CN116154319A - 用于铅酸蓄电池的电解液自动配制系统、装置 - Google Patents

用于铅酸蓄电池的电解液自动配制系统、装置 Download PDF

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CN116154319A CN202211685605.XA CN202211685605A CN116154319A CN 116154319 A CN116154319 A CN 116154319A CN 202211685605 A CN202211685605 A CN 202211685605A CN 116154319 A CN116154319 A CN 116154319A
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阮洋洋
丁德泉
赵德道
陆振
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Zhaoqing Leoch Battery Technology Co Ltd
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Abstract

本发明属于蓄电池生产技术领域，涉及用于铅酸蓄电池的电解液自动配制系统、装置，包括：配酸模块，用于配置预定密度的电解液；浓酸模块，用于向配酸模块输送浓酸；纯水模块，用于向配酸模块输送纯水；检测模块，用于检测配酸模块内的电解液的实时数据；控制模块，用于根据预设条件控制浓酸模块、纯水模块向配酸模块输送纯水；循环冷却模块，用于在配置的过程中循环冷却电解液；电解液收集模块，用于收集存储配置好的电解液。在配制不同密度的电解液时，只需输入所需的电解液密度及纯水的高度，控制模块即可根据预设条件控制浓酸模块向配酸模块输送浓酸、控制纯水模块向配酸模块输送纯水，从而自动化完成电解液的配置，提高生产效率。

Description

用于铅酸蓄电池的电解液自动配制系统、装置
技术领域
本发明属于蓄电池生产技术领域，具体涉及用于铅酸蓄电池的电解液自动配制系统、装置。
背景技术
目前的铅酸蓄电池电解液的配制为人工配制，配制各种密度的电解液涉及纯水量、酸量、温度等参数，同密度的电解液在不同温度下密度也不一样，就会导致员工在配制电解液时不仅仅要测量当前的密度值，还需要测量当前电解液的温度，就需要员工自己计算当前温度的电解液是否是在25℃时标准密度的电解液，不同密度的电解液配制就会耗费大量时间，不利于提高生产效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供具有用于铅酸蓄电池的电解液自动配制系统、装置，以解决现有技术的不同密度的电解液配制就会耗费大量时间，不利于提高生产效率的问题。
本发明其中一方案提供了一种用于铅酸蓄电池的电解液自动配制系统，其特征在于，包括：
配酸模块，用于配置预定密度的电解液；
浓酸模块，用于向所述配酸模块输送浓酸；
纯水模块，用于向所述配酸模块输送纯水；
检测模块，用于检测所述配酸模块内的电解液的实时数据；
控制模块，用于根据预设条件控制所述浓酸模块向所述配酸模块输送浓酸、控制所述纯水模块向所述配酸模块输送纯水；
循环冷却模块，用于在配置电解液的过程中循环冷却电解液；
电解液收集模块，用于收集存储配置好的电解液。
在本发明其中一个优选方案中，所述电解液收集模块包括：
第一电解液收集模块，用于收集存储第一密度的电解液；
第二电解液收集模块，用于收集存储第二密度的电解液；
回流酸收集模块，用于收集现场生产多出的回流酸。
在本发明其中一个优选方案中，所述系统还包括电解液输送模块，用于将配酸模块中配置好的电解液输送至所述电解液收集模块，所述电解液输送模块包括：
输送泵；
第一输送管道，连接在所述配酸模块与所述输送泵之间，用于输出配置好的电解液；
第二输送管道，连接在所述第一电解液收集模块与所述输送泵之间，用于将第一密度的电解液输送至所述第一电解液收集模块；
第三输送管道，连接在所述第二电解液收集模块与所述输送泵之间，用于将第二密度的电解液输送至所述第二电解液收集模块；
第四输送管道，连接在所述回流酸收集模块与所述输送泵之间，用于将现场生产多出的电解液输送至所述回流酸收集模块；
其中，所述第二输送管道、所述第三输送管道、所述第四输送管道上均设置有控制阀，用于控制以上输送管道的开启或关闭。
在本发明其中一个优选方案中，所述系统还包括检测模块，所述检测模块包括：
密度检测仪，设置于所述配酸模块，用于检测当前电解液的密度；
温度检测仪，设置于所述配酸模块，用于检测当前电解液的温度；
液位计，所述液位计设置有若干个，所述液位计设置于所述浓酸模块内，用于检测当前的浓酸的液位高度；所述液位计设置于所述纯水模块内，用于检测当前的纯水的液位高度；所述液位计设置于所述电解液收集模块内，用于检测当前存储的电解液的液位高度；
其中，所述密度检测仪、所述温度检测仪、所述液位计均与所述控制模块连接，用于将检测到的数据传输至所述控制模块。
在本发明其中一个优选方案中，所述控制模块包括：
输入单元，输入所述预定密度，以及接收所述密度检测仪、所述温度检测仪、所述液位计检测到的实时数据；
计算单元，用于根据所述配酸模块内电解液的温度、密度，计算实时标准密度，以及将所述实时标准密度与所述预定密度进行对比，输出对比结果；
输出单元，基于所述对比结果，向所述浓酸模块、所述纯水模块发出控制指令，用于对所述配酸模块内电解液的密度进行微调。
在本发明其中一个优选方案中，所述循环冷却模块包括换热器、循环装置、冷却装置；
所述循环装置包括：第一循环管道，连接在所述换热器与所述配酸模块之间，循环泵，设置在所述第一循环管道上，用于将所述配酸模块内的电解液泵向所述换热器进行冷却，第二循环管道，设置在所述换热器与所述配酸模块之间，用于将冷却后的电解液输送回所述配酸模块；
其中，所述循环泵与所述控制模块连接。
在本发明其中一个优选方案中，所述冷却装置包括：
冷却水池，用于容置冷却水；
冷却水泵，用于通过冷却管道将所述冷却水泵向所述换热器，对所述换热器中循环流动的电解液进行冷却；
冷却风机，用于对所述冷却水池中的冷却水进行降温；
其中，所述冷却水泵、所述冷却风机与所述控制模块连接。
在本发明其中一个优选方案中，所述浓酸模块通过第五输送管道与所述配酸模块连接，所述第五输送管道上设置有浓酸控制阀；
所述纯水模块通过第六输送管道与所述配酸模块连接，所述第六输送管道上设置有纯水控制阀；
其中，所述浓酸控制阀、所述纯水控制阀与所述控制模块连接。
在本发明其中一个优选方案中，所述系统还包括搅拌模块，设置于所述配酸模块内，用于将所述纯水、浓酸或者回流酸搅拌均匀；
提示器，用于在所述配酸模块完成预定密度的电解液的配置后发出对应提示音；
消音模块，与所述提示器连接，用于消除所述提示器的提示状态；
其中，所述搅拌模块、所述提示器、所述消音模块均与所述控制模块连接。
在本发明其中一个优选方案中还指出了一种用于铅酸蓄电池的电解液自动配制装置，可用于以上方案中任意一项的用于铅酸蓄电池的电解液自动配制系统，包括：
配酸模块，用于配置预定密度的电解液；
浓酸模块，用于向所述配酸模块输送浓酸；
纯水模块，用于向所述配酸模块输送纯水；
检测模块，用于检测所述配酸模块内的电解液的实时数据；
控制模块，用于根据预设条件控制所述浓酸模块向所述配酸模块输送浓酸、控制所述纯水模块向所述配酸模块输送纯水；
循环冷却模块，用于在配置电解液的过程中循环冷却电解液；
电解液收集模块，用于收集存储配置好的电解液。
本发明以上方案所提供的一种用于铅酸蓄电池的电解液自动配制系统、装置具有以下有益效果：
本发明采用密度、温度检测仪表，液位计采集所需要的参数，计算出电解液的实时标准密度，与所设定的密度进行比较，自动添加纯水、浓硫酸或者回流酸再充分搅拌、循环冷却配制出所需的电解液。在配制不同密度的电解液时，只需在触摸屏上输入所需的密度及纯水的高度，控制模块即可根据预设条件控制所述浓酸模块向所述配酸模块输送浓酸、控制所述纯水模块向所述配酸模块输送纯水，从而自动化完成电解液的配置，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1表示本发明其中一个实施例的用于铅酸蓄电池的电解液自动配制系统的架构示意图；
图2表示本发明其中一个实施例的电解液收集模块的架构示意图；
图3表示本发明其中一个实施例的电解液输送模块的架构示意图；
图4表示本发明其中一个实施例的检测模块的架构示意图；
图5表示本发明其中一个实施例的控制模块的架构示意图；
图6表示本发明其中一个实施例的循环冷却模块的架构示意图；
图7表示本发明其中一个实施例的循环装置的架构示意图；
图8表示本发明其中一个实施例的冷却装置的架构示意图；
图9表示本发明其中一个实施例的浓酸模块的架构示意图；
图10表示本发明其中一个实施例的纯水模块的架构示意图；
图11表示本发明其中一个实施例的配酸模块的架构示意图；
图12表示本发明其中一个实施例的用于铅酸蓄电池的电解液自动配制装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
在本发明中，说明书所提及的浓酸为说密度在1.61g/mL的硫酸，其中折合含SO 3的量达到82％，它的浓度为18mol/L；所制得的电解液为稀硫酸，指密度在1.5g/mL以下，浓度在9.2mol/L以下；在任一制备过程中，浓酸的密度大于回流酸的密度，回流酸的密度大于或等于所制得的电解液的密度。
请参照图1，本发明其中一实施例提供了一种用于铅酸蓄电池的电解液自动配制系统100，包括：
配酸模块110，用于配置预定密度的电解液；
浓酸模块120，用于向所述配酸模块110输送浓酸；
纯水模块130，用于向所述配酸模块110输送纯水；
检测模块140，用于检测所述配酸模块110内的电解液的实时数据；
控制模块150，用于根据预设条件控制所述浓酸模块120向所述配酸模块110输送浓酸、控制所述纯水模块130向所述配酸模块110输送纯水；
循环冷却模块160，用于在配置电解液的过程中循环冷却电解液；
电解液收集模块170，用于收集存储配置好的电解液。
请参照图2，在本发明其中一个优选实施例中，所述电解液收集模块170包括：
第一电解液收集模块171，用于收集存储第一密度的电解液；
第二电解液收集模块172，用于收集存储第二密度的电解液；
回流酸收集模块173，用于收集现场生产多出的回流酸。
在本方案中，回流酸是指现场生产多出的电解液，比如漏的的电解液、从电解液收集模块170接的用于复检浓度的电解液、加多的电解液通过回流收集再次进行电解液的配置，其中，回流酸的密度比浓酸低；在某一具体实施例中，当需要配置密度为1.190的电解液，经过检测模块140检测后，发现回流酸密度在1.250左右，这时我需要加纯水进行稀释来配置1.190的电解液。
在本方案的其中一个应用场景中，所述系统可用于按电解液的密度顺序先后制备三种不同的电解液，其中，先制备第一密度的电解液，并在制备完成后通过电解液输送模块180输送到第一电解液收集模块171；将回流酸收集并重新输入至配酸模块110，检测回流酸的实时密度数据，根据实时密度数据与第二密度的差值，通过加入纯水或浓硫酸，从而获得第二密度的电解液；进一步的，将制备第二密度的电解液后剩余的回流酸输入配酸模块110，检测该回流酸的实时密度数据，根据实时密度数据与第三密度的差值，向配酸模块110中加入纯水或浓硫酸，从而获得第三密度的电解液。因此，本实施例通过一次输入三个不同的电解液预定密度，按顺序制得三种不同密度的电解液，可用于提高电解液配置的效率，进而提升铅酸蓄电池的生产效率。
请参照图3，在本发明其中一个优选实施例中，所述系统还包括电解液输送模块180，用于将配酸模块110中配置好的电解液输送至所述电解液收集模块170，所述电解液输送模块180包括：
输送泵181；
第一输送管道182，连接在所述配酸模块110与所述输送泵181之间，用于输出配置好的电解液；
第二输送管道183，连接在所述第一电解液收集模块171与所述输送泵181之间，用于将第一密度的电解液输送至所述第一电解液收集模块171；
第三输送管道184，连接在所述第二电解液收集模块172与所述输送泵181之间，用于将第二密度的电解液输送至所述第二电解液收集模块172；
第四输送管道185，连接在所述回流酸收集模块173与所述输送泵181之间，用于将现场生产多出的电解液输送至所述回流酸收集模块173；
其中，所述第二输送管道183、所述第三输送管道184、所述第四输送管185道上均设置有控制阀，用于控制以上输送管道的开启或关闭。
本实施例结合上一实施例的技术方案，通过一次输入三个不同的电解液预定密度，按顺序制得三种不同密度的电解液，可用于提高电解液配置的效率，进而提升铅酸蓄电池的生产效率。
进一步的，通过控制多个控制阀的开启与关闭，在有需要时，可以配置更大量的电解液，然后分别存储至第一电解液收集模块、第二电解液收集模块，从而满足短期内大量的电解液的配置需求。
请参照图4，在本发明其中一个优选实施例中，所述检测模块140包括：
密度检测仪141，设置于所述配酸模块110，用于检测当前电解液的密度；
温度检测仪142，设置于所述配酸模块110，用于检测当前电解液的温度；液位计143，设置于所述浓酸模块120内，用于检测当前的浓酸的液位高度；所述液位计143设置于所述纯水模块130内，用于检测当前的纯水的液位高度；所述液位计143设置于所述电解液收集模块170内，用于检测当前存储的电解液的液位高度；
其中，所述密度检测仪141、所述温度检测仪142、所述液位计143均与所述控制模块150连接，用于将检测到的数据传输至所述控制模块150。
请参照图5，在本发明其中一个优选实施例中，所述控制模块150包括：
输入单元151，输入所述预定密度，以及接收所述密度检测仪141、所述温度检测仪142、所述液位计143检测到的实时数据；
计算单元152，用于根据所述配酸模块110内电解液的温度、密度，计算实时标准密度，以及将所述实时标准密度与所述预定密度进行对比，输出对比结果；
输出单元153，基于所述对比结果，向所述浓酸模块120、所述纯水模块130发出控制指令，用于对所述配酸模块110内电解液的密度进行微调。
在本实施例中，所述计算单元152中存储有用于根据所述配酸模块110内电解液的温度、密度，计算实时标准密度的公式：
Figure BDA0004020769480000101
其中，ρ实为实时标准密度，ρ标为25℃情况下电解液的标准密度，F为当前温度，其中，所述ρ实采用四位数表示。
本方案实施例通过在计算单元152内存储计算实时标准密度的公式，当控制模块150接收到检测模块140发送的实时数据后，将实时数据代入公司，算得当前电解液在标准温度下的密度，即实时标准密度ρ实，通过将所述标准密度与预设密度进行对比，并输出对比结果；
输出单元153基于对比结果，输出控制指令，其中，所述控制指令包括加酸控制指令、加纯水控制指令，具体的当所述对比结果为正，输出加酸控制指令，当所述输出结果为附，输出加纯水控制指令；从而令浓酸模块120或纯水模块130向所述配酸模块110输送对应的浓酸或纯水，实现了自动配置电解液，可以有效的提高生产效率。
请参照图6，在本发明其中一个优选实施例中，所述循环冷却模块160包括换热器161、循环装置162、冷却装置163；
请参照图7，所述循环装置162包括：第一循环管道1621，连接在所述换热器161与所述配酸模块110之间，循环泵1622，设置在所述第一循环管道1621上，用于将所述配酸模块110内的电解液泵向所述换热器161进行冷却，第二循环管道1623，设置在所述换热器161与所述配酸模块110之间，用于将冷却后的电解液输送回所述配酸模块110；
其中，所述循环泵1622与所述控制模块150连接。
请参照图8，在本发明其中一个优选实施例中，所述冷却装置163包括：
冷却水池1631，用于容置冷却水；
冷却水泵1632，用于通过冷却管道将所述冷却水泵向所述换热器161，对所述换热器161中循环流动的电解液进行冷却；
冷却风机1633，用于对所述冷却水池中1631的冷却水进行降温；
其中，所述冷却水泵1632、所述冷却风机1633与所述控制模块150连接。
请参照图9，在本发明其中一个优选实施例中，所述浓酸模块120通过第五输送管道121与所述配酸模块110连接，所述第五输送管道121上设置有浓酸控制阀122；
请参照图10，所述纯水模块130通过第六输送管道131与所述配酸模块110连接，所述第六输送管道131上设置有纯水控制阀132；
其中，所述浓酸控制阀122、所述纯水控制阀132与所述控制模块150连接。
请参照图11，在本发明其中一个优选实施例中，所述系统还包括搅拌模块111，设置于所述配酸模块110内，用于将所述纯水、浓酸或者回流酸搅拌均匀；
提示器112，用于在所述配酸模块110完成预定密度的电解液的配置后发出对应提示音；
消音模块113，与所述提示器112连接，用于消除所述提示器112的提示状态；
其中，所述搅拌模块110、所述提示器112、所述消音模块113均与所述控制模块150连接。
请参照图12，在本发明其中一个优选实施例中还指出了一种用于铅酸蓄电池的电解液自动配制装置200，可用于以上实施例中任意一项的用于铅酸蓄电池的电解液自动配制系统100，包括：
配酸模块210，用于配置预定密度的电解液；
浓酸模块220，用于向所述配酸模块210输送浓酸；
纯水模块230，用于向所述配酸模块210输送纯水；
检测模块240，用于检测所述配酸模块210内的电解液的实时数据；
控制模块250，用于根据预设条件控制所述浓酸模块220向所述配酸模块210输送浓酸、控制所述纯水模块230向所述配酸模块210输送纯水；
循环冷却模块260，用于在配置电解液的过程中循环冷却电解液；
电解液收集模块270，用于收集存储配置好的电解液；
电解液输送模块280，用于将电解液从所述配酸模块210输送至所述电解液收集模块270。
本发明采用密度、温度检测仪表，液位计采集所需要的参数，计算出电解液的实时标准密度，与所设定的密度进行比较，自动添加纯水、浓硫酸或者回流酸再充分搅拌、循环冷却配制出所需的电解液。在配制不同密度的电解液时，只需通过控制模块上输入所需的电解液的密度及纯水的高度，控制模块即可根据预设条件控制所述浓酸模块向所述配酸模块输送浓酸、控制所述纯水模块向所述配酸模块输送纯水，从而自动化完成电解液的配置，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于铅酸蓄电池的电解液自动配制系统，其特征在于，包括：
配酸模块，用于配置预定密度的电解液；
浓酸模块，用于向所述配酸模块输送浓酸；
纯水模块，用于向所述配酸模块输送纯水；
检测模块，用于检测所述配酸模块内的电解液的实时数据；
控制模块，用于根据预设条件控制所述浓酸模块向所述配酸模块输送浓酸、控制所述纯水模块向所述配酸模块输送纯水；
循环冷却模块，用于在配置电解液的过程中循环冷却电解液；
电解液收集模块，用于收集存储配置好的电解液。
2.如权利要求1所述的用于铅酸蓄电池的电解液自动配制系统，其特征在于，所述电解液收集模块包括：
第一电解液收集模块，用于收集存储第一密度的电解液；
第二电解液收集模块，用于收集存储第二密度的电解液；
回流酸收集模块，用于收集现场生产多出的回流酸。
3.如权利要求2所述的用于铅酸蓄电池的电解液自动配制系统，其特征在于，所述系统还包括电解液输送模块，用于将配酸模块中配置好的电解液输送至所述电解液收集模块，所述电解液输送模块包括：
输送泵；
第一输送管道，连接在所述配酸模块与所述输送泵之间，用于输出配置好的电解液；
第二输送管道，连接在所述第一电解液收集模块与所述输送泵之间，用于将第一密度的电解液输送至所述第一电解液收集模块；
第三输送管道，连接在所述第二电解液收集模块与所述输送泵之间，用于将第二密度的电解液输送至所述第二电解液收集模块；
第四输送管道，连接在所述回流酸收集模块与所述输送泵之间，用于将现场生产多出的电解液输送至所述回流酸收集模块；
其中，所述第二输送管道、所述第三输送管道、所述第四输送管道上均设置有控制阀，用于控制以上输送管道的开启或关闭。
4.如权利要求1所述的用于铅酸蓄电池的电解液自动配制系统，其特征在于，所述检测模块包括：
密度检测仪，设置于所述配酸模块，用于检测当前电解液的密度；
温度检测仪，设置于所述配酸模块，用于检测当前电解液的温度；
液位计，所述液位计设置有若干个，所述液位计设置于所述浓酸模块内，用于检测当前的浓酸的液位高度；所述液位计设置于所述纯水模块内，用于检测当前的纯水的液位高度；所述液位计设置于所述电解液收集模块内，用于检测当前存储的电解液的液位高度；
其中，所述密度检测仪、所述温度检测仪、所述液位计均与所述控制模块连接，用于将检测到的数据传输至所述控制模块。
5.如权利要求4所述的用于铅酸蓄电池的电解液自动配制系统，其特征在于，所述控制模块包括：
输入单元，输入所述预定密度，以及接收所述密度检测仪、所述温度检测仪、所述液位计检测到的实时数据；
计算单元，用于根据所述配酸模块内电解液的温度、密度，计算实时标准密度，以及将所述实时标准密度与所述预定密度进行对比，输出对比结果；
输出单元，基于所述对比结果，向所述浓酸模块、所述纯水模块发出控制指令，用于对所述配酸模块内电解液的密度进行微调。
6.如权利要求1所述的用于铅酸蓄电池的电解液自动配制系统，其特征5在于，所述循环冷却模块包括换热器、循环装置、冷却装置；
所述循环装置包括：第一循环管道，连接在所述换热器与所述配酸模块之间，循环泵，设置在所述第一循环管道上，用于将所述配酸模块内的电解液泵向所述换热器进行冷却，第二循环管道，设置在所述换热器与所述配酸模块之间，用于将冷却后的电解液输送回所述配酸模块；
0其中，所述循环泵与所述控制模块连接。
7.如权利要求6所述的用于铅酸蓄电池的电解液自动配制系统，其特征在于，所述冷却装置包括：
冷却水池，用于容置冷却水；
冷却水泵，用于通过冷却管道将所述冷却水泵向所述换热器，对所述换5热器中循环流动的电解液进行冷却；
冷却风机，用于对所述冷却水池中的冷却水进行降温；
其中，所述冷却水泵、所述冷却风机与所述控制模块连接。
8.如权利要求1所述的用于铅酸蓄电池的电解液自动配制系统，其特征在于，所述浓酸模块通过第五输送管道与所述配酸模块连接，所述第五输送0管道上设置有浓酸控制阀；
所述纯水模块通过第六输送管道与所述配酸模块连接，所述第六输送管道上设置有纯水控制阀；
其中，所述浓酸控制阀、所述纯水控制阀与所述控制模块连接。
9.如权利要求1所述的用于铅酸蓄电池的电解液自动配制系统，其特征在于，所述系统还包括搅拌模块，设置于所述配酸模块内，用于将所述纯水、浓酸或者回流酸搅拌均匀；
提示器，用于在所述配酸模块完成预定密度的电解液的配置后发出对应提示音；
消音模块，与所述提示器连接，用于消除所述提示器的提示状态；
其中，所述搅拌模块、所述提示器、所述消音模块均与所述控制模块连接。
10.一种用于铅酸蓄电池的电解液自动配制装置，可用于权利要求1-9任意一项的用于铅酸蓄电池的电解液自动配制系统，其特征在于，包括：
配酸模块，用于配置预定密度的电解液；
浓酸模块，用于向所述配酸模块输送浓酸；
纯水模块，用于向所述配酸模块输送纯水；
检测模块，用于检测所述配酸模块内的电解液的实时数据；
控制模块，用于根据预设条件控制所述浓酸模块向所述配酸模块输送浓酸、控制所述纯水模块向所述配酸模块输送纯水；
循环冷却模块，用于在配置电解液的过程中循环冷却电解液；
电解液收集模块，用于收集存储配置好的电解液。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN203339267U (zh) * 2013-06-03 2013-12-11 淄博火炬能源有限责任公司 富液式铅酸蓄电池内化成全自动酸循环设备
CN207818825U (zh) * 2017-12-28 2018-09-04 淄博鑫旭电源科技有限公司 全自动配酸装置

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