CN116131317A - 一种基于火电机组全程自动运行对磨组启停点的修正方法 - Google Patents

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CN116131317A CN202211474267.5A CN202211474267A CN116131317A CN 116131317 A CN116131317 A CN 116131317A CN 202211474267 A CN202211474267 A CN 202211474267A CN 116131317 A CN116131317 A CN 116131317A
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谭晓涛
王建乐
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曹晨
董春雷
彭献永
刘峰
易凡
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Abstract

本发明要解决的技术问题是：火电厂机组调峰过程中磨组的启停主要依赖运行人员经验判断，手动操作设备。为了解决上述技术问题，本发明技术方案提供一种火电机组全程自动运行对磨组启停点的修正方法，首次提出用锅炉吸热量对比结合发电预测指令，建立磨组启停点模型。通过模型计算输出，执行各磨组功能组程序，使磨组随机组负荷自动准确启停，实现机组全过程自动调峰运行，不仅机组整体自动化水平得到提高，而且机组运行也更加灵活。

Description

一种基于火电机组全程自动运行对磨组启停点的修正方法
技术领域
本发明涉及一种基于火电机组全程自动运行对磨组启停点的修正方法，属火力发电自动控制领域，用于火力发电单元机组(简称机组)自动调峰。
背景技术
近年来以风电、太阳能发电为代表的可再生能源发展迅速，但可再生能源的输出电量具有随机性、间歇性和不稳定性的特点，对电网负荷控制、电源侧机组灵活性运行提出了更高要求。国内各电网公司要求电源侧机组进行大范围调峰运行，因此各大火电厂针对机组自动发电(简称AGC)模式下的负荷、蒸汽参数等复杂控制进行深入研究，希望在调峰过程中实现机组全程自动运行，机组负荷紧随电网发电指令。
发电集团下属火电厂运行着许多大型高效机组，由于锅炉燃用实际煤种热值与设计煤种相比偏差较大，且电网发电指令不断变化，机组在日常调峰中遇到以下问题：
(1)电网发电指令随网频上下波动，机组运行人员须保持高度警惕，除了时刻关注屏幕上风、煤、水及蒸汽参数外，还要密切监视机组负荷趋势，随时准备启/停磨组，使机组发电负荷与电网发电指令保持一致。
(2)磨组是锅炉的重要辅机，包括中速磨煤机、皮带称重式给煤机、冷热风隔离门、调节挡板及连接管道等多个控制设备和参数测点，要实现机组全过程自动调峰运行，磨组自动准确启/停是关键环节。目前火电厂磨组启/停主要依靠运行人员经验判断，手动操作设备。
(3)锅炉燃用实际煤种的热值变化大，造成磨组启/停点偏离，而暖磨时间不足或者手动操作不当，不仅影响磨煤机运行寿命，而且使机组蒸汽参数波动大，甚至烟气环保指标超限。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：机组调峰过程中磨组启停点采用人工判断、手动操作设备，无法实现机组全过程自动调峰运行。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种基于火电机组全程自动运行对磨组启停点的修正方法，使磨组随机组负荷变化能自动准确启/停。
大型机组配备有N套磨组，其设备控制由分散控制系统(简称DCS)完成。要做到机组全过程自动调峰运行，对各个磨组启/停点建立数学模型，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将锅炉燃用设计煤种时所确定的第1套磨组至第N套磨组启动负荷点分别定义为
Figure BDA0003959052440000021
将第1套磨组至第N套磨组对应的停止负荷点分别定义为
Figure BDA0003959052440000022
把
Figure BDA0003959052440000023
和
Figure BDA0003959052440000024
称为第n套磨组的启动/停止负荷基准点(简称启/停基准点)，n＝1,2,…,N。
步骤2、在当前采样时刻t，DCS在锅炉燃用实际煤种时对每套磨组的启/停基准点进行修正，计算获得修正后的磨组实际启/停点，其中，第n套磨组的实际启/停点分别表示为
Figure BDA0003959052440000025
和
Figure BDA0003959052440000026
则有：
Figure BDA0003959052440000027
Figure BDA0003959052440000028
式中：
Figure BDA0003959052440000029
为DCS在当前采样时刻t计算得到的燃用实际煤种对启/停基准点的修正系数，
Figure BDA00039590524400000210
Figure BDA00039590524400000211
为燃用设计煤种时锅炉吸热量，采用制造单位提供的参数汇总表计算；
Figure BDA00039590524400000212
为当前采样时刻t在燃用实际煤种时锅炉吸热量，采用机组现场测点参数来实时计算。
Figure BDA00039590524400000213
为DCS在当前采样时刻t电网发电指令预测值对启/停基准点的修正系数，
Figure BDA00039590524400000214
Gt为当前采样时刻t的机组负荷，
Figure BDA00039590524400000215
为DCS当前采样时刻t得到的电网下一时点发电指令预测值，G0为机组额定负荷。
步骤3、计算当前采样时刻t的磨组暖磨启动点，其中，第n套磨组的暖磨启动点表示为
Figure BDA00039590524400000216
则有：
Figure BDA00039590524400000217
式中，
Figure BDA00039590524400000218
为通过步骤2计算得到的当前采样时刻t第n套磨组的实际启动点，
Figure BDA00039590524400000219
为DCS在当前采样时刻t采样得到的第n套磨煤机出口温度，Tn0为第n套磨煤机出口温度控制设定值，当
Figure BDA00039590524400000220
达到设定值暖磨完成，Tr为磨煤机制造单位推荐的暖磨温升速率，V为AGC模式下发电指令变化限制速率。
步骤4、若
Figure BDA0003959052440000031
则
Figure BDA0003959052440000032
SNmin为最短暖磨时间启动点，Tmin为预定的最短暖磨时间，进入步骤5；否则，直接进入步骤5。
步骤5、有k套磨组在运行，在机组负荷变化时，第k+1套和第k套磨组分别为下一步准备启动磨组和停止磨组，定义为预定磨组。
步骤6、若机组在当前采样时刻t的机组负荷Gt小于
Figure BDA0003959052440000033
为第k套预定磨组的实际停止负荷点，则进入步骤7；
若机组在当前采样时刻t的机组负荷Gt大于
Figure BDA0003959052440000034
为第k+1套预定磨组的暖磨启动点，则进入步骤8；
若
Figure BDA0003959052440000035
则t＝t+1，返回步骤2进入下一个采样时刻。
步骤7、执行磨组停功能组程序，将第k套预定磨组退出运行，t＝t+1，返回步骤2进入下一个采样时刻。
步骤8、若第k+1套预定磨组未暖磨，则执行暖磨功能组程序，第k+1套预定磨组开始暖磨，t＝t+1，返回步骤3进入下一个采样时刻；
若第k+1套预定磨组已经暖磨，则进入步骤9。
步骤9、若第k+1套预定磨组未完成暖磨：如果
Figure BDA0003959052440000036
第k+1套预定磨组停止暖磨，t＝t+1，返回步骤2进入下一个采样时刻，否则，t＝t+1，返回步骤2进入下一个采样时刻；
若第k+1套预定磨组已完成暖磨：如果
Figure BDA0003959052440000037
第k+1套预定磨组停止暖磨，t＝t+1，返回步骤2进入下一个采样时刻，否则进入步骤10。
步骤10、若火力发电机组在当前采样时刻t的发电负荷Gt大于
Figure BDA0003959052440000038
Figure BDA0003959052440000039
为第k+1套预定磨组的实际启动负荷点，则执行磨组启动功能组程序，将第k+1套预定磨组投入运行，t＝t+1，返回步骤2进入下一个采样时刻；
若火力发电机组在当前采样时刻t的发电负荷Gt小于
Figure BDA00039590524400000310
则t＝t+1，返回步骤2进入下一个采样时刻。
优选地，步骤2中，所述燃用设计煤种时锅炉吸热量
Figure BDA00039590524400000311
的计算公式为：
Figure BDA0003959052440000041
式中，
Figure BDA0003959052440000042
为锅炉过热器出口蒸汽热量；
Figure BDA0003959052440000043
为锅炉省煤器总给水热量；
Figure BDA0003959052440000044
为锅炉再热器出口蒸汽热量；
Figure BDA0003959052440000045
为锅炉再热器入口蒸汽热量；
Figure BDA0003959052440000046
为锅炉过热器出口蒸汽流量、蒸汽焓值；
Figure BDA0003959052440000047
为锅炉省煤器总给水流量、给水焓值；
Figure BDA0003959052440000048
为锅炉再热器出口蒸汽流量、蒸汽焓值；
Figure BDA0003959052440000049
锅炉再热器入口蒸汽流量、蒸汽焓值。
Figure BDA00039590524400000410
以制造单位提供的参数汇总表为计算依据。
优选地，步骤2中，所述锅炉燃用实际煤种吸热量
Figure BDA00039590524400000411
的计算公式为：
Figure BDA00039590524400000412
式中：
Figure BDA00039590524400000413
为锅炉过热器出口蒸汽热量；
Figure BDA00039590524400000414
为锅炉省煤器总给水热量；
Figure BDA00039590524400000415
为锅炉再热器出口蒸汽热量；
Figure BDA00039590524400000416
为锅炉再热器入口蒸汽热量；
Figure BDA00039590524400000417
为锅炉过热器出口蒸汽流量、蒸汽焓值；
Figure BDA00039590524400000418
为锅炉省煤器总给水流量、给水焓值；
Figure BDA00039590524400000419
为锅炉再热器出口蒸汽流量、蒸汽焓值；
Figure BDA00039590524400000420
为锅炉再热器入口蒸汽流量、蒸汽焓值。
Figure BDA00039590524400000421
为DCS采样时刻t的实际测量值和计算结果。
本发明首次提出了一种火电机组全程自动运行对磨组启动点的修正方法，通过对锅炉吸热量计算来判别燃用实际煤种的热值变化，并结合电网发电指令预测值建立磨组启/停点计算模型，做到暖磨、启磨分离，磨组随机组负荷自动准确启/停，提高机组运行灵活性，实现机组全过程自动调峰。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2磨组启停点动态运行显示图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
现代火力发电厂的任一台机组都设计有独立的制粉系统，其配备有N套磨组，每套磨组的主要设备包括皮带称重式给煤机、中速磨煤机、冷热风道隔离门、调节挡板及连接管道等多个控制设备及参数测点。锅炉设计要求在燃用设计煤种正常运行时投运N-1套磨组可满足锅炉最大出力，第N套作为备用。DCS控制机组启动、并网至锅炉最低稳燃负荷后，机组进入AGC模式调峰，随着电网发电指令的升降，锅炉各个输入量(风、煤、水等)不断调整，磨组有序启/停或投入/退出。任何一套磨组n的启动可分为暖磨与启磨两个阶段，前者调节风道挡板用热风匀速加热磨煤机内部金属部件，直到磨出口温度至设定值Tn0，暖磨完成并保持温度稳定，控制过程由暖磨功能组程序完成；后者是启动磨煤机、启动给煤机，加风、进煤、制粉，热风将磨煤机内煤粉输送至炉膛燃烧，控制过程由磨组启功能组程序完成；而磨组停止过程是将给煤机转速降至最低、停给煤机，磨煤机吹扫、停磨煤机，控制过程由磨组停功能组程序完成。
火力发电能量转换表明，煤粉在炉膛内燃烧使锅炉给水产生高温蒸汽，推动汽轮机旋转，带动发电机发电。在中高负荷运行阶段时机组效率变化不大，总供煤量C(锅炉供的总热量)与其锅炉吸热量Q及发电电量G之间呈现基本线性关系。煤热值的改变直接影响磨组启停点位置，通过锅炉吸热量计算可以表征实际燃用煤种热值的改变。
某火力发电厂660MW超超临界机组正常运行燃用设计煤种时的几个主要参数关系如表1所示(TMCR为汽轮机最大连续发电量数据)。
Figure BDA0003959052440000051
Figure BDA0003959052440000061
表1
电网要求机组大范围调峰，机组DCS点对点实时接收电网发电指令，该指令变化经过速率V限制后形成机组负荷指令，对锅炉、汽轮机等设备进行控制，获得与电网发电指令相匹配的机组负荷。科技进步改变电网对机组的调度方式，从电话调度到AGC模式发电，再到发电计划调度预测指令(简称预测指令)传输直至未来预测指令的实时滚动优化，总之机组负荷的运行趋势也在透明化。目前部分省市火电厂机组DCS已接开始接受电网预测指令，明确了机组负荷下一时刻目标。
本发明提供的一种火电厂机组全程自动运行对磨组启停点的修正方法，具体包括以下步骤：
步骤1、当火力发电机组燃用设计煤种时，磨组都有对应的启动负荷点及停止负荷基准点，则：
将锅炉燃用设计煤种时所确定的第1套磨组至第n套磨组启动负荷点分别定义为
Figure BDA0003959052440000062
将第1套磨组至第n套磨组对应的停止负荷点分别定义为
Figure BDA0003959052440000063
把
Figure BDA0003959052440000064
和
Figure BDA0003959052440000065
称为第N套磨组的启停基准点，n＝1,2,…,N。
机组DCS内部功能组程序会不断检查下一台要控制的预定磨组n是否满足条件，包括检查磨煤机密封风差压、磨点火能量以及磨煤机润滑油箱油位、油温等参数是否正常，已运行磨煤机煤量均值是否处于高位或者低位等，若以上任一条件并没有满足，则有提前报警显示，由相关人员对设备做检查，在所有条件都得到满足后，DCS功能组程序才根据启/停点模型的输出要求自动执行暖磨、启磨或者停磨功能组程序。
步骤2、在当前采样时刻t，在锅炉燃用实际煤种时DCS对每套磨组的启停基准点进行修正，计算获得修正后的磨组实际启停点，其中，第n套磨组的实际启停点表示为
Figure BDA0003959052440000071
和
Figure BDA0003959052440000072
则有：
Figure BDA0003959052440000073
Figure BDA0003959052440000074
式中：
Figure BDA0003959052440000075
为DCS在当前采样时刻T计算得到的燃用实际煤种对启停基准点的修正系数。DCS根据当前锅炉吸热量与燃用设计煤种吸热量之比，对磨组启停基准点进行修正。
Figure BDA0003959052440000076
其中，
Figure BDA0003959052440000077
为燃用设计煤种时锅炉吸热量(采用制造单位提供的参数汇总表计算)，且有：
Figure BDA0003959052440000078
式中，
Figure BDA0003959052440000079
为锅炉过热器出口蒸汽热量；
Figure BDA00039590524400000710
为锅炉省煤器总给水热量；
Figure BDA00039590524400000711
为锅炉再热器出口蒸汽热量；
Figure BDA00039590524400000712
为锅炉再热器入口蒸汽热量；
Figure BDA00039590524400000713
为锅炉过热器出口蒸汽流量、蒸汽焓值；
Figure BDA00039590524400000714
为锅炉省煤器总给水流量、给水焓值；
Figure BDA00039590524400000715
为锅炉再热器出口蒸汽流量、蒸汽焓值；
Figure BDA00039590524400000716
锅炉再热器入口蒸汽流量、蒸汽焓值。
Figure BDA00039590524400000717
以制造单位提供的参数汇总表为计算依据。
Figure BDA00039590524400000718
为当前采样时刻t在燃用实际煤种时的锅炉吸热量，且有：
Figure BDA00039590524400000719
式中：
Figure BDA00039590524400000720
为锅炉过热器出口蒸汽热量；
Figure BDA00039590524400000721
为锅炉省煤器总给水热量；
Figure BDA00039590524400000722
为锅炉再热器出口蒸汽热量；
Figure BDA00039590524400000723
为锅炉再热器入口蒸汽热量；
Figure BDA00039590524400000724
为锅炉过热器出口蒸汽流量、蒸汽焓值；
Figure BDA00039590524400000725
为锅炉省煤器总给水流量、给水焓值；
Figure BDA00039590524400000726
为锅炉再热器出口蒸汽流量、蒸汽焓值；
Figure BDA00039590524400000727
为锅炉再热器入口蒸汽流量、蒸汽焓值。
Figure BDA0003959052440000081
为DCS采样时刻T的实际测量和计算结果。
Figure BDA0003959052440000082
为当前采样时刻T电网发电指令预测值对磨组启停基准点的修正系数。目前部分省市的火电厂机组DCS已开始接受电网预测指令，该指令以五分钟一个预测值发布全天288个发电数据，则用以下方法来计算预测修正系数：
Figure BDA0003959052440000083
式中，Gt为当前采样时刻T的机组发电负荷，
Figure BDA0003959052440000084
为DCS当前采样时刻T得到的电网下一时点发电预测值，g0为机组额定负荷。
步骤3、磨组启动分为暖磨和启磨两个阶段，磨煤机启动前需要匀速缓慢加热，各磨实际出口温度的不同，暖磨启动点也非一致。计算当前采样时刻T的磨组暖磨启动点，其中，第N套磨组的暖磨启动点表示为
Figure BDA0003959052440000085
则有：
Figure BDA0003959052440000086
式中，
Figure BDA0003959052440000087
为通过步骤2计算得到的当前采样时刻T第N套磨组的实际启动点，
Figure BDA0003959052440000088
为DCS在当前采样时刻T采样得到的第n套磨煤机出口温度，tN0为第N套磨煤机出口温度控制设定值，当
Figure BDA0003959052440000089
达到设定值暖磨完成并保持设定值温度，Tr为磨煤机制造单位推荐的暖磨温升速率，V为机组在AGC模式下发电指令的速率限制。
步骤4、若
Figure BDA00039590524400000810
则
Figure BDA00039590524400000811
Snmin为最短暖磨时间启动点，tMIN为预先设定的最短暖磨时间，进入步骤5；否则，直接进入步骤5。
步骤5、有k套磨组在运行，在机组负荷变化时，第k+1套和第k套磨组分别为下一步准备启动和停止的磨组，定义为启/停预定磨组。
步骤6、若火力发电机组在当前采样时刻T的发电负荷GT小于
Figure BDA00039590524400000812
为第k套预定磨组的实际停止负荷点，则进入步骤7；
若火力发电机组在当前采样时刻t的发电负荷Gt大于
Figure BDA00039590524400000813
为第k+1套预定磨组的暖磨启动点，则进入步骤8；
若
Figure BDA00039590524400000814
则T＝t+1，返回步骤2进入下一个采样时刻。
步骤7、停止第k套预定磨组，t＝T+1，返回步骤2进入下一个采样时刻。
本实施例中，停止已运行磨组包括以下步骤：
执行停磨功能组程序，主要内容为：热风挡板控制磨出口温度到55℃→控制给煤机减煤量至最小→关给煤机进口闸门，给煤机皮带煤走空→关热风挡板及隔离门，冷风挡板置30％→停给煤机→关给煤机出口门，磨煤机吹扫→停磨煤机延时30秒→关冷风调节挡板及隔离门→关所有磨煤机出口门→停煤粉分离器延时60秒→停润滑油泵，关密封风挡板。
步骤8、若第k+1套预定磨组未暖磨，则第k+1套预定磨组开始暖磨，t＝t+1，返回步骤3进入下一个采样时刻；
若第K套预定磨组已在暖磨，则进入步骤9。
本实施例中，预定磨组的暖磨包括以下步骤：
执行暖磨程序，主要内容为：开磨密封风挡板→开磨冷热风隔离门→开磨所有出口门，煤粉分离器启动→冷热风挡板投自动→控制磨出口温升，直至达到温度设定值并维持。
步骤9、若第k+1套预定磨组未完成暖磨：如果
Figure BDA0003959052440000095
第k+1套预定磨组暖磨停止，t＝T+1，返回步骤2进入下一个采样时刻，否则，T＝T+1，返回步骤2进入下一个采样时刻；
若第K+1套预定磨组已完成暖磨：如果
Figure BDA0003959052440000091
第K+1套预定磨组暖磨停止，t＝T+1，返回步骤2进入下一个采样时刻，否则进入步骤10。
步骤10、若火力发电机组在当前采样时刻T的发电负荷Gt大于
Figure BDA0003959052440000092
Figure BDA0003959052440000093
为第k+1套预定磨组的实际启动负荷点，则将第k+1套预定磨组投入运行，t＝t+1，返回步骤2进入下一个采样时刻；
若火力发电机组在当前采样时刻t的发电负荷gt小于
Figure BDA0003959052440000094
则t＝t+1，返回步骤2进入下一个采样时刻。
本实施例中，预定磨组的启动包括以下步骤：
执行启磨功能组程序，主要内容为：热风挡板自动加风，启动磨煤机→开给煤机进出口门→启动给煤机→给煤机自动加煤。

Claims (3)

1.一种基于火电机组全程自动运行对磨组启停点的修正方法，使磨组随机组负荷变化能自动准确启停，其中，火电机组配备有N套磨组，设备控制由DCS完成，对各套磨组启停点建立计算模型，以实现大型火电机组全过程自动调峰，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将锅炉燃用设计煤种时所确定的第1套磨组至第N套磨组启动负荷点分别定义为
Figure FDA0003959052430000011
将第1套磨组至第N套磨组对应的停止负荷点分别定义为
Figure FDA0003959052430000012
把
Figure FDA0003959052430000013
和
Figure FDA0003959052430000014
称为第n套磨组的启动/停止负荷基准点，n＝1,2,…,N；
步骤2、在当前采样时刻t，DCS在锅炉燃用实际煤种时对每套磨组的启/停基准点进行修正，计算获得修正后的磨组实际启/停点，其中，第n套磨组的实际启/停点分别表示为
Figure FDA0003959052430000015
和
Figure FDA0003959052430000016
则有：
Figure FDA0003959052430000017
Figure FDA0003959052430000018
式中：
Figure FDA0003959052430000019
为DCS在当前采样时刻t计算得到的燃用实际煤种对启/停基准点的修正系数，
Figure FDA00039590524300000110
Figure FDA00039590524300000111
为燃用设计煤种时锅炉吸热量，采用制造单位提供的参数汇总表来计算；
Figure FDA00039590524300000112
为当前采样时刻t在燃用实际煤种时锅炉吸热量，采用机组现场参数测量值和计算结果.
Figure FDA00039590524300000113
为DCS在当前采样时刻t电网发电指令预测值对启/停基准点的修正系数，
Figure FDA00039590524300000114
Gt为当前采样时刻t的机组发电负荷，
Figure FDA00039590524300000115
为DCS当前采样时刻t得到的电网下一时点发电指令预测值，G0为机组额定负荷.
步骤3、计算当前采样时刻t的磨组暖磨启动点，其中，第n套磨组的暖磨启动点表示为
Figure FDA00039590524300000116
则有：
Figure FDA00039590524300000117
式中，
Figure FDA00039590524300000118
为通过步骤2计算得到的当前采样时刻t第n套磨组的实际启动点，
Figure FDA00039590524300000119
为DCS在当前采样时刻t采样得到的第n套磨煤机出口温度，Tn0为第n套磨煤机出口温度控制设定值，当
Figure FDA00039590524300000120
达到设定值暖磨完成，Tr为磨煤机制造单位推荐的暖磨温升速率，V为AGC模式下发电指令变化限制速率。
步骤4、若
Figure FDA0003959052430000021
则
Figure FDA0003959052430000022
sNmin为最短暖磨时间启动点，Tmin为预定的最短暖磨时间，进入步骤5；否则，直接进入步骤5；
步骤5、有k套磨组在运行，在机组负荷变化时，第k+1套和第k套磨组分别为下一步准备启动磨组和停止磨组，定义为预定磨组；
步骤6、若机组在当前采样时刻t的机组负荷Gt小于
Figure FDA0003959052430000023
Figure FDA0003959052430000024
为第k套预定磨组的实际停止负荷点，则进入步骤7；
若机组在当前采样时刻t的机组负荷Gt大于
Figure FDA0003959052430000025
Figure FDA0003959052430000026
为第k+1套预定磨组的暖磨启动点，则进入步骤8；
若
Figure FDA0003959052430000027
则t＝t+1，返回步骤2进入下一个采样时刻；
步骤7、执行磨组停功能组程序，将第k套预定磨组退出运行，t＝t+1，返回步骤2进入下一个采样时刻；
步骤8、若第k+1套预定磨组未暖磨，则执行暖磨功能组程序，第k+1套预定磨组开始暖磨，t＝t+1，返回步骤3进入下一个采样时刻；
若第k+1套预定磨组已经暖磨，则进入步骤9；
步骤9、若第k+1套预定磨组未完成暖磨：如果
Figure FDA0003959052430000028
第k+1套预定磨组暖磨停止，t＝t+1，返回步骤2进入下一个采样时刻，否则，t＝t+1，返回步骤2进入下一个采样时刻；
若第k+1套预定磨组已完成暖磨：如果
Figure FDA0003959052430000029
第k+1套预定磨组暖磨停止，t＝t+1，返回步骤2进入下一个采样时刻，否则进入步骤10；
步骤10、若火力发电机组在当前采样时刻t的发电负荷Gt大于
Figure FDA00039590524300000210
Figure FDA00039590524300000211
为第k+1套预定磨组的实际启动负荷点，则执行磨组启动功能组程序，将第k+1套预定磨组投入运行，t＝t+1，返回步骤2进入下一个采样时刻；若火力发电机组在当前采样时刻t的发电负荷Gt小于
Figure FDA00039590524300000212
则t＝t+1，返回步骤2进入下一个采样时刻。
2.如权利要求1所述的一种基于火电机组全程自动运行对磨组启停点的修正方法，其特征在于，步骤2中，所述燃用设计煤种时锅炉吸热量
Figure FDA0003959052430000031
的计算公式为：
Figure FDA0003959052430000032
式中，
Figure FDA0003959052430000033
为锅炉过热器出口蒸汽热量；
Figure FDA0003959052430000034
为锅炉省煤器总给水热量；
Figure FDA0003959052430000035
为锅炉再热器出口蒸汽热量；
Figure FDA0003959052430000036
为锅炉再热器入口蒸汽热量；
Figure FDA0003959052430000037
为锅炉过热器出口蒸汽流量、蒸汽焓值；
Figure FDA0003959052430000038
为锅炉省煤器总给水流量、给水焓值；
Figure FDA0003959052430000039
为锅炉再热器出口蒸汽流量、蒸汽焓值；
Figure FDA00039590524300000310
锅炉再热器入口蒸汽流量、蒸汽焓值。
3.如权利要求1所述的一种基于火电机组全程自动运行对磨组启停点的修正方法，其特征在于，步骤2中，所述锅炉实际吸热量
Figure FDA00039590524300000311
的计算公式为：
Figure FDA00039590524300000312
式中：
Figure FDA00039590524300000313
为锅炉过热器出口蒸汽热量；
Figure FDA00039590524300000314
为锅炉省煤器总给水热量；
Figure FDA00039590524300000315
为锅炉再热器出口蒸汽热量；
Figure FDA00039590524300000316
为锅炉再热器入口蒸汽热量；
Figure FDA00039590524300000317
为锅炉过热器出口蒸汽流量、蒸汽焓值；
Figure FDA00039590524300000318
为锅炉省煤器总给水流量、给水焓值；
Figure FDA00039590524300000319
为锅炉再热器出口蒸汽流量、蒸汽焓值；
Figure FDA00039590524300000320
为锅炉再热器入口蒸汽流量、蒸汽焓值。
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