CN116144269A - 一种高抗滑性路面标线涂料及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高抗滑性路面标线涂料及制备工艺，旨在提供了一种防滑性能好，同时制备效果好的高抗滑性路面标线涂料及制备工艺。包括A组份和B组份，所述A组份包括以下重量份原料组份，活性树脂40‑50份、防沉剂0.5‑1份、促进剂1‑5份；所述B组份包括以下重量份原料组份，玻璃微球30‑40份、钛白粉10‑30份、碳酸钙10‑30份，玻璃砂20‑30份；所述A组份和B组份按2：1混合。本发明的有益效果是：在B组份中添加20‑30目的玻璃砂可保证路面标线涂料铺施后可提高涂料的防滑性能，保证交通安全；混合乳化装置中A组份和B组份分别从搅拌板上设置的进料管和搅拌叶上设置的进料口进料，搅拌涡轮和搅拌片对A组份和B组份进行搅拌混合，保证搅拌效果，确保制备效果好。
Description
技术领域
本发明涉及路面标线涂料相关技术领域，尤其是指一种高抗滑性路面标线涂料及制备工艺。
背景技术
路面标线涂料用于喷涂沥青路面、水泥路面的普通标线。由于其处于的环境，必经日晒雨淋、风雪冰冻、以及遭受车辆的冲击磨耗，因此对其性能有严格的要求。尤其是抗滑性能，可保证车辆的行车安全和使用寿命。在我国的路面标线涂料主要是由树脂加入镀膜的玻璃微珠构成，实现反光体现到各种标线的设置，其中，抗滑性能对车辆的行驶安全起到重要作用，可避免在行驶过程中因路面标线的防滑性差而发生的事故。
中国专利申请公布号：CN 106967342 A，申请公布日 2017.07.21，公开了包括底层料和耐磨荧光料， 所述底料由以下重量份的原料制成：丙烯酸乳液60-70份、聚氯乙烯接枝马来酸酐4-7份、海藻酸1.5-2份、邻苯二甲酸二辛脂1.5-2.5份、氧化钇1-2份、松香10-14份、橘白干粉2.1-2.6份、皂角干粉1.6-2.3份、羧酸4-5份、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.2-0.6份、去离子水3-4份。
发明内容
本发明为了克服现有技术中防滑性能差，制备效果差的不足，提供了一种防滑性能好，同时制备效果好的高抗滑性路面标线涂料及制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高抗滑性路面标线涂料，包括A组份和B组份，所述A组份包括以下重量份原料组份，活性树脂40-50份、防沉剂0.5-1份、促进剂1-5份；所述B组份包括以下重量份原料组份，玻璃微球30-40份、钛白粉10-30份、碳酸钙10-30份，玻璃砂20-30份；所述A组份和B组份按2：1混合。
在B组份内添加玻璃砂，使得完成混合后的路面标线涂料在铺施到路面上后，BPN值大于等于45%，可使完成混合后的路面标线涂料有更好的防滑性能，大大提高交通安全性。
作为优选，所述玻璃砂采用粒径为20-30目。20-30目的玻璃砂可提高涂料的抗滑性能。
本发明还记载了一种高抗滑性路面标线涂料制备工艺，步骤如下，
S1.按重量份称取A组份和B组份；
S2.将A组份和B组份搅拌混合、乳化；
S3.转移分装。
将A组份和B组份中成分材料按工艺要求的重量份称取，分别并投入到A组份进料泵和B组份进料泵内。通过A组份进料泵和B组份进料泵将A组份和B组份按一定速度投入到混合乳化装置内，在混合乳化装置内进行搅拌混合、乳化，使A组份和B组份充分混合，完成道路标线涂料的加工。最后，将道路标线涂料转移，分装，完成制备。
作为优选，步骤S中的混合、乳化工序采用混合乳化装置，所述混合乳化装置包括混合腔，所述混合腔内设置有可转动的搅拌片，所述搅拌片设置有分散槽，所述分散槽内壁设置有进料口，所述进料口用于加注B组份，所述混合腔下方设置有可转动的搅拌板，所述搅拌板设置有若干可转动的进料管，所述进料管连接有搅拌涡轮，所述进料管用于加注A组份。混合腔中设置有搅拌片，搅拌片上设置有分散槽，在分散槽内壁上设置进料口，进料口用来加注B组份，在混合腔的下方设置有搅动板，搅动板可转动，在搅动板上设置有进料管，进料管用于加注A组份，进料管上设置有搅拌涡轮，进料管可转动，可带动搅拌涡轮转动，对加入到混合腔内的A组份和B组份进行混合，由于，搅拌板的转动配合搅拌涡轮转动，可提高A组份和B组份的混合乳化效果，保证制备效果好。
作为优选，所述混合腔内设置有转动杆，所述搅拌片与转动杆连接，所述转动杆顶部侧壁连接有从动齿轮一，所述混合腔顶部连接有转动电机一，所述转动电机一连接有主动齿轮一，所述主动齿轮一与从动齿轮一啮合。混合腔内设置有转动杆，搅拌片连接在转动杆上，转动杆的顶部套接有从动齿轮一，在混合腔的外顶部连接有转动电机一，转动电机一上连接的主动齿轮一与从动齿轮一啮合，在转动电机一的转动动作下，可实现带动转动杆转动，进而带动搅拌片转动，实现对加入到混合腔内的A组份和B组份进行搅拌混合，保证实现混合乳化效果，确保制备效果好。
作为优选，所述转动杆下方设置有稳定孔，所述搅拌板上设置有稳定轴，所述稳定轴插入到稳定孔内。转动杆下方设置的稳定孔与搅拌板上设置的稳定轴连接，起到对转动杆进行定位，保证转动杆在转动时搅拌片可稳定的对A组份和B组份进行搅拌混合，保证制备效果好。
作为优选，所述转动杆设置有进料孔一，所述搅拌片设置有进料孔二，所述进料孔一与进料孔二连通，所述进料孔二与进料口连通，所述分散槽内侧壁设置有让位槽，所述进料口设置在让位槽底面，所述让位槽外侧壁设置有分散斜面，所述进料孔一外接有B组份进料泵。转动杆上设置进料孔一，搅拌片上设置有进料孔二，进料孔一和进料孔二连通，同时，在搅拌片上设置的分散槽内壁上设置有让位槽，进料口设置在让位槽的内底面，同时，在让位槽的外侧壁设置有分散斜面，分散斜面的倾斜方向朝向分散槽的内侧，在搅拌片进行搅拌时，分散斜面可对A组份的材料和B组份的材料进行导向，保证搅拌混合效果，同时，进料口的设置位置置于让位槽的内底面，起到保护进料口不被堵塞，保证加注B组份材料的稳定性，并可确保制备效果好。
作为优选，所述搅拌板设置有若干安装孔，所述进料管与安装孔套接，所述进料管下方连接有从动齿轮二，所述搅拌板下方连接有转动电机二，所述转动电机二连接有主动齿轮二，所述主动齿轮二与从动齿轮二啮合。进料管的下方设置有从动齿轮二，搅拌板上设置有转动电机二，转动电机二上连接的主动齿轮二与从动齿轮二啮合，转动电机二的转动可带动进料管进行转动，进而带动搅拌涡轮转动，保证搅拌效果，确保制备效果好。
作为优选，所述搅拌板下方设置有安装座，所述安装座设置有转动孔，所述转动孔内套接有转轴，所述转轴一端连接有搅拌板，所述转轴另一端连接有从动齿轮三，所述安装座连接有转动电机三，所述转动电机三连接置有主动齿轮三，所述主动齿轮三和从动齿轮三啮合。搅拌板的下方连接有转轴，转轴穿过安装座上设置的转动孔，转轴的下方连接有从动齿轮三，安装座上连接有转动电机三，转动电机三连接有主动齿轮三，主动齿轮三与从动齿轮三啮合，转动电机三的转动带动转轴转动，使得搅拌板转动，在搅拌板转动的同时搅拌涡轮也同时转动，可提高搅拌效率和搅拌效果，确保制备效果好。
作为优选，所述进料管连接有导流管，所述转轴设置有导流孔，所述导流管与转轴连接且与导流孔连通，所述导流孔外接A组份进料泵。导流孔外接A组份进料泵，导流孔与导流管连通，同时，导流管与进料管连通，在A组份进料泵的作用下将A组份从导流孔导入到导流管内，并从进料管排出，实现A组份的加注，在将A组份从导流管排出时，被搅拌涡轮搅拌，使得搅拌效果好，确保制备效果好。
本发明的有益效果是：在B组份中添加20-30目的玻璃砂可保证路面标线涂料铺施后可提高涂料的防滑性能，保证交通安全；混合乳化装置中A组份和B组份分别从搅拌板上设置的进料管和搅拌叶上设置的进料口进料，同时，在进料后搅拌涡轮和搅拌片对A组份和B组份进行搅拌混合，保证搅拌效果，确保制备效果好；进料口设置于让位槽内起到防止进料口堵塞，保证B组份的加注效果，同时设置的分散斜面，在搅拌时可提高搅拌效果，确保制备效果好。
附图说明
图1是本发明剖视图；
图2是图1中A处放大图；
图3是图1中B处放大图；
图4是图1中C处放大图；
图5是本发明中搅拌叶与转动杆连接示意图。
附图中，
1. 混合腔、2. 搅拌片、3. 搅拌板、4. 搅拌涡轮、5. 进料管、6. 转动杆、7. 安装座、8.分散槽、20. 进料口、21. 进料孔二、22. 让位槽、23.分散斜面、30. 稳定轴、31. 安装孔、50. 从动齿轮二、51. 转动电机二、52. 主动齿轮二、53. 导流管、54. 导流孔、60.从动齿轮一、61. 转动电机一、62. 主动齿轮一、63. 稳定孔、64. 进料孔一、70. 转动孔、71. 转轴、72. 从动齿轮三、73. 转动电机三、74.主动齿轮三。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
实施例1，一种高抗滑性路面标线涂料，包括A组份和B组份，所述A组份包括以下重量份原料组份，活性树脂40份、防沉剂0.5份、促进剂1份；所述B组份包括以下重量份原料组份，玻璃微球30份、钛白粉10份、碳酸钙10份，玻璃砂20份；所述A组份和B组份按2：1混合。玻璃砂采用粒径为20目。
实施例2，包括A组份和B组份，所述A组份包括以下重量份原料组份，活性树脂45份、防沉剂0.7份、促进剂3份；所述B组份包括以下重量份原料组份，玻璃微球35份、钛白粉20份、碳酸钙20份，玻璃砂25份；所述A组份和B组份按2：1混合。玻璃砂采用粒径为25目。
实施例3，包括A组份和B组份，所述A组份包括以下重量份原料组份，活性树脂50份、防沉剂1份、促进剂5份；所述B组份包括以下重量份原料组份，玻璃微球40份、钛白粉30份、碳酸钙30份，玻璃砂30份；所述A组份和B组份按2：1混合。玻璃砂采用粒径为30目。
实施例4，如图1-5所示，一种高抗滑性路面标线涂料制备工艺，步骤如下，
S1.按重量份称取A组份和B组份；
S2.将A组份和B组份搅拌混合、乳化；
S3.转移分装。
步骤S2中的混合、乳化工序采用混合乳化装置，所述混合乳化装置包括混合腔1，所述混合腔1内设置有可转动的搅拌片2，所述搅拌片2设置有分散槽8，所述分散槽8内壁设置有进料口20，所述进料口20用于加注B组份，所述混合腔1下方设置有可转动的搅拌板3，所述搅拌板3设置有若干可转动的进料管5，所述进料管5连接有搅拌涡轮4，所述进料管用于加注A组份。
混合腔1内设置有转动杆6，所述搅拌片2与转动杆6连接，所述转动杆6顶部侧壁连接有从动齿轮一60，所述混合腔1顶部连接有转动电机一61，所述转动电机一61连接有主动齿轮一62，所述主动齿轮一62与从动齿轮一60啮合。
转动杆6下方设置有稳定孔63，所述搅拌板3上设置有稳定轴30，所述稳定轴30插入到稳定孔63内。
转动杆6设置有进料孔一64，所述搅拌片2设置有进料孔二21，所述进料孔一64与进料孔二21连通，所述进料孔二21与进料口20连通，所述分散槽8内侧壁设置有让位槽22，所述进料口20设置在让位槽22底面，所述让位槽22外侧壁设置有分散斜面23，所述进料孔一64外接有B组份进料泵。
搅拌板3设置有若干安装孔31，所述进料管5与安装孔31套接，所述进料管5下方连接有从动齿轮二50，所述搅拌板3下方连接有转动电机二51，所述转动电机二51连接有主动齿轮二52，所述主动齿轮二52与从动齿轮二50啮合。
搅拌板3下方设置有安装座7，所述安装座7设置有转动孔70，所述转动孔70内套接有转轴71，所述转轴71一端连接有搅拌板3，所述转轴71另一端连接有从动齿轮三72，所述安装座7连接有转动电机三73，所述转动电机三73连接置有主动齿轮三74，所述主动齿轮三74和从动齿轮三72啮合。
进料管5连接有导流管53，所述转轴71设置有导流孔54，所述导流管53与转轴71连接且与导流孔54连通，所述导流孔54外接A组份进料泵。
本发明的制备原理为：如图1-5所示，首先，将A组份和B组份按重量份称量，并将A组份和B组份分别投入到A组份进料泵和B组份进料泵内，方便后续用于向混合腔1内投料。在混合腔1内设置有转动杆6，转动杆6的上端伸出混合腔1的顶部，在转动杆6的上端套接从动齿轮一60，在混合腔1的顶部连接转动电机一61，转动电机一61连接有主动齿轮一62，主动齿轮一62与从动齿轮一60啮合，转动电机一61转动带动转动杆6转动，在转动杆6的侧壁上设置有若干个搅拌片2，在转动杆6的下方设置有稳定孔63，在混合腔1的下方设置有搅拌板3，搅拌板3的上方设置有稳定轴30，稳定轴30插入到稳定孔63内，方便转动杆6可稳定转动。在转动杆6上设置有进料孔一64，在搅拌片2上设置有进料孔二21，进料孔一64和进料孔二21连通，同时，进料孔二21与进料口20连通，搅拌片2上设置有分散槽8，分散槽8的内壁上设置让位槽22，进料口20设置在让位槽22的底面上，同时，在让位槽22的外侧壁上设置有分散斜面23。在搅拌片2转动时，分散斜面23可对A组份和B组份的混合物在搅拌混合时发生流向改变，提高搅拌效果。同时，在搅拌时，进料口20设置在让位槽22内，让位槽22可保护进料口20不被堵塞，保证B组份的加注，保证B组份与A组份的混合，提高混合效果，确保制备效果好。
搅拌板3下方连接有转轴71，安装座7上设置有转动孔70，转轴71与转动孔70套接，转轴71的下端有从动齿轮三72， 在安装座7的下方设置有转动电机三73，转动电机三73上连接有主动齿轮三74，主动齿轮三74与从动齿轮三72啮合，在转动电机三73转动时，搅拌板3随着转动。同时，在搅拌板3上设置有若干个安装孔31，在安装孔31内套接有进料管5，进料管5的下方连接有从动齿轮二50，搅拌板3的下方连接转动电机二51，转动电机二51上连接主动齿轮二52，主动齿轮二52与从动齿轮二50啮合，搅拌涡轮4置于搅拌片2的下方，转动电机二51转动时，可带动进料管5转动，进料管5的侧壁上连接有搅拌涡轮4，搅拌涡轮4随着转动电机二51转动而转动。进料管5的下方连接导流管53，同时，在转轴71上设置有导流孔54，导流管53与导流孔54连通，导流孔54外接A组份进料泵，通过A组份进料泵将A组份经导流孔54、导流管53从进料管5排出，在经进料管5排出后，被搅拌涡轮4搅拌，使其充分混合。在搅拌涡轮4转动搅拌的同时，转动电机三73转动带动搅拌板3转动，使进入到混合腔1内的A组份和B组份进行混合，确保制备效果好。
在完成搅拌混合后，进行分装，方便后续使用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种高抗滑性路面标线涂料，其特征是，包括A组份和B组份，所述A组份包括以下重量份原料组份，活性树脂40-50份、防沉剂0.5-1份、促进剂1-5份；所述B组份包括以下重量份原料组份，玻璃微球30-40份、钛白粉10-30份、碳酸钙10-30份，玻璃砂20-30份；所述A组份和B组份按2：1混合。
2.根据权利要求1所述的一种高抗滑性路面标线涂料，其特征是，所述玻璃砂采用粒径为20-30目。
3.一种用于权利要求1所述的高抗滑性路面标线涂料制备工艺，其特征是，步骤如下，
S1.按重量份称取A组份和B组份；
S2.将A组份和B组份搅拌混合、乳化；
S3.转移分装。
4.根据权利要求3所述的一种高抗滑性路面标线涂料制备工艺，其特征是，步骤S2中的混合、乳化工序采用混合乳化装置，所述混合乳化装置包括混合腔（1），所述混合腔（1）内设置有可转动的搅拌片（2），所述搅拌片（2）设置有分散槽（8），所述分散槽（8）内壁设置有进料口（20），所述进料口（20）用于加注B组份，所述混合腔（1）下方设置有可转动的搅拌板（3），所述搅拌板（3）设置有若干可转动的进料管（5），所述进料管（5）连接有搅拌涡轮（4），所述进料管用于加注A组份。
5.根据权利要求4所述的一种高抗滑性路面标线涂料制备工艺，其特征是，所述混合腔（1）内设置有转动杆（6），所述搅拌片（2）与转动杆（6）连接，所述转动杆（6）顶部侧壁连接有从动齿轮一（60），所述混合腔（1）顶部连接有转动电机一（61），所述转动电机一（61）连接有主动齿轮一（62），所述主动齿轮一（62）与从动齿轮一（60）啮合。
6.根据权利要求5所述的一种高抗滑性路面标线涂料制备工艺，其特征是，所述转动杆（6）下方设置有稳定孔（63），所述搅拌板（3）上设置有稳定轴（30），所述稳定轴（30）插入到稳定孔（63）内。
7.根据权利要求4或5所述的一种高抗滑性路面标线涂料制备工艺，其特征是，所述转动杆（6）设置有进料孔一（64），所述搅拌片（2）设置有进料孔二（21），所述进料孔一（64）与进料孔二（21）连通，所述进料孔二（21）与进料口（20）连通，所述分散槽（8）内侧壁设置有让位槽（22），所述进料口（20）设置在让位槽（22）底面，所述让位槽（22）外侧壁设置有分散斜面（23），所述进料孔一（64）外接有B组份进料泵。
8.根据权利要求4所述的一种高抗滑性路面标线涂料制备工艺，其特征是，所述搅拌板（3）设置有若干安装孔（31），所述进料管（5）与安装孔（31）套接，所述进料管（5）下方连接有从动齿轮二（50），所述搅拌板（3）下方连接有转动电机二（51），所述转动电机二（51）连接有主动齿轮二（52），所述主动齿轮二（52）与从动齿轮二（50）啮合。
9.根据权利要求8所述的一种高抗滑性路面标线涂料制备工艺，其特征是，所述搅拌板（3）下方设置有安装座（7），所述安装座（7）设置有转动孔（70），所述转动孔（70）内套接有转轴（71），所述转轴（71）一端连接有搅拌板（3），所述转轴（71）另一端连接有从动齿轮三（72），所述安装座（7）连接有转动电机三（73），所述转动电机三（73）连接置有主动齿轮三（74），所述主动齿轮三（74）和从动齿轮三（72）啮合。
10.根据权利要求8所述的一种高抗滑性路面标线涂料制备工艺，其特征是，所述进料管（5）连接有导流管（53），所述转轴（71）设置有导流孔（54），所述导流管（53）与转轴（71）连接且与导流孔（54）连通，所述导流孔（54）外接A组份进料泵。
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