还包括检测模块，检测模块安装于上述模座1，并且该检测模块用于检测上述弹簧3是否失效(也即弹簧3断裂或者弯曲)。借助该检测模块，该冲压模具能够自动检测冲压模具本体内的弹簧3是否失效，因此，不需要定期停机并通过人工来检测弹簧3是否失效，所以该冲压模具用于料片14冲压成型的生产效率更高，并且由于不需要工人手动检测，工人的劳动强度也更低，工人由此受到的人身伤害的几率也更低。

作为本实施例的一种可选实施方式，本实施例中的检测模块可以是摄像头。该摄像头可以嵌装在下模2的通槽210(该通槽210实际为下模2上用于插装冲头12以及浮料块4的槽口)槽壁上并正对弹簧3，当然在下模2的通槽210槽壁上还嵌装有用于产生光亮的灯珠，灯珠和摄像头均与电源电连接，此情形下，借助灯珠发出光亮，摄像头可以拍摄弹簧3的照片，借助图像处理技术，从而判断弹簧3是否失效。当然，也可以在下模2的顶面四周设置安装块，摄像头安装块上，并且摄像头朝向上述浮料块4，使用该摄像头来拍摄冲压模具开模后的浮料块4照片，借助图像处理技术，判断浮料块4和下模2表面之间的位置关系是否正常，从而判断弹簧3是否失效。因为开模后，如果弹簧3未失效，那么弹簧3将会推动浮料块4朝上移动而复位，此时的浮料块4相对于下模2表面的位置照片为初始照片，若弹簧3失效，那么弹簧3不能推动浮料块4上移复位，此时的浮料块4相对于下模2表面的位置照片为目标照片，目标照片中浮料块4相对于下模2表面的位置与初始照片不同，从而判断弹簧3失效。

实施例2：

本实施例作为实施例1的另一种可选实施方式，本实施例提供的冲压模具和实施例1大致相同，不同之处在于：

本实施例中的检测模块为接触式传感元件，该接触式传感元件安装在上述模座1上并位于下模2的通槽210中，并且该接触式传感元件位于上述浮料块4的下方，在模具合模时，浮料块4朝下挤压弹簧3并且浮料块4与接触式传感元件接触，在模具开模时，浮料块4在弹簧3的推动下而与接触式传感元件分离。

模具合模时，浮料块4下压弹簧3并接触上述接触式传感元件，模具开模时，浮料块4在弹簧3的推动下朝上移动，因此，若弹簧3未失效，那么开模后的浮料块4将会与接触式传感元件分离，所以，如若弹簧3未失效，在合模和开模时，接触式传感元件的感知信号不同。如果弹簧3失效，在开模后，弹簧3不能将浮料块4顶起复位，所以浮料块4将会保持与接触式传感元件接触的状态，因此，若弹簧3失效，在开模和合模时，接触式传感元件的感知信号相同。

这样，借助上述接触式感知元件，通过判断在开模和合模时，接触式感知元件的感知信号是否相同，即可判断弹簧3是否失效。

本实施例中，可以将上述接触式传感元件与报警单元(例如蜂鸣器)电连接。例如，在浮料块4与接触式传感元件接触时，报警单元发出报警信号，在浮料块4与接触式传感元件分离时，报警单元不会发出报警信号。

可选地，本实施例中的接触式传感元件可以是片式压力传感器，片式压力传感器安装在上述模座1表面并位于下模2的通槽210中，合模时，浮料块4下移并压在片式压力传感器上，片式压力传感器感知的压力大于零，需要说明的是，即便是浮料块4只和压力传感器轻轻接触，浮料块4在片式压力传感器上也会施加压力，只有弹簧3未失效时，弹簧3将浮料块4顶起复位，浮料块4与片式压力传感器分离，此时的片式压力传感器感知的压力为零。

实施例3：

如图3至图6所示，本实施例作为实施例2的一种可选实施方式，本实施例提供的冲压模具和实施例2大致相同，不同之处在于：

本实施例中的接触式传感元件为具有触头6的信号开关5，在模座1上开设有安装槽110，上述信号开关5可拆卸固定安装在安装槽110中，触头6位于浮料块4的正下方，在模具合模时，浮料块4触碰触头6；在模具开模时，浮料块4释放触头6。这样，通过判断浮料块4是否触碰触头6，即可判断弹簧3是否能够将浮料块4顶起复位，从而帮助判断弹簧3是否失效。具体地，若弹簧3未失效，开模后，浮料块4在弹簧3的作用下将会顶起复位而释放上述触头6；若弹簧3失效，开模后，弹簧3不能顶起浮料块4，因此浮料块4将会持续触碰触头6。

可选地，上述信号开关5通过第一螺栓9与安装板8栓接，安装板8开设有螺孔，在模座1的侧壁开设有与上述安装槽110连通的通孔，安装板8嵌装在安装槽110中，第二螺栓10穿过通孔后与上述螺孔螺接，从而将安装板8以及信号开关5可拆卸地安装在上述安装槽110内，便于拆装。本实施例中的上述通孔为沉孔，第二螺栓10的螺帽嵌装在该沉孔中，从而使得结构更加紧凑。而且，上述第二螺栓10的数量为多颗，通孔和螺孔的数量均是多个，多个通孔与多个螺孔以及多颗第二螺栓10一一对应，这样可使得安装板8更加稳固地安装在安装槽110中。具体地，第二螺栓10的数量为两颗。

当然，上述安装板8也可以通过粘胶粘接在上述安装槽110的槽壁上，上述信号开关5也可以通过粘胶粘接在上述安装板8上。

可选地，本实施例中的安装板8为绝缘材料制成的结构件，该绝缘材料为硬质塑料。由于信号开关5通电，为避免信号开关5漏电而影响整个冲压模具，所以将信号开关5安装在绝缘的安装板8上，以起到绝缘的效果。

实施例4：

本实施例提供一种冲压机床，该冲压机床包括上述实施例提供的冲压模具，因此该冲压机床在使用时，不需要定期停机并通过人工检查冲压磨具内的弹簧3是否失效，所以该冲压机床的生产效率更高。

冲压模具的上模11与冲压机床的动力输出端相连，模座1固定安装在冲压机床上，下模2安装在模座1上，模座1安装有穿过下模2的冲头12，模座1上通过弹簧3安装上述浮料块4，限位柱13安装在模座1上，用于对浮料块4的升降进行导向定位。

冲压料片14之前，先将料片14放置在浮料块4表面，冲压机床的动力输出端带动上模11朝下靠近下模2并压在料片14上以驱动料片14以及浮料块4朝下移动，浮料块4在此过程中压缩上述弹簧3，料片14在此过程中则与冲头12作用，由于冲头12固定不动，所以冲头12将会在料片14上冲出对应的凹槽或者通孔。料片14冲压完成后，上模11在冲压机床的带动下朝上移动，弹簧3释放弹力而将浮料块4朝上推，以实现浮料块4上移复位以及冲压完成的料片14脱模。

可选地，本实施例提供的冲压机床还包括用于控制冲压机床运行的控制器，控制器与冲压模具中的检测模块电连接，在检测模块检测到弹簧3失效时，控制器自动控制冲压机床停机。

当检测模块为具有触头6的信号开关5时，信号开关5通过电线7与控制器电连接，在模座1上开设有线槽，该电线7铺设在上述线槽中。这样，若弹簧3未失效，在开模和合模时，信号开关5发送给控制器的信号不同，若弹簧3失效，在开模和合模时，信号开关5发送给控制器的信号相同。控制器通过判断在开模和合模时，其所接收到的信号开关5的信号是否相同，来判断浮料块4是否被弹簧3顶起，进而判断弹簧3是否失效。若控制器接收到的信号在开模和合模时相同，控制器控制冲压机床停机，此时，则通过人工拆装以及更换冲压模具上的上述弹簧3。当弹簧3恢复正常后，该冲压机床恢复正常运行。

当然，在检测到弹簧失效之后，也可以利用控制器连接的报警器发出报警信号，人工手动对冲压机床进行停机。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种冲压模具，用于冲压料片，其特征在于，包括：

模具本体，所述模具本体具有用于安装下模的模座以及通过弹簧弹性连接在所述模座上的浮料块；

检测模块，安装于所述模座，所述检测模块用于检测所述弹簧是否失效。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：

所述检测模块为接触式传感元件，所述接触式传感器件安装在所述浮料块的下方；

在所述模具合模时，所述浮料块朝下挤压所述弹簧，并且所述浮料块与所述接触式传感元件接触；

在所述模具开模时，所述浮料块在所述弹簧的推动下而与所述接触式传感元件分离。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：

所述接触式传感元件为具有触头的信号开关，所述模座开设有安装槽，所述信号开关可拆卸固定安装在所述安装槽中，所述触头位于所述浮料块的正下方；

在所述模具合模时，所述浮料块触碰所述触头；

在所述模具开模时，所述浮料块释放所述触头。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于，还包括：

安装板，所述信号开关与所述安装板通过第一螺栓栓接，所述安装板可拆卸固定连接于所述模座。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具，其特征在于：

所述安装板开设有螺孔，所述模座侧壁开设有与所述安装槽连通的通孔，所述安装板嵌装在所述安装槽中，第二螺栓穿过所述通孔后与所述螺孔螺接。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于：

所述安装板为绝缘材料制成的结构件。

7.根据权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于：

所述通孔为沉孔，所述第二螺栓的螺帽嵌装在所述沉孔中。

8.根据权利要求7所述的一种冲压模具，其特征在于：所述第二螺栓的数量为多颗，所述通孔和所述螺孔的数量均是多个，多个所述通孔与多个所述螺孔以及多颗所述第二螺栓一一对应。

9.一种冲压机床，其特征在于：包括如权利要求1-8中任一项所述的冲压模具。

10.根据权利要求9所述的一种冲压机床，其特征在于，还包括：

用于控制所述冲压机床运行的控制器，所述控制器与所述冲压模具中的所述检测模块电连接，在所述检测模块检测到所述弹簧失效时，所述控制器自动控制所述冲压机床停机。

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