CN116145923A - 一种穿线踢脚线及吧台施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种穿线踢脚线，固定于地面饰面层，用于固定箱体板和装饰面板，包括穿线箱和固定部，穿线箱的穿线侧面布置有穿线孔，穿线孔用于使电路通过，穿线箱用于容纳电路，固定部布置于穿线箱的顶部，用于固定箱体板，装饰面板与箱体板相固定。通过将箱体板和装饰面板固定于同一个穿线踢脚线上，提高了穿线踢脚线及吧台的安装效率及定位准确性，同时本发明先将地面龙骨预埋，再将穿线踢脚线固定于预埋的地面龙骨上，最后加工吧台、箱体、装饰面板等，因为省去了吧台、箱体、装饰面板等的定位步骤，所以简化了穿线踢脚线及吧台的安装步骤。本发明还公开了一种吧台施工方法。

Description

一种穿线踢脚线及吧台施工方法

技术领域

本发明涉及踢脚线技术领域，尤其涉及一种穿线踢脚线及吧台施工方法。

背景技术

通过研究吧台施工流程得出结论，吧台的施工面积很小但施工内容复杂，各专业交叉施工的情况很多，专业交接后，各专业都需要通过图纸对收口节点的施工情况进行确认，这大大降低了施工效率，各专业衔接也存在看图不清，出现错误的情况。具体问题如下：

因为现场材料施工方不同，所以需要根据施工次序依次加工，施工。共需要经过电路定位，预埋地面龙骨，箱体测量，定位，安装，外饰面复测，加工，安装，不锈钢复测，加工，安装，灯条复测，加工，安装，电路吧台内接线，安装电路保护外壳，16个步骤。且期间各个步骤次序很难同步进行，各个工序，工种需要错开施工。且吧台施工期间需要电工，木工，岩板，不锈钢，灯带各厂家工种配合，期间设计测量预埋定尺加工等工序，需要各个施工方对接，不仅耗费大量对接时间，且人员沟通复杂有出错返工的可能。

因此现有技术中的穿线踢脚线设计存在安装步骤复杂，安装效率低下的问题。

因此，如何简化穿线踢脚线的安装步骤，提高安装效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种穿线踢脚线，以实现简化穿线踢脚线的安装步骤，提高安装效率；

本发明的第二个目的在于提供一种吧台施工方法。

为了实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种穿线踢脚线，固定于地面饰面层，用于固定箱体板和装饰面板，包括穿线箱和固定部，其中：

穿线箱的穿线侧面布置有穿线孔，穿线孔用于使电路通过；

穿线箱用于容纳电路；

固定部布置于穿线箱的顶部，用于固定箱体板；

装饰面板与箱体板相固定。

可选地，在上述的穿线踢脚线中，固定部包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板相对布置，以夹持箱体板。

可选地，在上述的穿线踢脚线中，第一固定板的顶部和第二固定板的顶部之间的距离小于第一固定板的底部和第二固定板的底部之间的距离。

可选地，在上述的穿线踢脚线中，穿线箱包括第一端面和第二端面，第一端面和第二端面相对布置，穿线侧面布置于第一端面和第二端面之间，第一端面的厚度大于第二端面的厚度。

可选地，在上述的穿线踢脚线中，穿线踢脚线还包括灯带卡扣和灯带，灯带卡扣用于固定灯带。

可选地，在上述的穿线踢脚线中，穿线踢脚线还包括辅助固定板，辅助固定板的第一端与固定部相连接，辅助固定板的第二端与穿线箱相连接，辅助固定板用于辅助固定部固定箱体板。

可选地，在上述的穿线踢脚线中，穿线踢脚线为一体式设计。

为了实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种吧台施工方法，应用上述任一项的穿线踢脚线，吧台施工方法包括：

步骤S1：将穿线踢脚线的穿线箱固定于地面饰面层；

步骤S2：将电路通过穿线孔穿入穿线箱；

步骤S3：将箱体板固定于穿线踢脚线的固定部，将装饰面板固定于箱体板。

可选地，在上述的吧台施工方法中，吧台施工方法还包括：

步骤S4：在吧台预设位置预埋地面龙骨；

步骤S5：将穿线踢脚线的穿线箱固定于地面龙骨；

步骤S4和步骤S5布置于步骤S1之前。

可选地，在上述的吧台施工方法中，吧台施工方法还包括：

步骤S6：将电路与灯带相连接；

步骤S6布置于步骤S3之后。

本发明提供的穿线踢脚线及吧台施工方法，通过将箱体板和装饰面板固定于同一个穿线踢脚线上，提高了穿线踢脚线及吧台的安装效率及定位准确性，同时，因为在现有技术中，一般是先将地面龙骨预埋，待吧台、箱体、装饰面板等测量加工完毕后再将穿线踢脚线固定于地面龙骨上，如此操作会导致地面龙骨与穿线踢脚线无法定位准确，且步骤繁多导致安装效率低下，本发明先将地面龙骨预埋，再将穿线踢脚线固定于预埋的地面龙骨上，最后加工吧台、箱体、装饰面板等，因为省去了吧台、箱体、装饰面板等的定位步骤，所以简化了穿线踢脚线及吧台的安装步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的现有技术的整体结构图；

图2为本发明实施例公开的穿线踢脚线的立体图；

图3为本发明实施例公开的穿线踢脚线的正视图；

图4为本发明实施例公开的穿线踢脚线的整体结构图；

图5为本发明实施例公开的吧台施工方法的结构图。

图1至图5中的各项附图标记的含义如下：

穿线踢脚线100，穿线箱101，穿线侧面1011，穿线孔1012，第一端面1013，第二端面1014，固定部102，第一固定板1021，第二固定板1022，底板1023；

地面饰面层200；

箱体板300；

装饰面板400，饰面板背胶401；

地面龙骨500；

灯带卡扣600，第一卡扣601，第二卡扣602，灯带603；

辅助固定板700；

基层板800。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，在现有技术中，通常需要根据施工次序依次进行加工，施工。共需要经过吧台及电路定位，预埋地面龙骨500，测量箱体板300，定位箱体板300，安装箱体板300，装饰面板400复测，装饰面板400定位，装饰面板400安装，穿线踢脚线100复测，穿线踢脚线100定位，穿线踢脚线100安装，灯带603复测，灯带603定位，灯带603安装，将电路与灯带603接线，安装电路保护外壳，16个步骤。安装步骤复杂且期间各个步骤次序很难同步进行，各个工序，工种需要错开施工。且吧台施工期间需要电工，木工，岩板，不锈钢，灯带各厂家工种配合，期间设计、测量、预埋、定尺寸、加工等工序，需要各个施工方对接，不仅耗费大量对接时间，且人员沟通复杂有出错返工的可能，整体安装效率较低。

需要说明的是，上述吧台的安装步骤为装配式设计吧台的安装步骤，较于装配式设计吧台的安装，其他吧台的安装无需预埋地面龙骨500，但也存在安装时需要多次定位的问题，因此本发明提供的穿线踢脚线100能够应用于装配式设计吧台的安装，亦能够应用于其他吧台的安装。

以下描述均以装配式设计吧台的安装为例，以下所述的吧台均为装配式设计吧台，其他吧台的安装仅需去掉预埋地面龙骨500的步骤即可，在此不再赘述。

对应地，附图1为现有技术中装配式设计吧台的安装结构图，附图4为应用本发明的穿线踢脚线100的装配式设计吧台的安装结构图，附图5为装配式设计吧台的安装流程图。

如图2-图4所示，本发明公开的穿线踢脚线100，固定于地面饰面层200，用于固定箱体板300和装饰面板400，包括穿线箱101和固定部102，其中，穿线箱101的穿线侧面1011布置有穿线孔1012，穿线孔1012用于使电路通过，穿线箱101用于容纳电路，固定部102布置于穿线箱101的顶部，用于固定箱体板300，装饰面板400与箱体板300相固定。具体地，装饰面板400与箱体板300使用饰面板背胶401相固定。使用时，将穿线箱101远离固定部102的一端固定于地面饰面层200，将电路穿过穿线孔1012，并使之布置于穿线箱101的内部，将箱体板300固定于固定部102的内部，将装饰面板400固定于箱体板300，完成穿线踢脚线100的基本安装。

如此布置能够通过将箱体板300和装饰面板400固定于同一个穿线踢脚线100上，提高穿线踢脚线100及吧台的安装效率，且箱体板300和装饰面板400的测量与加工能够同时进行，能够简化穿线踢脚线100及吧台的安装步骤。

需要说明的是，在现有技术中，箱体板300和装饰面板400之间布置有基层板800，基层板800用于填补安装灯带603所产生的箱体板300和装饰面板400之间的缝隙，从而使得箱体板300和装饰面板400能够固定在一起。本发明将直接将箱体板300卡入固定部102内，能够避免产生箱体板300和装饰面板400之间的缝隙，直接将箱体板300和装饰面板400固定在一起，从而节省了施工成本。

为了优化上述技术方案，在电路穿过穿线孔1012并布置于穿线箱101的内部时，可以不直接将电线穿进穿线孔1012，而是采用在电线外布置护套线，使护套线保护电线，并使护套线穿进穿线孔1012，以降低施工成本。同时在穿线孔1012处采用塑料皮套对穿线孔1012进行保护，防止穿线孔1012与电路长期接触产生磨损，在电路穿过穿线孔1012后，预留在穿线箱101内，以便在吧台整体施工完成后进行接线。

为了优化上述技术方案，固定部102包括第一固定板1021和第二固定板1022，第一固定板1021和第二固定板1022相对布置，以夹持箱体板300。具体地，第一固定板1021和第二固定板1022之间的距离为箱体板300的厚度，第一固定板1021和第二固定板1022之间的距离应当等于或者略大于箱体板300的厚度，以保证箱体板300能够卡接入固定部102。

使用时，将箱体板300自上而下卡接入固定部102，布置于第一固定板1021和第二固定板1022之间，直至箱体板300的底部与固定部102的底板1023相接触，而后在箱体板300或者装饰面板400上布置有饰面板背胶401，使装饰面板400沿靠近箱体板300的方向移动，直至饰面板背胶401将箱体板300和装饰面板400固定在一起。

通过布置第一固定板1021和第二固定板1022，能够将箱体板300固定于穿线踢脚线100上，从而进一步将箱体板300固定于穿线踢脚线100上，对比现有技术中，先测量箱体板300的固定位置，再固定箱体板300，再测量装饰面板400的固定位置，再固定装饰面板400，本发明仅需先固定箱体板300，再固定装饰面板400即可，不仅能够避免测量出错造成返工，也能够简化穿线踢脚线100及吧台的安装步骤，提高穿线踢脚线100及吧台的安装效率。

为了优化上述技术方案，第一固定板1021的顶部和第二固定板1022的顶部之间的距离小于第一固定板1021的底部和第二固定板1022的底部之间的距离。具体地，固定部102整体为上窄下宽设计，第一固定板1021和第二固定板1022为微微向内倾斜的斜面。如此布置能够使得第一固定板1021的顶部和第二固定板1022的顶部进一步将箱体板300夹紧，从而提高箱体板300的固定效果，从而进一步提高装饰面板400的固定效果。

进一步地，因为第一固定板1021和第二固定板1022没有承重要求，所以第一固定板1021和第二固定板1022的型材可以根据实际使用的需要进行加厚或者减薄，从而适应不同的现场施工要求。

为了优化上述技术方案，穿线箱101包括第一端面1013和第二端面1014，第一端面1013和第二端面1014相对布置，穿线侧面1011布置于第一端面1013和第二端面1014之间，第一端面1013的厚度大于第二端面1014的厚度。具体地，第一端面1013布置于穿线踢脚线100的整体中心位置，且第一端面1013为穿线踢脚线100最为重要的承重结构，所以第一端面1013的厚度需要大于第二端面1014的厚度。

如此布置能够满足穿线踢脚线100的不同部件的承重需求，提高穿线踢脚线100的承重能力，从而优化穿线踢脚线100的实际使用效果和整体质量。进一步地，在垂直方向，第一端面1013布置于第一固定板1021和第二固定板1022之间，从而使得第一端面1013和第二固定板1022均匀承重，从而进一步提高穿线踢脚线100整体结构的稳定性。

为了优化上述技术方案，穿线踢脚线100还包括灯带卡扣600和灯带603，灯带卡扣600用于固定灯带603。具体地，灯带603布置于固定部102的底板1023上，灯带卡扣600包括第一卡扣601和第二卡扣602，第一卡扣601布置于第一端面1013上，第二卡扣602固定于第一固定板1021靠近穿线箱101的延伸方向上，第一卡扣601和第二卡扣602对称布置，以夹持灯带603。进一步地，为了整体结构的美观性，在装饰面板400的固定过程中，将装饰面板400的底部贴合第二卡扣602布置，从而使得装饰面板400能够遮挡住第二卡扣602，将灯带603的形状隐藏在装饰面板400与第一端面1013之间。

进一步地，装饰面板400的固定包括装饰面板400与第二卡扣602、第一固定板1021、和箱体板300的固定，其中包含：饰面板背胶401只布置于装饰面板400与箱体板300上；饰面板背胶401布置于装饰面板400、箱体板300和第二卡扣602上，两种固定方式，均能够达到将装饰面板400与箱体板300相固定的效果。

通过布置灯带卡扣600和灯带603，能够进一步优化穿线踢脚线100的结构，使之具有安装灯带603的作用，提高其使用效果，从而能够扩大其使用范围和销售范围。

为了优化上述技术方案，穿线踢脚线100还包括辅助固定板700，辅助固定板700的第一端与固定部102相连接，辅助固定板700的第二端与穿线箱101相连接，辅助固定板700用于辅助固定部102固定箱体板300。具体地，辅助固定板700的第一端与第二固定板1022相连接，辅助固定板700的第二端与第二端面1014相连接，辅助固定板700的第一端、辅助固定板700的第二端和第二固定板1022的底部形成三角形结构，从而对固定部102固定箱体板300起到辅助固定的作用。进一步地，上述三角形结构为中空设计，从而能够节省穿线踢脚线100的制作材料。

通过布置辅助固定板700，能够对第二固定板1022及固定部102形成有效支撑，有利于提高穿线踢脚线100的结构稳定性，从而提高穿线踢脚线100的实际使用效果。

在本发明的一些实施例中，穿线踢脚线100为一体式设计。具体地，因为在实际使用中，对穿线踢脚线100具有较高的承重要求，所以将穿线踢脚线100设计为一体式，能够避免穿线踢脚线100承重不均造成变形，同时穿线踢脚线100为一体式设计仅需使用一个加工模具，从而能够降低穿线踢脚线100的加工成本，对比分体式设计，能够减少穿线踢脚线100的拼装步骤。因此穿线踢脚线100为一体式设计，能够降低穿线踢脚线100的制作成本，降低穿线踢脚线100的使用难度，提高穿线踢脚线100的使用效率。

在本发明的另一些实施例中，穿线踢脚线100为分体式设计。具体地，当穿线踢脚线100为分体式设计时，可以将穿线箱101和固定部102分开制作，即穿线踢脚线100为二次拼接而成，固定部102的底板1023与穿线箱101的顶板为分体式板材，拼接时仅需将固定部102的底板1023与穿线箱101的顶板固定在一起。穿线踢脚线100为分体式设计能够将穿线箱101和固定部102分开销售，从而扩大穿线踢脚线100的销售市场，且能够根据不同的使用需求选用不同的穿线箱101和固定部102进行拼装，从而提高穿线踢脚线100的使用灵活性。

如图5所示，本发明公开的吧台施工方法，应用上述任一项的穿线踢脚线100，吧台施工方法包括：

步骤S1：将穿线踢脚线100的穿线箱101固定于地面饰面层200；

步骤S2：将电路通过穿线孔1012穿入穿线箱101；

步骤S3：将箱体板300固定于穿线踢脚线100的固定部102，将装饰面板400固定于箱体板300。

具体地，在步骤S3，可以一次性将箱体板300、装饰面板400进行加工和安装固定操作，对比现有技术中需要分别定位穿线踢脚线100、箱体板300、装饰面板400和灯带603相比，省去了多个定位步骤，从而简化了吧台的安装步骤。

为了优化上述技术方案，吧台施工方法还包括：

步骤S4：在吧台预设位置预埋地面龙骨500；

步骤S5：将穿线踢脚线100的穿线箱101固定于地面龙骨500；

步骤S4和步骤S5布置于步骤S1之前。

具体地，步骤S4之前还包括步骤S7：对电路进行定位，即定位吧台预设位置，即定位地面龙骨500的预埋位置。

需要说明的是，在现有技术中，施工顺序为，先进行地面施工，即进行地面弹线，并根据地面弹线确定地面龙骨500的预埋位置，再对箱体板300、装饰面板400和吧台进行现场加工定制，因为地面施工结束后需要经过长时间的现场加工定制环节，所以现场加工定制环节结束后，地面弹线位置会被覆盖，容易造成定位不准确的问题，从而导致地面龙骨500的预埋位置与实际箱体板300的布置位置发生错位，从而影响电路的连接。基于上述问题，本发明的穿线踢脚线100的安装步骤布置于地面弹线确定地面龙骨500的预埋位置之后，从而能够保证箱体板300、装饰面板400和吧台的定位准确，减少箱体板300、装饰面板400和灯带603的定位步骤，从而能够简化穿线踢脚线100及吧台的安装步骤。

为了优化上述技术方案，吧台施工方法还包括：

步骤S6：将电路与灯带603相连接；

步骤S6置于步骤S3之后。

具体地，上述灯带603可以附加于穿线踢脚线100进行捆绑销售，且上述灯带603可以以固定于穿线踢脚线100的灯带卡扣600的方式与穿线踢脚线100进行捆绑销售，亦可以以与穿线踢脚线100分开的方式与穿线踢脚线100进行捆绑销售，以便灵活更换灯带603的类型。

本发明的优点有：

(1)简化了穿线踢脚线的安装步骤，提高了安装效率；

(2)整体结构定位准确，提高了穿线踢脚线的使用效果；

(3)结构稳定性高；

(4)适用范围广，实用性强。

需要说明的是，本发明提供的可用于踢脚线技术领域或其他领域。其他领域为除踢脚线技术领域之外的任意领域。上述仅为示例，并不对本发明提供的穿线踢脚线及吧台施工方法的应用领域进行限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种穿线踢脚线，固定于地面饰面层，用于固定箱体板和装饰面板，其特征在于，包括穿线箱和固定部，其中：

所述穿线箱的穿线侧面布置有穿线孔，所述穿线孔用于使电路通过；

所述穿线箱用于容纳所述电路；

所述固定部布置于所述穿线箱的顶部，用于固定所述箱体板；

所述装饰面板与所述箱体板相固定。

2.如权利要求1所述的穿线踢脚线，其特征在于，所述固定部包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板相对布置，以夹持所述箱体板。

3.如权利要求2所述的穿线踢脚线，其特征在于，所述第一固定板的顶部和所述第二固定板的顶部之间的距离小于所述第一固定板的底部和所述第二固定板的底部之间的距离。

4.如权利要求1所述的穿线踢脚线，其特征在于，所述穿线箱包括第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面相对布置，所述穿线侧面布置于所述第一端面和所述第二端面之间，所述第一端面的厚度大于所述第二端面的厚度。

5.如权利要求1所述的穿线踢脚线，其特征在于，所述穿线踢脚线还包括灯带卡扣和灯带，所述灯带卡扣用于固定所述灯带。

6.如权利要求1所述的穿线踢脚线，其特征在于，所述穿线踢脚线还包括辅助固定板，所述辅助固定板的第一端与所述固定部相连接，所述辅助固定板的第二端与所述穿线箱相连接，所述辅助固定板用于辅助所述固定部固定所述箱体板。

7.如权利要求1-6任一项所述的穿线踢脚线，其特征在于，所述穿线踢脚线为一体式设计。

8.一种吧台施工方法，其特征在于，应用如权利要求1-7任一项所述的穿线踢脚线，所述吧台施工方法包括：

步骤S1：将所述穿线踢脚线的穿线箱固定于地面饰面层；

步骤S2：将电路通过穿线孔穿入所述穿线箱；

步骤S3：将箱体板固定于所述穿线踢脚线的固定部，将装饰面板固定于所述箱体板。

9.如权利要求8所述的吧台施工方法，其特征在于，所述吧台施工方法还包括：

步骤S4：在吧台预设位置预埋地面龙骨；

步骤S5：将所述穿线踢脚线的穿线箱固定于所述地面龙骨；

所述步骤S4和所述步骤S5布置于所述步骤S1之前。

10.如权利要求9所述的吧台施工方法，其特征在于，所述吧台施工方法还包括：

步骤S6：将所述电路与灯带相连接；

所述步骤S6布置于所述步骤S3之后。

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