CN116140441A - 一种条形物料加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工设备的技术领域，尤其涉及一种条形物料加工设备，其包括机架、冲压机构以及送料机构，所述送料机构设置在机架上；所述送料机构包括活动设置在机架上的安装座、转动设置在机架上的驱动丝杆、以及用于放置工件毛胚的置料座，所述驱动丝杆用于控制安装座向靠近或远离冲压机构进料口方向移动，所述安装座套设在驱动丝杆外，所述安装座与驱动丝杆螺纹连接，所述置料座滑动设置在所述安装座上，所述安装座上设置有用于驱动置料座向靠近或远离冲压机构进料口方向移动的驱动气缸，所述驱动气缸的推动杆与置料座连接。本申请具有加快置料座移动的速度，从而减少移动过程中的时间，能够提高设备整体加工效率的效果。

Description

一种条形物料加工设备

技术领域

本申请涉及机械加工设备的技术领域，尤其是涉及一种条形物料加工设备。

背景技术

机械加工设备是指用切削加工或者压力加工的方式将工件毛胚加工成机械零件的设备。

相关技术中一种机械加工设备，通过冲压工艺将长条形的工件毛胚加工成所需的机械零件。机械加工设备包括机架、位于机架上的送料机构以及冲压机构，送料机构用于将工件毛胚送至冲压机构进料口处，冲压机构通过冲压工艺从工件毛胚中加工出所需形状的机械零件，冲压机构将加工后的机械零件从出料口推出，将被切割后的工件毛胚从废料口推出。送料机构包括滑动设置在机架上的置料座、以及转动设置在机架上的丝杆，置料座套设在丝杆外且通过螺纹连接，丝杆用于驱动置料座向靠近或远离冲压机构进料口的方向移动。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过丝杆控制置料座移动的速度较慢，影响置料座送料以及置料座复位的速度，从而降低加工效率。

发明内容

为了减少置料座送料以及复位的时间，从而提高机械加工整体的工作效率，本申请提供一种条形物料加工设备。

本申请提供的一种条形物料加工设备，采用如下的技术方案：

一种条形物料加工设备，包括机架、冲压机构以及用于将工件毛胚移动至所述冲压机构进料口处的送料机构，所述送料机构设置在机架上；所述送料机构包括活动设置在机架上的安装座、转动设置在机架上的驱动丝杆、以及用于放置工件毛胚的置料座，所述驱动丝杆用于控制安装座向靠近或远离冲压机构进料口方向移动，所述安装座套设在驱动丝杆外，所述安装座与驱动丝杆螺纹连接，所述置料座滑动设置在所述安装座上，所述安装座上设置有用于驱动置料座向靠近或远离冲压机构进料口方向移动的驱动气缸，所述驱动气缸的推动杆与置料座连接。

通过采用上述技术方案，当需要将工件毛胚送入至冲压机构中进行加工时，先将工件毛胚放置在置料座上，转动驱动丝杆，使得安装座向靠近冲压机构的方向移动，同时驱动气缸将会驱动置料座在安装座上向靠近冲压机构的方向滑移，通过驱动丝杆以及驱动气缸的同时作用，能够加快工件毛胚传送至冲压机构中的速度，从而减少工件毛胚在传输过程中的时间；当将工件毛胚送入至冲压机构后置料座复位时，反向转动驱动丝杆，使得安装座向远离冲压机构的方向移动，通时驱动气缸的推动杆将会复位，驱动置料座在安装座上向远离冲压机构的方向移动，在驱动丝杆以及驱动气缸的同时作用下，使得置料座复位的时间缩短；通过加快置料座移动的速度，从而减少移动过程中的时间，能够提高设备整体加工工作的效率。

可选的，所述置料座上设置有用于将工件毛胚固定在置料座上的固定组件。

通过采用上述技术方案，当将工件毛胚放置在置料座上时，通过固定组件将工件毛胚固定在置料座上，能够预防工件毛胚在置料座移动过程中偏移甚至脱离置料座的情况发生，从而提高工件毛胚与置料座之间的牢靠性，同时确保工件毛胚能够在预置的位置送入至冲压机构中。

可选的，所述固定组件包括旋转气缸以及压块，所述压块与旋转气缸的推动杆连接，所述旋转气缸用于驱动压块将工件毛胚压紧在置料座上。

通过采用上述技术方案，当将工件毛胚放置在置料座上时，旋转气缸将会驱动压块向靠近工件毛胚的方向移动，同时旋转气缸将会提供持续的作用力使得压块贴合压紧在工件毛胚上；当送料机构需要复位时，旋转气缸将会驱动压块向远离工件毛胚的方向移动，从而解除压块对工件毛胚的固定作用；旋转气缸安装方便并且设计紧凑，能够节省安装空间，从而提高设备的整体布局合理性。

可选的，所述机架上转动设置有用于支撑工件毛胚的承托件，所述承托件一端位于置料座的移动路径上，所述机架上设置有用于驱动承托件复位的复位弹簧，所述复位弹簧一端与机架连接，所述复位弹簧另一端与承托件连接。

通过采用上述技术方案，工件毛胚位于置料座上时，工件毛胚一端放置在置料座上并通过固定组件固定，工件毛胚另一端通过承托件支撑，预防工件毛胚由于重力原因发生弯曲、形变而无法顺利进入至冲压机构中；当安装座在向靠近冲压机构的方向移动时，安装座将会接触承托件位于安装座移动路径上的一端，此时安装座将会推动承托件绕转动轴转动，转动设置的承托件不会影响安装座的正常移动；当安装座复位时，安装座解除对承托件的推力后，在复位弹簧的弹力作用下，承托件将会恢复原始位置，整个结构简单方便，同时能够实现对工件毛胚的支撑作用，确保工件毛胚能够顺利进入至冲压机构中。

可选的，还包括废料驱动机构，所述废料驱动机构用于控制工件毛胚向靠近或远离送料机构的方向移动，所述废料驱动机构位于冲压机构的废料口处。

通过采用上述技术方案，送料机构将工件毛胚送入至冲压机构进行加工，工件毛胚经过加工后将会从冲压机构的废料口排出，工件毛胚进入至废料驱动机构后，将会驱动废料驱动机构带动工件毛胚沿原来的方向继续移动，此时送料机构将解除对工件毛胚的推动作用，送料机构将复位传送新的工件毛胚；通过增设废料驱动机构，在废料驱动机构移动工件毛胚进行加工的同时，送料机构能够向冲压机构运输新的工件毛胚，使得冲压机构加工暂停的间隙时间缩短，从而进一步提高设备整体的工作加工效率。

可选的，所述冲压机构包括操作台，所述废料驱动机构包括转动设置在操作台上的第一夹紧辊、以及转动设置在操作台上的第二夹紧辊，所述第一夹紧辊以及第二夹紧辊用于将工件毛胚夹紧，所述第一夹紧辊以及第二夹紧辊呈平行设置，所述第一夹紧辊与第二夹紧辊转动方向相反。

通过采用上述技术方案，当工件毛胚经过冲压机构后进入至废料驱动机构时，工件毛胚在送料机构的推动作用下进入至第一夹紧辊以及第二夹紧辊之间，此时触发废料驱动机构开始工作，第一夹紧辊以及第二夹紧辊的外侧壁将与工件毛胚对应的侧壁相贴合并且夹紧，然后第一夹紧辊以及第二夹紧辊向相反的方向转动，从而驱动工件毛胚沿原来的方向继续移动；相较于夹持移动，通过第一夹紧辊以及第二夹紧辊的滚动传送，能够减少对工件毛胚表面的损伤，并且能够缩短设备整体的长度，使得设备更加简便小巧，减少占地面积。

可选的，所述第一夹紧辊活动设置在操作台上，所述废料驱动机构还包括用于驱动第一夹紧辊向相互靠近或远离第二夹紧辊的方向移动的夹紧缸。

通过采用上述技术方案，废料驱动机构未工作时，第一夹紧辊以及第二夹紧辊中间留有空隙，用于供工件毛胚能够顺利插入至第一夹紧辊以及第二夹紧辊之间；当工件毛胚进入至废料驱动机构内时，夹紧缸将驱动第一夹紧辊向靠近第二夹紧辊的方向移动，此时第一夹紧辊以及第二夹紧辊将工件毛胚夹紧固定，从而提高工件毛胚与废料驱动机构之间的稳定性，使得废料驱动机构能够顺利地驱动工件毛胚移动。

可选的，所述第一夹紧辊上设置有第一齿轮，所述第二夹紧辊上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，当废料驱动机构工作时，驱动第一夹紧辊或者第二夹紧辊中任意一个转动，在第一齿轮与第二齿轮的相互啮合下，能够驱动另一个随之转动，通过一个驱动源便能驱动第一夹紧辊以及第二夹紧辊同时转动，从而使得结构更加简洁，同时能够节约能源消耗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够使置料座复位的时间缩短；通过加快置料座移动的速度，从而减少移动过程中的时间，能够提高设备整体加工工作的效率；

2.能够预防工件毛胚在置料座移动过程中偏移甚至脱离置料座的情况发生，从而提高工件毛胚与置料座之间的牢靠性，同时确保工件毛胚能够在预置的位置送入至冲压机构中；

3.能够方便安装并且设计紧凑，能够节省安装空间，从而提高设备的整体布局合理性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例隐藏冲压机构以及废料驱动机构后的结构示意图；

图3是本申请实施例凸显从料机构的结构示意图；

图4是图2中的A向视图；

图5是本申请实施例凸显废料驱动机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、承托件；12、复位弹簧；2、冲压机构；21、操作台；3、送料机构；31、安装座；32、驱动丝杆；33、置料座；34、驱动气缸；4、固定组件；41、旋转气缸；42、压块；5、废料驱动机构；51、第一夹紧辊；52、第二夹紧辊；53、夹紧缸；54、第一齿轮；55、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种条形物料加工设备。参照图1，一种条形物料加工设备包括内部中空的机架1、冲压机构2、加料机构、送料机构3以及废料驱动机构5。

参照图1，冲压机构2包括用于加工工件毛胚的操作台21、用于供工件毛胚进入的进料口、用于供工件毛胚加工后排出的废料口、以及用于供加工后的机械零件排出的出料口。加料机构用于将工件毛胚运输至送料机构3上，送料机构3用于将工件毛胚从冲压机构2进料口插入。加料机构以及送料机构3均安装在机架1上，机架1位于冲压机构2的进料口处，废料驱动机构5位于冲压机构2的废料口处，废料驱动机构5用于控制工件毛胚向靠近或远离冲压机构2的方向移动。

参照图1、图2，加料机构包括设置在机架1上的第一加料导轨、活动设置在第一加料导轨上第二加料导轨、活动设置在第二加料导轨上的吸料件。第一加料导轨水平放置，且第一加料导轨的长度沿垂直于送料机构3向靠近或远离冲压机构2的方向延伸。第二加料导轨穿设在第一加料导轨上，第二加料导轨沿第一加料导轨的长度方向移动，第一导轨上固定安装有用于驱动第二加料导轨沿第一加料导轨长度方向移动的第一加料气缸，第一加料气缸的推动杆与第二加料导轨固定连接。吸料件穿设在第二加料导轨上，吸料件沿竖直方向移动，第二加料导轨上固定安装有用于控制吸料件沿竖直方向移动的第二加料气缸。吸料件朝向机架1的侧壁上设置有用于吸住并固定工件毛胚的吸料吸盘。机架1上设置有原料储料区，工件毛胚沿竖直方向依次叠放在原料储料区内。

参照图1、图3，送料机构3包括活动安装在机架1上的安装座31、转动安装在机架1上的驱动丝杆32、以及用于放置工件毛胚的置料座33。驱动丝杆32位于机架1内，机架1侧壁上开设有用于供安装座31插入并滑移的滑移槽，所述滑移槽的长度沿丝杆的长度方向延伸。安装座31穿过滑移槽后套设在驱动丝杆32外，安装座31与驱动丝杆32螺纹连接。驱动丝杆32一端固定安装有驱动电机，驱动电机用于控制驱动丝杆32转动，从而控制安装座31向靠近或远离冲压机构2进料口方向移动。安装座31上固定安装有驱动气缸34，驱动气缸34的推动杆朝向冲压机构2，且推动杆与置料座33靠近冲压机构2的一端固定连接。置料座33滑动安装在安装座31上，驱动气缸34用于驱动置料座33向靠近或远离冲压机构2进料口方向移动。置料座33靠近冲压机构2的一端安装有用于将工件毛胚固定贴合在置料座33上的固定组件4，固定组件4位于置料座33背离安装座31的侧壁上。

参照图3，固定组件4包括旋转气缸41以及橡胶材质的压块42，压块42与旋转气缸41的推动杆固定连接。旋转气缸41的推动杆绕自身转动轴沿水平面旋转，同时旋转气缸41的推动杆驱动压块42沿竖直方向移动，旋转气缸41驱动压块42将工件毛胚贴合压紧在置料座33上。

参照图1、图4，机架1靠近冲压机构2的一端安装有用于支撑工件毛胚的承托件11，承托件11转动安装在机架1上。承托件11的长度沿垂直于送料机构3的滑移方向延伸，承托件11一端位于置料座33的移动路径上，承托件11另一端固定安装有复位弹簧12。复位弹簧12一端与承托件11连接，复位弹簧12另一端固定安装在机架1上，复位弹簧12沿送料机构3的滑移方向伸缩。机架1上固定安装有用于限制复位弹簧12伸缩方向的限位杆，限位杆位于复位弹簧12靠近承托件11的一侧。

参照图5，废料驱动机构5设置在操作台21上，废料驱动机构5包括转动安装在操作台21上的第一夹紧辊51、转动安装在操作台21上的第二夹紧辊52、以及固定安装在操作台21上的夹紧缸53。第一夹紧辊51以及第二夹紧辊52呈平行设置，且第一夹紧辊51位于第二夹紧辊52正上方，第一夹紧辊51以及第二夹紧辊52用于将工件毛胚夹紧。第一夹紧辊51端部固定安装有第一齿轮54，第二夹紧辊52端部固定安装有第二齿轮55，第一齿轮54与第二齿轮55沿垂直方向正对，且第一齿轮54与第二齿轮55相互啮合。夹紧缸53位于操作台21靠近第一夹紧辊51的侧壁上，第一夹紧辊51活动安装在操作台21上，第一夹紧辊51沿竖直方向移动，夹紧缸53用于驱动第一夹紧辊51向靠近或远离第二夹紧辊52的方向移动。第二夹紧辊52一端上固定安装有转动电机，转动电机用于驱动第二夹紧辊52转动，由于第一齿轮54与第二齿轮55相互啮合，第二夹紧辊52将带动第一夹紧辊51同时转动，第一夹紧辊51与第二夹紧辊52沿相反的方向转动。当工件毛胚进入至废料驱动机构5内时，夹紧缸53将驱动第一夹紧辊51向靠近第二夹紧辊52的方向移动，此时第一夹紧辊51以及第二夹紧辊52将工件毛胚夹紧固定，从而提高工件毛胚与废料驱动机构5之间的稳定性，使得废料驱动机构5能够顺利地驱动工件毛胚移动。

本申请实施例一种条形物料加工设备的实施原理为：当需要将工件毛胚送入至冲压机构2中进行加工时，先将工件毛胚放置在置料座33上，转动驱动丝杆32，使得安装座31向靠近冲压机构2的方向移动，同时驱动气缸34将会驱动置料座33在安装座31上向靠近冲压机构2的方向滑移，通过驱动丝杆32以及驱动气缸34的同时作用，能够加快工件毛胚传送至冲压机构2中的速度，从而减少工件毛胚在传输过程中的时间。

工件毛胚经过加工后将会从冲压机构2的废料口排出，工件毛胚进入至废料驱动机构5后，将会驱动废料驱动机构5带动工件毛胚沿原来的方向继续移动，此时送料机构3将解除对工件毛胚的推动作用，送料机构3将反向转动驱动丝杆32，使得安装座31向远离冲压机构2的方向移动，通时驱动气缸34的推动杆将会复位，驱动置料座33在安装座31上向远离冲压机构2的方向移动，送料机构3将复位传送新的工件毛胚；在废料驱动机构5驱动工件毛胚进行加工的同时，送料机构3能够向冲压机构2运输新的工件毛胚，使得冲压机构2加工暂停的间隙时间缩短，从而进一步提高设备整体的工作加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种条形物料加工设备，包括机架（1）、冲压机构（2）以及用于将工件毛胚移动至所述冲压机构（2）进料口处的送料机构（3），所述送料机构（3）设置在机架（1）上；其特征在于：所述送料机构（3）包括活动设置在机架（1）上的安装座（31）、转动设置在机架（1）上的驱动丝杆（32）、以及用于放置工件毛胚的置料座（33），所述驱动丝杆（32）用于控制安装座（31）向靠近或远离冲压机构（2）进料口方向移动，所述安装座（31）套设在驱动丝杆（32）外，所述安装座（31）与驱动丝杆（32）螺纹连接，所述置料座（33）滑动设置在所述安装座（31）上，所述安装座（31）上设置有用于驱动置料座（33）向靠近或远离冲压机构（2）进料口方向移动的驱动气缸（34），所述驱动气缸（34）的推动杆与置料座（33）连接。

2.根据权利要求1所述的一种条形物料加工设备，其特征在于：所述置料座（33）上设置有用于将工件毛胚固定在置料座（33）上的固定组件（4）。

3.根据权利要求2所述的一种条形物料加工设备，其特征在于：所述固定组件（4）包括旋转气缸（41）以及压块（42），所述压块（42）与旋转气缸（41）的推动杆连接，所述旋转气缸（41）用于驱动压块（42）将工件毛胚压紧在置料座（33）上。

4.根据权利要求1所述的一种条形物料加工设备，其特征在于：所述机架（1）上转动设置有用于支撑工件毛胚的承托件（11），所述承托件（11）一端位于置料座（33）的移动路径上，所述机架（1）上设置有用于驱动承托件（11）复位的复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）一端与机架（1）连接，所述复位弹簧（12）另一端与承托件（11）连接。

5.根据权利要求1所述的一种条形物料加工设备，其特征在于：还包括废料驱动机构（5），所述废料驱动机构（5）用于控制工件毛胚向靠近或远离送料机构（3）的方向移动，所述废料驱动机构（5）位于冲压机构（2）的废料口处。

6.根据权利要求5所述的一种条形物料加工设备，其特征在于：所述冲压机构（2）包括操作台（21），所述废料驱动机构（5）包括转动设置在操作台（21）上的第一夹紧辊（51）、以及转动设置在操作台（21）上的第二夹紧辊（52），所述第一夹紧辊（51）以及第二夹紧辊（52）用于将工件毛胚夹紧，所述第一夹紧辊（51）以及第二夹紧辊（52）呈平行设置，所述第一夹紧辊（51）与第二夹紧辊（52）转动方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种条形物料加工设备，其特征在于：所述第一夹紧辊（51）活动设置在操作台（21）上，所述废料驱动机构（5）还包括用于驱动第一夹紧辊（51）向相互靠近或远离第二夹紧辊（52）的方向移动的夹紧缸（53）。

8.根据权利要求6所述的一种条形物料加工设备，其特征在于：所述第一夹紧辊（51）上设置有第一齿轮（54），所述第二夹紧辊（52）上设置有第二齿轮（55），所述第一齿轮（54）与第二齿轮（55）相互啮合。

Images