CN116117591A

CN116117591A - 一种智能化数控加工设备的切削液循环装置

Info

Publication number: CN116117591A
Application number: CN202310358798.6A
Authority: CN
Inventors: 杜祥强; 李攀; 杨艳坤; 张永顺; 盛志钢
Original assignee: Jiangsu Yisheng Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jingliheng Precision Components Co ltd
Priority date: 2023-04-06
Filing date: 2023-04-06
Publication date: 2023-05-16
Anticipated expiration: 2043-04-06
Also published as: CN116117591B

Abstract

本发明涉及智能化数控加工设备技术领域，且公开了一种智能化数控加工设备的切削液循环装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有第二底座，所述第二底座的上表面固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆的一端设置有更换机构，所述更换机构包括有过滤箱、底块、固定块、第一滑块、第一连接块和连接弹簧。该种智能化数控加工设备的切削液循环装置，通过过滤箱的右侧固定安装的底块，通过底块的承接作用，使得底块的上表面可以更好的成承接住固定块，有效的解决了不能够对过滤板进行有效更换的问题，可以达到便于更换的效果，同时，提高了该切削液循环装置的循环效果，利于降低时间的成本，降低更换过滤板的麻烦，便于操作。

Description

一种智能化数控加工设备的切削液循环装置

技术领域

本发明涉及智能化数控加工设备技术领域，具体为一种智能化数控加工设备的切削液循环装置。

背景技术

智能化数控加工设备就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，其中切削液循环的循环使用也是该设备使用过程的重要一步。

根据专利号为CN215748138U的一种数控机床用切削液循环装置，该方案中通过通过第一水泵将储存室内的切削液抽入注射管内，将加工零件进行冷却和润滑，接着使用后的切削液通过两个连接管流入至两个过滤筒内，两个过滤筒可将切削液中的碎屑进行过滤，接着通过下水管，将过滤后的切削液排入回收箱内进行储存，通过启动第二水泵，使得冷却管内的冷却液通过进水管回流入制冷箱内，使得制冷箱将冷却液重新进行制冷，接着通过出水管排入冷却管内，进行循环冷却，从而对储存室内的切削液进行降温，继续将加工的零件进行润滑和降温，达到循环使用的效果，节约资源，进而有效提高利用率，解决了如何有效提高切削液利用率的问题。

但是在实际的使用过程中，依然存在不能够对过滤板进行有效更换的问题，会导致，在实际使用时，更换过滤板麻烦的问题，降低了该切削液循环装置的循环效果，也会加大相应的工作时间，不利于降低时间的成本，也不利于降低过滤板的使用成本，会导致不利于该切削液循环装置的有效推广，同时，在实际的使用过程中，依然存在不能够有效的对过滤板的表面残留的杂质进行清除的问题，会导致在实际使用时，造成过滤板堵塞的问题，降低了该切削液循环装置的使用效率，也会加大工作人员清理过滤板表面杂质的负担，提高了相应的人工清理的成本，不利于该切削液循环装置的有效使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能化数控加工设备的切削液循环装置，具备能够便于更换过滤网和便于清理过滤表面杂质的优点，解决了更换过滤板麻烦的问题，降低了该切削液循环装置的循环效果，也会加大相应的工作时间，不利于降低时间的成本，也不利于降低过滤板的使用成本，导致在实际使用时，造成过滤板堵塞的问题，降低了该切削液循环装置的使用效率，也会加大工作人员清理过滤板表面杂质的负担，提高了相应的人工清理的成本的问题。

本发明提供如下技术方案：一种智能化数控加工设备的切削液循环装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有第二底座，所述第二底座的上表面固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆的一端设置有更换机构，所述更换机构包括有过滤箱、底块、固定块、第一滑块、第一连接块和连接弹簧，所述过滤箱的底部与第二固定杆的一端固定连接，所述底块的左侧与过滤箱的右侧固定连接，所述固定块的下表面与底块的上表面固定连接，所述固定块的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑块的右侧与第一滑槽的内壁滑动连接，所述第一连接块的左侧与第一滑块的背面固定连接，所述连接弹簧的一端与第一连接块的背面固定连接。

优选的，所述过滤箱的上表面设置有清理机构，所述清理机构包括有第二滑块、横板和磁铁板，所述过滤箱的正面开设有第二滑槽，所述第二滑块的背面与第二滑槽的内壁滑动连接，所述横板的左侧与第二滑块背面的顶端固定连接，所述横板的右侧开设有第三滑槽，所述磁铁板的左侧与第三滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述连接弹簧的一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的正面固定安装有固定板，所述固定板的正面贴合有过滤板。

优选的，所述底板的上表面固定安装有工作台，所述工作台的内部固定安装有加工机，所述工作台的中间固定安装有放置箱，所述放置箱的左侧开设有进液口。

优选的，所述底块的上表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与第一滑块的下表面固定连接。

优选的，所述过滤箱的右侧开设有出液口，所述过滤箱内部的底端固定安装有排液管，所述排液管的一端与放置箱的内部固定连接。

优选的，所述放置箱的底部固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的一端固定安装有第一底座，所述第一底座的下表面与底板的上表面固定连接。

优选的，所述底板的上表面固定安装有冷却箱，所述冷却箱的内部固定安装有回液管，所述回液管的一端与放置箱的内部固定连接。

优选的，所述过滤箱的内部活动安装有拉杆，所述拉杆的一端固定安装有活动块，所述拉杆的另一端固定安装有挡板。

优选的，所述过滤箱的内部贴合有挡板，所述过滤箱的内部贴合有过滤板。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该种智能化数控加工设备的切削液循环装置，通过更换机构的使用，当该种智能化数控加工设备的切削液循环装置，在进行更换过滤板时，首先，先通过过滤箱的右侧固定安装的底块，通过底块的承接作用，使得底块的上表面可以更好的成承接住固定块，在通过固定块左侧开设第一滑槽的滑动作用，使得第一滑块的右侧可以在第一滑槽的内壁滑动，在通过第一滑块右侧固定连接的第一连接块，使得连接弹簧的一端可以固定安装在第一连接块的右侧，在通过连接弹簧另一端固定安装的第二连接块，使得第二连接块左侧固定安装的固定板可以抵接在过滤板的一侧，在通过底块的上表面固定安装的伸缩杆，使得伸缩杆的一端抵接在第一滑块的下表面，使得第一滑块在滑动时更加的稳定，有效的解决了不能够对过滤板进行有效更换的问题，可以达到便于更换的效果，同时，提高了该切削液循环装置的循环效果，也会减少相应的工作时间，利于降低时间的成本，也利于降低过滤板的使用成本，也会在使用中利于该切削液循环装置的有效推广，降低更换过滤板的麻烦，便于操作。

2、该种智能化数控加工设备的切削液循环装置，通过清理机构的使用，当该种智能化数控加工设备的切削液循环装置，在进行清理过滤板表面的杂质时，首先，先通过过滤箱的正面开设的第二滑槽，通过第二滑槽内部的滑动作用，使得第二滑块的背面可以与第二滑槽的内壁滑动连接，在通过第二滑块背面的顶部固定安装的横板，通过横板的右侧开设的第三滑槽，通过第三滑槽内部的滑动作用，可以使得磁铁板的左侧在第三滑槽的内壁滑动，有效的解决了不能够有效的对过滤板的表面残留的杂质进行清除的问题，可以达到便于清理过滤板表面的杂质，防止堵塞的效果，同时，也会提高该切削液循环装置的使用效率，也会降低工作人员清理过滤板表面杂质的负担，提高了降低的人工清理的成本，利于该切削液循环装置的有效使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的俯视结构示意图；

图3为本发明图1的更换机构结构示意图；

图4为本发明图1的清理机构结构示意图。

图中：1、底板；2、工作台；3、加工机；4、放置箱；5、进液口；6、第一底座；7、第一固定杆；8、第二底座；9、第二固定杆；10、过滤箱；11、出液口；12、排液管；13、冷却箱；14、回液管；15、底块；16、固定块；17、第一滑槽；18、第一滑块；19、第一连接块；20、连接弹簧；21、第二连接块；22、固定板；23、伸缩杆；24、过滤板；25、第二滑槽；26、第二滑块；27、横板；28、第三滑槽；29、磁铁板；30、拉杆；31、活动块；32、挡板；33、清理机构；34、更换机构。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种智能化数控加工设备的切削液循环装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有第二底座8，第二底座8的上表面固定安装有第二固定杆9，第二固定杆9的一端设置有更换机构34，更换机构34包括有过滤箱10、底块15、固定块16、第一滑块18、第一连接块19和连接弹簧20，过滤箱10的底部与第二固定杆9的一端固定连接，底块15的左侧与过滤箱10的右侧固定连接，固定块16的下表面与底块15的上表面固定连接，过底块15的承接作用，使得底块15的上表面可以更好的成承接住固定块16，在通过固定块16左侧开设第一滑槽17的滑动作用，使得第一滑块18的右侧可以在第一滑槽17的内壁滑动，在通过第一滑块18右侧固定连接的第一连接块19，使得连接弹簧20的一端可以固定安装在第一连接块19的右侧，在通过连接弹簧20另一端固定安装的第二连接块21，使得第二连接块21左侧固定安装的固定板22可以抵接在过滤板24的一侧，在实际使用时，利于对过滤板24进行方便的更换，减轻了相应的工作复杂性，在通过底块15的上表面固定安装的伸缩杆23，使得伸缩杆23的一端抵接在第一滑块18的下表面，使得第一滑块18在滑动时更加的稳定，固定块16的左侧开设有第一滑槽17，第一滑块18的右侧与第一滑槽17的内壁滑动连接，第一连接块19的左侧与第一滑块18的背面固定连接，连接弹簧20的一端与第一连接块19的背面固定连接，可以达到便于更换的效果，同时，提高了该切削液循环装置的循环效果，也会减少相应的工作时间，利于降低时间的成本，也利于降低过滤板24的使用成本，也会在使用中利于该切削液循环装置的有效推广，降低更换过滤板24的麻烦，便于操作。

其中；过滤箱10的上表面设置有清理机构33，清理机构33包括有第二滑块26、横板27和磁铁板29，第二滑槽25内部的滑动作用，使得第二滑块26的背面可以与第二滑槽25的内壁滑动连接，在通过第二滑块26背面的顶部固定安装的横板27，通过横板27的右侧开设的第三滑槽28，通过第三滑槽28内部的滑动作用，可以使得磁铁板29的左侧在第三滑槽28的内壁滑动，有效的解决了不能够有效的对过滤板24的表面残留的杂质进行清除的问题，可以达到便于清理过滤板24表面的杂质，防止堵塞的效果，同时，也会提高过滤箱10的正面开设有第二滑槽25，第二滑块26的背面与第二滑槽25的内壁滑动连接，横板27的左侧与第二滑块26背面的顶端固定连接，横板27的右侧开设有第三滑槽28，磁铁板29的左侧与第三滑槽28的内壁滑动连接，可以达到便于清理过滤板24表面的杂质，防止堵塞的效果，同时，也会提高该切削液循环装置的使用效率，也会降低工作人员清理过滤板24表面杂质的负担，提高了降低的人工清理的成本，利于该切削液循环装置的有效使用。

其中；连接弹簧20的一端固定连接有第二连接块21，第二连接块21的正面固定安装有固定板22，固定板22的正面贴合有过滤板24，在实际使用时，利于对过滤板24进行方便的更换，减轻了相应的工作复杂性。

其中；底板1的上表面固定安装有工作台2，工作台2的内部固定安装有加工机3，工作台2的中间固定安装有放置箱4，放置箱4的左侧开设有进液口5，切削液可以由此处进入到放置箱4的内部进行相应的加工使用。

其中；底块15的上表面固定安装有伸缩杆23，伸缩杆23的一端与第一滑块18的下表面固定连接，可以在第一滑块18滑动时，保证第一滑块18的稳定性，利于该装置的平稳运行。

其中；过滤箱10的右侧开设有出液口11，过滤好的切削液由此进入到冷却箱13中，过滤箱10内部的底端固定安装有排液管12，第一次使用后的切削液从放置箱4进入在过滤箱10内，排液管12的一端与放置箱4的内部固定连接。

其中；放置箱4的底部固定安装有第一固定杆7，第一固定杆7的一端固定安装有第一底座6，第一底座6的下表面与底板1的上表面固定连接，可以达到保证放置箱4在运作时的稳定性。

其中；底板1的上表面固定安装有冷却箱13，冷却箱13的内部固定安装有回液管14，回液管14的一端与放置箱4的内部固定连接，可以对过滤好的切削液进行冷却在，在通过回液管14循环利用到放置箱4内再次使用。

其中；过滤箱10的内部活动安装有拉杆30，拉杆30的一端固定安装有活动块31，拉杆30的另一端固定安装有挡板32，可以有效的对第一次使用后的切削液进行阻挡，达到一定的数量后，打开挡板32，使得切削液进入到过滤板24，进行过滤，达到缓冲的效果。

其中；过滤箱10的内部贴合有挡板32，过滤箱10的内部贴合有过滤板24。

工作原理，使用时，在更换过滤板24时，首先，先通过过滤箱10的右侧固定安装的底块15，通过底块15的承接作用，使得底块15的上表面可以更好的成承接住固定块16，在通过固定块16左侧开设第一滑槽17的滑动作用，使得第一滑块18的右侧可以在第一滑槽17的内壁滑动，在通过第一滑块18右侧固定连接的第一连接块19，使得连接弹簧20的一端可以固定安装在第一连接块19的右侧，在通过连接弹簧20另一端固定安装的第二连接块21，使得第二连接块21左侧固定安装的固定板22可以抵接在过滤板24的一侧，在通过底块15的上表面固定安装的伸缩杆23，使得伸缩杆23的一端抵接在第一滑块18的下表面，使得第一滑块18在滑动时更加的稳定，在需要更换时，通过滑动第一滑块18带动过滤板24从过滤箱10的内部拿出。

清理过滤板24表面的杂质时，通过过滤箱10的正面开设的第二滑槽25，通过第二滑槽25内部的滑动作用，使得第二滑块26的背面可以与第二滑槽25的内壁滑动连接，在通过第二滑块26背面的顶部固定安装的横板27，通过横板27的右侧开设的第三滑槽28，通过第三滑槽28内部的滑动作用，可以使得磁铁板29的左侧在第三滑槽28的内壁滑动，从而可以对过滤板24表面的杂质进行相应的清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种智能化数控加工设备的切削液循环装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定安装有第二底座（8），所述第二底座（8）的上表面固定安装有第二固定杆（9），所述第二固定杆（9）的一端设置有更换机构（34），所述更换机构（34）包括有过滤箱（10）、底块（15）、固定块（16）、第一滑块（18）、第一连接块（19）和连接弹簧（20），所述过滤箱（10）的底部与第二固定杆（9）的一端固定连接，所述底块（15）的左侧与过滤箱（10）的右侧固定连接，所述固定块（16）的下表面与底块（15）的上表面固定连接，所述固定块（16）的左侧开设有第一滑槽（17），所述第一滑块（18）的右侧与第一滑槽（17）的内壁滑动连接，所述第一连接块（19）的左侧与第一滑块（18）的背面固定连接，所述连接弹簧（20）的一端与第一连接块（19）的背面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能化数控加工设备的切削液循环装置，其特征在于：所述过滤箱（10）的上表面设置有清理机构（33），所述清理机构（33）包括有第二滑块（26）、横板（27）和磁铁板（29），所述过滤箱（10）的正面开设有第二滑槽（25），所述第二滑块（26）的背面与第二滑槽（25）的内壁滑动连接，所述横板（27）的左侧与第二滑块（26）背面的顶端固定连接，所述横板（27）的右侧开设有第三滑槽（28），所述磁铁板（29）的左侧与第三滑槽（28）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能化数控加工设备的切削液循环装置，其特征在于：所述连接弹簧（20）的一端固定连接有第二连接块（21），所述第二连接块（21）的正面固定安装有固定板（22），所述固定板（22）的正面贴合有过滤板（24）。

4.根据权利要求1所述的一种智能化数控加工设备的切削液循环装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面固定安装有工作台（2），所述工作台（2）的内部固定安装有加工机（3），所述工作台（2）的中间固定安装有放置箱（4），所述放置箱（4）的左侧开设有进液口（5）。

5.根据权利要求1所述的一种智能化数控加工设备的切削液循环装置，其特征在于：所述底块（15）的上表面固定安装有伸缩杆（23），所述伸缩杆（23）的一端与第一滑块（18）的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能化数控加工设备的切削液循环装置，其特征在于：所述过滤箱（10）的右侧开设有出液口（11），所述过滤箱（10）内部的底端固定安装有排液管（12），所述排液管（12）的一端与放置箱（4）的内部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种智能化数控加工设备的切削液循环装置，其特征在于：所述放置箱（4）的底部固定安装有第一固定杆（7），所述第一固定杆（7）的一端固定安装有第一底座（6），所述第一底座（6）的下表面与底板（1）的上表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种智能化数控加工设备的切削液循环装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面固定安装有冷却箱（13），所述冷却箱（13）的内部固定安装有回液管（14），所述回液管（14）的一端与放置箱（4）的内部固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种智能化数控加工设备的切削液循环装置，其特征在于：所述过滤箱（10）的内部活动安装有拉杆（30），所述拉杆（30）的一端固定安装有活动块（31），所述拉杆（30）的另一端固定安装有挡板（32）。

10.根据权利要求1所述的一种智能化数控加工设备的切削液循环装置，其特征在于：所述过滤箱（10）的内部贴合有挡板（32），所述过滤箱（10）的内部贴合有过滤板（24）。