CN116117192A - 一种大孔径加工车床 - Google Patents

Abstract

本发明属于加工车床技术领域，尤其为一种大孔径加工车床，包括：床身，床身的上端左侧安装有主轴箱，床身的上端右侧安装有尾座，主轴箱由用于抓取工件的三爪卡盘与进给变速的进给箱组成，进给箱安装在主轴箱的内侧，三爪卡盘安装于主轴箱的右侧，进给箱的一侧安装有丝杠，丝杠的外表面安装有溜板箱，溜板箱的上端设有刀架，刀架的左侧设有锁刀座，锁刀座左侧中心线处设有开槽，锁刀座由用于对切削刀夹紧的锁刀螺栓、用于对切削刀进行支撑的辅助体与对辅助体进行夹紧的调节阀组成。本发明解决了普通扩孔刀在长时间使用后出现弯曲现象的问题。

Description

一种大孔径加工车床

技术领域

本发明涉及加工车床技术领域，具体为一种大孔径加工车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

现有的车床仍存在着不足之处，在对工件进行扩孔时，最大的问题就是容易将扩孔用的刀发生弯曲现象，尤其是在对内孔进行扩孔时，切削的刀本身的宽度不会太大，在长时间运行后，刀会出现弯曲的现象，当刀具弯曲后基本作废，因为无法满足加工精度的要求，如果尝试将弯曲的刀具进行摆正，也会影响到加工精度的要求，并且现有的大孔径加工车床进行扩孔操作时，所产生的阻力较大，如果扩孔刀的支撑夹紧点位置过于固定，将会降低扩孔刀的使用寿命，例如中国专利CN216502531U的一种四刃阶梯成型扩孔刀，在大多数加工厂内，在刀上进行改进的确可以提高扩孔刀的使用寿命以及防止刀具弯曲的现象发生，但是缺点是增加了扩孔刀的加工难度，相应的制作成本可能是普通扩孔刀的几倍甚至更多。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大孔径加工车床，解决了普通扩孔刀在长时间使用后出现弯曲现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大孔径加工车床，包括：床身，

所述床身的上端左侧安装有主轴箱，所述床身的上端右侧安装有尾座；所述主轴箱由用于抓取工件的三爪卡盘与进给变速的进给箱组成；

进给箱安装在主轴箱的内侧，所述三爪卡盘安装于主轴箱的右侧，进给箱的一侧安装有丝杠，所述丝杠的外表面安装有溜板箱，所述溜板箱的上端设有刀架，所述刀架的左侧设有锁刀座；

所述锁刀座左侧中心线处设有槽，所述锁刀座由用于对切削刀夹紧的锁刀螺栓与用于对切削刀进行支撑的辅助体组成，所述辅助体的底部设有槽A，槽A内设有内齿，所述锁刀座的底部中间位置设有槽B，所述锁刀座靠近槽下方开设有横向贯通槽C，槽C与槽B相贯通，槽B设有横向贯穿的转轴，所述转轴的左侧安装有用于带动转轴转动的调节阀，所述转轴贯穿在槽B的外表面设有外齿，所述外齿与内齿构成齿轮传动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助体安装在锁刀座下端的槽C内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助体的后侧上端面设有向上的凸起，所述凸起与开设在锁刀座左侧中心线处的开槽面处于同一水平面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁刀螺栓的数量设有两组分别安装在锁刀座上端的前后侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凸起上端面与切削刀下端面接触，所述凸起端面的宽度在2cm-4cm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁刀座下端的开槽涂抹有润滑油。

与现有技术相比，本发明提供了一种大孔径加工车床，具备以下有益效果：

所述凸起的上端面设置有嵌入槽，所述嵌入槽内设置有真空吸盘；

所述扩孔刀的一端下方设置有橡胶块一，所述橡胶块一的底面设置有橡胶块二，所述橡胶块二的上端面设置有开口，所述开口的外端面与所述橡胶块一连接，使得橡胶块二的内部形成一个封闭的容纳空间；

所述真空吸盘与所述橡胶块一的底面可分离式的接触，所述橡胶块二可分离式的嵌设在所述真空吸盘内。

所述橡胶块一通过结构胶与扩孔刀连接，所述橡胶块二通过结构胶与橡胶块一连接。

(1)当扩孔刀安装到锁刀座左侧槽内后，转动调节阀带动转轴转动，通过齿轮传动带动辅助体移动，增加了辅助体与锁刀座连接的稳定性，距离需要使用者按照扩孔刀的长度进行定夺，并且该凸起的端面宽度为2cm-4cm之间，可以根据不同的要求加工出不同的宽度，从而能够适应不同长度扩孔刀的扩孔需求，使用者根据扩孔刀的具体长度，来确定辅助体移动的距离，通过调节阀进行固定，然后将扩孔刀通过锁刀螺栓进行固定即可，通过辅助体的移动，延长了扩孔刀的受力点的距离，使其能够更好的对扩孔刀进行辅助支撑，在扩孔刀进行工作时，降低大长距离扩孔刀的弯曲现象发生，从而提高了扩孔刀的使用寿命；

(2)本方案的结构简单，便于操作，并且能够根据不同长度的扩孔刀进行相应距离的调整，提高了实用性，并且经过测试做到了在没有改变扩孔刀的情况下，增加小结构以最小的成本，做到了提高扩孔刀的使用寿命以及降低了扩孔刀弯曲的现象发生；

(3)本方案中在凸起上设置有真空吸盘，在扩孔刀上设置有橡胶块一和橡胶块二，具有以下的几点技术效果：

一是真空吸盘贴合在橡胶块一的底面，可以使得辅助体带动扩孔刀移动，同时也方便了与扩孔刀的分离；

二是橡胶块二设置在真空吸盘的内部，在外部真空的作用下，橡胶块二内部的空气膨胀，使得橡胶块二的外侧面贴合在真空吸盘的内侧面，于是真空吸盘起到了对扩孔刀加强限位的作用效果；

三是在锁刀螺栓的挤压作用下，橡胶块一和橡胶块二还起到对扩孔刀缓冲定位的作用效果。

附图说明

图1为本发明一种大孔径加工车床结构示意图。

图2为本发明一种大孔径加工车床刀架结构示意图。

图3为本发明一种大孔径加工车床辅助体结构示意图

图4为本发明一种大孔径加工车床图3的A处局部放大示意图。

图5为本发明一种大孔径加工车床锁刀座结构仰视图。

图6为本发明辅助体与扩孔刀的位置结构示意图。

图中：1、床身；2、主轴箱；3、尾座；4、三爪卡盘；5、丝杠；6、溜板箱；7、刀架；8、锁刀座；9、锁刀螺栓；10、辅助体；11、调节阀；12、内齿；13、外齿；14、转轴；15、凸起；151、真空吸盘；16、槽；17、扩孔刀；171、橡胶块一；172、橡胶块二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图5，本发明提供以下技术方案：一种大孔径加工车床，包括：床身1，床身1的上端左侧安装有主轴箱2，床身1的上端右侧安装有尾座3；主轴箱2由用于抓取工件的三爪卡盘4与进给变速的进给箱组成；

进给箱安装在主轴箱2的内侧，三爪卡盘4安装于主轴箱2的右侧，进给箱的一侧安装有丝杠5，丝杠5的外表面安装有溜板箱6，溜板箱6的上端设有刀架7，刀架7的左侧设有锁刀座8；

锁刀座8左侧中心线处设有槽16，锁刀座8由用于对切削刀夹紧的锁刀螺栓9与用于对切削刀进行支撑的辅助体10组成，辅助体10的底部设有槽A，槽A内设有内齿12，锁刀座8的底部中间位置设有槽B，锁刀座8靠近槽16下方开设有横向贯通槽C，槽C与槽B相贯通，槽B设有横向贯穿的转轴14，转轴14的左侧安装有用于带动转轴14转动的调节阀11，转轴14贯穿在槽B的外表面设有外齿13，外齿13与内齿12构成齿轮传动。

本实施方案中，参阅图1可见，床身1为主轴箱2与尾座3提供安装位置，三爪卡盘4用于对工件的夹取然后通过主轴箱2内的齿轮转动，进而便于切削刀对工件进行加工，丝杠5便于溜板箱6的移动，进而带动刀架7沿丝杠5轴线移动，锁刀座8为刀架7提供安装位置，锁刀螺栓9对切割刀进行夹紧固定，辅助体10用于对切割刀延长受力点，防止在加工时切割刀弯曲的现象发生，当工件内孔需要扩孔时，使用者要将扩孔刀放置到锁刀座8左侧的槽内，然后根据扩孔刀的长度对辅助体10进行适当的向后拉伸，使其辅助体10后侧凸起对扩孔刀进行一个支撑，然后对工件进行扩孔加工即可。

具体的，辅助体10安装在锁刀座8下端的槽C内。

本实施例中，参阅图2可见，将辅助体10安装到槽C内为辅助体10的滑动提供滑动轨道，进而使得辅助体10能够根据不同切割刀的长度进行滑动距离的调整，提高了辅助体10的适用性，然后通过调节阀11对辅助体10进行固定。

具体的，辅助体10的后侧上端面设有向上的凸起15，凸起与开设在锁刀座8左侧中心线处的开槽面处于同一水平面。

本实施例中，参阅图3可见，凸起15的作用是用于支撑切割刀，延长切割刀的受力点，提高了切割刀的使用寿命，降低了切割刀弯曲的现象发生。

具体的，锁刀螺栓9的数量设有两组分别安装在锁刀座8上端的前后侧。

本实施例中，参阅图2可见，锁刀螺栓9主要目的是对切割刀进行夹紧固定。

具体的，凸起15上端面与切削刀下端面接触，凸起15端面的宽度在2cm-4cm。

本实施列中，与切削刀的下端接触，目的是为了对切削刀进行支撑，宽度在2cm-4cm，主要是考虑到，如果宽度太宽，则会影响切割刀的进给，宽度不够则会影响切割刀的受力点，导致该凸起15起不到想象的效果。

具体的，锁刀座8下端的开槽涂抹有润滑油。

本实施列中，保证在拉动辅助体10时，减少与槽壁之间的摩擦，使得拉动辅助体10较为顺畅，同时防止辅助体10与槽内出现生锈的现象，导致拉动不顺畅的现象发生。

参见图6，凸起15的上端面设置有嵌入槽，嵌入槽内设置有真空吸盘151；

扩孔刀17的一端下方设置有橡胶块一171，橡胶块一171的底面设置有橡胶块二172，橡胶块二172的上端面设置有开口，开口的外端面与橡胶块一171连接，使得橡胶块二172的内部形成一个封闭的容纳空间；

真空吸盘151与橡胶块一171的底面可分离式的接触，橡胶块二172可分离式的嵌设在真空吸盘151内。

橡胶块一171通过结构胶与扩孔刀17连接，橡胶块二172通过结构胶与橡胶块一171连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大孔径加工车床，包括床身(1)，其特征在于，所述床身(1)的上端一侧安装有主轴箱(2)，所述床身(1)的上端另一侧安装有尾座(3)；所述主轴箱(2)由用于抓取工件的三爪卡盘(4)与进给变速的进给箱组成；

所述进给箱安装在主轴箱(2)的内侧，所述三爪卡盘(4)安装于主轴箱(2)的一侧，所述进给箱的一侧安装有丝杠(5)，所述丝杠(5)的外表面安装有溜板箱(6)，所述溜板箱(6)的上端设有刀架(7)，所述刀架(7)的左侧设有锁刀座(8)；

所述锁刀座(8)一侧中心线处设有槽(16)，所述锁刀座(8)由用于对切削刀夹紧的锁刀螺栓(9)与用于对切削刀进行支撑的辅助体(10)组成，所述辅助体(10)的底部设有槽A，所述槽A内设有内齿(12)，所述锁刀座(8)的底部中间位置设有槽B，所述锁刀座(8)靠近所述槽(16)的下方开设有横向贯通的槽C，所述槽C与所述槽B相贯通，所述槽B设有横向贯穿的转轴(14)，所述转轴(14)的一侧安装有用于带动转轴(14)转动的调节阀(11)，所述转轴(14)贯穿在槽B的外表面且设有外齿(13)，所述外齿(13)与内齿(12)构成齿轮传动。

2.根据权利要求1所述的一种大孔径加工车床，其特征在于，所述辅助体(10)安装在锁刀座(8)下端的所述槽C内。

3.根据权利要求1所述的一种大孔径加工车床，其特征在于，所述辅助体(10)的后侧上端面设有向上的凸起(15)，所述凸起(15)与开设在锁刀座(8)左侧中心线处的开槽面处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种大孔径加工车床，其特征在于，所述锁刀螺栓(9)的数量设有两组且分别安装在所述锁刀座(8)上端的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种大孔径加工车床，其特征在于，所述凸起(15)的上端面与所述切削刀的下端面接触，所述凸起(15)端面的宽度在2cm-4cm。

6.根据权利要求2所述的一种大孔径加工车床，其特征在于，所述锁刀座(8)下端的开槽位置涂抹有润滑油。

7.根据权利要求2所述的一种大孔径加工车床，其特征在于，所述凸起(15)的上端面设置有嵌入槽，所述嵌入槽内设置有真空吸盘(151)；

所述扩孔刀(17)的一端下方设置有橡胶块一(171)，所述橡胶块一(171)的底面设置有橡胶块二(172)，所述橡胶块二(172)的上端面设置有开口，所述开口的外端面与所述橡胶块一(171)连接，使得橡胶块二(172)的内部形成一个封闭的容纳空间；

所述真空吸盘(151)与所述橡胶块一(171)的底面可分离式的接触，所述橡胶块二(172)可分离式的嵌设在所述真空吸盘(151)内。

8.根据权利要求2所述的一种大孔径加工车床，其特征在于，所述橡胶块一(171)通过结构胶与扩孔刀(17)连接，所述橡胶块二(172)通过结构胶与橡胶块一(171)连接。

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