CN116140822A - 一种uv激光切割机激光器能量衰退的检测方法 - Google Patents

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李冲
何栋
王嘉敏
余登峰
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Abstract

本发明提供了一种UV激光切割机激光器能量衰退的检测方法，包括：通过UV激光切割机在标准厚度的FR4光板上切割八角星图形，以正好将FR4光板切透时的激光器的能量参数标定为标准能量参数；UV激光切割机每运行一段时间后，将激光器的能量参数设定为标准能量参数，再次通过UV激光切割机在标准厚度的FR4光板上切割八角星图形，若出现未切透的状态，则判定激光器能量出现衰退。本发明通过让UV激光切割机每隔一段时间以标定的标准能量参数在FR4光板切割八角形图案，通过是否切透判断激光器能量是否出现衰退，操作简便且直观，无需切片便可知控深能力以及激光器衰退时的能力，对激光器能量衰退的监控更准确。

Description

一种UV激光切割机激光器能量衰退的检测方法
技术领域
本发明涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种UV激光切割机激光器能量衰退的检测方法。
背景技术
随着电子产品不断向多功能化、小型轻量化、高性能化的方向发展，FPC印制线路板因具备三维360°安装的特性，需求越来越多，业界用于制作FPC必备设备之一的UV激光切割机，在使用2-3年后，其激光器能量会出现持续衰退。目前，一般采用功率计监控激光器的功率，判断激光器能量是否衰退，但是该方法实际作用在板上效果会出现偏差，导致激光未透，开盖不良等批量问题。
激光器能量衰退会影响到其控深能力(激光器在设定的能量参数下，在覆铜板上进行烧蚀，烧蚀的深度的大小和稳定性，称之为控深能力)，现有技术监控控深能力的方法一般用功率计显示激光器的实际功率，在覆铜板上设计竖线，横线，然后进行切片监控控深的深度，切片只能监控一定数量，不具备连续性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种UV激光切割机激光器能量衰退的检测方法，以解决现有的检测方法无法直观、准确地判断激光器能量是否出现衰退的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种UV激光切割机激光器能量衰退的检测方法，包括：
通过UV激光切割机在标准厚度的FR4光板上切割八角星图形，以正好将FR4光板切透时的激光器的能量参数标定为标准能量参数；
UV激光切割机每运行一段时间后，将激光器的能量参数设定为标准能量参数，再次通过UV激光切割机在标准厚度的FR4光板上切割八角星图形，若出现未切透的状态，则判定激光器能量出现衰退。
进一步地，所述FR4光板的标准厚度包括：0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm，对于每种标准厚度的FR4光板，激光器均标定出一个对应的标准能量参数。
进一步地，所述再次通过UV激光切割机在标准厚度的FR4光板上切割八角星图形包括，选用不少于两种标准厚度的FR4光板进行切割，若任一标准厚度的FR4光板出现未切透的状态，则判定激光器能量出现衰退。
进一步地，所述FR4光板为高TG的FR4光板。
进一步地，所述八角星图形由两个中心重合的正方形构成，且两个正方形的对角线呈45°夹角设置。
进一步地，所述激光器的能量参数包括功率、频率和次数。
进一步地，所述UV激光切割机每运行一段时间包括每运行一个月、每运行一个季度或每运行一年。
应用本发明的技术方案，首先通过UV激光切割机在标准厚度的FR4光板上切割八角星图形，以正好将FR4光板切透时的激光器的能量参数标定为标准能量参数，并以此作为激光器能量衰退监测依据，然后在后续的运行过程中，每当UV激光切割机运行一段时间后，进行一次检测，即将激光器的能量参数设定为标准能量参数，再次通过UV激光切割机在标准厚度的FR4光板上切割八角星图形，若出现未切透的状态，则判定激光器能量出现衰退。上述设置，操作简便且直观，无需切片便可知控深能力以及激光器衰退时的能力，对激光器能量衰退的监控更准确。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例的检测方法的流程图；
图2为本发明实施例的八角星图形的示意图；
其中：1-FR4光板；2-八角星图形。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
随着电子产品不断向多功能化、小型轻量化、高性能化的方向发展，FPC印制线路板因具备三维360°安装的特性，需求越来越多，业界用于制作FPC必备设备之一的UV激光切割机，在使用2-3年后，其激光器能量会出现持续衰退。目前，一般采用功率计监控激光器的功率，判断激光器能量是否衰退，但是该方法实际作用在板上效果会出现偏差，导致激光未透，开盖不良等批量问题。
为此，本申请提供一种UV激光切割机激光器能量衰退的检测方法，以解决现有的检测方法无法直观、准确地判断激光器能量是否出现衰退的问题。下面结合图1和图2，对本申请提供的UV激光切割机激光器能量衰退的检测方法进行示例性说明。
如图1所示，本实施例提供一种UV激光切割机激光器能量衰退的检测方法，包括：
通过UV激光切割机在标准厚度的FR4光板1上切割八角星图形2，以正好将FR4光板1切透时的激光器的能量参数标定为标准能量参数；
UV激光切割机每运行一段时间后，将激光器的能量参数设定为标准能量参数，再次通过UV激光切割机在标准厚度的FR4光板1上切割八角星图形2，若出现未切透的状态，则判定激光器能量出现衰退。
具体的，首先在UV激光切割机中创建切割程序，采用CAD等软件画好八角星图形2，并保存为UV激光切割机的套料软件能读入和编辑的格式，比如DXF格式，然后在套料软件上进行处理、套料，转换成与UV激光切割机厂家相对应的NC代码，完成切割程序的创建，当然八角星图形2也可以直接在UV激光切割机的套料软件上创建，本实施例并不作限定。
然后，准备一块标准厚度的FR4(环氧树脂)光板1，将FR4光板1固定到UV激光切割机的工作台面上，启动UV激光切割机，UV激光束按照上面程序创建的路径对材料进行切割，以正好将FR4光板1切透时的激光器的能量参数作为标准能量参数。其中，激光器的能量参数包括功率、频率及次数，面对相同厚度的FR4光板1，同一台设备或者是同一类厂家设备，只需要调整一次参数，目前业界激光设备能力控深精度为50um，调整好激光器的功率和频率，次数设定为2-10次，每增加1次，可以烧10um的深度，当增加1次前后变动时，正好界于烧透和未烧透之间，那么就可以定义出恰好烧透的次数，结合上面的功率和频率即可得到标准能量参数。
最后，在UV激光切割机每运行一段时间后，检测一次能量衰退情况，具体的，可以每隔一个月、每隔一个季度或每隔一年，将激光器的能量参数设定为标准能量参数，再次通过UV激光切割机在标准厚度的FR4光板1上切割八角星图形2，若出现未切透的状态，则判定激光器能量出现衰退，若能切透，则表明激光器能量未衰退。
本实施例中，FR4光板1选用高TG(玻璃化温度)的FR4光板1，尽量减少板材本身对激光切割的影响。同时，如图2所示，八角星图形2由两个中心重合的正方形构成，且两个正方形的对角线呈45°夹角设置，八角星图形2中，垂直线、水平线、角度线均包含，对激光器的控深能力要求高，通过其能否切透，可更准确地反应出激光器能量是否衰退。另外，每次切割FR4光板1时，可切割多个八角星图形2，具体数量本实施例不作限定。
可见，本申请通过让UV激光切割机每隔一段时间以标定的标准能量参数在FR4光板1切割八角形图案，通过是否切透判断激光器能量是否出现衰退，操作简便且直观，无需切片便可知控深能力以及激光器衰退时的能力，对激光器能量衰退的监控更准确。
为进一步提高激光器能量衰退检测的精准度，在标定标准能量参数时，需标定不同厚度的FR4光板1所需的切透参数，本实施中，FR4光板1的标准厚度包括：0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm，对于每种标准厚度的FR4光板1，激光器均标定一个对应的标准能量参数。这样，在再次通过UV激光切割机在标准厚度的FR4光板1上切割八角星图形时，可选用多种标准厚度的FR4光板1进行切割，若任一标准厚度的FR4光板1出现未切透的状态，则判定激光器能量出现衰退，只有每种厚度的FR4光板1均能切透才能判定激光器能量未出现衰退，从而进一步提高了激光器能量衰退检测的精准度。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本申请通过让UV激光切割机每隔一段时间以标定的标准能量参数在FR4光板1切割八角形图案2，通过是否切透判断激光器能量是否出现衰退，操作简便且直观，无需切片便可知控深能力以及激光器衰退时的能力，对激光器能量衰退的监控更准确。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种UV激光切割机激光器能量衰退的检测方法，其特征在于，包括：
通过UV激光切割机在标准厚度的FR4光板上切割八角星图形，以正好将FR4光板切透时的激光器的能量参数标定为标准能量参数；
UV激光切割机每运行一段时间后，将激光器的能量参数设定为标准能量参数，再次通过UV激光切割机在标准厚度的FR4光板上切割八角星图形，若出现未切透的状态，则判定激光器能量出现衰退。
2.根据权利要求1所述的激光切割机激光器能量衰退的检测方法，其特征在于：所述FR4光板的标准厚度包括：0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm，对于每种标准厚度的FR4光板，激光器均标定出一个对应的标准能量参数。
3.根据权利要求2所述的UV激光切割机烧焊盘能力的检测方法，其特征在于：所述再次通过UV激光切割机在标准厚度的FR4光板上切割八角星图形包括，选用不少于两种标准厚度的FR4光板进行切割，若任一标准厚度的FR4光板出现未切透的状态，则判定激光器能量出现衰退。
4.根据权利要求1所述的UV激光切割机激光器能量衰退的检测方法，其特征在于：所述FR4光板为高TG的FR4光板。
5.根据权利要求1所述的UV激光切割机激光器能量衰退的检测方法，其特征在于：所述八角星图形由两个中心重合的正方形构成，且两个正方形的对角线呈45°夹角设置。
6.根据权利要求1所述的UV激光切割机激光器能量衰退的检测方法，其特征在于：所述激光器的能量参数包括功率、频率和次数。
7.根据权利要求1所述的UV激光切割机激光器能量衰退的检测方法，其特征在于：所述UV激光切割机每运行一段时间包括每运行一个月、每运行一个季度或每运行一年。
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