CN116119350A - 一种适用于板材生产的输送设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于板材生产的输送设备，涉及板材生产技术领域，包括支撑件以及传动部件，支撑件包括横板以及两个立板，两个立板底端通过铰接缺口与铰接块铰接，电机固定在中空套筒一端，电机的输出端与传动杆一端固定连接，传动杆转动贯穿中空套筒，且传动杆的外壁固定套接有延伸杆，延伸杆的两端均固定有连接横板，连接横板远离延伸杆的一侧侧壁固定有若干个均匀间隔分布的拨料杆，另一个矩形孔内通过销轴转动设有螺纹套筒，螺纹套筒转动插接有螺纹调节杆，螺纹调节杆的一端与传动杆端部转动连接。本发明为一种适用于板材生产的输送设备，根据板材生产用输送高度需求，调整传动部件的传送高度，适配不同高度的加工设备使用，提高适配能力。
Description
技术领域
本发明涉及板材生产技术领域，具体为一种适用于板材生产的输送设备。
背景技术
板材被广泛应用到家具生产中，从木材生产到成品板体生产的整个过程中，板材需要经过多个工序进行依次加工，直至最终导出包装售卖，板材在各个工序上加工，需要借助输送设备作为传送动力代替人力周转板材，现有板材生产用输送装置的传送高度较为固定，难以根据需求进行调节，导致难以适配不同的加工设备使用，适配能力较差，所以这里设计了一种适用于板材生产的输送设备，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于板材生产的输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于板材生产的输送设备，包括支撑件以及传动部件，所述支撑件包括横板以及两个立板，所述横板上端面两侧位置均固定有铰接块，两个立板底端均开设有铰接缺口，且通过铰接缺口与铰接块铰接，两个立板能够分别围绕各自铰接位置翻转，即能够将立板从竖直方向调整至倾斜状态，以便于调整传动部件的传送高度，即调整板材传送的高度，以此适配不同高度的生产设备。
两个立板侧壁上端均开设有矩形孔，其中一个矩形孔内通过销轴转动设有中空套筒，所述传动部件包括电机以及传动杆，所述电机固定在中空套筒一端，所述电机的输出端与传动杆一端固定连接，所述传动杆转动贯穿中空套筒，且传动杆的外壁固定套接有延伸杆，所述延伸杆的两端均固定有连接横板，所述连接横板远离延伸杆的一侧侧壁固定有若干个均匀间隔分布的拨料杆，电机提供动力带动传动杆转动，延伸杆能够以传动杆为中心作翻转操作，通过连接横板带动若干拨料杆作传送操作，根据传送需要设置若干个传动部件，组成传送生产线，将板材传送至不同的生产设备处。
另一个矩形孔内通过销轴转动设有螺纹套筒，所述螺纹套筒转动插接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的一端与传动杆端部转动连接，徒手转动螺纹调节杆，螺纹调节杆与传动杆之间相对转动，同时螺纹调节杆沿着螺纹套筒轴向方向调整，螺纹套筒以及中空套筒在各自对应的矩形孔内发生相应的转动，两个立板围绕各自铰接位置发生翻转操作，能够调整传动杆的高度，即调整拨料杆的拨料高度，但是能够确保传动杆始终处于水平方向，既能够确保拨料杆转动输送板材，同时还实现板材生产用输送高度需求，适配不同高度的加工设备使用，提高适配能力。
在进一步的实施例中，所述拨料杆远离连接横板的一端设有拨料件，利用拨料件代替拨料杆与板材侧壁直接接触，既能够增加与板材侧壁之间的接触摩擦力，又能够避免拨料杆传送时对板材表面产生剐蹭，造成板材表面刮花，影响成品板材的质量。
在进一步的实施例中，所述拨料件为氟橡胶材质的凸块，所述凸块固定在拨料杆远离连接横板的一端，凸块设置在拨料杆端部，代替拨料杆来拨动板材沿着拨料杆翻转方向传送，满足对板材的传送需求，同时氟橡胶材质材质的凸块与板材表面接触时，摩擦力较大，同时氟橡胶材质又具有一定的可行变特性，又能够避免板材表面被刮花。
在进一步的实施例中，所述凸块为二分之一椭球形结构。
在进一步的实施例中，所述拨料件为连接盘，所述连接盘外壁底端通过连接柱固定在拨料杆远离连接横板的一端，所述连接盘外壁设有若干个橡胶吸盘，拨料杆翻转过程中，连接盘外壁的若干个橡胶吸盘作为与板材表面直接接触介质，利用橡胶吸盘本身具有的防滑特性，当与板材表面接触时，具有较好的摩擦力，因此橡胶吸盘接触板材表面时能够将板材进行传送，并且橡胶吸盘完全与板材表面正对时，具有一定的吸附力，进一步增强与板材表面接触的摩擦力，确保传送有效进行。
在进一步的实施例中，所述横板的底端面垂直固定有立柱，所述立柱的外壁滑动套接有底座，所述底座上端面设有与立柱转动插接的倒立T型槽，横板通过立柱在底座的倒立T型槽内转动，能够调整整个传动部件的传送方向，满足将板材传送至不同方位的生产设备上。
在进一步的实施例中，所述立柱底端延伸至倒立T型槽内部后固定连接有齿盘，所述倒立T型槽内部底端面固定有环形定位框，且环形定位框内侧壁开设有与齿盘卡接的齿槽，立柱在倒立T型槽内转动调整好传动部件的传送方位以后，将齿盘插入环形定位框内，并且齿盘与对应的齿槽卡接，立柱将不再发生转动，调整好传送方向的传动部件不再发生方位变化。
在进一步的实施例中，所述齿盘与环形定位框等高，且齿盘与环形定位框的高度之和等于倒立T型槽内部高度。
在进一步的实施例中，所述底座的外壁底端固定有安装块，且安装块上开设有安装孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明为一种适用于板材生产的输送设备，徒手转动螺纹调节杆，螺纹调节杆与传动杆之间相对转动，同时螺纹调节杆沿着螺纹套筒轴向方向调整，螺纹套筒以及中空套筒在各自对应的矩形孔内发生相应的转动，两个立板围绕各自铰接位置发生翻转操作，能够调整传动杆的高度，即调整拨料杆的拨料高度，但是能够确保传动杆始终处于水平方向，既能够确保拨料杆转动输送板材，同时还实现板材生产用输送高度需求，适配不同高度的加工设备使用，提高适配能力。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明的传动部件结构局部剖视图；
图3为本发明的底座及立柱局部剖视图；
图4为本发明的底座及立柱结构剖视图；
图5为本发明的拨料杆结构示意图；
图6为本发明的连接盘及橡胶吸盘侧视图。
图中：1、横板；11、铰接块；12、立柱；13、底座；14、齿盘；15、环形定位框；2、电机；21、中空套筒；22、传动杆；23、螺纹调节杆；24、螺纹套筒；25、延伸杆；26、连接横板；27、拨料杆；28、凸块；29、连接盘；210、橡胶吸盘；3、立板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本实施例提供了一种适用于板材生产的输送设备，包括支撑件以及传动部件，支撑件包括横板1以及两个立板3，横板1上端面两侧位置均固定有铰接块11，两个立板3底端均开设有铰接缺口，且通过铰接缺口与铰接块11铰接，两个立板3能够分别围绕各自铰接位置翻转，即能够将立板3从竖直方向调整至倾斜状态，以便于调整传动部件的传送高度，即调整板材传送的高度，以此适配不同高度的生产设备。
现有板材生产用输送装置的传送高度较为固定，难以根据需求进行调节，通过在两个立板3侧壁上端均开设有矩形孔，其中一个矩形孔内通过销轴转动设有中空套筒21，传动部件包括电机2以及传动杆22，电机2固定在中空套筒21一端，电机2的输出端与传动杆22一端固定连接，传动杆22转动贯穿中空套筒21，且传动杆22的外壁固定套接有延伸杆25，延伸杆25的两端均固定有连接横板26，连接横板26远离延伸杆25的一侧侧壁固定有若干个均匀间隔分布的拨料杆27，电机2提供动力带动传动杆22转动，延伸杆25能够以传动杆22为中心作翻转操作，通过连接横板26带动若干拨料杆27作传送操作，根据传送需要设置若干个传动部件，组成传送生产线，将板材传送至不同的生产设备处。
另一个矩形孔内通过销轴转动设有螺纹套筒24，螺纹套筒24转动插接有螺纹调节杆23，螺纹调节杆23的一端与传动杆22端部转动连接，徒手转动螺纹调节杆23，螺纹调节杆23与传动杆22之间相对转动，同时螺纹调节杆23沿着螺纹套筒24轴向方向调整，螺纹套筒24以及中空套筒21在各自对应的矩形孔内发生相应的转动，两个立板3围绕各自铰接位置发生翻转操作，能够调整传动杆22的高度，即调整拨料杆27的拨料高度，但是能够确保传动杆22始终处于水平方向，既能够确保拨料杆27转动输送板材，同时还实现板材生产用输送高度需求，适配不同高度的加工设备使用，提高适配能力。
横板1的底端面垂直固定有立柱12，立柱12的外壁滑动套接有底座13，底座13上端面设有与立柱12转动插接的倒立T型槽，横板1通过立柱12在底座13的倒立T型槽内转动，能够调整整个传动部件的传送方向，满足将板材传送至不同方位的生产设备上。
底座13的外壁底端固定有安装块，且安装块上开设有安装孔，利用螺栓贯穿安装块的安装孔，便于将底座13固定在安装工位上，确保支撑件稳定立起支撑传动部件。
立柱12底端延伸至倒立T型槽内部后固定连接有齿盘14，倒立T型槽内部底端面固定有环形定位框15，且环形定位框15内侧壁开设有与齿盘14卡接的齿槽，立柱12在倒立T型槽内转动调整好传动部件的传送方位以后，将齿盘14插入环形定位框15内，并且齿盘14与对应的齿槽卡接，立柱12将不再发生转动，调整好传送方向的传动部件不再发生方位变化。
将齿盘14与环形定位框15等高，且齿盘14与环形定位框15的高度之和等于倒立T型槽内部高度，这样的目的是，调整传动部件的方位时，只需要将立柱12沿着倒立T型槽内部向上提起，齿盘14与环形定位框15分离，然后立柱12以及齿盘14在倒立T型槽内部转动，即可调整传动部件的传送方向，传动部件传送方式调整好以后，将立柱12以及齿盘14沿着倒立T型槽内部下滑，使得齿盘14与对应的齿槽卡接，立柱12将不再发生转动，调整好传送方向的传动部件不再发生方位变化。
实施例二
请参阅图1-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：
拨料杆27远离连接横板26的一端设有拨料件，利用拨料件代替拨料杆27与板材侧壁直接接触，既能够增加与板材侧壁之间的接触摩擦力，又能够避免拨料杆27传送时对板材表面产生剐蹭，造成板材表面刮花，影响成品板材的质量。
拨料件为氟橡胶材质的凸块28，凸块28固定在拨料杆27远离连接横板26的一端，凸块28设置在拨料杆27端部，代替拨料杆27来拨动板材沿着拨料杆27翻转方向传送，满足对板材的传送需求，同时氟橡胶材质材质的凸块28与板材表面接触时，摩擦力较大，同时氟橡胶材质又具有一定的可行变特性，又能够避免板材表面被刮花。
另外，凸块28为二分之一椭球形结构，这样使得凸块28以最小的接触面与板材表面之间的软接触，确保拨料杆27翻转时能够对板材进行传送操作。
与凸块28不同的是，拨料件也可以为连接盘29，连接盘29外壁底端通过连接柱固定在拨料杆27远离连接横板26的一端，连接盘29外壁设有若干个橡胶吸盘210，拨料杆27翻转过程中，连接盘29外壁的若干个橡胶吸盘210作为与板材表面直接接触介质，利用橡胶吸盘210本身具有的防滑特性，当与板材表面接触时，具有较好的摩擦力，因此橡胶吸盘210接触板材表面时能够将板材进行传送，并且橡胶吸盘210完全与板材表面正对时，具有一定的吸附力，进一步增强与板材表面接触的摩擦力，确保传送有效进行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种适用于板材生产的输送设备，包括支撑件以及传动部件，其特征在于：所述支撑件包括横板(1)以及两个立板(3)，所述横板(1)上端面两侧位置均固定有铰接块(11)，两个立板(3)底端均开设有铰接缺口，且通过铰接缺口与铰接块(11)铰接，两个立板(3)侧壁上端均开设有矩形孔，其中一个矩形孔内通过销轴转动设有中空套筒(21)，所述传动部件包括电机(2)以及传动杆(22)，所述电机(2)固定在中空套筒(21)一端，所述电机(2)的输出端与传动杆(22)一端固定连接，所述传动杆(22)转动贯穿中空套筒(21)，且传动杆(22)的外壁固定套接有延伸杆(25)，所述延伸杆(25)的两端均固定有连接横板(26)，所述连接横板(26)远离延伸杆(25)的一侧侧壁固定有若干个均匀间隔分布的拨料杆(27)；
另一个矩形孔内通过销轴转动设有螺纹套筒(24)，所述螺纹套筒(24)转动插接有螺纹调节杆(23)，所述螺纹调节杆(23)的一端与传动杆(22)端部转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于板材生产的输送设备，其特征在于：所述拨料杆(27)远离连接横板(26)的一端设有拨料件。
3.根据权利要求2所述的一种适用于板材生产的输送设备，其特征在于：所述拨料件为氟橡胶材质的凸块(28)，所述凸块(28)固定在拨料杆(27)远离连接横板(26)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种适用于板材生产的输送设备，其特征在于：所述凸块(28)为二分之一椭球形结构。
5.根据权利要求2所述的一种适用于板材生产的输送设备，其特征在于：所述拨料件为连接盘(29)，所述连接盘(29)外壁底端通过连接柱固定在拨料杆(27)远离连接横板(26)的一端，所述连接盘(29)外壁设有若干个橡胶吸盘(210)。
6.根据权利要求1所述的一种适用于板材生产的输送设备，其特征在于：所述横板(1)的底端面垂直固定有立柱(12)，所述立柱(12)的外壁滑动套接有底座(13)，所述底座(13)上端面设有与立柱(12)转动插接的倒立T型槽。
7.根据权利要求6所述的一种适用于板材生产的输送设备，其特征在于：所述立柱(12)底端延伸至倒立T型槽内部后固定连接有齿盘(14)，所述倒立T型槽内部底端面固定有环形定位框(15)，且环形定位框(15)内侧壁开设有与齿盘(14)卡接的齿槽。
8.根据权利要求7所述的一种适用于板材生产的输送设备，其特征在于：所述齿盘(14)与环形定位框(15)等高，且齿盘(14)与环形定位框(15)的高度之和等于倒立T型槽内部高度。
9.根据权利要求6所述的一种适用于板材生产的输送设备，其特征在于：所述底座(13)的外壁底端固定有安装块，且安装块上开设有安装孔。
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