CN116145586A - 一种声屏障屏体防松防坠结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种声屏障屏体防松防坠结构，包括：多个安装柱，所述安装柱为H型钢；多个屏体，所述屏体的两端卡接于H型钢的腹板与翼板形成的卡槽内，所述屏体的上下端设有相互匹配的公母结构；多个支撑件，所述支撑件设于所述卡槽内并抵接所述屏体，所述支撑件设于上下拼接的两个所述屏体的拼接处，所述支撑件与所述屏体之间设有卡接结构。通过公母结构拼接，可以防止某一屏体相对于整个声屏障内脱出，并且支撑件与屏体之间设置卡接结构，可以对屏体实现“托底”保险，避免屏体坠落。公母结构、卡接结构与屏体在安装柱上的安装配合，可以有效解决屏体脱落的隐患。

Description

一种声屏障屏体防松防坠结构

技术领域

本发明涉及声屏障技术领域，特别涉及一种声屏障屏体防松防坠结构。

背景技术

声屏障是主要用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪。分为纯隔声的反射型声屏障、吸声与隔声相结合的复合型声屏障，后者是更为有效的隔声方法。声屏障具体指的是为减轻噪声对附近居民的影响而设置的墙式构造物。隔音墙也可以称为声屏障。其原理是在声源和接收者之间插入一个设施，使声波传播有一个显著的附加衰减，从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响，这样的设施就可称为声屏障。

在一种传统的声屏障结构中，声屏障屏体通过橡胶垫和金属卡件固定在H型钢的卡槽内，随着时间的推移，橡胶垫会逐渐风化变质、弹性下降，金属卡件也会因为金属材料的徐变弹性下降。在受到外力冲撞或强风的情况下，屏体就很容易从H型钢的卡槽中脱落，脱落的屏体为高空坠物，存在很大的安全隐患。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种声屏障屏体防松防坠结构，能够解决屏体脱落的隐患。

根据本发明实施例的一种声屏障屏体防松防坠结构，包括：

多个安装柱，所述安装柱为H型钢，相邻两个所述安装柱之间通过腹板相对设置形成一个声屏障安装工位；

多个屏体，所述屏体设于所述声屏障安装工位，所述屏体的两端卡接于H型钢的腹板与翼板形成的卡槽内，所述屏体的上下端设有相互匹配的公母结构，以使得上下拼接的两个所述屏体通过所述公母结构进行拼接；

多个支撑件，所述支撑件设于所述卡槽内并抵接所述屏体，所述支撑件设于上下拼接的两个所述屏体的拼接处，所述支撑件与所述屏体之间设有卡接结构。

根据本发明实施例的声屏障屏体防松防坠结构，至少具有如下有益效果：

采用上述结构设置的声屏障屏体防松防坠结构，首先上下拼接的两个屏体之间通过公母结构拼接，可以防止某一屏体相对于整个声屏障内脱出，并且支撑件与屏体之间设置卡接结构，可以对屏体实现“托底”保险，避免屏体坠落。公母结构、卡接结构与屏体在安装柱上的安装配合，可以有效解决屏体脱落的隐患。

根据本发明的一些实施例，所述公母结构包括凹槽和凸肋，所述凹槽和所述凸肋中的一者设于所述屏体的上端，另一者设于所述屏体的下端。

根据本发明的一些实施例，所述凸肋的横截面为梯形，所述凹槽的两个侧壁对应所述凸肋的两个侧壁设置锥度，上下拼接的两个所述屏体之间压接有弹性密封垫。

根据本发明的一些实施例，所述凸肋上端沿长度方向分布有若干个定位凹位，所述凹槽内对应所述定位凹位设有定位凸部，所述定位凸部的长度小于所述凹槽的深度，所述弹性密封垫对应所述定位凸部设有让位口。

根据本发明的一些实施例，所述定位凹位和所述定位凸部的尺寸精度高于所述凹槽和所述凸肋的尺寸精度。

根据本发明的一些实施例，所述支撑件为角钢结构，所述支撑件抵接所述屏体的一端设有密封胶条。

根据本发明的一些实施例，所述密封胶条胶粘固定在所述支撑件上。

根据本发明的一些实施例，所述支撑件包括：

角钢本体，所述角钢本体的直角端设有三角形肋板；

多个弹性支撑组件，所述弹性支撑组件设于所述角钢本体贴近所述屏体的一端；

支撑板，设于全部的所述弹性支撑组件的末端；

所述密封胶条设于所述支撑板。

根据本发明的一些实施例，所述弹性支撑组件设有U形弹片，所述U形弹片的两端贴合并连接所述支撑板和所述角钢本体。

根据本发明的一些实施例，所述屏体的底部在靠近端部的位置沿宽度方向设有缺口，所述支撑件设有与所述缺口适配的凸台，通过所述凸台配入所述缺口形成所述卡接结构。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明的一种整体结构示意图；

图2为本发明的一种结构剖视图；

图3为本发明中屏体的一种结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图3所示，本发明一种实施例的一种声屏障屏体200防松防坠结构，包括安装柱100、屏体200和支撑件300。安装柱100设有多个，安装柱100为H型钢，相邻两个安装柱100之间通过腹板相对设置形成一个声屏障安装工位；屏体200设有多个，屏体200设于声屏障安装工位，屏体200的两端卡接于H型钢的腹板与翼板形成的卡槽内，屏体200的上下端设有相互匹配的公母结构，以使得上下拼接的两个屏体200通过公母结构进行拼接；支撑件300设于卡槽内并抵接屏体200，支撑件300设于上下拼接的两个屏体200的拼接处，支撑件300与屏体200之间设有卡接结构。可以理解的是，屏体200的两端都需要设置支撑件300，因此支撑件300的数量较屏体200、安装柱100可能会更多。

采用上述结构设置的声屏障屏体200防松防坠结构，首先上下拼接的两个屏体200之间通过公母结构拼接，可以防止某一屏体200相对于整个声屏障内脱出，并且支撑件300与屏体200之间设置卡接结构，可以对屏体200实现“托底”保险，避免屏体200坠落。公母结构、卡接结构与屏体200在安装柱100上的安装配合，可以有效解决屏体200脱落的隐患。

参照图3，可以理解的是，在本发明的一些实施例中，屏体200的上端沿长度方向设置有凸肋201，凸肋201位于屏体200上端宽度方向的中间位置，从而确保受力均匀、强度可靠。屏体200的下端位置对应设置凹槽202，凹槽202的横截面形状、尺寸与上端的凸肋201适配，从而在两块屏体200上下堆叠拼接的时候，能够实现凸肋201、凹槽202的匹配。

在此基础上，在本发明的一些实施例中，凸肋201的横截面为梯形，凹槽202的两个侧壁对应凸肋201的两个侧壁设置锥度。可以理解的是，凸肋201横截面的梯形为斜边，而非直角边。采用本实施例的结构设置，凸肋201呈锥状结构，方便与凹槽202进行配入，并且有助于确保屏体200堆叠过程的稳定。同时为了消除屏体200之间的缝隙，避免因加工误差、尺寸公差导致的间隙影响声音屏蔽效果，上下拼接的两个屏体200之间压接有弹性密封垫。弹性密封垫可以采用橡胶、硅胶或其他材料。在实际安装时，在一个屏体200上方吊装第二个屏体200的时候，人工放入弹性密封垫，通过屏体200的重力即可进行压紧。并且由于凸肋201和凹槽202的侧壁具有锥度，在凸肋201配入凹槽202的过程中不会对弹性密封垫造成剪切作用力而导致弹性密封垫受损，反而有利于促进弹性密封垫的密封效果。

在本发明的一些实施例中，凸肋201上端沿长度方向分布有若干个定位凹位204，凹槽202内对应定位凹位204设有定位凸部205。定位凹位204的具体数量可以灵活设定，比如沿屏体200的长度方向设置成一条槽道，又比如沿屏体200的长度方向分布多个孔位，定位凸部205再与之对应进行设置即可。定位凸部205的长度小于凹槽202的深度，从而隐匿在凹槽202内，避免在屏体200的运输、摆放等过程中受到外力冲撞作用而发生变形、尺寸偏差等。弹性密封垫对应定位凸部205设有让位口。采用本实施例的结构设置，可以利用定位凹位204与定位凸部205的定位来确保两个屏体200之间拼接的定位精度。显然，在生产设计时，可以要求定位凹位204和定位凸部205的尺寸精度高于凹槽202和凸肋201的尺寸精度。这样只需要提高定位凹位204、定位凸部205的加工精度即可，既可以确保屏体200的拼接精度，又不会对整个屏体200的生产加工难度提出较大要求，有利于提高生产效率。安装的时候，定位凸部205可以穿过让位口配入定位凹位204内，避免破坏弹性密封垫。

支撑件300在设于最下端的屏体200的底部的时候以及设于最上端的屏体200的上端位置的时候只抵接一块屏体200，在设于两个屏体200之间的时候是同时抵接上下两个屏体200的。为了确保支撑件300的结构强度，支撑件300采用角钢结构，这样既便于进行安装，又具有可靠的结构强度。同时为了提高支撑件300对于屏体200的限位、防脱、防坠效果，支撑件300抵接屏体200的一端设有密封胶条。利用密封胶条来抵接屏体200，可以提高摩擦力和对屏体200的固定效果。

参照图2，可以理解的是，在本发明的一些实施例，支撑件300包括角钢本体301、弹性支撑组件、支撑板303和密封胶条。角钢本体301的直角端设有三角形肋板400，利用三角形肋板400提高角钢本体301的强度和稳定性；同时角钢本体301贴近屏体200的直角面沿屏体200的长度方向进行延伸，长度控制在25cm-40cm，三角形肋板400的端部至少位于该直角面长度方向的中点位置，以确保长度较长的直角面的强度。弹性支撑组件均匀分布在角钢本体301贴近屏体200的一端。支撑板303设于全部的弹性支撑组件的末端。密封胶条胶粘固定在支撑板303上。采用本实施例的结构设置，支撑件300通过长度延长的方式配合密封胶条可以提高与屏体200的接触面积，进而提高限位防脱效果。并且在正常使用寿命过程中，采用了弹性支撑组件来确保其与屏体200之间的压力，这样在随着密封胶条的老化、角钢本体301的材料老化徐变造成的与屏体200之间的作用力减小的问题将得到极大的改善，甚至于得到完全解决。弹性支撑组件能够在整个工作过程中提供充足的作用力。

具体的，在部分实施例中，弹性支撑组件设有U形弹片302，U形弹片302的两端贴合并连接支撑板303和角钢本体301。在实际设置时，U形弹片302采用水平分布的形式，使其每个侧壁(包括弧形侧壁)均位于竖直面内。并且角钢本体301在支撑板303的上方设置挡板304，挡板304的下端面设置向下倾斜的斜面，支撑板303位于挡板304下方空间，并同时对应挡板304的倾斜面对应设置斜面。这样可以减少雨水、灰尘侵入到U形弹片302的分布区域，确保使用寿命。

在本发明的一些实施例中，屏体200的底部在靠近端部的位置沿宽度方向设有缺口203，支撑件300设有与缺口203适配的凸台305，通过凸台305配入缺口203形成卡接结构。

可以理解的是，本发明中的屏体200采用已知结构即可，并且屏体200的端部与卡槽之间也可以设置密封条。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种声屏障屏体防松防坠结构，其特征在于，包括：

多个安装柱，所述安装柱为H型钢，相邻两个所述安装柱之间通过腹板相对设置形成一个声屏障安装工位；

多个屏体，所述屏体设于所述声屏障安装工位，所述屏体的两端卡接于H型钢的腹板与翼板形成的卡槽内，所述屏体的上下端设有相互匹配的公母结构，以使得上下拼接的两个所述屏体通过所述公母结构进行拼接；

多个支撑件，所述支撑件设于所述卡槽内并抵接所述屏体，所述支撑件设于上下拼接的两个所述屏体的拼接处，所述支撑件与所述屏体之间设有卡接结构。

2.根据权利要求1所述的声屏障屏体防松防坠结构，其特征在于，所述公母结构包括凹槽和凸肋，所述凹槽和所述凸肋中的一者设于所述屏体的上端，另一者设于所述屏体的下端。

3.根据权利要求2所述的声屏障屏体防松防坠结构，其特征在于，所述凸肋的横截面为梯形，所述凹槽的两个侧壁对应所述凸肋的两个侧壁设置锥度，上下拼接的两个所述屏体之间压接有弹性密封垫。

4.根据权利要求3所述的声屏障屏体防松防坠结构，其特征在于，所述凸肋上端沿长度方向分布有若干个定位凹位，所述凹槽内对应所述定位凹位设有定位凸部，所述定位凸部的长度小于所述凹槽的深度，所述弹性密封垫对应所述定位凸部设有让位口。

5.根据权利要求4所述的声屏障屏体防松防坠结构，其特征在于，所述定位凹位和所述定位凸部的尺寸精度高于所述凹槽和所述凸肋的尺寸精度。

6.根据权利要求1所述的声屏障屏体防松防坠结构，其特征在于，所述支撑件为角钢结构，所述支撑件抵接所述屏体的一端设有密封胶条。

7.根据权利要求6所述的声屏障屏体防松防坠结构，其特征在于，所述密封胶条胶粘固定在所述支撑件上。

8.根据权利要求6所述的声屏障屏体防松防坠结构，其特征在于，所述支撑件包括：

角钢本体，所述角钢本体的直角端设有三角形肋板；

多个弹性支撑组件，所述弹性支撑组件设于所述角钢本体贴近所述屏体的一端；

支撑板，设于全部的所述弹性支撑组件的末端；

所述密封胶条设于所述支撑板。

9.根据权利要求8所述的声屏障屏体防松防坠结构，其特征在于，所述弹性支撑组件设有U形弹片，所述U形弹片的两端贴合并连接所述支撑板和所述角钢本体。

10.根据权利要求1所述的声屏障屏体防松防坠结构，其特征在于，所述屏体的底部在靠近端部的位置沿宽度方向设有缺口，所述支撑件设有与所述缺口适配的凸台，通过所述凸台配入所述缺口形成所述卡接结构。

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