CN116113883A - 显影液的管理方法、制版方法、显影液的管理装置及制版装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种抑制显影残渣的附着、能够实施适当的显影且减少显影液的更换频度的显影液的管理方法及显影液的管理装置、制版方法及制版装置。制版方法具有：显影工序，使用显影液去除成像曝光后的柔性印刷版原版的未曝光部并进行显影；测定成像曝光后的柔性印刷版原版的未曝光部的去除中所使用的显影液的电导率的工序；及补充工序，根据通过测定工序测定出的电导率，以成为所规定的范围的电导率的方式向显影液中补充显影补充液及水中的至少一种液体。
Description
技术领域
本发明涉及一种成像曝光后的柔性印刷版原版的显影中使用的显影液的管理方法及显影液的管理装置、制版方法及制版装置，尤其涉及一种控制显影液的感光材料浓度的显影液的管理方法及显影液的管理装置、制版方法及制版装置。
背景技术
作为使用感光性树脂版的印刷版的显影方法，已知有各种方法。例如，在使用以水为主成分的水系显影液进行显影的显影方法中，通过一边对成像曝光后的感光性树脂版施加水系显影液一边用刷子等清洗作为未曝光部的未固化树脂等来进行显影。显影后，为了去除版上的显影液或附着于版上的未固化树脂等而进行冲洗处理。冲洗处理为将自来水等不包含固体成分或表面活性剂的清洗水用作冲洗液来冲掉被显影的版上的显影液及未固化树脂等的工序。
关于显影，例如，在专利文献1中记载有柔性印刷部件的显影液的使用方法。在专利文献1中，向柔性印刷用显影水溶液中补充具有高浓度的补充显影液组合物。并且，记载有将柔性印刷用显影水溶液的pH(氢离子指数)保持在开始使用时的pH的±0.5以内。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2019-537063号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
在此，在使用上述水系显影液的柔性印刷版原版的显影中，利用刷子进行作为未曝光部的未固化部的去除。在进行显影时，若显影液的浓度发生变化，则显影速度发生变化，从而无法以适当的显影速度进行显影。
并且，在进行显影时，若通过去除未曝光部而产生的感光材料浓度变高，则在显影工序后的冲洗工序中，去除的未固化部有时会作为显影残渣而附着于显影处理后的柔性印刷版的版面，有时无法得到良好的印刷版。因此，关于感光材料浓度，若达到所规定的浓度，则需更换显影液。为了控制感光材料浓度不变高，例如有根据柔性印刷版原版的进行了显影的处理面积补充在显影中未使用的显影液的方法，但由于显影处理量或显影液蒸发量等不同，难以控制感光材料浓度。
在上述专利文献1中，实施补充具有高浓度的补充显影液组合物及将柔性印刷用显影水溶液的pH保持在开始使用时的pH的±0.5以内，但显影液的浓度的管理并不充分，无法进行适当的显影。
本发明的目的在于提供一种抑制显影残渣的附着、能够实施适当的显影且减少显影液的更换频度的显影液的管理方法及显影液的管理装置、制版方法及制版装置。
用于解决技术课题的手段
为了实现上述目的，本发明提供一种显影液的管理方法，其具有：测定工序，测定成像曝光后的柔性印刷版原版的未曝光部的去除中所使用的显影液的电导率；及补充工序，根据通过测定工序测定出的电导率，以成为所规定的范围的电导率的方式向显影液中补充显影补充液及水中的至少一种液体。
优选具有：计算工序，计算在补充工序中向显影液中补充的至少一种液体的补充量。
显影补充液优选为显影液新液、显影液浓缩原液或再生显影液。
显影液及显影补充液优选包含碱剂。
本发明提供一种制版方法，其具有：显影工序，使用显影液去除成像曝光后的柔性印刷版原版的未曝光部并进行显影；测定成像曝光后的柔性印刷版原版的未曝光部的去除中所使用的显影液的电导率的工序；及补充工序，根据通过测定工序测定出的电导率，以成为所规定的范围的电导率的方式向显影液中补充显影补充液及水中的至少一种液体。
优选具有：计算工序，计算在补充工序中向显影液中补充的至少一种液体的补充量。
显影补充液优选为显影液新液、显影液浓缩原液或再生显影液。
显影液及显影补充液优选包含碱剂。
本发明提供一种显影液的管理装置，其具有：测定部，测定成像曝光后的柔性印刷版原版的未曝光部的去除中所使用的显影液的电导率；计算部，根据由测定部测定出的显影液的电导率，以显影液的电导率成为所规定的范围的电导率的方式计算显影补充液及水中的至少一种液体的补充量；及供给部，以显影液的电导率成为所规定的范围的电导率的方式向显影液中供给显影补充液及水中的至少一种液体。
优选供给部具有贮存显影补充液的显影补充液贮存槽和贮存水的水贮存槽中的至少一者，供给部从显影补充液贮存槽及水贮存槽中的至少一者向显影液中供给液体。
显影补充液优选为显影液新液、显影液浓缩原液或再生显影液。
显影液及显影补充液优选包含碱剂。
本发明提供一种制版装置，其使用显影液对成像曝光后的柔性印刷版原版进行显影，该制版装置具有：显影部，使用显影液去除成像曝光后的柔性印刷版原版的未曝光部并进行显影；测定部，测定成像曝光后的柔性印刷版原版的未曝光部的去除中所使用的显影液的电导率；计算部，根据由测定部测定出的显影液的电导率，以显影液的电导率成为所规定的范围的电导率的方式计算显影补充液及水中的至少一种液体的补充量；及供给部，以显影液的电导率成为所规定的范围的电导率的方式供给显影补充液及水中的至少一种液体。
优选供给部具有贮存显影补充液的显影补充液贮存槽和贮存水的水贮存槽中的至少一者，
供给部从显影补充液贮存槽及水贮存槽中的至少一者向显影液中供给液体。
显影补充液优选为显影液新液、显影液浓缩原液或再生显影液。
显影液及显影补充液优选包含碱剂。
发明效果
根据本发明，抑制显影残渣的附着，能够实施适当的显影且能够减少显影液的更换频度。
附图说明
图1是表示具有本发明的实施方式的显影液的管理装置的制版装置的一例的示意图。
图2是表示本发明的实施方式的显影液的管理方法中使用的显影液的电导率与显影液的浓度的关系的图表。
图3是表示本发明的实施方式的显影液的管理方法的一例的流程图。
图4是表示本发明的实施方式的制版方法中使用的柔性印刷版原版的曝光后的状态的示意性剖视图。
图5是表示本发明的实施方式的制版方法中使用的柔性印刷版原版的显影后的一例的示意性剖视图。
图6是表示在本发明的实施方式的制版方法中使用的柔性印刷版原版中显影速度慢的情况的显影后的一例的示意性剖视图。
图7是表示在本发明的实施方式的制版方法中使用的柔性印刷版原版中显影速度快的情况的显影后的一例的示意性剖视图。
图8是表示具有本发明的实施方式的显影液的管理装置的制版装置的第1例的示意图。
图9是表示具有本发明的实施方式的显影液的管理装置的制版装置的第1例的使用方式的示意图。
图10是表示具有本发明的实施方式的显影液的管理装置的制版装置的第1例的冲洗工序的示意图。
图11是表示具有本发明的实施方式的显影液的管理装置的制版装置的第2例的示意图。
图12是表示具有本发明的实施方式的显影液的管理装置的制版装置的第2例中使用的加热器的一例的示意性立体图。
图13是表示本发明的实施方式的制版装置的第3例的示意性侧视图。
图14是表示本发明的实施方式的制版装置的第3例的主要部分的示意性立体图。
图15是表示本发明的实施方式的制版装置的第3例的主要部分的示意性俯视图。
图16是表示本发明的实施方式的柔性印刷版原版的输送方式的示意性俯视图。
图17是表示本发明的实施方式的柔性印刷版原版的输送中使用的前端导向器的一例的示意图。
图18是表示本发明的实施方式的柔性印刷版原版的输送中使用的导向器机构部的后端的一例的示意图。
图19是表示本发明的实施方式的柔性印刷版原版的输送方式的另一例的示意性俯视图。
图20是表示基于本发明的实施方式的制版装置的第3例的卸装单元的柔性印刷版原版的安装的一例的示意图。
图21是表示基于本发明的实施方式的制版装置的第3例的卸装单元的柔性印刷版原版的拆卸的一例的示意图。
图22是表示基于本发明的实施方式的制版装置的第3例的卸装单元的柔性印刷版原版的安装的另一例的示意图。
图23是表示基于本发明的实施方式的制版装置的第3例的卸装单元的柔性印刷版原版的拆卸的另一例的示意图。
图24是表示本发明的实施方式的制版装置的背板部的一例的示意图。
图25是表示本发明的实施方式的制版装置的显影部的一例的示意性俯视图。
图26是表示本发明的实施方式的制版装置的显影部的一例的示意性侧视图。
图27是表示本发明的实施方式的制版装置的第4例的示意性侧视图。
图28是表示本发明的实施方式的制版装置的第3例的冲洗部的第1例的示意图。
图29是表示本发明的实施方式的制版装置的第3例的冲洗部的第2例的示意图。
图30是表示本发明的实施方式的制版装置的第3例的冲洗部的第3例的示意图。
具体实施方式
以下，根据附图所示的优选实施方式对本发明的显影液的管理方法、制版方法、显影液的管理装置及制版装置进行详细说明。
另外，以下说明的图为用于说明本发明的例示性的图，本发明并不限定于以下所示的图。
另外，以下表示数值范围的“～”包含记载于两侧的数值。例如，ε为数值α～数值β是指ε的范围为包含数值α和数值β的范围，若以数学记号表示，则为α≤ε≤β。
“垂直”及“平行”等角度只要没有特别记载，则包含对应的技术领域中通常允许的误差范围。
(制版装置的概略结构)
图1是表示具有本发明的实施方式的显影液的管理装置的制版装置的一例的示意图。
图1所示的制版装置10具有显影液的管理装置18。制版装置10具有显影部12、冲洗部13、测定部14、计算部15、供给部16、废液槽20、切换阀21、泵22、过滤器23及控制部26。
制版装置10的各结构部由控制部26控制动作等。在制版装置10中，由测定部14、计算部15及供给部16构成管理装置18。制版装置10也可以为具有对柔性印刷版原版进行曝光的曝光装置(未图示)的结构。
在显影部12经由连接管17连接有测定显影部12的显影液的电导率的测定部14。在测定部14连接有计算部15。
测定部14为测定显影液的电导率的部件。测定部14通过连接管17从显影部12获取显影液并测定电导率。另外，测定部14也可以设置于显影部12内。
如图2所示，显影液的电导率与显影液的浓度有相关关系，能够由显影液的电导率推断显影液的浓度。显影液的浓度是指源自显影液新液的成分的浓度。源自显影液新液的成分为碱剂、表面活性剂及螯合剂等。
显影液的电导率的测定只要能够测定电导率，则不受特别限定，例如能够使用电导率计及水质分析仪等。利用这一情况，由显影液的电导率推断显影液的浓度，在显影液的浓度的控制中利用显影液的电导率。
另外，感光材料浓度是指分散于显影液中的感光材料成分的浓度。另一方面，固体成分浓度是指分散于显影液中的感光材料成分的浓度(＝感光材料浓度)与源自显影液新液的成分的浓度的合计浓度。感光材料浓度和固体成分浓度相差与源自显影液新液的成分的浓度相当的量。
计算部15根据由测定部14测定出的显影液的电导率，以显影液的电导率成为所规定的范围的电导率的方式计算显影补充液及水中的至少一种液体的补充量。例如，如图2所示，在显影液的电导率与显影液的浓度处于直线Lc的关系的情况下，当将显影液的浓度控制在管理浓度范围δc内时，需控制显影液的电导率成为所规定的范围Rc。将上述的范围Rc也称为控制范围。
当所测定出的显影液的电导率在范围Rc内时，不需要补充，计算部15例如将补充量设为0。另外，当显影液的电导率在范围Rc内时，例如当显影液的量少时，也可以补充显影液。
另一方面，当所测定出的显影液的电导率小于范围Rc时，显影液的浓度低于管理浓度范围δc。在该情况下，由于显影液的浓度低，因此例如补充显影补充液而使显影液的浓度上升，以便成为所规定的范围Rc的电导率。因此，计算部15计算显影补充液的量，将显影补充液的量作为补充量。
并且，当所测定出的显影液的电导率大于范围Rc时，显影液的浓度高于管理浓度范围δc。在该情况下，由于显影液的浓度高，因此例如补充水而降低显影液的浓度，以便成为所规定的范围Rc的电导率。因此，计算部15计算水的量，将水的量作为补充量。
另外，向显影液中供给的液体并不限定于水，在计算部15计算显影补充液的浓度和显影补充液的量，也可以将显影补充液的量作为补充量。显影补充液的浓度能够通过向显影补充液中加入水来进行调整。在该情况下，计算显影补充液的量和水的量。因此，当降低显影液的浓度时，容易补充水，因此优选。
进而，关于显影补充液的浓度的调整，例如预先求出所准备的显影补充液的浓度与水的量的关系，根据所需要的显影补充液的浓度来适当确定所准备的显影补充液的量和水的量。
另外，电导率的值能够通过预先制作显影液的浓度和感光材料浓度不同的溶液并对各溶液测定电导率并且对所得到的结果进行多元回归分析而进行计算。例如，显影液的浓度能够由下述式表示。
显影液的浓度(％)＝0.1128×电导率-0.1132
如上所述，当将显影液的电导率控制在所规定的范围Rc时，例如在范围Rc内设定电导率的控制目标值。控制目标值例如为范围Rc的中位值。在电导率低于范围Rc的下限值的情况及电导率超出上限值的情况中的任一情况下，均以电导率成为控制目标值的方式添加显影补充液或水。
另外，控制后的电导率的值相对于电导率的控制目标值之差理想的是零，优选在20％以内，更优选在10％以内。
如图1所示，在供给部16设置有供给管19。供给部16通过供给管19向显影部12供给显影补充液及水中的至少一种液体。
切换阀21为切换显影液的供给路径的部件。切换阀21设置于连接显影部12和废液槽20的配管24上。切换阀21例如使用三通阀。并且，切换阀21上连接有到达显影部12的配管25。配管25上从切换阀21侧设置有泵22及过滤器23。
切换阀21连接于控制部26，能够由控制部26控制切换阀21的开闭来变更从显影部12排出的显影后的显影液的供给目的地。
通过切换阀21来切换将显影后的显影液从显影部12移送到废液槽20及将显影后的显影液从显影部12移送到泵22。
泵22为将在基于显影部12的显影中所产生的显影疲劳液通过过滤器23输送到显影部12的部件。泵22只要能够输送显影液，则其结构并不受特别限定。
过滤器23为去除显影后的显影液中的固体物(未图示)的部件，通过过滤器23能够降低固体物的浓度。通过过滤器23，可由显影后的显影液即显影疲劳液得到再生显影液。因此，再生显影液通过过滤器23供给到显影部12。
过滤器23只要能够分离显影后的显影液中的固体物(未图示)，则不受特别限定，可根据要分离的固体物的大小适当确定，例如可以使用陶瓷过滤器。过滤器23例如优选能够分离粒径为1μm以下的固体物。
并且，配管25上也可以具有调整供给到显影部12的液体的液温的加热器。只要能够将液温调整为预先设定的温度，则其结构并不受特别限定。作为加热器，例如可以使用发热体设置于配管25的内部的直线(in-line)型加热器。
冲洗部13例如向显影后的柔性印刷版原版供给实质上仅将水作为成分的冲洗液。
显影部12为对经曝光的柔性印刷版原版进行显影的部件，由曝光装置(未图示)曝光之后的柔性印刷版原版输送到该显影部12。
显影部12例如为使用显影液对成像曝光后的柔性印刷版原版进行显影的部件。显影部12只要能够对成像曝光后的柔性印刷版原版进行显影，则其结构并不受特别限定。作为显影部12，能够适当利用使用水系显影液的公知的装置。显影部12可以为以批次方式进行柔性印刷版原版的显影的被称为蛤壳型的结构，也可以为一边输送柔性印刷版原版一边进行显影的输送式的结构。并且，也可以为将成像曝光后的柔性印刷版原版浸渍而进行显影的方式。
显影液中除了显影液以外，有时会加入例如冲洗液、显影补充液、水等。关于冲洗液、显影补充液，在后面进行说明。并且，显影液例如为以水为主成分的水系显影液。
废液槽20为贮存从显影部12废弃的显影液的部件，例如贮存成为不适合于显影的状态的显影液。打开切换阀21，将显影部12内的显影液排出到废液槽20中。显影液是否适合于显影，可以使用测定部14的测定结果，并且，也可以基于柔性印刷版原版的显影处理面积。
由切换阀21、泵22及过滤器23构成显影液供给部。另外，显影液供给部优选具有测定显影液的流量的流量计，例如，当泵22具有能够测量送出量的功能时，不需要流量计。
曝光装置为对柔性印刷版原版进行曝光的部件。通过曝光装置对柔性印刷版原版进行曝光所得到的就是成像曝光后的柔性印刷版原版。经成像曝光的柔性印刷版原版的表面成为印刷面。
曝光装置只要能够对柔性印刷版原版进行曝光，则其结构并不受特别限定。曝光装置能够适当利用能够对柔性印刷版原版进行曝光的公知的装置。
接着，对显影液的管理方法进行说明。
(显影液的管理方法的一例)
图3是表示本发明的实施方式的显影液的管理方法的一例的流程图，图4是表示本发明的实施方式的制版方法中使用的柔性印刷版原版的曝光后的状态的示意性剖视图。
通过曝光装置，柔性印刷版原版70(参考图4)以特定的图案等成像地曝光，成为具有固化部72和未固化部73的结构。另外，在未固化部73上具有黑色掩模74。另外，未固化部73为曝光时的未曝光部。
接着，成像曝光后的柔性印刷版原版70输送到制版装置10(参考图1)的显影部12(参考图1)，在显影部12去除柔性印刷版原版70(参考图4)的未固化部73(参考图4)并进行显影。将使用显影液去除成像曝光后的柔性印刷版原版70(参考图4)的未固化部73(参考图4)并进行显影的工序称为显影工序。
在显影工序中，通过使用显影液的显影，柔性印刷版原版70的去除了未固化部73(参考图4)的感光材料成分(固体成分)被显影液中的表面活性剂分散。可得到显影后的显影液，即显影疲劳液。
在此，若显影液的感光材料浓度例如超出5质量％，则在显影工序后的冲洗工序中产生版上残渣而对印刷物造成实际损害，因此在显影液的感光材料浓度成为5质量％之前需更换显影液。并且，有如下方法：通过以显影液的感光材料浓度不超出5质量％的方式根据处理面积补充在显影中未使用的显影液使其溢流而维持显影液中的感光材料浓度。然而，上述补充显影液使其溢流而维持显影液中的感光材料浓度的方法，由于根据用户或工作而每平方米中的显影量或冲洗量不同且显影液的蒸发量多，因此难以精度良好地维持感光材料浓度和显影液浓度。
接着，显影后的显影液经由连接管17(参考图1)移动到测定部14(参考图1)。
接着，在测定部14测定显影液的电导率(步骤S10)。然后，得到显影液的电导率(步骤S12)。上述测定显影液的电导率的工序(步骤S10)就是测定工序。
判定步骤S12中所得到的显影液的电导率是否在上述图2的范围Rc内(步骤S14)。
当在范围Rc内时，继续使用显影液。
另一方面，在所测定出的显影液的电导率在范围Rc外的情况下，当电导率小于范围Rc时，计算显影补充液的量，将显影补充液的量作为补充量(步骤S16)。上述步骤S16中的计算显影补充液的量就是计算工序。
并且，在所测定出的显影液的电导率在范围Rc外的情况下，当电导率大于范围Rc时，计算水的量，将水的量作为补充量(步骤S16)。
另外，关于是补充显影液补充液还是补充水，例如，在计算部15预先设定好当所测定出的显影液的电导率大于范围Rc时补充水。然后，以电导率成为控制目标值的方式求出水的补正量。
另一方面，在计算部15预先设定好当所测定出的显影液的电导率小于范围Rc时补充显影补充液。然后，可以以电导率成为控制目标值的方式求出显影补充液的补充量。
接着，根据由计算部15计算出的补充量向显影液中供给显影补充液及水中的至少一种液体(步骤S18)。上述向显影液中供给至少一种液体的工序(步骤S18)就是补充工序。
如上所述，测定显影液的电导率，通过根据所测定出的电导率，以成为所规定的范围的电导率的方式补充显影补充液及水中的至少一种液体，来管理显影液的电导率。由此，能够将显影液的浓度维持在管理浓度范围δc内。因此，能够以适当的显影速度进行显影。并且，通过如上述那样进行补充，显影液中的感光材料浓度的上升也得到抑制。由此，还可抑制显影残渣附着于柔性印刷版原版。进而，能够减少显影液的更换频度。即，能够延长显影液的浴寿命(bath life)，即，能够延长显影液的寿命。
另外，在步骤S18中，可以在向显影液供给之后，再次测定显影液的电导率。然而，如图2所示的直线Lc所表示，若预先获取显影液的电导率与显影液的浓度的关系，则如上述那样向显影液供给液体之后，显影液的电导率在范围Rc内的可能性高，无需再次测定显影液的电导率。
接着，对柔性印刷版原版的显影进行说明。
图5是表示本发明的实施方式的制版方法中使用的柔性印刷版原版的显影后的一例的示意性剖视图，图6是表示在本发明的实施方式的制版方法中使用的柔性印刷版原版中显影速度慢的情况的显影后的一例的示意性剖视图，图7是表示在本发明的实施方式的制版方法中使用的柔性印刷版原版中显影速度快的情况的显影后的一例的示意性剖视图。
若柔性印刷版原版成像地曝光，则如上述图4所示，成为具有固化部72和未固化部73的结构。在未固化部73具有黑色掩模74。通过显影去除未固化部73和黑色掩模74。若适当实施显影，则如图5所示，作为柔性印刷版原版70，固化部72残留，例如存在图像部72a、图像部72b及非图像部72e。经成像曝光的柔性印刷版原版70的表面70a成为印刷面。
在固化部72，从固化部72的背面72c即柔性印刷版原版70的背面70b至非图像部72e的表面72d为止的距离就是底板部厚度hf。
并且，图像部72a和图像部72b为相同的高度。从图像部72a的表面72g即柔性印刷版原版70的表面70a至非图像部72e的表面72d为止的距离就是图像部高度hd。
底板部厚度hf为在相当于底板部的部位的8个点上测定上述距离而得到的测定值的平均值。
图像部高度hd为在相当于图像部的部位的8个点上测定上述距离而得到的测定值的平均值。
底板部厚度hf及图像部高度hd使用一般的测定厚度的测定装置来进行测定。底板部厚度hf及图像部高度hd例如使用Mitutoyo Corporation制造的表盘式测厚仪(DialThickness Gauge)/7321来进行测定。
在此，使用水系显影液的柔性印刷版原版的显影机理如下：柔性印刷版原版中的胶乳粒子表面因碱而解离、柔性印刷版原版因胶乳之间的静电斥力而发生膨胀，由于显影液渗透而柔性印刷版原版软化，未固化部被刷子等去除并进行显影。
另一方面，若显影液中的电解质浓度变高，则胶乳粒子表面的电荷被屏蔽，柔性印刷版原版的膨胀和显影液的渗透得到抑制，从而显影性下降。因此，水显影柔性印刷版原版需利用电导率管理并控制显影液中的离子浓度。
在显影中，在显影速度慢的情况下，如图6所示，未固化部73的一部分73a残留。因此，底板部厚度hf变厚，图像部高度hd变低。由此，在进行印刷时油墨容易残留于版的非图像部，印刷物的非图像部容易被污染。由此，印刷物的图像品质下降。
另一方面，在显影中，在显影速度快的情况下，如图7所示，非图像部72e变深，因此底板部厚度hf变薄，图像部高度hd变高。由此，比固化部72(参考图4)浅的更小的独立小点例如图像部72b(参考图5)与未固化部73(参考图4)一同被显影。即，图像部72b(参考图5)被去除。更具体而言，与适当进行了显影的图5相比，剩余去除部72f被去除。在显影速度快的情况下，例如，表示独立小点的图像部72b被去除等印刷物的图像品质下降。另外，若显影液中的电解质浓度变高即显影液的浓度变高，则显影速度变慢。并且，若显影液为碱性且为电解质浓度低的状态，则显影速度变快。
另外，相对于上述水显影，胶版印刷版的显影机理为胶版中的碱溶性树脂因显影液中的碱溶解而被显影。若树脂溶解，则显影液的pH因树脂的酸基而下降，从而显影活性下降。
因此，在胶版印刷版的连续处理中，为了维持显影活性，需维持为一定以上的pH，通过电导率测定来管理并控制显影液中的OH离子浓度。如此，胶版印刷版的显影不同于显影液的补充中利用显影液的电导率。
接着，对制版装置进行具体说明。
(制版装置的第1例)
图8是表示具有本发明的实施方式的显影液的管理装置的制版装置的第1例的示意图，图9是表示具有本发明的实施方式的显影液的管理装置的制版装置的第1例的使用方式的示意图，图10是表示具有本发明的实施方式的显影液的管理装置的制版装置的第1例的冲洗工序的示意图。
另外，在图8～图10中省略了控制部的图示，但与图1所示的制版装置10同样地通过控制部控制各结构部。并且，对图1及图4所示的相同的结构物标注相同的符号，并省略其详细说明。
图8所示的制版装置10a为被称为蛤壳型的结构。
制版装置10a具有显影槽32和显影槽32的盖33。盖33相对于显影槽32能够开闭，例如，显影槽32和盖33使用铰链来连接。在盖33关闭的状态下，盖33的背面33b与显影槽32内的显影液Q的液面Qs对置。
在显影槽32内配置有刷子34。刷子34例如是毛34b相对于俯视四边形的基体34a垂直地集束而成的。基体34a通过固定部34c被固定于显影槽32内。基体34a的形状为刷子34的形状。基体34a的形状并不限定于俯视四边形。
并且，刷子34的毛的材质并不受特别限定，例如能够适当使用尼龙6，6、尼龙610、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等柔性印刷版原版70的显影中使用的公知的材质。
在显影槽32的侧面设置有测定部14和供给部16。在测定部14连接有计算部15。在制版装置10a中，显影液Q的管理装置18也由测定部14、计算部15及供给部16构成。
供给部16可以为具有贮存显影补充液的显影补充液贮存槽(未图示)和贮存水的水贮存槽(未图示)的结构。显影补充液贮存槽经由阀(未图示)连接于供给管19。水贮存槽经由阀(未图示)连接于供给管19。
另外，供给部16只要为具有显影补充液贮存槽和水贮存槽中的至少一者的结构即可。可以不设置水贮存槽，而例如直接连接自来水管而从自来水管直接供给水。
设置有连接显影槽32的底面的排水孔37a和显影槽32的侧面的供水孔37b的配管25。配管25上从排水孔37a侧设置有泵22及过滤器23。通过了过滤器23的显影液Q作为再生显影液经过供水孔37b供给到显影槽32内。
在显影槽32的背面32b上与刷子34的基体34a对置地设置有加热器35。加热器35为将显影槽32内的显影液Q保持在所规定的温度的部件。加热器35的结构并不受特别限定，能够适当利用公知的结构。
并且，在显影槽32的侧面的比通常的显影时的显影液Q的液面Qs高的位置设置有溢流孔37c。在溢流孔37c中经由配管24设置有废液槽20。在显影槽32中，当显影液Q变多时，显影液Q从溢流孔37c经过配管24排出到废液槽20中。
在盖33的内部设置有马达36。在盖33的背面33b例如设置有两个曲柄38。各曲柄38连接于平板状的固定部件39。成像曝光后的柔性印刷版原版70使用支撑板71被固定于固定部件39。支撑板71例如由粘合板构成。
并且，两个曲柄38中的一个曲柄38连接于马达36。两个曲柄38相连接，若其中一个曲柄38旋转，则另一个曲柄38同步旋转。因此，若其中一个曲柄38通过马达36旋转，则另一个曲柄38也同步旋转。由此，柔性印刷版原版70摆动。
在制版装置10a中，不是刷子34移动，而使柔性印刷版原版70摆动以使刷子34在显影液Q中在柔性印刷版原版70的图像形成面上往复运动。
并且，在制版装置10a中，如图9所示，打开盖33，将支撑板71例如使用粘合剂固定于固定部件39。由此，能够将柔性印刷版原版70固定于固定部件39。当拆卸柔性印刷版原版70时，打开盖33，将支撑板71从固定部件39卸下。
冲洗部13具有冲洗液供给部40。冲洗液供给部40具有冲洗喷嘴41，还具有冲洗液贮存部(未图示)及泵(未图示)。
冲洗液供给部40使用冲洗喷嘴41向显影后的柔性印刷版原版70的表面70a供给冲洗液QL(参考图10)。由于制版装置10a为蛤壳型，因此从冲洗液供给部40供给到显影后的柔性印刷版原版70的冲洗液QL流入显影槽32中。当显影槽32的液面Qs因所流入的冲洗液而上升时，从溢流孔37c作为废液排出到废液槽20。
冲洗喷嘴41优选为喷出式喷雾喷嘴。作为喷出式喷雾喷嘴的种类，并不受特别限定，例如可以为仅液体的1流体式，也可以为使用液体和空气的2流体式。
冲洗液为实质上仅将水作为成分的液体，例如能够利用淡水、自来水、工业用水、地下水等。另外，实质上仅为水是指水作为冲洗液的成分为99.50质量％以上，优选水超出99.99质量％，最优选仅为水。
<制版方法>
对制版装置10a的制版方法进行说明。
首先，将成像曝光后的柔性印刷版原版70安装于支撑板71，进而，将支撑板71安装于固定部件39。向显影槽32内填满显影液Q。然后，关闭盖33。柔性印刷版原版70浸渍于显影液Q中。使柔性印刷版原版70的图像形成面即表面70a与刷子34的毛34b接触。
接着，通过马达36使其中一个曲柄38旋转而使另一个曲柄38也同步旋转，从而使柔性印刷版原版70摆动，柔性印刷版原版70以浸渍于显影液Q中的状态进行显影。
此时，在制版装置10a中，例如，将柔性印刷版原版70显影处理所规定的数量之后，采样到显影槽32内的显影液中，由测定部14测定显影液Q的电导率，然后得到显影液的电导率。如上所述，显影液的电导率与显影液的浓度的关系例如如图2所示那样是预先确定的。
接着，由计算部15判定由测定部14测定出的显影液Q的电导率是否在上述图2的范围Rc内。当在范围Rc内时，继续使用显影液。
另一方面，在计算部15中，在所测定出的显影液的电导率在范围Rc外的情况下，当电导率小于范围Rc时，例如计算显影补充液的量，将显影补充液的量作为补充量。
并且，在计算部15中，在所测定出的显影液的电导率在范围Rc外的情况下，当电导率大于范围Rc时，例如计算水的量，将水的量作为补充量。
另外，在制版装置10a中，关于是补充显影液补充液还是补充水，如上所述，例如可以在计算部15中设定好补充水或显影补充液，在计算部15中以电导率成为控制目标值的方式求出水的补充量或显影补充液的补充量。
显影后，打开盖33，从显影液Q中取出显影后的柔性印刷版原版70。接着，使用冲洗喷嘴41向柔性印刷版原版70的表面70a供给冲洗液QL例如淡水而去除残留于柔性印刷版原版70的表面70a的胶乳成分及橡胶成分等残留物。此时，冲洗液QL流入显影槽32中，显影槽32内的增量液从显影槽32的侧面的溢流孔37c作为废液排出到废液槽20中。
另外，将使用冲洗液QL去除残留于柔性印刷版原版70的表面70a的胶乳成分及橡胶成分等残留物称为冲洗工序。
冲洗工序后，从制版装置10a拆卸柔性印刷版原版70。
另外，制版装置的结构并不限定于图8所示的结构，也可以为其他结构。
(制版装置的第2例)
图11是表示具有本发明的实施方式的显影液的管理装置的制版装置的第2例的示意图。另外，在图11中，对与图8所示的制版装置10a相同的结构物标注相同符号，并省略其详细说明。
与图8所示的制版装置10相比，图11所示的制版装置10b的不同点在于，具有加热器130，除此以外的结构为与图8所示的相同的结构。
加热器130连接于配管25a及配管25b，且连接于泵22和过滤器23。加热器130将供给到显影槽32内的显影液Q的温度调整为规定的温度，例如40～50℃的范围内。加热器130的结构并不受特别限定，能够适当利用公知的结构。
借助加热器130，通过了过滤器23的显影液Q作为再生显影液以温度调整在40～50℃范围的一定温度的状态经过供水孔37b供给到显影槽32内。
(加热器的例子)
图12是表示具有本发明的实施方式的显影液的管理装置的制版装置的第2例中使用的加热器的一例的示意性立体图。
如图12所示，加热器130具有配管140、埋设有配管140的一部分的块142及设置于块142内的加热用加热器143。块142由金属材料构成。作为构成块142的金属材料，优选为铸造性优异的金属材料，例如为铜、铜合金、铝或铝合金。
配管140是在块142内无裂缝地配置一根管而成的。具有位于块142的内部的直线部140a和连接位于内部的直线部140a的弯曲部140b。弯曲部140b配置于块142的外部。并且，3个加热用加热器143例如沿配管140的直线部140a延伸的方向隔开间隔而配置。
配管140的直线部140a及加热用加热器143被浇铸，且与块142成为一体。
加热用加热器143能够适当利用用于浇铸加热器(cast-in heater)的加热器。
在加热器130的内部设置有未图示的恒温器等过热保护装置，以便在异常过热时切断电力。通过以上，能够将包含显影液的处理液维持在规定的温度。
加热器130的加热用加热器143的功率密度优选为5W/cm2以下。若将加热用加热器143的功率密度设为5W/cm2以下，则能够将发热体的发热温度抑制为较低，从而能够延长发热体的寿命。当加热用加热器143被浇铸时，难以修理加热用加热器143，因此能够抑制加热器130的故障。
当功率密度较低时，加热器寿命变长，但当功率密度为1W/cm2以下时，加热器块变大，成本增加，因此不实用。加热用加热器143的功率密度更优选为3～5W/cm2。
通过将加热器130设为上述结构，显影液Q不会与加热用加热器143直接接触，且在直线部140a均匀地进行热交换，因此即使为包含固体成分的显影液Q，也可抑制局部烧焦。
另外，通过使显影液Q在块内的配管内以100cm/秒以上的液流速度经过，将加热器130的加热设定温度设为100℃左右，且即使在显影液Q的固体成分浓度高的情况下，也可抑制包含固体成分的显影液Q的烧焦。因此，优选将加热器130内的显影液的流速设为100cm/秒，更优选为200cm/秒以上。例如，利用泵，显影液以上述流速在加热器130内流过。
加热器130内的显影液的流速能够由市售的各种液体流量计来进行测定。并且，加热器130内的显影液的流速也能够根据加热器130的配管内截面面积与泵的循环量进行计算而求出。
图12所示的加热器130也被称为浇铸加热器。另外，作为加热器，除了上述以外，能够使用浇铸加热器。除了浇铸加热器以外，例如能够使用在金属块中压入有加热器和使溶液通过的管的金属块加热器及将筒式加热器(cartridge heater)或护套式加热器(sheathheater)和金属管固定于模具中并注射金属而得到的加热器等。
(制版装置的第3例)
图13是表示本发明的实施方式的制版装置的第3例的示意性侧视图，图14是表示本发明的实施方式的制版装置的第3例的主要部分的示意性立体图，图15是表示本发明的实施方式的制版装置的第3例的主要部分的示意性俯视图。与图13相比，图14及图15省略了制版装置10c的结构的一部分。
另外，在图13～15中，对与图8～图10所示的制版装置10a相同的结构物标注相同符号，并省略其详细说明。
图13所示的制版装置10c一边输送在表面70a上进行了成像曝光的成像曝光后的柔性印刷版原版70，一边使用显影液Q进行显影，是以将柔性印刷版原版70沿着所确定的输送路径Dp输送的状态进行显影的输送型制版装置。将上述进行使用显影液Q的显影称为显影工序。如图13所示，柔性印刷版原版70的输送路径Dp具有弯曲的输送路Dpc和直线的输送路Dps。柔性印刷版原版70的输送方向D包括上方向及下方向。另外，上方向是指从显影槽32朝向转向杆64a的方向，下方向是指从转向杆64a朝向显影槽32的方向。并且，将弯曲的输送路Dpc也称为转向部。
图13所示的输送路径Dp为具有弯曲的输送路Dpc、直线的输送路Dps及弯曲的输送路Dpc的循环输送路径。因此，如后述，能够使柔性印刷版原版70循环多次来进行显影。
如后述，柔性印刷版原版70的厚度薄至几毫米左右，且具有能够在显影槽32内弯曲并输送的程度的挠性。并且，对柔性印刷版原版70的表面70a的成像曝光例如使用曝光装置(未图示)来进行。经成像曝光的柔性印刷版原版70的表面70a成为印刷面。
在制版装置10c中，对于浸渍于显影液Q中且处于输送的状态的成像曝光后的柔性印刷版原版70，去除柔性印刷版原版70的未曝光部(未图示)并进行显影。制版装置10c为一边沿着所确定的输送路径输送柔性印刷版原版70一边进行显影的单片式的装置。在使用制版装置10c的制版方法中，一边沿着所确定的输送路径Dp输送柔性印刷版原版70一边进行显影。制版方法是指显影方法。
另外，一边输送上述柔性印刷版原版70及输送柔性印刷版原版70的状态是指使柔性印刷版原版70沿着输送路径Dp移动。
制版装置10c具有输送部11、显影部12、冲洗部13、测定部14、计算部15及供给部16。并且，在溢流孔37c中经由配管24设置有废液槽20。另外，虽未图示，但制版装置10c具有控制各部的动作的控制部，只要没有特别指定，则由控制部控制制版装置10c的各部的动作。在制版装置10c中，也由测定部14、计算部15及供给部16构成显影液Q的管理装置18。
供给部16具有贮存显影补充液的显影补充液贮存槽120和贮存水的水贮存槽122。显影补充液贮存槽120经由阀121连接于供给管19。水贮存槽122经由阀123连接于供给管19。
另外，供给部16只要为具有显影补充液贮存槽120和水贮存槽122中的至少一者的结构即可。可以不设置水贮存槽122，而例如直接连接自来水管而从自来水管直接供给水。
显影补充液贮存槽120只要能够储存显影补充液，则其结构并不受特别限定，能够使用由金属或塑料等构成的各种容器。
水贮存槽122只要能够储存水，则其结构并不受特别限定，能够使用由金属或塑料等构成的各种容器。
在制版装置10c中，在框架50上设置有输送部11和显影部12，但并不限定于该结构。
制版装置10c具有送入装置100，该送入装置100将柔性印刷版原版70送入装卸站Em，并输送从装卸站Em被送出到制版装置10c的外部的柔性印刷版原版70。
装卸站Em为柔性印刷版原版70被固定于前端导向器67及后端导向器68且固定被解除的区域。从操作容易性的观点考虑，装卸站Em优选设定于直线的输送路Dps的区域。
送入装置100只要能够将柔性印刷版原版70送入装卸站Em且输送被送出到制版装置10c的外部的柔性印刷版原版70，则结构并不受特别限定。送入装置100例如能够使用带式输送机或辊式输送机，带式输送机或辊式输送机能够使用一般结构的输送机。
送入装置100例如具有驱动辊100a和从动辊100b，在驱动辊100a和从动辊100b上架设有环形的传送带100c。由未图示的马达等驱动部产生的动力传递到驱动辊100a而驱动辊100a进行旋转。由此，传送带100c进行转动。柔性印刷版原版70通过传送带100c被送出到装卸站Em，在送入装置100中，直至位于装卸站Em的前端导向器67或后端导向器68为止，设置有引导柔性印刷版原版70的引导件101。在引导件101中，例如配置于柔性印刷版原版70的表面70a侧的引导板101a和配置于背面70b侧的引导板101b隔开间隙地对置配置。
关于引导板101a及引导板101b，引导板101a及引导板101b本身可以由润滑性良好的材料构成，例如由不锈钢构成。除此以外，为了减小与柔性印刷版原版70的摩擦而效率良好地引导到装卸站Em，引导板101a及引导板101b分别在与柔性印刷版原版70对置的面例如设置有树脂层、玻璃层或电镀层。
例如，作为树脂层，可以对不锈钢等金属的引导板101a、101b的输送柔性印刷版原版70时接触的部分涂布氟类树脂，但也可以在不锈钢等金属的引导板101a、101b的输送柔性印刷版原版70时接触的部分沿着输送方向配置多个高分子量聚乙烯树脂或PTFE(聚四氟乙烯)等氟树脂制的部件。
并且，制版装置10c具有检测后端导向器68的传感器102和检测前端导向器67的传感器103。由传感器102检测后端导向器68，由传感器103检测前端导向器67，由此能够确定前端导向器67及后端导向器68的位置并进行定位。因此，能够在装卸站Em配置前端导向器67及后端导向器68，且能够对柔性印刷版原版70在装卸位置处进行固定或固定的解除。若检测出前端导向器67、后端导向器68，则传感器102、103例如向输送驱动部62输出检测信号。输送驱动部62根据检测信号停止驱动输送链61，使前端导向器67及后端导向器68在装卸站Em停止。关于输送驱动部62及输送链61，在后面进行说明。
另外，传感器102、103只要能够检测前端导向器67、后端导向器68，则不受特别限定，例如能够使用非接触式传感器、限位开关、区域传感器等。
设置两个传感器102、103的位置并不受特别限定，例如在相对于输送方向D正交的方向DL(参考图15)上可以为相同的位置，也可以为不同的位置。也可以由传感器102检测前端导向器67，由传感器103检测后端导向器68，考虑到配置传感器102和传感器103的空间等，优选在方向DL(参考图15)上设置于不同的位置。
设为设置两个传感器102、103的结构，但只要能够检测前端导向器67及后端导向器68，则传感器的数量并不受特别限定，传感器也可以为一个。
此外，制版装置10c具有装卸单元104，该装卸单元104具有将柔性印刷版原版70固定于前端导向器67及后端导向器68的装版部105和解除基于前端导向器67及后端导向器68的柔性印刷版原版70的固定的卸版部106。装卸单元104配置于装卸站Em。通过装卸单元104，如后述那样进行柔性印刷版原版70的固定和固定的解除，将配置有装卸单元104的位置称为装卸位置。
框架50例如外形为长方形。在框架50中，如图14所示，平行地配置有两个沿一个方向延伸的部件50a。沿与部件50a的长度方向正交的方向，在部件50a的长度方向上的两端和中央配置有梁部件50b。设置于框架50的部件50a的长度方向的两端的梁部件50b之间为直线的输送路Dps。例如，直至框架50的部件50a的中央为止，即直至中央的梁部件50b为止，配置于显影槽32内。显影槽32为在内部贮存显影液Q的容器。显影部12配置于显影槽32内的直线的输送路Dps。
如图15所示，在各部件50a的长度方向的两端例如分别可旋转地设置有齿轮60。在梁部件50b的长度方向上对置的齿轮60由轴60a连结。在各部件50a中，在长度方向上对置的一对齿轮60上绕挂有输送链61。在框架50的梁部件50b的长度方向上对置地配置有一对输送链61。
例如，在多个齿轮60中的一个上连接有输送驱动部62。齿轮60通过输送驱动部62旋转，从而输送链61沿特定的方向移动。齿轮60与输送驱动部62的连接方式并不受特别限定，可以由轴等连接，也可以使用链或带连接。
由齿轮60、输送链61及输送驱动部62构成输送部11。输送部11为使用齿轮60和输送链61的卷绕传动方式。通过输送部11，柔性印刷版原版70以在显影槽32内浸渍于显影液Q中的状态被输送。
输送部11优选具有调整输送时的柔性印刷版原版70的张力的张力调整部63(参考图13)。若输送链61的张力小，则柔性印刷版原版70的输送时的张力变小，输送时柔性印刷版原版70松弛，柔性印刷版原版70的输送不稳定。并且，若输送链61的张力小，则有时输送链61会从齿轮60脱离。根据这种情况，为了调整输送时的柔性印刷版原版70的张力，将调整输送链61的张力的张力调整部63设置于部件50a的端部。通过张力调整部63，能够调整输送时的柔性印刷版原版70的张力，可防止输送时的柔性印刷版原版70的松弛。
另外，若能够调整输送时的柔性印刷版原版70的张力，则张力调整部63的配置位置及结构并不受特别限定，能够适当利用公知的结构。例如，能够适当利用变更绕挂输送链61的齿轮60之间的距离的结构及将齿轮压向输送链61来赋予张力的结构等。
输送部11可以具有引导输送链61的引导机构。通过引导机构，能够抑制输送链61的蛇行等。引导机构例如设置于输送链61的配置柔性印刷版原版70的相反的一侧，由插入输送链61的辊(未图示)之间的部件构成。该部件例如由高分子量聚乙烯或PTFE(聚四氟乙烯)等氟树脂构成。
在各部件50a的长度方向的端部的梁部件50b上设置有转向杆64a和转向杆64b(参考图14)。转向杆64a、64b由半圆筒状部件构成，半圆筒状部件设置成平面部朝向梁部件50b侧。
在由弯曲的输送路构成的弯曲部设置有半圆筒状的转向杆64a、64b。即，由半圆筒状的转向杆64a、64b构成弯曲的输送路Dpc，沿着转向杆64a、64b的表面输送柔性印刷版原版70。此时，柔性印刷版原版70的背面70b与转向杆64a、64b接触。转向杆64a、64b由与弯曲的输送路Dpc的曲率等相对应的大小的半圆筒状部件构成。
转向杆64a、64b由于与柔性印刷版原版70接触，因此优选至少与柔性印刷版原版70接触的面的摩擦阻力小。由于摩擦阻力小，能够顺畅地且不会在背面70b产生刮痕等地输送柔性印刷版原版70。通过转向杆64a、64b，可抑制输送柔性印刷版原版70时弯曲的输送路Dpc上的张力变动。
转向杆64a和转向杆64b设置于部件50a的长度方向的端部，转向杆64b浸渍于贮存有显影液Q的显影槽32内。
并且，柔性印刷版原版70以柔性印刷版原版70绕挂在转向杆64a及转向杆64b中的转向杆64a的状态安装于后端导向器68。转向杆64a相对于弯曲的输送路Dpc进退。在转向杆64a进入到弯曲的输送路Dpc时，与柔性印刷版原版70接触。另一方面，当转向杆64a相对于弯曲的输送路Dpc后退时，柔性印刷版原版70的输送长度变短，成为后述的短路径(shortpass)的状态。具体而言，转向杆64a相对于梁部件50b上下移动，从而相对于弯曲的输送路Dpc进退。例如，在转向杆64a与梁部件50b之间例如设置使用螺线管的直动机构。例如，设为如下结构：在螺线管关闭的状态下转向杆64a下降，在开启的状态下转向杆64a提升。由此，在固定柔性印刷版原版70时，能够降低转向杆64a。
通过提升或降低转向杆64a，能够改变赋予到柔性印刷版原版70的张力。转向杆64a作为张力赋予部发挥作用。在张力赋予部中，将柔性印刷版原版70固定于导向器之后，提升转向杆64a，由此在柔性印刷版原版70被固定于导向器的状态下，力沿着柔性印刷版原版70的长度伸长的方向起作用，能够使柔性印刷版原版70的张力即将柔性印刷版原版70固定于导向器之后的张力大于固定柔性印刷版原版70时的张力。
另外，固定柔性印刷版原版70时的张力是指转向杆64a下降的状态下的柔性印刷版原版70的张力。固定柔性印刷版原版之后的张力为转向杆64a上升的状态下的柔性印刷版原版70的张力。
柔性印刷版原版70的张力的大小能够根据柔性印刷版原版70的张紧情况来确定。
另外，若柔性印刷版原版70的张力大即柔性印刷版原版70伸长，则在柔性印刷版原版70中产生纵向褶皱。另一方面，若柔性印刷版原版70的张力小即柔性印刷版原版70松弛，则产生横向褶皱。纵向褶皱及横向褶皱均成为显影不良的原因。工作人员能够目视确认纵向褶皱及横向褶皱并将纵向褶皱及横向褶皱均未产生的状态作为适度的张力而开始进行输送。也优选在张力赋予部或输送路径内设置测定柔性印刷版原版70的张力的装置，将柔性印刷版原版70的张力调整为一定范围内的张力。
接着，对测定柔性印刷版原版70的张力的装置等进行说明。
在将柔性印刷版原版70固定于导向器的状态下，目视确认将螺线管设为开启的状态而提升了转向杆64a的状态，并调整螺线管的安装位置或限位器(stoper)，以便成为不产生纵向褶皱及横向褶皱的状态。直动机构除了螺线管以外，还可以使用气缸或液压致动器，任何直动机构均通过调整安装位置或限位器而固定为在开启的状态下成为适度的张力状态。
并且，若使用由滚珠丝杠、直线引导件或伺服马达等构成的驱动装置或电动致动器，则直动不仅能够成为开启和关闭状态，还能够在一定的范围内任意地移动，从而能够进行张力的微调。若将这些直动机构构成为经由测力传感器或应变仪运转张力赋予部，则能够进行施加于柔性印刷版原版70的张力的测定。通过目视将在柔性印刷版原版70中不产生纵向褶皱及横向褶皱的状态的张力范围进行数值化，能够在将柔性印刷版原版70固定于对应于柔性印刷版原版70的宽度、长度、厚度等多样的种类的导向器的状态下，目视确认将螺线管设为开启的状态而提升了转向杆64a的状态，并调整螺线管的安装位置或限位器，以便成为不产生纵向褶皱及横向褶皱的状态。直动机构除了螺线管以外，还可以使用气缸或液压致动器，任何直动机构均通过调整安装位置或限位器而固定为在开启的状态下成为适度的张力状态。
并且，若使用由滚珠丝杠、直线引导件或伺服马达等构成的驱动装置或电动致动器，则直动不仅能够成为开启和关闭状态，还能够在一定的范围内任意地移动，从而能够进行施加于柔性印刷版原版70的张力的微调。若将这些直动机构构成为经由测力传感器或应变仪运转张力赋予部，则能够进行施加于柔性印刷版原版70的张力的测定。通过目视将在柔性印刷版原版70中不产生纵向褶皱及横向褶皱的状态的张力范围进行数值化，使对应于柔性印刷版原版70的宽度、长度、厚度等多样的种类的适度的张力状态的设定变得容易。
作为张力测定器，优选张力控制器。
张力赋予部并不限定于上述的转向杆64a，也能够使用辊(未图示)来代替转向杆64a。在设置有辊的情况下，与上述的转向杆64a同样地，设为使辊相对于弯曲的输送路Dpc进退的结构，当辊进入到弯曲的输送路Dpc时能够对柔性印刷版原版70赋予张力。
转向杆64a、64b的与柔性印刷版原版70接触的面例如由树脂层、电镀层或类金刚石碳层(DLC层)层构成。树脂层能够由PTFE(聚四氟乙烯)等氟树脂及高密度聚乙烯等构成。电镀层例如为硬铬电镀。除此以外，能够利用氮化钛(TiN)层等。此外，转向杆64a、64b中也能够使用无纺布。当使用无纺布时，能够去除柔性印刷版原版70的背面70b的附着物。
并且，在转向杆64a、64b中，与柔性印刷版原版70接触的面可以形成有多个凹凸。通过形成多个凹凸，接触面积减小，摩擦阻力变小。作为形成有多个凹凸的部件，例如为经压花加工的不锈钢板等金属板。
另外，转向杆64a、64b整体可以由构成与柔性印刷版原版70接触的面的材料构成。
另外，转向杆64b有时会以浸渍于显影液Q中的状态使用，因此优选不溶解于显影液Q、不会因显影液Q而变质及不会因显影液Q而发生溶胀等变形。
并且，在框架50的部件50a的中央的梁部件50b与端部的梁部件50b之间设置有与柔性印刷版原版接触的背板部65。
背板部65由于与柔性印刷版原版70接触，因此与柔性印刷版原版70接触的面优选为平面。通过与柔性印刷版原版70接触的面为平面，能够效率良好地清洗柔性印刷版原版70。
背板部65例如由金属构成。金属优选不锈钢及钛等，可以对背板部65的与柔性印刷版原版70接触的面实施电镀，作为电镀，优选硬铬电镀，更优选进行DLC(类金刚石碳)处理。除此以外，可以对与柔性印刷版原版70接触的面实施氮化钛(TiN)等的表面处理。
并且，背板部65优选还设置于配置有装卸单元104的区域。通过将背板部65还设置于配置有装卸单元104的区域，在将柔性印刷版原版70固定于前端导向器67及后端导向器68时，背板部65成为柔性印刷版原版70的支撑体，能够将柔性印刷版原版70更可靠地固定于销67d及销68d。背板部65的与柔性印刷版原版70接触的面可以不是平面，而在接触的面具有凸及凹凸中的至少一方。接触的面的凸或凹凸例如通过压花加工来形成。
另外，若柔性印刷版原版70的张力大即柔性印刷版原版70伸长，则在柔性印刷版原版70中产生纵向褶皱。另一方面，若柔性印刷版原版70的张力小即柔性印刷版原版70松弛，则产生横向褶皱。纵向褶皱及横向褶皱均成为显影不良的原因。工作人员目视确认纵向褶皱及横向褶皱来确认柔性印刷版原版70的张力。在柔性印刷版原版70中，将纵向褶皱和横向褶皱均未产生的状态设为适度的张力。
并且，例如与背板部65对置地在部件50a的长度方向上隔开间隔而设置有3个夹持辊66。其中，两个设置于显影部12的刷子81附近。如上所述，柔性印刷版原版70具有挠性，但通过夹持辊66，能够抑制输送时的挠曲等而稳定地输送柔性印刷版原版70，尤其在进行显影时，即使刷子81旋转或移动，也能够稳定地输送柔性印刷版原版70。另外，夹持辊66并不限定于3个。当刷子81为一个时，在刷子81的附近成对地配置夹持辊66，以便在部件50a的长度方向上夹住刷子81，当如图14那样刷子81在部件50a的长度方向上配置有两个时，在各个刷子附近，夹持辊66在部件50a的长度方向上夹着刷子81而配置。当两个刷子81分开距离配置时，将夹持辊66配置于各个刷子的附近，因此成为4个。
另外，为了避免对印刷面即柔性印刷版原版70的表面70a产生刮痕，当夹持辊66为金属等硬质辊时，将夹持辊66的表面粗糙度以算术平均粗糙度Ra计设为小于6.3，优选3.2，更优选设为1.6以下。当夹持辊66使用橡胶辊等软质辊时，优选使用橡胶硬度为50度以上的比较硬的材质。
如上所述，柔性印刷版原版70具有挠性，因此在与刷子81摩擦时发生挠曲等而有可能无法利用刷子81效率良好地去除未曝光部。通过设置上述背板部65，在利用刷子81去除未曝光部时柔版印刷版原版70的背面70b被背板部65支撑，因此能够效率良好地去除未曝光部。并且，背板部65作为输送引导件发挥作用，通过背板部65，能够更稳定地输送柔性印刷版原版70。
在此，图16是表示本发明的实施方式的柔性印刷版原版的输送方式的示意性俯视图，图17是表示本发明的实施方式的柔性印刷版原版的输送中使用的前端导向器的一例的示意图。图18是表示本发明的实施方式的柔性印刷版原版的输送中使用的导向器机构部的示意图。并且，图19是表示本发明的实施方式的柔性印刷版原版的输送方式的另一例的示意性俯视图。
输送部11将导向器固定于一对输送链61来输送柔性印刷版原版70。
导向器设置于柔性印刷版原版70的行进方向侧即输送方向D侧的前端70c(参考图16)及与前端70c(参考图16)相反的一侧的后端70d(参考图16)。导向器包括图16及图19所示的前端导向器67和后端导向器68。
如图16及图19所示，在输送链61上，例如沿着输送链61的长度方向以等间隔设置有多个固定部61b。前端导向器67和后端导向器68被固定于固定部61b。输送链61的长度方向为与输送方向D相同的方向。
如图16所示，前端导向器67具有长尺寸的基部67a和设置于基部67a的长度方向的各端部的折弯部67b。如图17所示，在基部67a，沿着基部67a的长度方向以等间隔隔开间隙而设置有多个安装部67c。在各安装部67c设置有销67d。使销67d贯穿柔性印刷版原版70而将柔性印刷版原版70固定于前端导向器67。在该情况下，为了抑制输送中的柔性印刷版原版70的移动，优选将基部67a与柔性印刷版原版70的前端对齐并固定。
如图16所示，前端导向器67的折弯部67b被固定于输送链61的固定部61b，从而前端导向器67被固定于输送链61。将前端导向器67固定于输送链61的方法并不受特别限定，可以以挂合、螺合、夹持及利用磁力的固定法中的至少一种方法进行固定。
挂合例如是指将折弯部67b挂在固定部61b的方法。
螺合例如是指使用螺栓和螺母将折弯部67b固定于固定部61b的方法。除此以外，在固定部61b预先形成内螺纹，使用螺纹将折弯部67b固定于固定部61b的方法也包含于螺合中。
夹持例如是指使用夹具等部件将折弯部67b和固定部61b汇集在一起并夹入固定的方法。
基于磁力的固定例如是指预先由磁性体构成折弯部67b及固定部61b，使用磁铁将折弯部67b和固定部61b进行固定的方法。
后端导向器68与上述前端导向器67为基本上相同的结构。如图17所示，后端导向器68具有长尺寸的基部68a和设置于基部68a的长度方向的各端部的折弯部68b。在基部68a，沿着长度方向以等间隔隔开间隙而设置有多个安装部68c。在各安装部68c设置有销68d。使销68d贯穿柔性印刷版原版70而将柔性印刷版原版70固定于后端导向器68。在该情况下，为了抑制输送中的柔性印刷版原版70的移动，优选将基部68a与柔性印刷版原版70的后端对齐并固定。如上所述，销67d、68d为固定柔性印刷版原版的固定部件。
后端导向器68的折弯部68b被固定于输送链61的固定部61b，从而后端导向器68被固定于输送链61。将后端导向器68固定于输送链61的方法并不受特别限定，与前端导向器67同样地，以挂合、螺合、夹持及利用磁力的固定法中的至少一种方法进行固定。
另外，前端导向器67位于行进方向侧，因此即使挂合，力也会在固定部61b按压前端导向器67的折弯部67b的方向上起作用。在后端导向器68中，为了使力在按压折弯部67b的方向上起作用，需要使折弯部68b在与前端导向器67相反的方向上挂合。因此，对于后端导向器68而言，优选能够以图16及图19的状态固定的螺合、夹持及利用磁力的固定法。
并且，在进行输送时，有时由于输送的变动而输送张力发生变动。由于输送张力的变动，输送变得不稳定。并且，由于输送时的输送张力，柔性印刷版原版70有时发生伸缩。因此，优选抑制由输送张力的变动及柔性印刷版原版70的伸缩等产生的影响。因此，导向器优选具有相对于柔性印刷版原版70的行进方向伸缩的导向器机构部69。导向器机构部69通过相对于柔性印刷版原版70的行进方向伸缩，能够减小由输送张力的变动及柔性印刷版原版70的伸缩等产生的影响。
由于前端导向器67位于行进方向侧，因此输送张力不易发生变动，但后端导向器68的输送张力容易发生变动。因此，后端导向器68优选具有导向器机构部69(参考图18)。
例如，如图18所示，导向器机构部69设置于基部68a与柔性印刷版原版70之间。导向器机构部69具有框架材69a和弹簧及橡胶等弹性部件69b，框架材69a和基部68a平行地配置，并由弹性部件69b连接。当设置有导向器机构部69时，不在基部68a设置有销68d，而在框架材69a设置有销68d(参考图17)。框架材69a被固定于柔性印刷版原版70。
另外，前端导向器67可以为具有导向器机构部69的结构。在该情况下，在基部67a设置导向器机构部69。
在制版装置10c中，并不限定于如上所述将前端导向器67及后端导向器68安装于一个柔性印刷版原版70的方式，也可以将多个柔性印刷版原版安装于导向器。例如，如图19所示，可以为将两个柔性印刷版原版70安装于前端导向器67及后端导向器68的方式。图19所示的设置有两个柔性印刷版原版70的例子为一例，柔性印刷版原版70并不限定于两个，可以为安装3个以上的柔性印刷版原版70的方式，如上所述，也能够设为安装多个柔性印刷版原版70的方式。
前端导向器67使用销67d固定柔性印刷版原版70，后端导向器68使用销68d固定柔性印刷版原版70，但销67d、68d的形状、个数及配置间隔并不受特别限定。从拆卸柔性印刷版原版70的便利性考虑，设置销67d的安装部67c及设置销68d的安装部68c优选隔开间隙而配置。另外，为了在固定柔性印刷版原版70时不污染柔性印刷版原版70的曝光面即表面70a，或者，为了不污染显影槽32内的显影液Q，销67d、68d优选不产生残渣等。
并且，销67d、68d例如具有倒钩。通过倒钩，柔性印刷版原版70不易从销67d脱离，柔性印刷版原版70被可靠地固定。因此，销67d、68d优选具有倒钩。另外，如后述，倒钩是指销67d(参考图20)的基部67e(参考图20)侧比基部67e更膨出的部分。柔性印刷版原版70由基部67e固定，但倒钩67f(参考图20)比基部67e更膨出，柔性印刷版原版70向销67d的前端侧的移动受限。如此，倒钩使得柔性印刷版原版70不易从销67d脱离。
并且，销67d、68d优选至少与柔性印刷版原版70接触的面具有树脂层、电镀层或DLC层(类金刚石碳层)，或者，在与柔性印刷版原版70接触的面形成有多个凹凸。
作为电镀层，优选硬铬电镀层。除此以外，可以对销67d、68d中的与柔性印刷版原版70接触的面实施氮化钛(TiN)等的表面处理。由此，销67d、68d与柔性印刷版原版70的摩擦减少，销67d、68d容易贯穿柔性印刷版原版70，进而，销67d、68d的耐久性提高，能够反复利用销67d、68d，进而，前端导向器67及后端导向器68的耐久性也提高。
在销67d、68d中，与柔性印刷版原版70接触的面的多个凹凸例如通过压花加工来形成。
在制版装置10c中，显影部12和冲洗部13沿着柔性印刷版原版70的输送路径Dp而设置。例如，显影部12设置于显影槽32内，冲洗部13设置于经过了显影部12的柔性印刷版原版70首次离开的显影槽32的上部。冲洗部13设置于显影部12的柔性印刷版原版70的行进方向上的下游侧。在此，下游侧是指输送柔性印刷版原版70时柔性印刷版原版70的前端70c(参考图16)行进的方向侧。并且，下游是指在柔性印刷版原版70的输送方向D上前端70c(参考图16)行进的位置。另外，与下游侧相反的一侧为上游侧。
另外，制版装置10c具有经由连接管51设置于显影槽32的处理部52。在制版装置10c中，例如取出经过了冲洗部13的柔性印刷版原版70。制版装置10c中的柔性印刷版原版70的取出位置并不受特别限定。
(输送部)
输送部11的齿轮60通过输送驱动部62进行旋转，从而使用前端导向器67及后端导向器68被固定于输送链61的柔性印刷版原版70在框架50的周围移动。柔性印刷版原版70的输送路径Dp为循环框架50的周围的路径，具有弯曲的输送路Dpc和直线的输送路Dps。
在制版装置10c中，例如进行一次显影之后，在冲洗部13进行处理并结束。在进行显影的显影工序之后实施冲洗工序。然而，显影并不限定于一次，也可以为了实施多次显影而循环多次框架50的周围。
另外，关于柔性印刷版原版70的输送路径Dp，有单向输送路径、往复输送路径及循环输送路径等各种输送路径，但由于在显影之后需要进行基于冲洗部13的处理，因此柔性印刷版原版70的输送路径Dp优选单向输送路径或循环输送路径。
(柔性印刷版原版的装卸单元)
图20是表示基于本发明的实施方式的制版装置的第3例的卸装单元的柔性印刷版原版的安装的一例的示意图，图21是表示基于本发明的实施方式的制版装置的第3例的卸装单元的柔性印刷版原版的拆卸的一例的示意图。另外，在图20及图21中，对与图13～图15所示的制版装置10c相同的结构物标注相同符号，并省略其详细说明。
装卸单元104将柔性印刷版原版70固定于前端导向器67及后端导向器68且解除固定。如上所述，装卸单元104具有装版部105和卸版部106。装版部105为设置于各销的部件，优选前端导向器67和后端导向器68的销的数量相同。因此，若具有多个销，则装卸单元104也根据销的数量而设置有多个。并且，卸版部106为按压柔性印刷版原版70的未与销固定的区域来拆卸柔性印刷版原版70的部件，优选设置于销之间即安装部之间。因此，卸版部106也根据安装部之间的数量而设置有多个。
如上所述，前端导向器67及后端导向器68为基本上相同的结构，因此以前端导向器67为例子进行说明，但后端导向器68也相同。
图20所示的装版部105具有驱动部110和压入部112。压入部112具有凹部113。由于凹部川3与销67d嵌合，因此凹部川3的内径优选大于销67d的最大外径。由此，能够使销67d更可靠地贯穿柔性印刷版原版70。
驱动部110若能够使压入部112从最初的位置朝向销67d移动且返回到最初的位置，则其结构并不受特别限定，例如使用气缸。最初的位置是指压入部112的设置位置，将最初的位置也称为初期位置。
压入部112为用于使销67d贯穿柔性印刷版原版70的部件，因此优选具有强度以免发生变形，例如由金属构成。
在不易生锈的不锈钢之中，压入部112优选为耐于对柔性印刷版原版70开孔时的摩耗的、具有淬火固化性的马氏体系不锈钢。以刀具用途开发出的材料制造商的原始品牌不锈钢、SUS(stainless steel)410、SUS420J1及SUS420J2等对应于马氏体系不锈钢。此外，压入部112也可以使用碳工具钢、合金工具钢、高速工具钢及硬质合金。
将柔性印刷版原版70以背面70b朝向前端导向器67的销67d的方式配置。装版部105的压入部112配置于柔性印刷版原版70的表面70a侧。
若将压入部112的凹部113与前端导向器67的销67d的位置对齐并通过驱动部110朝向销67d挤出位于最初的位置的压入部112，则柔性印刷版原版70朝向销67d被按压，销67d贯穿柔性印刷版原版70，柔性印刷版原版70被固定于前端导向器67。此时，销67d与凹部113嵌合。通过驱动部110，使压入部112返回到最初的位置。
销67d例如为圆锥形状，在圆锥的底面设置有直径比圆锥底面的直径小的基部67e。基部67e与安装部67c连接。例如，基部67e的长度为与柔性印刷版原版70的厚度相同的程度。销67d的基部67e侧比基部67e更膨出，且具有倒钩67f。倒钩67f是销67d的基部67e侧比基部67e更膨出的部分。如上所述，若销67d贯穿柔性印刷版原版70，则因倒钩67f不易从销67d脱离而被可靠地固定。
卸版部106例如设置于图15所示的框架50的两个梁部件50b之间的空间50c。图21所示的卸版部106具有驱动部114和挤出部115。挤出部115具有筒状部件。挤出部115配置于前端导向器67的没有安装部67c的区域(参考图17)。
驱动部114只要能够使挤出部115从最初的位置朝向柔性印刷版原版70的背面70b突出而按压柔性印刷版原版70卸下销67d且返回到最初的位置，则其结构并不受特别限定，例如使用气缸。
为了按压柔性印刷版原版70，挤出部115优选具有强度以免发生变形，例如由SUS304或容易进行切削加工的SUS303等奥氏体系不锈钢或通过淬火可得到50以上的HRC(Rockwell Hardness C scale：洛氏硬度C级)硬度的马氏体系不锈钢构成。
通过驱动部114，挤出部115从最初的位置向销67d的长度方向突出而按压柔性印刷版原版70的背面70b，从而将柔性印刷版原版70从销67d卸下。
图22是表示基于本发明的实施方式的制版装置的第3例的卸装单元的柔性印刷版原版的安装的另一例的示意图，图23是表示基于本发明的实施方式的制版装置的第3例的卸装单元的柔性印刷版原版的拆卸的另一例的示意图。图24是表示本发明的实施方式的制版装置的背板部的一例的示意图。另外，在图22～图24中，对与图13～图15所示的制版装置10c相同的结构物标注相同符号，并省略其详细说明。
如图22所示，可以在前端导向器67的卸版部106侧设置背板部65。当通过背板部65朝向销67d挤出装版部105的压入部112时，由于前端导向器67的安装部67c被背板部65支撑，因此销67d与柔性印刷版原版70接触时安装部67c的位移被抑制而销67d稳定地贯穿柔性印刷版原版70，柔性印刷版原版70进一步被可靠地固定于前端导向器67。
并且，如图23所示，在设置有背板部65的情况下，如图24所示，与前端导向器67的没有安装部67c的区域对应地，在背板部65设置有开口部65c。以挤出部115通过开口部65c的方式配置有卸版部106。
(显影部)
显影部12只要能够去除柔性印刷版原版70的未曝光部(未图示)并进行显影，则其结构并不受特别限定，且并不限定于利用后述的刷子81的显影。刷子的结构也不受特别限定，除了后述的刷子81的结构以外，还能够使用旋转刷及具有与夹持辊66平行的旋转轴的刷子。在该情况下，能够使用毛相对于旋转轴以放射状集束的辊状的刷子。在显影部12中，刷子的结构及刷子的数量等并不受特别限定。
显影部12例如具有显影单元80，该显影单元80对在显影槽32内浸渍于显影液Q中且处于输送的状态的柔性印刷版原版70进行显影。
在显影部12中，通过基于显影单元80的显影而在显影槽32内产生疲劳显影液Qw。疲劳显影液Qw是指包含通过借助使用显影液Q的显影去除柔性印刷版原版70的未曝光部(未图示)而产生的固体物的显影液Q。显影部12例如使用贮存在显影槽32中的显影液Q进行显影。
另外，将通过显影去除了未曝光部的状态的柔性印刷版原版称为显影结束的柔性印刷版原版。
在此，图25是表示本发明的实施方式的制版装置的显影部的一例的示意性俯视图，图26是表示本发明的实施方式的制版装置的显影部的一例的示意性侧视图。另外，在图25中，省略了夹持辊66的一部分的图示。
显影部12的显影单元80具有显影中使用的刷子81和控制刷子81围绕旋转轴C(参考图26)的旋转及刷子81的移动的驱动部27(参考图13)。在图25所示的显影单元80的结构中，具有两个刷子81。
在显影单元80中，能够用两个刷子81同时进行显影。由此，被刷子81摩擦的面积变多，能够抑制显影残渣的附着，且在维持显影均匀性的状态下加快显影速度。在该情况下，多个刷子81的转速可以相同，也可以按多个刷子81的每个刷子改变转速。并且，两个刷子81的大小可以相同，也可以不同。
另外，当设置多个刷子时，例如可以由一个马达同时驱动至少两个刷子(而并非使每个刷子进行旋转)。关于两个刷子81，可以由一个马达同时驱动至少两个刷子81(而并非使每个刷子81进行旋转)。由此，能够减少马达的数量，从而能够将装置小型化。并且，当由一个马达旋转多个刷子时，通过设置变速器，能够按每个刷子81改变旋转数。由此，能够减少马达的数量，从而能够将装置小型化。并且，当由一个马达旋转多个刷子时，通过设置变速器，能够按每个刷子81改变旋转数。
上述刷子81围绕旋转轴C的旋转是指刷子81以旋转轴C为旋转中心的旋转，刷子81进行自转。旋转轴C为通过刷子81内的1点的固定轴。刷子81上设置有旋转轴部85，该旋转轴部85的中心轴为旋转轴C。旋转轴部85作为从驱动部27传递动力而进行旋转的旋转驱动轴发挥作用，通过使旋转轴部85旋转，刷子81例如沿旋转方向r进行自转。
驱动部27为在刷子81的旋转轴C通过柔性印刷版原版70的表面70a的状态下使刷子81旋转的部件(参考图26)。且，驱动部27为使刷子81的旋转轴C沿与旋转轴C交叉的至少一个方向移动的部件。另外，只要没有特别指定，则刷子81的旋转及刷子81的移动由驱动部27控制。
如图25所示，刷子81配置于柔性印刷版原版70的表面70a侧，作为与旋转轴C交叉的刷子81的第1移动方向D1，例如设定有相对于输送方向D正交的方向DL。刷子81为沿方向DL移动的结构。并且，刷子81也可以为相对于旋转轴C沿两个方向移动的结构。当沿两个方向移动时，只要为两个方向，则不受特别限定，可以为相对于旋转轴C交叉的两个方向，也可以为相对于旋转轴C正交的两个方向。具体而言，例如将第1移动方向D1设为方向DL，将第2移动方向D2设为输送方向D。若刷子81能够均匀地摩擦柔性印刷版原版70的表面70a的整个区域，则刷子81的移动方向并不受特别限定。若为使刷子81沿正交的两个方向移动的结构，则能够利用刷子81均匀地摩擦柔性印刷版原版70的表面70a的整个区域，从而显影均匀性提高。进而，通过使刷子81沿正交的两个方向移动，显影速度也提高。
并且，虽然设为设置两个刷子81的结构，但并不限定于此，也可以将刷子81设为一个。在该情况下，例如为在将第1移动方向D1设为方向DL，将第2移动方向D2设为输送方向D时，使刷子81沿相对于旋转轴C正交的两个方向移动的结构。然而，也可以为使其仅沿第1移动方向D1即方向DL移动的结构。
<刷子>
刷子81将柔性印刷版原版70的未曝光部(未图示)去除并进行显影。刷子81例如浸渍于显影液Q中，且在显影槽32内的输送方向D上配置于柔性印刷版原版70的表面70a侧。在柔性印刷版原版70被输送的状态下，刷子81通过驱动部27沿旋转方向r(参考图25)旋转，由此柔性印刷版原版70的表面70a被摩擦而柔性印刷版原版70的未曝光部(未图示)被去除并进行显影。在进行该显影时，产生上述疲劳显影液Qw。
由于刷子81浸渍并配置于显影液Q中，因此附着于刷子81的显影液Q不会干燥，可抑制由刷子81去除的未曝光部等作为显影残渣而粘着于刷子81。
另外，刷子81能够使用国际公开第2020/158380号的[0027]～[0040]段落中所记载的刷子。
关于刷子81，将刷子81投影到柔性印刷版原版70的表面70a的面积小于柔性印刷版原版70的表面70a的面积。因此，将刷子81局部地与柔性印刷版原版70的整个宽度接触而进行显影。在进行显影时，由于刷子81小，因此为了使刷子81均匀地摩擦柔性印刷版原版70的表面70a的整个区域，如上所述，可以将刷子81例如沿输送方向D及方向DL移动，但也可以为仅沿方向DL移动的结构。将刷子81相对于柔性印刷版原版70移动来进行显影，能够使刷子81的压力均匀化，从而能够提高显影均匀性。
进而，通过一边输送柔性印刷版原版70，一边使刷子81沿平面方向移动来进行显影，能够减小显影所需的刷子面积，因此能够简化制版装置10c。
另外，刷子81的大小只要小于柔性印刷版原版70，则不受特别限定。当刷子81的基体81a的外形为圆时，优选直径为30mm～500mm，更优选直径为100～400mm，最优选直径为200～400mm。
另外，在刷子81的基体81a的形状为除圆形以外的刷子形状下，将圆当量直径即刷子面积相当的直径作为上述基体81a的外形为圆时的直径。
另外，刷子81的移动路径根据刷子81的大小、柔性印刷版原版70的大小及输送速度等预先确定。由此，在驱动部27中预先对刷子81的移动路径进行编程，能够根据程序使刷子81通过驱动部27在移动路径上移动而实施显影。
如图26所示，刷子81例如是毛81b相对于基体81a垂直地集束而成的。刷子81例如使用被称作杯刷的刷子。
并且，刷子81通过旋转来进行显影，刷子81的旋转数优选为10rpm(revolutionsper minute：每分钟转数)～2000rpm，更优选为20～800rpm，进一步优选为30～200rpm。
通过提高刷子81的旋转数来提高转速，如上所述，能够提高显影速度，显影均匀性也提高。
在进行显影时，推断显影残渣附着于刷子81内。若刷子81的旋转数高，则刷子81内的显影液Q容易通过旋转排出到刷子81外，能够将刷子81内的显影残渣效率良好地排出到刷子81外。
并且，刷子81的旋转数也可以可变，在该情况下，例如也能够从显影初期至显影结束时预先确定好旋转数，以所确定的旋转数进行显影。
并且，刷子81的毛81b的材质并不受特别限定，只要能够制成纤维状，则例如可以优选使用棕榈等天然纤维、金属、聚酰胺、聚酯、氯乙烯、偏二氯乙烯、聚酰亚胺、聚丙烯腈等中的任何一种。
另外，在一个刷子81中毛的长度可以不同，优选中心部分的毛长。并且，在一个刷子81中毛的粗细可以不同，在一个刷子81中毛的密度也可以不同。
如上所述，刷子81通过驱动部27(参考图13)在刷子81的旋转轴C通过柔性印刷版原版70的表面70a的状态下进行旋转。刷子81的旋转轴C最优选相对于柔性印刷版原版70的表面70a垂直。在该情况下，能够使刷子81与柔性印刷版原版70的表面70a均匀地接触，即使提高刷子81的压力，也能够进行显影。因此，能够实现兼顾显影均匀性和显影速度。
另外，刷子81的相对于柔性印刷版原版70的表面70a的位置可以被固定。并且，也可以为相对于柔性印刷版原版70的表面70a靠近或分离的结构。由于刷子81能够相对于柔性印刷版原版70的表面70a靠近或分离，因此能够调整刷子81对柔性印刷版原版70的表面70a的压力。由此，能够提高刷子81的压力，并能够提高显影速度。
并且，由于刷子81能够相对于柔性印刷版原版70的表面70a分离，因此能够使刷子81从柔性印刷版原版70的表面70a浮起。由此，当附着有刷子81的显影残渣时，能够从刷子81去除显影残渣。
关于刷子81的动作，可以在进行显影时使刷子81始终移动，也可以仅在柔性印刷版原版70被输送到显影槽32时使刷子81旋转。在该情况下，例如将检测柔性印刷版原版70的传感器(未图示)设置于显影槽32的上方，能够利用柔性印刷版原版70的输送时刻和输送速度来确定到达刷子81的时期，并使刷子81旋转来进行显影。
并且，例如能够将柔性印刷版原版70的外部和柔性印刷版原版70的表面70a的上方用作刷子81的退避部位。刷子81向退避部位的移动由驱动部27来进行，驱动部27使刷子81从柔性印刷版原版70退避。通过使刷子81从柔性印刷版原版70退避，可抑制显影残渣的附着，因此为优选。
当将柔性印刷版原版70的外部作为退避部位时，与使刷子81仅从柔性印刷版原版70的表面70a浮起而退避的情况相比，显影残渣难以再次附着于柔性印刷版原版70的表面70a，能够进一步抑制显影残渣的附着。
另外，当去除显影残渣时，也可以设为如下结构：除了使刷子81移动到退避部位以外，还预先设定好显影时间及显影处理面积等退避条件，当满足退避条件时，使刷子81移动到退避部位。在该情况下，例如将检测柔性印刷版原版70的传感器(未图示)设置于显影槽32的上方，对驱动部27预先设定好退避条件，能够利用柔性印刷版原版70的输送时刻和输送速度确定柔性印刷版原版70的投入量来控制刷子81的退避。
并且，为了将刷子81内的显影残渣效率良好地排出到刷子81外，可以在刷子81的退避部位对刷子81供给显影液，使显影残渣排出到刷子81外。
(冲洗部)
冲洗部13使用显影液等冲洗液去除残留于从显影部12搬出的显影结束的柔性印刷版原版70的表面70a的胶乳成分及橡胶成分等残留物。将在冲洗部13中使用显影液等冲洗液去除残留于柔性印刷版原版70的表面70a的胶乳成分及橡胶成分等残留物称为冲洗工序。
从显影部12输送已显影的柔性印刷版原版70，将其输送到显影槽32的外部，并由冲洗部13处理。
冲洗部13例如具有供给喷嘴44，该供给喷嘴44将由处理部52处理的疲劳显影液Qw供给到柔性印刷版原版70的表面70a。由处理部52处理的疲劳显影液Qw经由配管54供给到供给喷嘴44。供给喷嘴44为将显影液Q至少供给到柔性印刷版原版70的未曝光部被去除的柔性印刷版原版70的表面70a的喷嘴。冲洗液也可以为除上述显影液及显影疲劳液Qw以外的水。另外，如后述，经处理的显影疲劳液Qw是指再生显影液。
供给喷嘴44优选具有喷出式喷雾喷嘴。作为喷出式喷雾喷嘴的种类，并不受特别限定，例如可以为仅液体的1流体式，也可以为使用液体和空气的2流体式。
冲洗部13例如将由处理部52处理的疲劳显影液Qw作为显影液Q从供给喷嘴44例如以喷雾状施加于显影结束的柔性印刷版原版70的表面70a而冲掉上述残留物。从供给喷嘴44供给的疲劳显影液Qw及被冲掉的上述残留物储存在显影槽32中。
优选如下：冲洗部13设置成对由残留于从显影部12搬出的显影结束的柔性印刷版原版70上的显影液形成的液膜供给冲洗液。
出于容易使由显影液形成的液膜与冲洗液一同流入显影槽32中的原因，被供给冲洗液的位置优选距显影液Q的液面Qs为50cm以下，更优选30cm以下，进一步优选15cm以下。
通过使从冲洗部13供给的使用完的冲洗液流入显影槽32中，能够减少整体的废液量。尤其，当输送路径成为上下方向时，减少废液量的效果大。因此，在冲洗工序中，也优选使使用完的冲洗液流入显影槽32中。
作为供给到被供给冲洗液的柔性印刷版原版的每单位面积中的冲洗液的冲洗液供给量，优选以0.3～7kg/m2喷霧，更优选0.5～4kg/m2。通过将上述冲洗液供给量设为0.3kg/m2以上，能够稳定地冲掉残留于显影结束的柔性印刷版原版70的表面70a的上述残留物。另一方面，通过将上述冲洗液供给量设为7kg/m2以下，冲洗液流入显影槽32中的量减少，从而能够减少废液量。
作为冲洗液，所供给的显影液Q可以为在另一槽(未图示)中新制作的显影液Q。在该情况下，如图13所示，配管54上连接供给管40a，供给管40a上设置阀40b，并连接冲洗液供给部40。冲洗液供给部40为贮存显影液Q且将显影液Q以特定的流量供给到供给喷嘴44的部件。
在冲洗工序时，从冲洗液供给部40经过阀40b及供给管40a向供给喷嘴44供给冲洗液。
如上所述，冲洗部13能够供给显影液Q或水作为冲洗液，因此也能够设为冲洗部13与供给部16兼用的结构。由此，能够简化装置结构。
(处理部)
处理部52去除包含通过使用显影液Q的显影去除未曝光部而产生的固体物55的疲劳显影液Qw中的固体物55。另外，疲劳显影液Qw包含固体物55是指溶解或分散有固体物55的状态。固体物55中包含上述感光材料成分。
并且，经处理的疲劳显影液Qw是指疲劳显影液Qw中所包含的固体物55被去除的疲劳显影液Qw。
在处理部52中，从疲劳显影液Qw中去除的固体物55被设置于处理部52的下方的受液盘53所回收。
另一方面，固体物55被去除的疲劳显影液Qw即上述经处理的疲劳显影液Qw通过配管54供给到供给喷嘴44，在冲洗部13中利用。从处理部52向供给喷嘴44的经处理的疲劳显影液Qw的供给中例如使用泵(未图示)。
通过设置处理部52，能够再利用疲劳显影液Qw，因此能够有效利用显影液Q，从而能够提高显影液Q的利用效率。
处理部52只要能够如上所述那样从疲劳显影液Qw中去除固体物55，则其结构并不受特别限定，例如由离心分离机构成。
并且，配管54上可以设置去除疲劳显影液Qw中的固体物55的分离膜56。分离膜56只要能够分离疲劳显影液Qw中所包含的固体物，则不受特别限定，可根据要分离的固体物的大小适当确定，例如可以使用陶瓷过滤器。分离膜56能够使用上述过滤器23(参考图1)。分离膜56例如优选能够分离粒径为1μm以下的固体物。
另外，分离膜56不一定是必须的，也可以为不设置分离膜56的结构。然而，优选使疲劳显影液Qw通过分离膜56，因为能够进一步降低供给到冲洗部13的疲劳显影液Qw的固体物的浓度，在冲洗部13中能够使用固体物的浓度低的疲劳显影液Qw。使显影疲劳液Qw通过分离膜56，如上所述，可得到再生显影液。
并且，也可以为将分离膜56用作处理部52的结构。在该情况下，例如无需设置上述离心分离机，而仅设为分离膜56。
另外，处理部52不一定是必须的，也可以为没有处理部52的结构。在该情况下，例如在冲洗部13中使用显影液Q。
在此，疲劳显影液Qw中所包含的固体物的浓度越高，显影残渣越粘着，越容易污染装置。因此，疲劳显影液Qw的固体物的浓度越低，越能够抑制装置的污染，因此维护性优异。因此，优选设置去除固体物的处理部52。
(制版方法)
接着，对使用制版装置10c的柔性印刷版原版70的制版方法进行说明。
首先，利用曝光装置(未图示)对柔性印刷版原版70的表面70a进行成像曝光，即以特定的图案进行曝光。
在制版装置10c中，例如前端导向器67挂绕于一对输送链61各自的固定部61b等而被固定。例如，后端导向器68使用磁铁被固定于输送链61的固定部61b。由此，前端导向器67及后端导向器68通过输送部11在输送路上被输送。
接着，例如工作人员(未图示)将成像曝光后的柔性印刷版原版70配置于送入装置100。此时，前端导向器67配置于装卸站Em，在装卸站Em，前端导向器67的销67d与装版部105的压入部112对置。前端导向器67的位置由传感器103检测，通过输送驱动部62调整位置。
从送入装置100经过引导件101朝向前端导向器67送入柔性印刷版原版70。
接着，在装版部105中，通过驱动部110使压入部112朝向销67d移动而将压入部112从柔性印刷版原版70的表面70a侧压入销67d中，使销67d贯穿柔性印刷版原版70。由此，柔性印刷版原版70被固定于前端导向器67。
接着，将柔性印刷版原版70固定于前端导向器67之后，降低图13所示的转向杆64a，通过输送驱动部62使前端导向器67移动而使后端导向器68移动到销68d与压入部112对置的位置。在该情况下，后端导向器68由传感器102检测。
在降低转向杆64a的状态下，柔性印刷版原版70在没有转向杆64a的部分其输送路径短于输送链61，成为所谓的短路径的状态。在该状态下，柔性印刷版原版70的张力小，能够容易进行柔性印刷版原版70从后端导向器68的卸装。
接着，在装版部105中，通过驱动部110使压入部112朝向销68d移动而将压入部112从柔性印刷版原版70的表面70a侧压入销68d中，使销68d贯穿柔性印刷版原版70。由此，柔性印刷版原版70被固定于后端导向器68。以该方式柔性印刷版原版70的前端被固定于前端导向器67，后端被固定于后端导向器68。在柔性印刷版原版70被固定于前端导向器67及后端导向器68的状态下，将图13所示的转向杆64a由降低状态提升而将张力赋予到柔性印刷版原版70。如此，将柔性印刷版原版70固定于导向器，在柔性印刷版原版70被固定于导向器的状态下，使力沿着柔性印刷版原版70的长度伸长的方向起作用而固定柔性印刷版原版70之后，使施加于柔性印刷版原版70的张力大于将柔性印刷版原版70固定于图13所示的导向器时施加于柔性印刷版原版70的张力。
接着，通过输送部11沿着输送路径Dp输送柔性印刷版原版70，在柔性印刷版原版70浸渍于显影液Q中且被输送的状态下，如上所述，利用显影单元80的刷子81去除柔性印刷版原版70的未曝光部并进行显影。在进行该显影的显影工序中，一边输送柔性印刷版原版70，一边如上所述那样例如使刷子81以两个刷子81的旋转轴C通过柔性印刷版原版70的表面70a的状态旋转，且使刷子81的旋转轴C沿与旋转轴C交叉的至少一个方向移动。刷子81的动作如上所述，因此省略其详细说明。在显影工序中，产生疲劳显影液Qw。
然后，柔性印刷版原版70离开显影槽32。在柔性印刷版原版70被输送的状态下，通过供给喷嘴44向柔性印刷版原版70的表面70a例如施加由处理部52处理的疲劳显影液Qw而去除表面70a的残留物。以该方式实施冲洗工序。然后，输送柔性印刷版原版70，直至通过冲洗部13。若显影为一次，则在该时间点，如后述那样解除前端导向器67及后端导向器68的固定而将柔性印刷版原版70从前端导向器67及后端导向器68拆卸。若显影为多次，则使柔性印刷版原版70循环而进行输送，将其再次输送到显影部12并实施显影。反复进行显影工序和冲洗工序，直至达到预先规定的次数。
例如，在显影工序及冲洗工序结束之后，使后端导向器68移动到柔性印刷版原版70的装卸站Em。在卸版部106中，通过驱动部114使配置于未设置有安装部68c的区域的挤出部115从最初的位置向销68d的长度方向突出而按压柔性印刷版原版70的背面70b，从而将柔性印刷版原版70从销68d卸下。由此，固定被解除，柔性印刷版原版70从后端导向器68被拆卸。
接着，降低转向杆64a而减小柔性印刷版原版70的张力。在该情况下，如上所述，柔性印刷版原版70成为所谓的短路径。在该状态下，柔性印刷版原版70的张力小。
接着，用挤出部115按压柔性印刷版原版70而使引导件101进行引导。然后，使挤出部115返回到最初的位置。
接着，通过输送驱动部62驱动输送链61而使前端导向器67沿与输送方向D相反的方向移动，从而将柔性印刷版原版70移送到送入装置100的传送带100c。接着，旋转驱动辊100a而使传送带100c转动，从而将柔性印刷版原版70载置于传送带100c上。当前端导向器67移动到图14所示的装卸站Em时，停止驱动输送链61。另外，由传感器103检测前端导向器67移动到装卸站Em。
在卸版部106中，通过驱动部114使配置于未设置有安装部67c的区域的挤出部115从最初的位置向销67d的长度方向突出而按压柔性印刷版原版70的背面70b，从而将柔性印刷版原版70从销67d卸下。由此，固定被解除，柔性印刷版原版70从前端导向器67被拆卸，并使送入装置100的传送带100c转动而将柔性印刷版原版70载置于传送带100c上。例如由工作人员(未图示)回收传送带100c上的经显影处理的柔性印刷版原版70。
在制版装置10c中，例如在进行显影之后，将柔性印刷版原版70显影处理预先规定的数量之后，采样到显影槽32内的显影液中，由测定部14测定显影液Q的电导率，然后得到显影液的电导率。如上所述，显影液的电导率与显影液的浓度的关系例如如图2所示那样是预先确定的。
接着，由计算部15判定由测定部14测定出的显影液Q的电导率是否在上述图2的范围Rc内。当在范围Rc内时，继续使用显影液。
另一方面，在计算部15中，在所测定出的显影液的电导率在范围Rc外的情况下，当电导率小于范围Rc时，计算显影补充液的量，将显影补充液的量作为补充量。在该情况下，从显影补充液贮存槽120向显影槽32内的显影液Q中供给与补充量相对应的量的显影补充液。
并且，在计算部15中，在所测定出的显影液的电导率在范围Rc外的情况下，当电导率大于范围Rc时，计算水的量，将水的量作为补充量。在该情况下，从水贮存槽122向显影槽32内的显影液Q中供给与补充量相对应的量的水。
另外，在制版装置10c中，关于是供给补充显影液补充液还是供给水，如上所述，例如也可以在计算部15中设定好补充水或显影补充液，在计算部15中以电导率成为控制目标值的方式求出水的补充量或显影补充液的补充量。
在制版装置10c中，除了从显影补充液贮存槽120或水贮存槽122以外，例如，如上所述，还能够从冲洗部13的冲洗液供给部40向显影槽32内的显影液Q中供给与补充量相对应的量的显影补充液及与补充量相对应的量的水中的至少一种。
通过如制版装置10c那样设为循环框架50周围的输送路径Dp，与沿一个方向输送柔性印刷版原版70的输送路径的清洗装置相比，能够减小设置面积。
通过改变框架50的部件50a和梁部件50b的大小，能够对应于柔性印刷版原版70的大小，即使柔性印刷版原版70变大，制版装置10c的结构也不会变得复杂。
另外，如图13所示，通过设为如下结构，即，将框架50设为竖立状态，且相对于显影槽32的显影液Q的液面垂直地输送柔性印刷版原版70，与将框架50由图13所示的状态旋转90°的状态相比，能够减小接地面积，从而能够节省空间。而且，即使输送路径Dp变长，制版装置10c也不会大型化，能够减小接地面积，从而能够节省空间。另外，当在将框架50由图13所示的状态旋转90°的状态下进行显影时，需要增加浸渍于显影液Q中的区域，也需要增大显影槽32。
此外，当将柔性印刷版原版70从前端导向器67及后端导向器68拆卸时，是从销67d、68d卸下的结构，因此不会发生压曲。并且，即使将柔性印刷版原版70浸渍于显影液Q内，由于不使用粘接层，因此也不会发生脱离而能够稳定地进行对柔性印刷版原版的显影等处理。
在将柔性印刷版原版70固定于前端导向器67及后端导向器68且通过张力赋予部赋予了张力的状态下，一边输送，一边使用清洗液进行显影。因此，能够抑制柔性印刷版原版70的张力变动而在张力稳定的状态下实施显影处理，从而能够稳定地进行对柔性印刷版原版的显影等处理。
另外，通过设置相对于图18所示的柔性印刷版原版70的行进方向伸缩的导向器机构部69，能够在张力更稳定的状态下实施显影处理。由此，能够更稳定地进行对柔性印刷版原版的显影等处理。
在制版装置10c中，使用输送链61来输送柔性印刷版原版70，因此装置结构也不会变得复杂，维护性优异。
并且，通过在输送柔性印刷版原版70的状态下进行显影工序，能够将刷子小型化，从而能够提高清洗的生产率。在固定印刷版而仅使刷子可动的以往方法中，需要准备与印刷版的大小对应的宽面积的刷子，或者，当使用小型的刷子时，需要增加刷子的数量或加大刷子的运转范围。若输送印刷版原版，则即使为小型的刷子，也能够得到相同的处理能力。进而，能够在未图示的处理液中的直线的输送路Dps和弯曲的输送路Dpc(转向部)上增设刷子，处理时间会缩短与刷子增加量相当的量，因此能够加快印刷版原版的输送速度，制版装置10c的生产率变高。
而且，通过在显影液Q中对柔性印刷版原版70进行显影，可抑制显影残渣粘着于刷子81，能够减少维护频度。由此，能够减小维护负荷，制版装置10c的维护性优异。
另外，由于能够减少维护频度，因此例如能够增加月平均或年平均的显影处理，从这点考虑，制版装置10c的生产率也高。
(制版装置的第4例)
图27是表示本发明的实施方式的制版装置的另一例的示意性侧视图。另外，在图27中，对与图13所示的制版装置10c相同的结构物标注相同符号，并省略其详细说明。
与图13所示的制版装置10c相比，图27所示的制版装置10d的不同点在于，具有加热器130和分隔部件132，除此以外的结构为与图13所示的制版装置10c相同的结构。
加热器130连接于配管54a及配管54b。加热器130将供给到显影槽32内的显影液Q的温度调整为规定的温度，例如40～50℃的范围内。加热器130的结构并不受特别限定，能够适当利用公知的结构，能够使用图12所示的加热器130及上述各种加热器。
通过加热器130，能够将由处理部52处理的显影疲劳液Qw的温度调整为40～50℃范围的一定温度并供给到柔性印刷版原版70的表面70a。
制版装置10d在显影槽32中沿着框架50设置有分隔部件132。通过分隔部件132，在显影槽32的底面32c与分隔部件132的端部132a的空隙32g，分为柔性印刷版原版70进入到显影液Q中的一侧和柔性印刷版原版70从显影液Q中被排出的一侧。即，通过分隔部件132，显影槽32成为第1槽部M1与第2槽部M2由空隙32g连通的结构。因此，在显影槽32中，可防止漂浮于柔性印刷版原版70进入到显影液Q中的一侧即第1槽部M1的液面上的固体成分移动到柔性印刷版原版70从显影液Q中被排出的一侧即第2槽部M2的液面。由此，与第1槽部M1相比，第2槽部M2能够保持固体成分量比较少的状态。另外，如上所述，显影液Q能够通过显影槽32的空隙32g。
分隔部件132的材质并不受特别限定，例如为氯乙烯树脂块、聚乙烯树脂块、聚丙烯树脂块或发泡成型体等。
并且，由处理部52处理的显影疲劳液Qw通过供给喷嘴44供给到第2槽部M2。此时，贮存在显影槽32中的显影液Q通过显影槽32的空隙32g，向柔性印刷版原版70所进入的第1槽部M1侧挤出显影液Q。由此，例如显影液Q溢出。此时，若在显影液Q中包含固体成分，则被排出。
在制版装置10a中，由于设置有分隔部件132，因此固体成分更进一步不易附着于显影结束的柔性印刷版原版70的表面70a。
另外，虽然设为具有加热器130和分隔部件132的结构，但并不限定于此，也可以为具有加热器130及分隔部件132中的任一个的结构。
(冲洗部的另一例)
冲洗部的结构并不限定于图13所示的结构，例如也能够设为以下所示的结构的冲洗部13。
图28～图30是表示本发明的实施方式的制版装置的第3例的冲洗部的第1例～第3例的示意图。另外，在图28～图30中，对与图13所示的制版装置10c相同的结构物标注相同符号，并省略其详细说明。在图28～图30中，省略了处理部52、配管54及分离膜56以及冲洗液供给部40、供给管40a及阀40b的一部分的图示。
例如，如图28所示，冲洗部13具有在显影液Q的液面Qs上与柔性印刷版原版70的表面70a对置地配置的供给喷嘴44和设置于比供给喷嘴44更靠近柔性印刷版原版70的行进方向上的下游侧即输送方向D的下游侧的除液喷嘴88。
如上所述，供给喷嘴44为将显影液Q至少供给到柔性印刷版原版70的未曝光部被去除的柔性印刷版原版70的表面70a的喷嘴。
除液喷嘴88将由供给喷嘴44供给到柔性印刷版原版70的显影液Q通过喷射气体而去除或者通过抽吸气体而去除。另外，除液喷嘴88只要能够喷射气体或抽吸气体，则其结构并不受特别限定，能够利用各种泵。
如图28所示，通过设置供给喷嘴44和除液喷嘴88，来自供给喷嘴44的显影液Q通过除液喷嘴88而卷入，即使来自供给喷嘴44的显影液Q的供给量少，也能够在柔性印刷版原版70的表面70a上扩散，从而能够去除上述未曝光部。由此，能够减少去除残留于显影结束的柔性印刷版原版70的表面70a的胶乳成分及橡胶成分等残留物所需的显影液Q的量。
另外，优选同时驱动供给喷嘴44和除液喷嘴88。通过同时驱动供给喷嘴44和除液喷嘴88，可进一步得到上述显影液Q的卷入效果。
除液喷嘴88的喷嘴角γ优选为0°～85°，更优选为0°～45°。
当除液喷嘴88的气体的通气口位于相对于柔性印刷版原版70的表面70a为90°的线(以下，称为基准线)上时，将喷嘴角γ设为0°。
从柔性印刷版原版70的表面70a延伸并通过除液喷嘴88的通气口的线与基准线所成的角为喷嘴角γ。
冲洗部13可以为除了图28所示的结构以外，在夹着柔性印刷版原版70而对称的位置上与背面70b对置地还设置有供给喷嘴44和除液喷嘴88的结构。由此，能够对柔性印刷版原版70的两面去除显影时残留的胶乳成分及橡胶成分等残留物。
冲洗部13也可以为除了图28所示的结构以外，如图29所示，还设置有与柔性印刷版原版70的背面70b接触的刷子89或刮板的结构。刷子89例如为毛相对于轴以放射状集束的辊状的刷子。由此，若输送柔性印刷版原版70，则刷子89以与背面70b接触的状态旋转，能够去除残留于柔性印刷版原版70的背面70b的胶乳成分及橡胶成分等残留物。
并且，冲洗部13也可以为除了图28所示的结构以外，在夹着柔性印刷版原版70而对称的位置上与背面70b对置地还设置有供给喷嘴44和除液喷嘴88，此外，设置有与柔性印刷版原版70的背面70b接触的刷子89的结构。由此，若输送柔性印刷版原版70，则刷子89以与背面70b接触的状态旋转，能够去除残留于柔性印刷版原版70的背面70b的胶乳成分及橡胶成分等残留物。另外，未被刷子89完全去除的残渣也能够由供给喷嘴44和除液喷嘴88去除。
另外，在图29中，刷子89与显影液Q的液面Qs接触地配置，但并不限定于此，刷子89也可以配置成浸渍于显影液Q中的状态。
(预冲洗部)
可以为在冲洗部13与显影部12之间还具有向显影结束的柔性印刷版原版70供给显影液Q的预冲洗部90的结构。例如，预冲洗部90具有预冲洗喷嘴92。例如，可以为除了图28所示的结构以外，如图30所示，还设置有与柔性印刷版原版70的表面70a对置地设置的预冲洗喷嘴92的结构。预冲洗喷嘴92在冲洗部13之前向显影结束的柔性印刷版原版70供给显影液Q。具体而言，预冲洗喷嘴92为了防止在显影槽32的显影液Q的表面上异物附着于柔性印刷版原版70而喷吹显影液Q。
将在显影工序与冲洗工序之间向显影结束的柔性印刷版原版70供给显影液Q的工序称为预冲洗工序。使用上述预冲洗部90执行预冲洗工序。
预冲洗喷嘴92优选以扰乱显影槽32的显影液Q的液面Qs的程度的流量供给显影液Q。
在显影槽32中，由于显影而产生的残渣漂浮于显影槽32的显影液Q的液面Qs上。若该残渣附着于柔性印刷版原版70的表面70a及背面70b，则成为缺陷。在供给喷嘴44中也存在无法去除的程度的小残渣，该残渣附着，也会产生缺陷。通过设置预冲洗喷嘴92，能够防止小残渣的附着，从而能够提高柔性印刷版原版70的表面70a的清洁度。
并且，也可以为除了图30所示的结构以外，在夹着柔性印刷版原版70而对称的位置上还设置有供给喷嘴44、除液喷嘴88及预冲洗喷嘴92的结构。由此，能够防止小残渣附着于柔性印刷版原版70的两面，从而能够提高柔性印刷版原版70的两面的清洁度。另外，也可以不设置与柔性印刷版原版70的背面70b对置的预冲洗喷嘴92。无需一定要实施预冲洗工序。
通过使从预冲洗部90供给的使用完的清洗液流入显影槽32中，能够减少整体的废液量。尤其，当输送路径成为上下方向时，减少废液量的效果大。因此，在预冲洗工序中，也优选使使用完的清洗液流入显影槽32中。
并且，也可以为除了图30所示的结构以外，还设置有与柔性印刷版原版70的背面70b接触的刷子89(参考图29)的结构。由此，若输送柔性印刷版原版70，则刷子89以与背面70b接触的状态旋转，能够去除残留于柔性印刷版原版70的背面70b的胶乳成分及橡胶成分等残留物。另外，未被刷子89完全去除的残渣也能够由供给喷嘴44和除液喷嘴88去除。
并且，也可以为除了图30所示的结构以外，还设置有与柔性印刷版原版70的背面70b接触的刷子89(参考图29)，此外，在夹着柔性印刷版原版70而对称的位置上与背面70b对置地设置有供给喷嘴44和除液喷嘴88的结构。由此，若输送柔性印刷版原版70，则刷子89以与背面70b接触的状态旋转，能够去除残留于柔性印刷版原版70的背面70b的胶乳成分及橡胶成分等残留物。另外，未被刷子89完全去除的残渣也能够由供给喷嘴44和除液喷嘴88去除。
另外，上述刷子89并不限于与显影液Q的液面Qs接触地配置，刷子89也可以配置成浸渍于显影液Q中的状态。
并且，除液喷嘴88相对于柔性印刷版原版70的输送方向D倾斜，但除此以外，例如也可以相对于方向DL(参考图15)倾斜地配置。通过使除液喷嘴88相对于方向DL倾斜，能够将显影液Q集合在一侧并进行除液。即，能够将显影液Q集中在一侧并进行去除。
(输送部)
上述输送部11以使用齿轮60和输送链61的卷绕传动方式为例子进行了说明，但输送部11并不限定于此。例如，也可以将齿轮60变更为滑轮，将输送链61变更为输送带。使用一对输送带，将导向器固定于各输送带来输送柔性印刷版原版。
当使用输送带时，输送带被平行绕挂。输送带也不受特别限定，能够使用平带、V带、肋带、圆带及带齿带。
除了上述以外，输送部11例如也能够使用卷取设置于导向器的牵引部件的卷取方式。
在上述卷取方式的情况下，例如在柔性印刷版原版70的导向器上安装用于输送柔性印刷版原版70的牵引部件(未图示)，通过卷取牵引部件，沿着上述输送路径Dp输送柔性印刷版原版70。牵引部件可以为绳子，也可以为带状部件。
以下，对柔性印刷版原版进行说明。
(柔性印刷版原版)
柔性印刷版原版70形成柔性印刷中使用的柔性印刷版，其结构并不受特别限定。柔性印刷版原版70的厚度薄至几毫米左右，且具有挠性。另外，具有挠性是指卸载力之后由力起作用而弯曲的状态恢复为原状态。作为柔性印刷版原版70的大小，例如为800mm×1200mm、1050mm×1500mm。在上述制版装置10c(参考图13)中，使刷子81(参考图13)移动并进行显影，因此还能够对应于大的柔性印刷版原版70。
柔性印刷版原版70优选为能够用以水为主成分的水系显影液显影的原版、被称作水显影型的柔性印刷版原版的原版。在该情况下，显影液为水系显影液。
柔性印刷版原版70可以利用能够用水系显影液进行显影的公知的柔性印刷版原版，作为柔性印刷版原版70，可以举出表面涂布有黑色层的CTP(Computer To Plate：直接制版)对应的柔性版材。黑色层构成图4所示的黑色掩模74。
以下，对显影液进行说明。
<显影液>
显影液优选为水系显影液，也可以为仅由水构成的溶液，并且，也可以为含有50质量％以上的水且添加有可溶于水的化合物的水溶液。作为可溶于水的化合物，可以举出表面活性剂、酸、碱剂等。显影液还含有螯合剂。上述水系的显影液相当于水系显影液。
作为表面活性剂，可以举出阴离子系表面活性剂、非离子系表面活性剂、阳离子系表面活性剂及两性系表面活性剂，其中，优选阴离子系表面活性剂。
作为阴离子性表面活性剂，具体而言，可以举出月桂酸钠、油酸钠等脂肪族羧酸盐；月桂醇硫酸酯钠、鲸蜡醇硫酸酯钠、油醇硫酸酯钠等高级醇硫酸酯盐；聚氧乙烯月桂基醚硫酸酯钠等聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐；聚氧乙烯辛基苯基醚硫酸酯钠、聚氧乙烯壬基苯基醚硫酸酯钠等聚氧乙烯烷基烯丙基醚硫酸酯盐；烷基二苯基醚二磺酸盐、十二烷基磺酸钠、二烷基磺基琥珀酸钠等烷基磺酸盐；烷基二磺酸盐、十二烷基苯磺酸钠、二丁基萘磺酸钠、三异丙基萘磺酸钠等烷基烯丙基磺酸盐；月桂醇磷酸单酯二钠、月桂醇磷酸二酯钠等高级醇磷酸酯盐；聚氧乙烯月桂基醚磷酸单酯二钠、聚氧乙烯月桂基醚磷酸二酯钠等聚氧乙烯烷基醚磷酸酯盐等。它们可以单独使用，也可以并用两种以上。另外，作为具体例，举出了钠盐，但并不特别限定于钠盐，即使是钙盐或氨盐等，也能够得到相同的效果。
作为非离子系表面活性剂，具体而言，可以举出聚氧乙烯油基醚或聚氧乙烯月桂基醚等聚氧乙烯烷基醚类、聚氧乙烯壬基苯基醚或聚氧乙烯辛基苯基醚等聚氧乙烯烷基苯基醚等、聚氧乙烯聚氧丙烯二醇类、聚乙二醇单硬脂酸酯或聚乙二醇单油酸酯或聚乙二醇二月桂酸酯等脂肪酸与聚乙二醇的单及二酯类、脱水山梨糖醇单月桂酸酯或脱水山梨糖醇单油酸酯等脂肪酸与脱水山梨糖醇的酯类、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单月桂酸酯或聚氧乙烯脱水山梨糖醇单硬脂酸酯或聚氧乙烯脱水山梨糖醇三月桂酸酯等脱水山梨糖醇的聚氧乙烯加成物与脂肪酸的酯类、山梨糖醇单棕榈酸酯或山梨糖醇二月桂酸酯等脂肪酸与山梨糖醇的酯类、聚氧乙烯山梨糖醇单硬脂酸酯或聚氧乙烯山梨糖醇二油酸酯等山梨糖醇的聚氧乙烯加成物与脂肪酸的酯类、季戊四醇单硬脂酸酯等脂肪酸与季戊四醇的酯类、甘油单月桂酸酯等脂肪酸与甘油的酯类、月桂酸二乙醇酰胺或月桂酸单乙醇酰胺等脂肪酸烷醇酰胺类、月桂基二甲基氧化胺等氧化胺类、硬脂基二乙醇胺等脂肪酸烷醇胺类、聚氧乙烯烷基胺类、三乙醇胺脂肪酸酯类、磷酸盐、碳酸盐、硅酸盐等显示出碱性的盐化合物。它们可以单独使用，也可以并用两种以上。
作为阳离子系表面活性剂，具体而言，可以举出单硬脂基氯化铵、二硬脂基氯化铵、三硬脂基氯化铵等伯胺盐及仲胺盐及叔胺盐类、硬脂基三甲基氯化铵、二硬脂基二甲基氯化铵、硬脂基二甲基苄基氯化铵等季铵盐类、N-鲸蜡基氯化吡啶鎓或N-硬脂基氯化吡啶鎓等烷基吡啶鎓盐类、N，N二烷基吗啉鎓盐类、聚乙烯多胺的脂肪酸酰胺盐类、氨基乙基乙醇胺与硬脂酸的酰胺的脲化合物的乙酸盐类、2-烷基-1-羟基乙基氯化咪唑啉鎓等。它们可以单独使用，也可以并用两种以上。
作为两性系表面活性剂，具体而言，可以举出月桂胺丙酸钠等氨基酸型、月桂基二甲基甜菜碱或月桂基二羟基乙基甜菜碱等羧基甜菜碱型、硬脂基二甲基磺基乙烯铵甜菜碱等磺基甜菜碱型、咪唑啉鎓甜菜碱型、卵磷脂等。它们可以单独使用，也可以并用两种以上。
作为酸，具体而言，例如可以举出盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、甲酸、乙酸、草酸、琥珀酸、柠檬酸、苹果酸、马来酸、对甲苯磺酸等无机酸或有机酸。
作为碱，具体而言，例如可以举出氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化镁、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙等。
作为螯合剂，即，作为金属封闭剂，具体而言，例如可以举出柠檬酸、乙二胺四乙酸(EDTA)、乙二胺-N，N’-二琥珀酸(EDDS)、L-谷氨酸二乙酸(GLDA)及它们的碱金属盐等。
以下，对疲劳显影液进行详细说明。
<疲劳显影液>
疲劳显影液只要是包含通过使用上述清洗液的显影去除柔性印刷版原版的未曝光部而产生的固体物的清洗液，即包含未固化树脂的清洗液，则不受特别限定。然而，也可以包括包含用于形成一般的感光性树脂层的以往公知的感光性树脂组合物的疲劳显影液。
通过显影而去除的未固化树脂也可以为感光性树脂组合物中所包含的感光性树脂。
并且，由于优选将以LAM(Laser Ablation Masking：激光烧蚀掩蔽)方式显影时的疲劳显影液作为处理对象，因此通过显影而去除的未固化树脂优选为感光性树脂组合物中所包含的感光性树脂。
并且，作为这种感光性树脂组合物，可以举出除了感光性树脂以外，例如还含有聚合引发剂、聚合性化合物、阻聚剂及增塑剂等的组合物，因此疲劳显影液除了未固化树脂以外，还可以含有聚合引发剂、聚合性化合物、阻聚剂及增塑剂等。
<未固化树脂>
疲劳显影液中所包含的未固化树脂是通过去除柔性印刷版原版的未曝光部而产生的固体物。该固体物为分散于上述显影液中的感光材料成分。
作为疲劳显影液中所包含的未固化树脂，例如可以举出水分散性胶乳、橡胶成分、聚合物成分及未交联的烯属不饱和化合物(聚合物)等。
作为水分散性胶乳，可以举出聚丁二烯胶乳、天然橡胶胶乳、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳、丙烯腈-丁二烯共聚物胶乳、聚氯丁二烯胶乳、聚异戊二烯胶乳、聚氨酯胶乳、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物胶乳、乙烯基吡啶共聚物胶乳、丁基聚合物胶乳、聚硫橡胶(Thiokol)聚合物胶乳、丙烯酸酯聚合物胶乳等水分散胶乳等水分散胶乳聚合物、或使丙烯酸或甲基丙烯酸等其他成分与这些聚合物共聚而得到的聚合物等。
作为橡胶成分，可以举出丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、丙烯腈橡胶、丙烯腈丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、丁基橡胶、乙烯-丙烯橡胶、表氯醇橡胶等。
作为聚合物成分，可以为亲水性，也可以为疏水性，具体而言，可以举出聚酰胺树脂、不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚乙烯醇树脂等。
比重比清洗液小的固体物例如为橡胶成分及胶乳等感光性树脂。
比重比清洗液大的固体物例如为碳等外涂层的成分。
作为烯属不饱和化合物(聚合物)，例如能够举出在分子中具有烯属不饱和键的(甲基)丙烯酸改性聚合物等。
作为(甲基)丙烯酸改性聚合物，例如能够举出(甲基)丙烯酸改性丁二烯橡胶、(甲基)丙烯酸改性腈橡胶等。
“(甲基)丙烯酸”是表示丙烯酸或甲基丙烯酸的表述，后述的“(甲基)丙烯酸酯”是表示丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的表述。
疲劳显影液中所包含的未固化树脂并不受特别限定，但优选为70质量％以下，更优选为35质量％以下。
<聚合引发剂>
作为疲劳显影液中可以包含的聚合引发剂，优选为光聚合引发剂。
作为上述光聚合引发剂，例如可以举出烷基苯酮类、苯乙酮类、苯偶姻醚类、二苯甲酮类、噻吨酮类、蒽醌类、苯偶酰类及双乙酰类等，其中，优选烷基苯酮类。
作为烷基苯酮类的光聚合引发剂，具体而言，例如可以举出2，2-二甲氧基-1，2-二苯基乙烷-1-酮、1-羟基-环己基-苯基-酮及2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮等。
疲劳显影液中可以包含的聚合引发剂的浓度并不受特别限定，但优选为2.0质量％以下，更优选为1.0质量％以下。
<聚合性化合物>
作为疲劳显影液中可以包含的聚合性化合物，例如可以举出上述烯属不饱和化合物(聚合物)以外的对应于所谓的单体成分的烯属不饱和化合物等。
烯属不饱和化合物可以为具有一个烯属不饱和键的化合物，也可以为具有两个以上的烯属不饱和键的化合物。
作为具有一个烯属不饱和键的化合物，具体而言，能够举出(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸3-氯-2-羟基丙酯、β-羟基-β’-(甲基)丙烯酰氧基乙基邻苯二甲酸酯等具有羟基的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸月桂基酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯等(甲基)丙烯酸烷基酯；(甲基)丙烯酸环己酯等(甲基)丙烯酸环烷基酯；(甲基)丙烯酸氯乙酯、(甲基)丙烯酸氯丙酯等(甲基)丙烯酸卤代烷基酯；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯；丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸壬基苯氧基乙酯等(甲基)丙烯酸苯氧基烷基酯；乙氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基二丙二醇(甲基)丙烯酸酯等烷氧基亚烷基二醇(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸2，2-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸2，2-二乙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸3-氯-2-羟基丙酯等。
作为具有两个以上的烯属不饱和键的烯属不饱和化合物，具体而言，能够举出1，9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯等烷基二醇二(甲基)丙烯酸酯；二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯等聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯；二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯等聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯；三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯、使不饱和羧酸或不饱和醇等具有烯属不饱和键和活性氢的化合物与乙二醇二缩水甘油醚加成反应而得到的多价(甲基)丙烯酸酯；使(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等不饱和环氧化合物与如羧酸或胺之类的具有活性氢的化合物加成反应而得到的多价(甲基)丙烯酸酯；亚甲基双(甲基)丙烯酸酰胺等多价(甲基)丙烯酸酰胺；二乙烯基苯等多价乙烯基化合物等。
疲劳显影液中可以包含的聚合性化合物的浓度并不受特别限定，但优选为30.0质量％以下，更优选为15.0质量％以下。
<阻聚剂>
作为疲劳显影液中可以包含的阻聚剂，具体而言，例如可以举出氢醌单甲醚、对甲氧基苯酚、二叔丁基对甲酚、邻苯三酚、叔丁基邻苯二酚、苯醌、4，4′-硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、N-亚硝基苯基羟基胺亚铈盐等。
疲劳显影液中可以包含的阻聚剂的浓度并不受特别限定，但优选为0.3质量％以下，更优选为0.15质量％以下。
<增塑剂>
作为疲劳显影液中可以包含的增塑剂，例如可以举出液态橡胶、油、聚酯及磷酸系化合物等。
作为液态橡胶，具体而言，例如可以举出液态的聚丁二烯、液态的聚异戊二烯及将它们用马来酸或环氧基改性而成的橡胶等。
作为油，具体而言，例如可以举出石蜡、环烷(naphthene)及芳香油(aroma)等。
作为聚酯，具体而言，例如可以举出己二酸系聚酯等。
作为磷酸系化合物，具体而言，例如可以举出磷酸酯等。
疲劳显影液中可以包含的增塑剂的浓度并不受特别限定，但优选为30质量％以下，更优选为15质量％以下。
<显影补充液>
显影补充液为调整显影液的电导率的显影液。通过显影补充液，显影液的电导率被保持在规定的范围Rc内(参考图2)。即，显影液的浓度在管理浓度范围δc(参考图2)内保持恒定，例如显影液的净洗剂等表面活性剂的浓度保持为恒定。
显影补充液的净洗剂等表面活性剂的浓度可以与上述显影液相同，但优选浓度高。通过显影补充液的净洗剂等表面活性剂的浓度比显影液高，在调整显影液的浓度时，能够减少显影补充液的量。并且，通过加水，能够调整浓度，容易使电导率接近控制目标值。
当显影液中的表面活性剂的浓度变低时，会发生显影速度的下降，因此优选将显影补充液的浓度调整为在与显影液混合时显影补充液中的净洗剂等表面活性剂的浓度与显影液的净洗剂等表面活性剂的浓度变相等。
显影补充液优选包含碱剂。通过显影补充液包含碱剂，可得到提高显影速度的效果和辅助固体物(残渣)分散的效果。
碱剂为以可溶于水的化合物的形式包含于上述显影液中的碱剂。碱剂例如为无机盐，具体而言，可以举出氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化镁、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙、碳酸钾、碳酸氢钾、碳酸锂及碳酸铯等。
显影补充液例如使用显影液新液、显影液浓缩原液或再生显影液。
显影液新液是指在显影中一次也没有使用的显影液。
显影液浓缩原液为净洗剂等表面活性剂的浓度比显影液高的显影液。
再生显影液为显影后的显影液，即，去除显影疲劳液的固体成分等之后再利用显影液所得的显影液。是上述经处理的显影疲劳液Qw。再生显影液例如是使显影疲劳液通过过滤器而得到的。
本发明基本上如以上那样构成。以上，对本发明的显影液的管理方法、制版方法、显影液的管理装置及制版装置进行了详细说明，但本发明并不限定于上述实施方式，当然可以在不脱离本发明的宗旨的范围内实施各种改良或变更。
实施例
以下，举出实施例对本发明的特征进行进一步具体的说明。以下的实施例所示的材料、试剂、物质量及其比例以及操作等，只要不脱离本发明的宗旨，则能够适当进行变更。因此，本发明的范围并不限定于以下的实施例。
在本实施例中，在实施例1、2及比较例1～4中，评价了版上残渣、底板部厚度及浴寿命。
以下示出实施例1、2及比较例1～4中使用的装置及药品。
<成像机>
·CDI Spark 4835 Inline(ESKO公司制造)
<曝光机>
·紫外线曝光机Concept 302 ECDLF(产品名)(Glunz&Jensen公司制造)
<柔性印刷版原版>
·FLENEX FW-L2(670mm×560mm尺寸的版，FUJIFILM Global Graphic Systems公司制造)
<显影液>
·finishNF(Reckitt Benckiser Japan Ltd.制造，浓度0.50wt％)
<柔性印刷版原版的成像曝光>
通过使用上述紫外线曝光机对上述柔性印刷版原版从柔性印刷版原版的背面以80W的能量曝光10秒钟而实施了背曝光(back exposure)。
然后，使用上述成像机并利用烧蚀(ablation)掩模层的方法，对平网50％整面平网的图像进行成像，并通过从表面(背面的背面)以80W曝光1000秒钟而实施了主曝光(mainexposure)。将经主曝光的柔性印刷版原版作为成像曝光后的柔性印刷版原版。
以下，对版上残渣、底板部厚度及浴寿命进行说明。
[版上残渣]
在柔性印刷版原版的显影处理之后进行了干燥、后曝光。
在上述干燥及后曝光之后，使用胶带对柔性印刷版原版的版上进行去除，将在图像部无法去除的残渣全部作为版上残渣。
确认了有无大小为100μm以上且使用胶带无法去除的残渣。
另外，对经处理的柔性印刷版原版进行目视版面检查的结果，将大小为100μm以上且使用胶带无法去除的残渣一个也没有的评价为“A”，只要有一个，就评价为“C”。
版上残渣为感光材料浓度的指标，表示只要不产生版上残渣，感光材料浓度就不会变高。
对于版上残渣，在实施例1中，对柔性印刷版原版进行1版处理之后、10版处理之后、100版处理之后、220版处理之后，进行了评价。
在实施例2中，对柔性印刷版原版进行1版处理之后、21版处理之后、143版处理之后、460版处理之后，进行了评价。
在比较例1中，对柔性印刷版原版进行1版处理之后、10版处理之后、23版处理之后、24版处理之后，进行了评价。
在比较例2中，对柔性印刷版原版进行1版处理之后、24版处理之后、52版处理之后、120版处理之后，进行了评价。
在比较例3中，对柔性印刷版原版进行1版处理之后、20版处理之后、45版处理之后、46版处理之后，进行了评价。
在比较例4中，对柔性印刷版原版进行1版处理之后、50版处理之后、105版处理之后、241版处理之后，进行了评价。
[底板部厚度]
在柔性印刷版原版的显影处理之后进行了干燥、后曝光。
设为对柔性印刷版原版的与底板部厚度相当的部位的8点进行测定而得到的测定值的平均值。
另外，将上述8点的平均值在标准值1050μm～1150μm内的评价为“A”，脱离标准值1050μm～1150μm的评价为“C”。
底板部厚度为显影速度的指标，若底板部厚度在标准值内，则表示以适当的显影速度进行了显影。
底板部厚度及图像部高度使用Mitutoyo Corporation制造的表盘式测厚仪/7321进行了测定。
[浴寿命]
将版上残渣、底板部厚度中的任一评价为“C”的1版份的处理量除以罐(tank)容量所得的值定义为浴寿命。浴寿命的数值越大，表示显影液的更换频度越少。
以下，对实施例1、2及比较例1～4进行说明。
(实施例1)
在实施例1中，使用蛤壳型的显影机(C-Touch2530 Water Wash Plate Processor(GS Trading公司制造))，对成像曝光后的柔性印刷版原版实施了显影及冲洗。
显影机的罐容量为100升，显影量为500g/m2，冲洗量为5升/版。
在实施例1中，对柔性印刷版原版进行1版处理之后、10版处理之后、100版处理之后、220版处理之后，测定了显影液的电导率。使用所得到的电导率和下述式计算出显影液的浓度和感光材料浓度。
显影液的浓度(％)＝0.1128×电导率-0.1132
从显影罐中采样5cc，根据在温度95℃的烘箱中使水分蒸发时的干燥前后的重量变化测定了固体成分浓度。
通过从固体成分浓度减去根据电导率计算出的显影液的浓度而计算出感光材料浓度。
感光材料浓度＝固体成分浓度-显影液浓度
另外，关于电导率，将5.4mS/cm作为中位值，将下限值设为4.0mS/cm，将上限值设为7.3mS/cm。当电导率低于下限值时，以使电导率成为5.4mS/cm的方式添加了显影补充液。当电导率超出上限值时，以使电导率成为5.4mS/cm的方式添加了水。
电导率使用DKK-TOA CORPORATION制造的“便携式多功能水质分析仪MM-41DP”进行了测定。
(实施例2)
与实施例1相比，实施例2的不同点在于，使用图13所示的输送型的制版装置，除此以外，设为与实施例1相同。
在上述输送型的制版装置中，显影机的罐容量为680升，显影量为500g/m2，冲洗量为20.3升/版。
(比较例1)
与实施例1相比，比较例1的不同点在于，不实施任何控制，除此以外，设为与实施例1相同。
(比较例2)
与实施例1相比，比较例2的不同点在于，控制pH，而不是电导率，除此以外，设为与实施例1相同。
pH的测定中使用了DKK-TOA CORPORATION制造的“便携式pH计HM-30P”。
在比较例2中，对柔性印刷版原版进行1版处理之后、24版处理之后、52版处理之后、120版处理之后，测定了显影液的pH。
以使pH成为10.1～10.5的范围的方式进行如下控制。当pH小于10.1时，添加显影液作为显影补充液而控制成使pH成为10.1～10.5的范围。另一方面，当pH超过10.5时，添加水而控制成使pH成为10.1～10.5的范围。
(比较例3)
与比较例1相比，比较例3的不同点在于，使用图13所示的输送型的制版装置，除此以外，设为与比较例1相同。
(比较例4)
与比较例2相比，比较例4的不同点在于，使用图13所示的输送型的制版装置，除此以外，设为与比较例2相同。
[表1]
如表1所示，与比较例1、2相比，实施例1的版上残渣和底板部厚度及浴寿命的评价优异，能够抑制显影残渣的附着且减少了显影液的更换频度。
与比较例3、4相比，实施例2的版上残渣和底板部厚度及浴寿命的评价优异，能够抑制显影残渣的附着且减少了显影液的更换频度。
在比较例1、3中，未进行任何控制，产生版上残渣且浴寿命的评价差，显影液的感光材料浓度变高且显影液的更换频度高。
在比较例2、4中，虽然控制了pH，但底板部厚度脱离标准且浴寿命的评价差，显影速度不适当且显影液的更换频度高。
如上所述，在比较例1～4中，均无法抑制显影残渣的附着，无法实施适当的显影且无法减少显影液的更换频度。
符号说明
10、10a、10b、10c、10d-制版装置，11-输送部，12-显影部，13-冲洗部，14-测定部，15-计算部，16-供给部，17-连接管，18-管理装置，19-供给管，20-废液槽，21-切换阀，22-泵，23-过滤器，24、25-配管，26-控制部，27-驱动部，32-显影槽，32b-背面，33-盖，33b-背面，34、81、89-刷子，34a、81a-基体，34b、81b-毛，34c-固定部，35-加热器，36-马达，37a-排水孔，37b-供水孔，37c-溢流孔，38-曲柄，39-固定部件，40-冲洗液供给部，40a-供给管，40b-阀，41-冲洗喷嘴，44-供给喷嘴，50-框架，50a-部件，50b-梁部件，50c-空间，51-连接管，52-处理部，53-受液盘，54-配管，55-固体物，56-分离膜，60-齿轮，60a-轴，61-输送链，61b-固定部，62-输送驱动部，63-张力调整部，64a、64b-转向杆，65-背板部，65c-开口部，66-夹持辊，67-前端导向器，67a、67e、68a-基部，67b、68b-折弯部，67c、68c-安装部，67d、68d-销，68-后端导向器，69-导向器机构部，69a-框架材，69b-弹性部件，70-柔性印刷版原版，70a、72d-表面，70b、72c-背面，70c-前端，70d-后端，71-支撑板，72-固化部，72a-图像部，72b-图像部，72e-非图像部，72f-剩余去除部，72g-表面，73-未固化部，73a-一部分，74-黑色掩模，80-显影单元，85-旋转轴部，88-除液喷嘴，90-预冲洗部，92-预冲洗喷嘴，100-送入装置，100a-驱动辊，100b-从动辊，100c-带式输送机，101-引导件，101a、101b-引导板，102、103-传感器，104-装卸单元，105-装版部，106-卸版部，110、114-驱动部，112-压入部，113-凹部，115-挤出部，120-显影补充液贮存槽，121、123-阀，122-水贮存槽，130-加热器，132-分隔部件，132a-端部，140-配管，140a-直线部，140b-弯曲部，142-块，143-加热用加热器，C-旋转轴，D-输送方向，D1-第1移动方向，D2-第2移动方向，DL-方向，Dp-输送路径，Dpc-输送路，Dps-输送路，Em-装卸站，hd-图像部高度，hf-底板部厚度，Q-显影液，QL-冲洗液，Qs-液面，Qw-疲劳显影液，Rc-范围，r-旋转方向，γ-喷嘴角，δc-管理浓度范围。
Claims (16)
1.一种显影液的管理方法，其具有：
测定工序，测定成像曝光后的柔性印刷版原版的未曝光部的去除中所使用的显影液的电导率；及
补充工序，根据通过测定工序测定出的所述电导率，以成为所规定的范围的电导率的方式向所述显影液中补充显影补充液及水中的至少一种液体。
2.根据权利要求1所述的显影液的管理方法，其具有：
计算工序，计算在所述补充工序中向所述显影液中补充的至少一种所述液体的补充量。
3.根据权利要求1或2所述的显影液的管理方法，其中，
所述显影补充液为显影液新液、显影液浓缩原液或再生显影液。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的显影液的管理方法，其中，
所述显影液及所述显影补充液包含碱剂。
5.一种制版方法，其具有：
显影工序，使用显影液去除成像曝光后的柔性印刷版原版的未曝光部并进行显影；
测定成像曝光后的柔性印刷版原版的未曝光部的去除中所使用的所述显影液的电导率的工序；及
补充工序，根据通过测定工序测定出的所述电导率，以成为所规定的范围的电导率的方式向所述显影液中补充显影补充液及水中的至少一种液体。
6.根据权利要求5所述的制版方法，其具有：
计算工序，计算在所述补充工序中向所述显影液中补充的至少一种所述液体的补充量。
7.根据权利要求5或6所述的制版方法，其中，
所述显影补充液为显影液新液、显影液浓缩原液或再生显影液。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的制版方法，其中，
所述显影液及所述显影补充液包含碱剂。
9.一种显影液的管理装置，其具有：
测定部，测定成像曝光后的柔性印刷版原版的未曝光部的去除中所使用的显影液的电导率；
计算部，根据由所述测定部测定出的所述显影液的电导率，以所述显影液的电导率成为所规定的范围的电导率的方式计算显影补充液及水中的至少一种液体的补充量；及
供给部，以所述显影液的电导率成为所规定的范围的电导率的方式向所述显影液中供给所述显影补充液及所述水中的至少一种液体。
10.根据权利要求9所述的显影液的管理装置，其中，
所述供给部具有贮存所述显影补充液的显影补充液贮存槽和贮存所述水的水贮存槽中的至少一者，
所述供给部从所述显影补充液贮存槽及所述水贮存槽中的至少一者向所述显影液中供给所述液体。
11.根据权利要求9或10所述的显影液的管理装置，其中，
所述显影补充液为显影液新液、显影液浓缩原液或再生显影液。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的显影液的管理装置，其中，
所述显影液及所述显影补充液包含碱剂。
13.一种制版装置，其使用显影液对成像曝光后的柔性印刷版原版进行显影，所述制版装置具有：
显影部，使用所述显影液去除所述成像曝光后的所述柔性印刷版原版的未曝光部并进行显影；
测定部，测定所述成像曝光后的所述柔性印刷版原版的所述未曝光部的去除中所使用的所述显影液的电导率；
计算部，根据由所述测定部测定出的所述显影液的电导率，以所述显影液的电导率成为所规定的范围的电导率的方式计算显影补充液及水中的至少一种液体的补充量；及
供给部，以所述显影液的电导率成为所规定的范围的电导率的方式供给所述显影补充液及所述水中的至少一种液体。
14.根据权利要求13所述的制版装置，其中，
所述供给部具有贮存所述显影补充液的显影补充液贮存槽和贮存所述水的水贮存槽中的至少一者，
所述供给部从所述显影补充液贮存槽及所述水贮存槽中的至少一者向所述显影液中供给所述液体。
15.根据权利要求13或14所述的制版装置，其中，
所述显影补充液为显影液新液、显影液浓缩原液或再生显影液。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的制版装置，其中，
所述显影液及所述显影补充液包含碱剂。
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