CN116142657A - 一种废弃物回收箱及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种废弃物回收箱及其使用方法，属于垃圾回收处理用设备技术领域，一种废弃物回收箱包括处理箱体，处理箱体上穿设有两个驱动轴，驱动轴上套接有转动辊，转动辊上密布有切割刀片，处理箱体上还安装有驱动机构，驱动机构能够带动两个驱动轴进行相向转动，处理箱体一侧还安装有承接箱体，承接箱体与处理箱体内腔连通，承接箱体内部滑动设置有压缩组件，压缩组件与驱动机构传动连接，实现废弃物一次破碎与压缩的同步驱动。本申请技术方案通过设置转动辊、切割刀片以及驱动机构之间的配合，在对废弃物进行收集时，切割刀片能够切碎废弃物，使得承接箱体内能够存放更多的废弃物，有效降低取出废弃物的频率，提高物流废弃物的回收效率。

Description

一种废弃物回收箱及其使用方法

技术领域

本申请涉及垃圾回收处理用设备技术领域，更具体地说，涉及一种废弃物回收箱及其使用方法。

背景技术

随着物流行业的飞速发展，物流商品收发站每天都会产生大量如纸盒、塑料袋等的各类物流垃圾，为了对这些物流废弃物进行回收利用，相关工作人员经常会用到废弃物回收箱对这些物流废弃物进行收集。

现有技术公开号为CN212126330U的文献提供了一种废弃物回收箱，该装置通过设置导向杆以及推板，能够将废弃物从侧封门处推出，避免废弃物较多时，难以取出或倒出的问题，也提高了废弃物取出效率和便捷度。但在利用上述技术方案对物流废弃物进行收集时，塑料袋或纸盒被放入箱体后，往往会占据较多空间，这就导致箱体内难以存放过多废弃物，工作人员需要频繁对废弃物进行取出，这不仅会给工作人员带来诸多不便，而且会大大降低物流废弃物的回收效率。

现有技术中的解决方案如CN213169657U公开的一种邮件快件包装废弃物回收箱，通过第一电动推杆将承台降下来，然后驱动第二电动推杆使压板压向箱体内部，直至将包装盒压扁，方便对压缩后的包装盒进行打包处理，然而考虑到投入回收箱中的包装盒并非全是拆卸折叠好的状态，未拆卸的包装盒压缩效果较差，使得回收箱内部的包装盒分布不均匀，进而影响整体的压缩效果，使得回收箱的空间利用率仍然较低。

发明内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种废弃物回收箱及其使用方法，解决了现有技术塑料袋或纸盒被放入箱体后，往往会占据较多空间，导致箱体内难以存放过多废弃物，工作人员需要频繁对废弃物进行取出的技术问题，在对物流废弃物进行收集时，切割刀片能够对物流废弃物进行切碎，使得承接箱体内能够存放更多的废弃物，有效降低工作人员取出废弃物的频率，提高物流废弃物的回收效率。

2.技术方案

本申请实施例提供了一种废弃物回收箱，包括处理箱体，所述处理箱体上穿设有两个驱动轴，所述驱动轴上套接有转动辊，所述转动辊上密布有切割刀片，所述处理箱体上还安装有驱动机构，所述驱动机构用于带动两个驱动轴进行相向转动，所述处理箱体一侧还安装有承接箱体，所述承接箱体与处理箱体内腔连通，所述承接箱体内部滑动设置有压缩组件，所述压缩组件与驱动机构传动连接，实现废弃物一次破碎与压缩的同步驱动；

所述处理箱体内还安装有粉碎组件，所述粉碎组件安装在转动辊下方，所述粉碎组件包括固定安装在处理箱体内的承接桶，所述承接桶下侧固定连接有连接管，所述连接管另一端穿过承接箱体并延伸至其内腔，通过连接管将破碎后的废弃物输送至承接箱体之中，且废弃物输送动作与压缩动作交替进行。

通过采用上述技术方案，利用驱动机构驱使两个转动辊反向转动，使切割刀片能够对投入的废弃物进行一次切割破碎，初次破碎后的废弃物落入承接桶内部进行二次破碎，并经由连接管输送至承接箱体之中，随后由驱动机构带动压缩组件动作对进入承接箱体内部的废弃物进行压缩，使得承接箱体内能够存放更多的废弃物，有效降低工作人员取出废弃物的频率，提高物流废弃物的回收效率。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述承接桶内还转动设置有主动杆，所述主动杆由第二电机驱动，所述主动杆上固设有若干个粉碎刀片，所述承接桶内还安装有滤网。

通过采用上述技术方案，通过第二电机驱动主动杆转动，带动粉碎刀片转动对废弃物进行二次破碎，能够保证废弃物能够被粉碎彻底。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述滤网内嵌设有滑动套，所述主动杆端部固定连接有滑动轴，所述滑动轴与滑动套滑动连接，所述滤网上嵌设有若干个滚珠，所述承接桶内还固定安装有若干个顶块，所述滚珠与顶块活动接触。

通过采用上述技术方案，在第二电机驱动粉碎刀片转动对废弃物进行二次破碎的同时，能够带动滤网跟随转动，并在顶块与滚珠的活动接触配合下，使滤网进行上下震荡，一方面能够促使废弃物进行充分粉碎，另一方面能够保证粉碎后的废弃物碎片能够顺利穿过滤网。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述滑动套端部还固定连接有绞龙，所述绞龙一侧延伸至连接管内腔之中。

通过采用上述技术方案，通过主动杆带动绞龙转动将二次破碎后的废弃物输送至承接箱体之中，有效避免连接管堵塞的情况出现，保证本技术方案顺利运行。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述压缩组件包括下压板，所述下压板上固定安装有配重块，所述下压板一侧还安装有直线驱动，所述直线驱动能够带动下压板做直线移动。

通过采用上述技术方案，通过直线驱动驱使下压板做直线移动对废弃物进行压缩，配重块可加强压缩效果，使得承接箱体能够装载更多的废弃物，进一步提高废弃物的处理效率。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述直线驱动包括与下压板固定连接的齿条，所述处理箱体上转动连接有带动杆，所述带动杆上套接固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮为不完全齿轮机构，所述驱动齿轮与齿条啮合配合，所述处理箱体一侧还安装有转动机构，所述转动机构用于带动带动杆转动。

通过采用上述技术方案，通过转动机构驱使带动杆转动，带动驱动齿轮跟随同步转动，在驱动齿轮与齿条的啮合传动作用下，使得下压板能够顺利进行往复升降移动，对粉碎后的废弃物进行压缩。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述转动机构包括套接固定在其中一个驱动轴上的主动轮，所述带动杆上套接固定有从动轮，所述主动轮与从动轮通过传动条摩擦传动。

通过采用上述技术方案，使得从动轮能够顺利带动带动杆及驱动齿轮进行转动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述下压板一侧还固定安装有挡料板，所述挡料板与连接管另一端活动接触。

通过采用上述技术方案，在下压板进行下压时，带动挡料板向下移动，阻挡连接管停止废弃物的输送，使废弃物输送动作与压缩动作能够交替进行，有效避免废弃物残留在下压板上方，影响本技术方案的顺利运行。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述承接桶内部固定连接有若干个清洁板，各所述清洁板一端连接于同一点，并套接在主动杆与其转动配合；所述清洁板上设置有若干清洁搅拌条，所述清洁搅拌条远离清洁板一端内部嵌设有磁体一，所述滤网的滤孔之中滑动设有顶柱，所述顶柱内部嵌设有磁体二。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动粉碎刀片转动对废弃物进行二次破碎时，滤网跟随同步转动，使清洁板与滤网之间存在相对转动，清洁搅拌条可将堆积在滤网上的废弃物拨起，使废弃物经再次粉碎后再次过筛，提高滤网过滤效果，且清洁搅拌条的端部与滤网滤孔之间的磁体相互吸引，在清洁搅拌条与滤网相对转动过程中，滤孔之中的顶柱在磁力作用下向滤孔之中滑动，将卡嵌在滤孔之中的废弃物顶出，避免废弃物滞留在滤孔之中而影响过滤效果。其次，在顶块与滚珠的活动接触配合使滤网进行上下震荡的过程中，挠性材质的清洁搅拌条可在滤孔之中晃动，推动顽固卡嵌在滤孔之中的废弃物掉落，提高对滤孔的清理作用，进一步提高滤网的过滤效果。

本申请还公开了上述废弃物回收箱的使用方法，包括以下步骤：

a、将待回收的废弃物投入两个转动辊之间，由驱动机构驱使两个转动辊会带动相应的切割刀片进行相向转动，对废弃物进行切碎；

b、经过初步切碎后的物流废弃物落至承接桶内后，在第二电动机的作用下，主动杆带动粉碎刀片转动，对物流废弃物进行二次粉碎；

c、粉碎后的物流废弃物随即经过滤网落至连接管内并进入承接箱体内；

d、同时滑动轴会跟随主动杆转动，使得滑动套及滤网转动，带动滚珠会跟随转动，在其与顶块接触及脱离的过程中，滤网同步进行上下移动；

e、在此期间，驱动机构驱动压缩机构中的驱动齿轮转动与齿条啮合时，齿条带动下压板向上移动，而当驱动齿轮与齿条脱离时，在重力作用下，下压板向下坠落对废弃物碎片进行压缩。

3.有益效果

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本申请技术方案通过设置转动辊、切割刀片以及驱动机构之间的配合，在对物流废弃物进行收集时，切割刀片能够对物流废弃物进行切碎，使得承接箱体内能够存放更多的废弃物，有效降低工作人员取出废弃物的频率，提高物流废弃物的回收效率。

2、本申请技术方案通过设置第二电动机以及粉碎刀片，能够对初步切碎后的物流废弃物进行进一步粉碎，使得待收集的废弃物被破碎得更加彻底，从而进一步缩小各个废弃物之间的距离，减少单个废弃物占空间。

3、本申请技术方案通过设置滤网，能够对粉碎后的废弃物进行过滤，保证废弃物能够被粉碎彻底，同时通过设置花键套、滚珠以及顶块，在对废弃物进行粉碎期间，滤网能够在转动的同时进行上下移动，这一方面能够促使废弃物进行充分粉碎，另一方面能够保证粉碎后的废弃物碎片能够顺利穿过滤网。

4、本申请技术方案通过设置绞龙，在滤网转动期间，绞龙会跟随进行转动，使得粉碎后的废弃物碎片能够稳定顺畅地经过连接管进入承接箱体内，有效避免连接管堵塞的情况出现，保证本技术方案顺利运行。

5、本申请技术方案通过设置压缩组件，在对物流废弃物碎片进行收集时，下压板能够间歇性的对承接箱体内的废弃物碎片进行反复下压，缩小废弃物之间的间距，使得承接箱体能够装载更多的废弃物，进一步提高废弃物的处理效率。

6、本申请技术方案通过设置清洁搅拌条，可将堆积在滤网上的废弃物拨起，使废弃物经再次粉碎后再次过筛，提高滤网过滤效果，并在清洁搅拌条的端部与滤网滤孔之中的磁体的磁吸力作用下，使顶柱向滤孔之中滑动将卡嵌在滤孔之中的废弃物顶出，避免废弃物滞留在滤孔之中而影响过滤效果，并配合滤网的上下震荡，使挠性材质的清洁搅拌条可在滤孔之中晃动，推动顽固卡嵌在滤孔之中的废弃物掉落，提高对滤孔的清理作用，进一步提高滤网的过滤效果。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的废弃物回收箱的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的废弃物回收箱中处理箱体及承接箱体的结构剖视示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的废弃物回收中处理箱体的结构后视示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的废弃物回收箱中粉碎组件的结构示意图；

图5为本申请一较佳实施例公开的废弃物回收箱中花键轴、花键套以及滤网的结构拆分示意图；

图6为本申请一较佳实施例公开的废弃物回收箱中压缩组件的结构示意图；

图中标号说明：1、处理箱体；2、承接箱体；3、驱动轴；4、进料斗；5、转动辊；6、切割刀片；7、压缩组件；701、齿条；702、配重块；703、挡料板；704、带动杆；705、驱动齿轮；706、下压板；707、从动轮；708、主动轮；709、传动皮带；8、粉碎组件；801、承接桶；802、主动杆；803、滤网；804、连接管；805、顶块；806、滚珠；807、绞龙；808、粉碎刀片；809、花键轴；810、花键套；811、第二电动机；9、带动齿轮；10、顶盖；11、第一电动机。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1至图3，本申请实施例公开废弃物回收箱，包含处理箱体1，处理箱体1上插设有进料斗4，处理箱体1上还穿设有两个驱动轴3，驱动轴3上套接有转动辊5，转动辊5上密布有切割刀片6，处理箱体1上还安装有驱动机构，驱动机构能够带动两个驱动轴3进行相向转动，处理箱体1一侧还安装有承接箱体2，承接箱体2与处理箱体1内腔连通，承接箱体2内部滑动设置有压缩组件7，压缩组件7与驱动机构传动连接，实现废弃物一次破碎与压缩的同步驱动，处理箱体1上还插设有顶盖10。

驱动机构包括固定安装在处理箱体1上的第一电动机11，驱动轴3上套接有带动齿轮9，两个带动齿轮9啮合连接。

由工作人员将待回收的物流废弃物通过进料斗4扔至两个转动辊5之间，在第一电动机11的作用下，其中一个驱动轴3带动相应的带动齿轮9以及转动辊5进行转动，由于两个带动齿轮9啮合连接，因此两个转动辊5会带动相应的切割刀片6进行相向转动，对物流废弃物进行切碎，切碎后的物流废弃物随即进入承接箱体2内，并利用压缩组件7对废弃物进行压缩处理。这使得承接箱体2内能够存放更多的废弃物，有效降低工作人员取出废弃物的频率，提高物流废弃物的回收效率。

参照图2、图4和图5，处理箱体1内还安装有粉碎组件8，粉碎组件8安装在转动辊5下方，粉碎组件8包括固定安装在处理箱体1内的承接桶801，承接桶801下侧固定连接有连接管804，连接管804另一端穿过处理箱体1并延伸至其内腔，承接桶801内还固设有第二电动机811，第二电动机811输出端端部固定连接有主动杆802，主动杆802上固设有若干个粉碎刀片808，承接桶801内还安装有滤网803。

滤网803内嵌设有花键套810，主动杆802端部固定连接有花键轴809，花键轴809与花键套810滑动连接，滤网803上嵌设有若干个滚珠806，承接桶801内还固定安装有若干个顶块805，滚珠806与顶块805活动接触。

花键套810端部还固定连接有绞龙807，绞龙807一侧延伸至连接管804内腔之中。

在本实施例中，经过初步切碎后的物流废弃物落至承接桶801内后，在第二电动机811的作用下，主动杆802带动粉碎刀片808转动，对物流废弃物进行进一步粉碎，粉碎后的物流废弃物随即经过滤网803落至连接管804内并由绞龙807输送进入承接箱体2内，这能够保证废弃物能够被粉碎彻底。

同时，在主动杆802转动时，花键轴809带动花键套810及滤网803转动，滚珠806也会跟随转动，在其与顶块805接触及脱离的过程中，滤网803还会同步进行上下移动进行震荡，这一方面能够促使废弃物进行充分粉碎，另一方面能够保证粉碎后的废弃物碎片能够顺利穿过滤网803，提高滤网803的过滤效果。

在花键套810转动期间，绞龙807会跟随转动，使得粉碎后的废弃物碎片能够稳定顺畅地经过连接管804进入承接箱体2内，有效避免连接管804堵塞的情况出现，保证本技术方案顺利运行。

在上述实施例中，通过滤网803的上下震荡可在一定程度上使废弃物碎片能够顺利穿过滤网803，但卡嵌在滤孔之中的废弃物依然难以通过，为此，在承接桶801内部固定连接有若干个清洁板，各清洁板一端连接于同一点，并套接在主动杆802与其转动配合，清洁板上设置有若干清洁搅拌条，清洁搅拌条可采用挠性材质，清洁搅拌条远离清洁板一端内部嵌设有磁体一，滤网803的滤孔之中滑动设有顶柱，顶柱内部嵌设有磁体二，附图中并未示出上述结构设计。

在第二电机811驱动粉碎刀片808转动对废弃物进行二次破碎时，滤网803跟随同步转动，使清洁板与滤网803之间存在相对转动，清洁搅拌条可将堆积在滤网803上的废弃物拨起，使废弃物经再次粉碎后再次过筛，进一步提高滤网803过滤效果。

且通过清洁搅拌条的端部与滤网803滤孔之间的磁体相互吸引，在清洁搅拌条与滤网803相对转动过程中，滤孔之中的顶柱在磁力作用下向滤孔之中滑动，将卡嵌在滤孔之中的废弃物顶出，避免废弃物滞留在滤孔之中而影响过滤效果。

其次，在顶块805与滚珠806的活动接触配合使滤网803进行上下震荡的过程中，挠性材质的清洁搅拌条可在滤孔之中晃动，推动顽固卡嵌在滤孔之中的废弃物掉落，提高对滤孔的清理作用，更进一步提高滤网803的过滤效果。

参照图2和图6，顶盖10一侧还安装有压缩组件7，压缩组件7包括下压板706，下压板706上固定安装有配重块702，下压板706一侧还安装有直线驱动，直线驱动能够带动下压板706做直线移动。

直线驱动包括与下压板706固定连接的齿条701，处理箱体1上转动连接有带动杆704，带动杆704上套接固定有驱动齿轮705，驱动齿轮705为不完全齿轮机构，处理箱体1一侧还安装有转动机构，转动机构能够带动带动杆704转动，驱动齿轮705与齿条701啮合配合。

转动机构包括套接固定在其中一个驱动轴3上的主动轮708，带动杆704上套接固定有从动轮707，主动轮708上套设有传动皮带709，传动皮带709与主动轮708及从动轮707摩擦传动，主动轮708直径尺寸大小大于从动轮707直径尺寸大小。

下压板706一侧还固定安装有挡料板703，挡料板703与连接管804另一端活动接触。

在本实施例中，在驱动轴3转动时，主动轮708跟随转动，在传动皮带709的连接作用下，从动轮707会带动带动杆704及驱动齿轮705进行转动。由于驱动齿轮705与齿条701啮合配合，且驱动齿轮705为不完全齿轮机构，当驱动齿轮705与齿条701啮合时，齿条701会带动下压板706向上移动，而当驱动齿轮705与齿条701脱离时，在重力作用下，下压板706会向下坠落，对废弃物碎片进行压缩，使得承接箱体2能够装载更多的废弃物，进一步提高废弃物的处理效率。

此外，由于主动轮708直径尺寸大小大于从动轮707直径尺寸大小，因此下压板706会以更高的频率进行升降移动，有效提高压实效果。

在下压板706向下移动至连接管804及其下方期间，带动挡料板703向下移动，挡料板703会对连接管804进行堵塞，使废弃物输送动作与压缩动作能够交替进行，这能够有效避免废弃物残留在下压板706上方而影响本技术方案的顺利运行。

本申请实施例一种废弃物回收箱实施原理为：当相关工作人员需要使用本技术方案对物流废弃物进行回收时，首先由工作人员将待回收的物流废弃物通过进料斗4扔至两个转动辊5之间，在第一电动机11的作用下，其中一个驱动轴3带动相应的带动齿轮9以及转动辊5进行转动，由于两个带动齿轮9啮合连接，因此两个转动辊5会带动相应的切割刀片6进行相向转动，对物流废弃物进行切碎。

经过初步切碎后的物流废弃物落至承接桶801内后，在第二电动机811的作用下，主动杆802带动粉碎刀片808转动，对物流废弃物进行进一步粉碎，粉碎后的物流废弃物随即经过滤网803落至连接管804内并进入承接箱体2内。

在此过程中，花键轴809会跟随主动杆802转动，使得花键套810及滤网803转动，滚珠806也会跟随转动，在其与顶块805接触及脱离的过程中，滤网803还会同步进行上下移动。这一方面能够促使废弃物进行充分粉碎，另一方面能够保证粉碎后的废弃物碎片能够顺利穿过滤网803。

在此期间，主动轮708跟随驱动轴3转动，在传动皮带709的连接作用下，从动轮707会带动带动杆704及驱动齿轮705进行转动。由于驱动齿轮705与齿条701啮合配合，且驱动齿轮705为不完全齿轮机构，当驱动齿轮705与齿条701啮合时，齿条701会带动下压板706向上移动，而当驱动齿轮705与齿条701脱离时，在重力作用下，下压板706会向下坠落对废弃物碎片进行压缩。

Claims (10)

1.一种废弃物回收箱，其特征在于：包含处理箱体，

所述处理箱体上穿设有两个驱动轴，所述驱动轴上套接有转动辊，所述转动辊上密布有切割刀片，

所述处理箱体上还安装有驱动机构，所述驱动机构用于带动两个驱动轴进行相向转动；

所述处理箱体一侧安装有承接箱体，所述承接箱体与处理箱体内腔连通，所述承接箱体内部滑动设置有压缩组件，所述压缩组件与驱动机构传动连接，实现废弃物一次破碎与压缩的同步驱动；

所述处理箱体内还安装有粉碎组件，所述粉碎组件安装在转动辊下方，所述粉碎组件包括固定安装在处理箱体内的承接桶，所述承接桶下侧固定连接有连接管，所述连接管另一端穿过承接箱体并延伸至其内腔，通过连接管将破碎后的废弃物输送至承接箱体之中，且废弃物输送动作与压缩动作交替进行。

2.根据权利要求1所述的废弃物回收箱，其特征在于：所述承接桶内还转动设置有主动杆，所述主动杆由第二电机驱动，所述主动杆上固设有若干个粉碎刀片，所述承接桶内还安装有滤网。

3.根据权利要求2所述的废弃物回收箱，其特征在于：所述滤网内嵌设有滑动套，所述主动杆端部固定连接有滑动轴，所述滑动轴与滑动套滑动连接，

所述滤网上嵌设有若干个滚珠，所述承接桶内还固定安装有若干个顶块，所述滚珠与顶块活动接触。

4.根据权利要求3所述的废弃物回收箱，其特征在于：所述滑动套端部还固定连接有绞龙，所述绞龙一侧延伸至连接管内腔之中。

5.根据权利要求1所述的废弃物回收箱，其特征在于：所述压缩组件包括下压板，所述下压板上固定安装有配重块，所述下压板一侧还安装有直线驱动，所述直线驱动能够带动下压板做直线移动。

6.根据权利要求5所述的废弃物回收箱，其特征在于：所述直线驱动包括与下压板固定连接的齿条，所述处理箱体上转动连接有带动杆，所述带动杆上套接固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮为不完全齿轮机构，所述驱动齿轮与齿条啮合配合，所述处理箱体一侧还安装有转动机构，所述转动机构用于带动带动杆转动。

7.根据权利要求6所述的废弃物回收箱，其特征在于：所述转动机构包括套接固定在其中一个驱动轴上的主动轮，所述带动杆上套接固定有从动轮，所述主动轮与从动轮通过传动条摩擦传动。

8.根据权利要求5所述的废弃物回收箱，其特征在于：所述下压板一侧还固定安装有挡料板，所述挡料板与连接管另一端活动接触。

9.根据权利要求3所述的废弃物回收箱，其特征在于：所述承接桶内部固定连接有若干个清洁板，各所述清洁板一端连接于同一点，并套接在主动杆与其转动配合；

所述清洁板上设置有若干清洁搅拌条，所述清洁搅拌条远离清洁板一端内部嵌设有磁体一，所述滤网的滤孔之中滑动设有顶柱，所述顶柱内部嵌设有磁体二。

10.根据权利要求1-9任一所述的废弃物回收箱的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将待回收的废弃物投入两个转动辊之间，由驱动机构驱使两个转动辊会带动相应的切割刀片进行相向转动，对废弃物进行切碎；

b、经过初步切碎后的废弃物落至承接桶内后，在第二电动机的作用下，主动杆带动粉碎刀片转动，对废弃物进行进行二次粉碎；

c、粉碎后的废弃物随即经过滤网落至连接管内并进入承接箱体内；

d、同时滑动轴跟随主动杆转动，使得滑动套及滤网转动，带动滚珠跟随转动，在其与顶块接触及脱离的过程中，滤网同步进行上下移动；

e、在此期间，驱动机构驱动压缩机构中的驱动齿轮转动与齿条啮合时，齿条带动下压板向上移动，而当驱动齿轮与齿条脱离时，在重力作用下，下压板向下坠落对废弃物碎片进行压缩。

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