CN116141526B - 一种挤出造粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤出造粒装置，涉及脂肪酸盐生产技术领域，包括筒体以及设置于筒体内部的螺旋挤出杆，还包括：切割刀，其用于切割挤出口挤出的物料；第一传动组件，其用于驱动所述螺旋挤出杆间歇式运动，并将物料挤出；第二传动组件，其用于驱动切割刀运动；在所述螺旋挤出杆处于间歇状态时，所述切割刀旋转并将挤出的物料切断；驱动机构，其用于驱动所述第一传动组件以及第二传动组件。本发明通过设置的第一传动组件，使得螺旋挤出杆间歇式运动，在螺旋挤出杆处于间歇状态时，第二传动组件驱动切割刀运动对挤出的物料进行切割，以保证挤出颗粒切割的均匀性，使得切割后的脂肪酸盐颗粒大小均匀，无需进行后续筛分处理。

Description

一种挤出造粒装置

技术领域

本发明涉及脂肪酸盐生产技术领域，具体涉及一种挤出造粒装置。

背景技术

脂肪酸和金属的化合物合成的产物为脂肪酸盐，又称为金属皂。因其本身包含脂肪酸和金属盐的特性，常作为塑料热稳定剂润滑剂，另外还广泛应用于橡胶、油墨、医用器材、石油化工等领域，是市面上比较常见的化工助剂，每年的产量逐步增长，最常见的脂肪酸盐为棕榈酸盐、月桂酸盐和硬脂酸盐，常见的脂肪酸盐包括：钙盐、锌盐、镁盐等。其中脂肪酸钙的需求量占脂肪酸盐类热稳定剂的60％左右，在塑料助剂领域占着举足轻重的地位。

市面上目前出售的脂肪酸盐主要由粉体、颗粒以及乳液三种，由于无尘颗粒化的工艺，能够解决粉体脂肪酸盐带来的粉尘污染、废水，能耗高等问题，因此，颗粒状脂肪酸盐的生产工艺越来越受到重视，现有技术中通常在挤出造粒机的挤出口设置切割装置，对挤出的物料进行切割以获得颗粒状脂肪酸盐，再筛除不合格的碎小颗粒，获得大小均匀的脂肪酸盐颗粒。

现有技术的不足之处在于：现有技术中的挤出造粒装置在实际使用时，由于螺杆挤出机处于持续挤压状态，切割刀也处于持续旋转状态，切割刀旋转的过程中由于物料持续挤出，使得切割出的脂肪酸盐颗粒出现大小不均匀的现象。因此，本领域技术人员提供了一种挤出造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种挤出造粒装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种挤出造粒装置，包括筒体以及设置于筒体内部的螺旋挤出杆，还包括：

切割刀，其用于切割挤出口挤出的物料；

第一传动组件，其用于驱动所述螺旋挤出杆间歇式运动，并将物料挤出；

第二传动组件，其用于驱动切割刀运动；

在所述螺旋挤出杆处于间歇状态时，所述切割刀旋转并将挤出的物料切断；

驱动机构，其用于驱动所述第一传动组件以及第二传动组件。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括固定在机架上的驱动电机，以及与驱动电机连接的主动轴；第一传动组件包括螺旋挤出杆上的转动轴和套设在主动轴上的不完全齿轮，所述转动轴上套设有与所述不完全齿轮啮合的第一齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二传动组件包括设置在机架上的从动轴和套设在主动轴上的第二齿轮，所述从动轴上套设有与所述第二齿轮啮合连接的第三齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：还包括套设在从动轴上的挤压部，所述切割刀固定设置在所述挤压部上。

作为上述技术方案的进一步描述：还包括承接件，其铰接在机架上，且承接件上开设有与挤出口上的挤出孔一一对应的承接槽，所述承接件紧贴挤出口，用于承接挤出口挤出的物料。

作为上述技术方案的进一步描述：所述切割刀上设置有挤压块，所述切割刀切割时，所述挤压块插入承接件上的挤入槽内以形成切割间隙。

作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压部上设置有凸起，所述切割刀切割后，所述挤压部转动进入承接件上的缺口内，以使得所述凸起挤压所述承接件沿着其铰接轴转动，呈倾斜状态并将切割后的物料颗粒倒出承接件。

作为上述技术方案的进一步描述：所述承接件包括铰接在机架上的外壳体，所述外壳体内沿轴向方向上滑动设置有内壳体，所述内壳体上设置有与挤出口上的挤出孔一一对应的多个定型管，所述定型管内形成所述承接槽，所述定型管沿外壳体上的通孔滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述切割刀切割时，所述内壳体受切割刀挤压向外壳体内部滑动以形成所述切割间隙。

作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压部的外边缘处呈倒角设置。

在上述技术方案中，本发明提供的一种挤出造粒装置具备的有益效果：

本发明通过设置的第一传动组件，使得螺旋挤出杆间歇式运动，在螺旋挤出杆处于间歇状态即物料挤出后，第二传动组件驱动切割刀运动对挤出的物料进行切割，以保证挤出颗粒切割的均匀性，使得切割后的脂肪酸盐颗粒大小均匀，无需进行后续筛分处理，且第一传动组件和第二传动组件均通过一个驱动源进行驱动，减少驱动源的使用。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种挤出造粒装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种挤出造粒装置的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种挤出造粒装置中承接件的安装结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种挤出造粒装置中承接件转动倾斜后的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种挤出造粒装置中物料挤出后切割刀的状态图；

图6为本发明实施例提供的一种挤出造粒装置中切割刀切割后挤压部的状态示意图；

图7为本发明实施例提供的一种挤出造粒装置中挤压部转动脱离承接件后的状态图；

图8为本发明实施例提供的一种挤出造粒装置中承接件的结构示意图。

附图标记说明：

1、筒体；2、挤出口；3、螺旋挤出杆；4、驱动机构；41、主动轴；42、驱动电机；43、不完全齿轮；44、第二齿轮；45、从动轴；46、第三齿轮；47、第一齿轮；5、挤压部；6、切割刀；7、承接件；71、外壳体；72、内壳体；73、弹簧；74、定型管；75、通孔；76、腔体；8、挤压块；9、凸起；10、挤入槽；11、缺口。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-8，本发明实施例提供一种技术方案：

一种挤出造粒装置，包括筒体1以及设置于筒体1内部的螺旋挤出杆3，螺旋挤出杆3用于将筒体1内的物料从挤出口2挤出，筒体1上设置有进料斗，用于添加物料，还包括：切割刀6，切割刀6用于切割挤出口2挤出的物料，以获得颗粒状物料；第一传动组件，第一传动组件用于驱动螺旋挤出杆3间歇式运动，并将物料挤出，即螺旋挤出杆3将物料挤出至所需大小颗粒时，停止挤压，切割刀6进行切割，切割时，螺旋挤出杆3停止工作，切割后螺旋挤出杆3继续挤压，以保证切割刀6切割时不会影响物料的挤出，达到切割颗粒大小均匀的目的；第二传动组件，第二传动组件用于驱动切割刀6运动，以将物料切割成所需大小的颗粒；在螺旋挤出杆3处于间歇状态时，切割刀6旋转并将挤出的物料切断，螺旋挤出杆3间歇状态为物料挤出至所需颗粒大小时，螺旋挤出杆3停止挤出的工作状态，即螺旋挤出杆3停止挤出时，切割刀6旋转并将挤出的物料切断，切割刀6切割的过程中，螺旋挤出杆3处于间歇状态，防止切割刀6的旋转影响物料的挤出导致切割颗粒不均匀的现象，使得切割的颗粒大小均匀，切割完成后，螺旋挤出杆3工作继续进行挤出；驱动机构4，驱动机构4用于驱动第一传动组件以及第二传动组件，使得第一传动组件和第二传动组件均通过一个驱动源驱动，减少成本，节约能源。

具体的，使用时，将物料经进料斗加入至筒体1内，驱动机构4工作，带动第一传动组件和第二传动组件工作，通过第一传动组件带动螺旋挤出杆3间歇式运动，挤出物料，在螺旋挤出杆3处于间歇状态时，即螺旋挤出杆3挤出物料至所需颗粒停止挤出时，切割刀6旋转并将挤出的物料切断，切割刀6切割的过程中，螺旋挤出杆3停止挤压，使得切割的颗粒大小均匀，切割刀6切割完成后，螺旋挤出杆3工作继续进行挤出，螺旋挤出杆3处于间歇状态时，切割刀6切割，实现物料的连续切割，获得大小均匀的颗粒物料。

本发明通过设置的第一传动组件，使得螺旋挤出杆3间歇式运动，在螺旋挤出杆3处于间歇状态即物料挤出后，第二传动组件驱动切割刀6运动对挤出的物料进行切割，以保证挤出颗粒切割的均匀性，使得切割后的脂肪酸盐颗粒大小均匀，无需进行后续筛分处理，且第一传动组件和第二传动组件均通过一个驱动源进行驱动，减少驱动源的使用，解决了现有技术中螺杆挤出机处于持续挤压状态，切割刀6也处于持续旋转状态，切割刀6旋转的过程中由于物料持续挤出，切割出的脂肪酸盐颗粒出现大小不均匀的问题。

本发明提供的再一个实施例中，驱动机构4包括固定在机架上的驱动电机42，以及与驱动电机42连接的主动轴41，驱动电机42带动主动轴41工作以驱动第一传动组件和第二传动组件工作，通过设置的驱动机构4使得仅需一个驱动源即可实现第一传动组件和第二传动组件的工作，减少驱动源的使用；第一传动组件包括螺旋挤出杆3上的转动轴和套设在主动轴41上的不完全齿轮43，转动轴上套设有与不完全齿轮43啮合的第一齿轮47，具体的，通过驱动电机42工作，使得主动轴41带动不完全齿轮43转动，进而不完全齿轮43带动第一齿轮47转动，实现螺旋挤出杆3的间歇式运动，使得螺旋挤出杆3间歇式挤出物料。

本发明提供的再一个实施例中，第二传动组件包括设置在机架上的从动轴45和套设在主动轴41上的第二齿轮44，从动轴45上套设有与第二齿轮44啮合连接的第三齿轮46，切割刀6固定在从动轴45上，具体的，通过主动轴41带动第二齿轮44转动，从而使得与第二齿轮44啮合的第三齿轮46转动，进而带动从动轴45转动，使得切割刀6随从动轴45转动进行切割处理。

具体的，当不完全齿轮43转动至与第一齿轮47啮合时，物料经挤出口2上的挤出孔，当不完全齿轮43转动至与第一齿轮47分离，即不处于啮合状态时，螺旋挤出杆3处于间歇状态，也即螺旋挤出杆3挤出物料至所需颗粒停止挤出时，第二传动组件驱动切割刀6旋转，对挤出的物料进行切割，得到大小均匀的脂肪酸盐颗粒。

本发明提供的再一个实施例中，还包括套设在从动轴45上的挤压部5，挤压部5固定在从动轴45上，切割刀6固定设置在挤压部5上，挤压部5的外边缘处呈倒角设置，以使得从动轴45转动时挤压部5能够顺利进入挤出口2与承接件7之间的间隙，以挤压承接件7使得承接件7转动至倾斜状态倒出物料颗粒，通过设置的挤压部5能够在切割刀6对物料进行切除后自动倒出切割后的物料颗粒。

本发明提供的再一个实施例中，还包括承接件7，其铰接在机架上，且铰接轴上设置有扭矩弹簧，扭矩弹簧的弹力使得承接件7紧贴挤出口2，即承接件7失去挤压后能够转动复位，与挤出口2贴合，以保证挤出物料顺利经挤出孔进入承接槽内，且承接件7上开设有与挤出口2上的挤出孔一一对应的承接槽，承接件7紧贴挤出口2，用于承接挤出口2挤出的物料，通过设置的承接件7，使得挤出孔挤出的物料能够直接进入承接槽内，防止挤出的物料由于重力出现下移倾斜或弯曲状态，承接槽能够起到一定的支撑定型作用，同时，由于挤出的物料处于承接槽内，承接槽对物料进行支撑限位，能够在切割刀6旋转切割时防止物料颗粒出现弯曲变形，保证物料颗粒符合制粒要求，解决现有技术中挤出口2物料易因重力出现弯曲变形以及切割刀6旋转切割时，其旋转切割力使得颗粒产生形变的问题。

本发明提供的再一个实施例中，切割刀6上设置有挤压块8，切割刀6切割时，挤压块8插入承接件7上的挤入槽10内以形成切割间隙，切割间隙为切割刀6能够旋转进入挤出口2与承接件7之间的间隙对物料进行切割的间隙，挤入槽10为斜槽，使得切割刀6转动时，挤压块8先进入挤入槽10内挤出缝隙，然后切割刀6继续旋转，切割刀6即可挤压进入挤出口2与承接件7之间的切割间隙，对物料进行切割，本设计使得切割刀6切割时，挤出口2与承接件7分开，切割刀6可进入切割间隙进行切割，不切割时，挤出口2与承接件7贴合，使得挤出孔挤出的物料顺利进入承接槽。

本发明提供的再一个实施例中，挤压部5上设置有凸起9，切割刀6切割后，挤压部5转动进入承接件7上的缺口11内，缺口11为斜槽，能够适配挤压部5的边缘，使得挤压部5能够顺利从缺口11进入挤出口2与承接件7之间的间隙，从而使得凸起9能够随挤压部5的转动逐渐挤压承接件7，使得承接件7沿着其铰接轴转动，呈倾斜状态并将切割后的物料颗粒倒出承接件7，通过挤压部5上设置的凸起9，使得切割刀6切割后，凸起9能够挤压承接件7转动至倾斜状态，自动倒出物料颗粒。

本发明提供的再一个实施例中，承接件7包括铰接在机架上的外壳体71，外壳体71内沿轴向方向上滑动设置有内壳体72，内壳体72受到挤压时带动定型管74向外壳体71内滑动收缩，挤入槽10与缺口11均开设有在内壳体72上，内壳体72与外壳体71之间设置有弹簧73，以使得内壳体72压力消失时，弹簧73的弹力带动内壳体72复位滑出外壳体71紧贴挤出口2，即切割刀6转动脱离切割间隙后，弹簧73的弹性回复力带动内壳体72滑动复位，紧贴挤出口2，承接挤出口2挤出的物料，内壳体72上设置有与挤出口2上的挤出孔一一对应的多个定型管74，定型管74内形成承接槽，挤出孔挤出的物料进入承接槽内，定型管74沿外壳体71上的通孔75滑动，切割刀6切割时，内壳体72受切割刀6挤压向外壳体71内部滑动以形成切割间隙，实现物料颗粒的切断，内壳体72内设置有腔体76，腔体76内部填充有冷却介质，用于对承接槽内切断后的物料颗粒进行冷却定型，使得外壳体71倾斜时物料顺利从承接槽倒出，承接槽不仅能够对挤出的物料颗粒进行支撑定型，同时能够再切割时对物料颗粒进行支撑限位，且能够对切割后的颗粒进行冷却定型，使得切割后的颗粒无需进行冷却步骤，节省操作工序，且实现物料颗粒的自动出料。

具体的，切割刀6旋转切割时，挤压块8插入内壳体72上的挤入槽10内挤出一条缝隙，随着切割刀6的继续旋转，内壳体72受切割刀6的挤压向外壳体71内部滑动形成切割间隙，切割刀6沿切割间隙旋转，对挤出的物料进行切割(参照图5)，得到大小均匀的物料颗粒，同时承接槽内的冷却介质，对颗粒进行冷却定型，切割刀6转动脱离切割间隙后，切割刀6切割后(参照图6)，挤压部5转动进入内壳体72上的缺口11内逐渐挤出缝隙，随着挤压部5的不断转动挤压，使得凸起9挤压进入挤出口2与内壳体72之间的缝隙，凸起9不断挤压内壳体72，使得内壳体72沿外壳体71轴向滑动收缩至外壳体71内，并挤压外壳体71使得外壳体71沿着转轴转动，呈倾斜状态(参照图4)，从而使得切割并冷却定型后的物料颗粒从承接槽内倒出，实现自动出料，当挤压部5转动至与承接件7分离(参照图7)，也即挤压部5脱离挤出口2与内壳体72之间的缝隙时，承接件7压力消失，扭矩弹簧的弹性回复力带动外壳体71转动复位，同时，弹簧73的弹性回复力带动内壳体72滑动复位，紧贴挤出口2，此时挤压部5继续带动切割刀6转动复位，此过程中，螺旋挤出杆3工作，物料从挤出口2挤出，切割刀6继续转动进行切割处理。

在实际使用时，将物料经进料斗加入至筒体1内，通过驱动机构4工作，使得第一传动组件驱动螺旋挤出杆3间歇式运动，第二传动组件驱动切割刀6旋转对挤出的物料进行切割，即驱动电机42工作带动主动轴41转动，使得不完全齿轮43转动，带动第一齿轮47间歇式转动，从而使得螺旋挤出杆3间歇式转动，对物料进行间歇式挤出，同时，主动轴41转动带动第二齿轮44转动，使得第三齿轮46带动从动轴45转动，进而使得挤压部5带动切割刀6转动进行切割，此过程中，当不完全齿轮43转动至与第一齿轮47啮合时，物料经挤出口2上的挤出孔，挤出至承接件7上的承接槽内，防止物料挤出或切割时出现弯曲、变形，同时，腔体76内的冷却介质对承接槽内的颗粒进行冷却定型，当不完全齿轮43转动至与第一齿轮47分离，即不处于啮合状态时，螺旋挤出杆3处于间歇状态，也即螺旋挤出杆3挤出物料至所需颗粒停止挤出时，此时，第二传动组件继续驱动切割刀6转动，切割刀6旋转，挤压块8插入内壳体72上的挤入槽10内挤出一条缝隙，随着切割刀6的继续旋转，内壳体72受切割刀6的挤压向外壳体71内部滑动形成切割间隙(参照图2-3)，切割刀6沿切割间隙旋转，对挤出的物料进行切割(参照图5)，得到大小均匀的物料颗粒，此时，切割后的颗粒处于承接槽内，进行冷却定型，切割刀6转动脱离切割间隙后，弹簧73的弹性回复力带动内壳体72滑动复位，紧贴挤出口2，切割刀6切割后(参照图6)，随着切割刀6的继续旋转，挤压部5转动进入内壳体72上的缺口11内逐渐挤出缝隙，随着挤压部5的不断转动挤压，使得凸起9挤压进入挤出口2与内壳体72之间的缝隙，凸起9不断挤压内壳体72，使得内壳体72沿外壳体71轴向滑动收缩至外壳体71内，并挤压外壳体71使得外壳体71沿着转轴转动，呈倾斜状态(参照图4)，从而使得切割并冷却定型后的物料颗粒从承接槽内倒出，实现自动出料，当挤压部5转动至与承接件7分离(参照图7)，也即挤压部5脱离挤出口2与内壳体72之间的缝隙时，承接件7压力消失，扭矩弹簧的弹性回复力带动外壳体71转动复位，同时，弹簧73的弹性回复力带动内壳体72滑动复位，紧贴挤出口2，此时挤压部5继续带动切割刀6转动复位，此过程中，即切割刀6由图7中的位置转动至图5中切割刀6的位置处时，此过程中，不完全齿轮43转动至与第一齿轮47啮合，螺旋挤出杆3工作，物料从挤出口2再次挤出，挤出完成后，切割刀6转动至如图5中的位置处，随着切割刀6的继续转动对挤出后的物料进行再次切割，实现连续造粒。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种挤出造粒装置，包括筒体以及设置于筒体内部的螺旋挤出杆，其特征在于，还包括：

切割刀，其用于切割挤出口挤出的物料；

第一传动组件，其用于驱动所述螺旋挤出杆间歇式运动，并将物料挤出；

第二传动组件，其用于驱动切割刀运动；

在所述螺旋挤出杆处于间歇状态时，所述切割刀旋转并将挤出的物料切断；

驱动机构，其用于驱动所述第一传动组件以及第二传动组件；

第一传动组件包括螺旋挤出杆上的转动轴和套设在主动轴上的不完全齿轮，所述转动轴上套设有与所述不完全齿轮啮合的第一齿轮；

所述第二传动组件包括设置在机架上的从动轴和套设在主动轴上的第二齿轮；

还包括承接件，其铰接在机架上，且承接件上开设有与挤出口上的挤出孔一一对应的承接槽，所述承接件紧贴挤出口，用于承接挤出口挤出的物料；

所述切割刀上设置有挤压块，所述切割刀切割时，所述挤压块插入承接件上的挤入槽内以形成切割间隙；

所述承接件包括铰接在机架上的外壳体，所述外壳体内沿轴向方向上滑动设置有内壳体，所述内壳体上设置有与挤出口上的挤出孔一一对应的多个定型管，所述定型管内形成所述承接槽，所述定型管沿外壳体上的通孔滑动；

所述切割刀切割时，所述内壳体受切割刀挤压向外壳体内部滑动以形成所述切割间隙。

2.根据权利要求1所述的一种挤出造粒装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在机架上的驱动电机，以及与驱动电机连接的主动轴。

3.根据权利要求1所述的一种挤出造粒装置，其特征在于，所述从动轴上套设有与所述第二齿轮啮合连接的第三齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种挤出造粒装置，其特征在于，还包括套设在从动轴上的挤压部，所述切割刀固定设置在所述挤压部上。

5.根据权利要求4所述的一种挤出造粒装置，其特征在于，所述挤压部上设置有凸起，所述切割刀切割后，所述挤压部转动进入承接件上的缺口内，以使得所述凸起挤压所述承接件沿着其铰接轴转动，呈倾斜状态并将切割后的物料颗粒倒出承接件。

6.根据权利要求4所述的一种挤出造粒装置，其特征在于，所述挤压部的外边缘处呈倒角设置。