CN116104561A - 煤矿安全通风除尘设备及其除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了煤矿安全通风除尘设备及其除尘方法，涉及煤矿安全技术领域，包括空心箱，空心箱两端部依次安装有进风筒、排风筒，空心箱的顶面上设有矩形箱，矩形箱内设有横轴，横空心箱内设有若干锥形过滤罩，横轴通过若干啮合组件与锥形过滤罩连接；空心箱内顶壁固设有若干竖板，竖板的底端部均插设有往复轴，往复轴的左端部均设有刮板，刮板的外边沿均与锥形过滤罩的内壁滑动连接；空心箱的左端口内固设有十字板，十字板的中部插设有联动轴，联动轴的左端部套设有风叶盘，风叶盘的外环面上固设有若干风叶。本发明不仅能有提高锥形过滤罩的除尘效果，又能进一步提高设备的除尘工作效率。

Description

煤矿安全通风除尘设备及其除尘方法

技术领域

本发明涉及煤矿安全技术领域，尤其涉及煤矿安全通风除尘设备及其除尘方法。

背景技术

中国发明专利公开了一种煤矿安全用通风除尘设备（公开号：CN115095373A），包括设备箱，设备箱内有过滤箱，还包括：除尘机构，除尘机构包括除尘箱、除尘网、水滤箱和水滤组件；通风机构，通风机构包括送风组件和吸风组件；清理机构，清理机构包括第一清理机构和第二清理机构，第二清理机构包括动力组件、输出组件、第三齿轮、第三齿条、清理板和第二清理件。

当前煤矿安全通风除尘设备存在以下缺点：1、由于煤矿内的空气会含有大量灰尘，对其进行除尘作业时，大量灰尘会吸附并堆积在过滤网上，导致过滤网的除尘效率下降，影响设备的正常除尘作业；2、目前多采用刮壁的方式对过滤网上的灰尘进行刮壁作业，现有刮壁方式多沿着同一方向进行旋转刮壁，刮壁效果不佳，刮壁过程中易造成过滤孔发生堵塞的现象，进而影响过滤网的正常作业。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的煤矿除尘设备除尘效果不佳易发生堵塞的缺点，而提出的煤矿安全通风除尘设备。

为了解决现有技术存在的煤矿除尘设备除尘效果不佳易发生堵塞的问题，本发明采用了如下技术方案：

煤矿安全通风除尘设备，包括空心箱，所述空心箱为水平横向放置的空心箱状，所述空心箱的右端部安装有贯通连接的进风筒，所述空心箱的左端部安装有贯通连接的排风筒，所述进风筒、排风筒为锥形状对称设置，所述空心箱的顶面上设有横向固接且底面敞口的矩形箱，所述矩形箱内设有横向放置的横轴，所述横轴的两端部贯穿插设在矩形箱内两侧壁上并进行转动连接，所述空心箱内设有若干等距分布的锥形过滤罩，若干所述锥形过滤罩上的过滤孔的内径由左向右依次递增，所述横轴通过若干啮合组件与锥形过滤罩连接；

所述空心箱内顶壁固设有若干等距分布的竖板，若干所述竖板与锥形过滤罩一一对应，每块所述竖板均位于锥形过滤罩的右侧，每块所述竖板的底端部均插设有横向贯穿且转动连接的往复轴，每根所述往复轴的左端部均设有垂直固接的连杆，每根所述连杆的顶端部均设有刮板，每块所述刮板的外边沿均与锥形过滤罩的内壁滑动连接；

所述空心箱的左端口内固设有十字板，所述十字板的中部插设有横向贯穿且转动连接的联动轴，所述联动轴的左端部套设有同心固接的风叶盘，所述风叶盘的外环面上固设有若干圆形排列的风叶。

优选地，所述空心箱内设有若干等距分布的固定环，每个所述固定环内均设有同心固接的轴承环，每个所述锥形过滤罩均插设在对应的轴承环内进行转动连接；

所述空心箱的底面开设有若干矩形通孔，若干所述矩形通孔与锥形过滤罩一一对应，每个所述矩形通孔均位于锥形过滤罩的右侧，每个所述矩形通孔的底面均设有贯通连接的集尘盒，每个所述集尘盒的前端口均安装有可拆卸连接的盒盖。

优选地，所述矩形箱的顶面右侧安装有输出端朝右的伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有同心固接的第一皮带轮，所述横轴的右端部延伸至矩形箱的外侧并套设有同心固接的第二皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮进行传动连接。

优选地，所述啮合组件包括齿轮环、固定齿轮，每个所述锥形过滤罩的外边沿上均套设有同心固接的齿轮环，每个所述齿轮环均位于固定环的左侧，所述空心箱的顶面上开设有若干等距分布的第一通孔，若干所述第一通孔与齿轮环一一对应，每个所述第一通孔均位于齿轮环的正上方；

所述横轴上套设有若干等距分布的固定齿轮，若干所述固定齿轮与第一通孔一一对应，每个所述固定齿轮均位于第一通孔的正上方，每个所述固定齿轮均穿过对应的第一通孔与齿轮环啮合连接。

优选地，所述往复轴的右端部套设有同心固接的往复齿轮，所述竖板的右侧面中部固设有限位板，所述限位板的中部开设有竖向贯通的矩形滑孔，所述矩形滑孔的内部插设有竖向滑动贯穿的矩形滑杆，所述矩形滑杆的底端部设有L形齿条，所述L形齿条与往复齿轮啮合连接。

优选地，所述横轴的左端部套设有同心固接的第三皮带轮，所述联动轴的右端部套设有同心固接的第四皮带轮，所述空心箱的顶面左侧开设有第三通孔，所述第三通孔位于第三皮带轮、第四皮带轮的正中间，所述第三皮带轮通过联动皮带与第四皮带轮进行传动连接，且所述联动皮带竖向贯穿第三通孔。

优选地，所述空心箱内前侧壁上设有若干贯穿固接的折管，若干所述折管与锥形过滤罩一一对应，每根所述折管均位于锥形过滤罩的左侧，每根所述折管的里侧面上均设有若干等距分布的喷头；

所述空心箱的正面设有横向放置的连通管，所述连通管依次与若干折管的前端部贯通连接，所述空心箱的正面设有高压气泵，所述高压气泵的进出气端分别设有进气管、出气管，所述出气管的外端部与连通管的中部贯通连接。

优选地，所述空心箱的两端部外边沿均设有若干圆形排列的弧形边，所述进风筒、排风筒的里端部均套设有同心固接的法兰环，每个所述法兰环均通过若干螺栓与空心箱的两端部、对应的弧形边螺纹锁紧。

本发明还提出了煤矿安全通风除尘设备的除尘方法，包括以下步骤：

步骤一，启动伺服电机，伺服电机的电机轴带动第一皮带轮同步转动，通过驱动皮带带动第二皮带轮、横轴同步转动，横轴转动时，带动第三皮带轮同步转动，再通过联动皮带带动第四皮带轮、联动轴、风叶盘及若干风叶同步转动，并在风叶的作用下，含尘空气经由进风筒进入空心箱内，再依次通过若干锥形过滤罩进行除尘过滤，过滤后的空气经由排风筒排出；

步骤二，横轴转动时，带动若干偏心凸轮同步转动，偏心凸轮穿过第二通孔滑动抵在挡板上，并在张力弹簧的作用下，带动矩形滑杆、挡板及L形齿条沿着矩形滑孔上下滑动，L形齿条啮合带动往复齿轮、往复轴、连杆及刮板进行往复摆动，再通过刮板对锥形过滤罩内壁吸附的灰尘进行刮壁作业；

步骤三，横轴转动时，带动若干固定齿轮同步转动，固定齿轮穿过第一通孔啮合带动齿轮环、锥形过滤罩沿着轴承环进行缓慢反向转动，使得刮板对锥形过滤罩内壁吸附的灰尘进行全面刮壁作业，刮壁掉落的灰尘顺着矩形通孔进入集尘盒内进行收集，后期通过打开盒盖对集尘盒内的灰尘进行清理；

步骤四，当该除尘设备停止通风作业时，控制伺服电机的电机轴缓慢转动，带动若干锥形过滤罩进一步缓慢转动，启动高压气泵，在高压气泵的作用下，外界空气经由进气管进入高压气泵内，压缩后的高压气体经由出气管、连通管进入折管内，再依次通过若干喷头对锥形过滤罩上的过滤孔进行反向喷气，使得堵塞过滤孔的灰尘掉落至集尘盒内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，通过啮合组件的配合使用，若干锥形过滤罩缓慢转动的同时，刮板沿着锥形过滤罩的内壁进行往复刮壁，避免刮壁时沿着锥形过滤罩进行单一方向的刮壁作业，不仅能有提高锥形过滤罩的除尘效果，又能提高设备对锥形过滤罩上灰尘的清除效率；

2、在本发明中，在高压气泵的作用下，外界空气经由进气管进入高压气泵内，压缩后的高压气体依次通过若干喷头对锥形过滤罩上的过滤孔进行反向喷气，进而可有效的解决过滤孔发生堵塞的问题，不仅减少了对锥形过滤罩的拆卸清洗次数，又能进一步提高设备的除尘工作效率；

综上所述，本发明解决了煤矿除尘设备除尘效果不佳易发生堵塞的现象，且整体结构设计紧凑，不仅能有提高锥形过滤罩的除尘效果，又能进一步提高设备的除尘工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明的右视结构示意图；

图4为本发明的主视结构剖面示意图；

图5为本发明的俯视结构剖面示意图；

图6为本发明的主视结构爆炸示意图；

图7为本发明的左视结构爆炸示意图；

图8为本发明的啮合组件结构示意图；

图9为本发明的图8的左视图；

图10为本发明的图8的右视图；

图11为本发明的图8的局部结构示意图；

图12为本发明的图11的局部结构示意图；

图13为本发明的高压气泵与若干折管连接示意图；

图14为本发明的除尘方法示意图；

图中序号：1、空心箱；11、弧形边；12、进风筒；13、排风筒；14、集尘盒；15、盒盖；16、折管；17、喷头；18、连通管；19、高压气泵；2、矩形箱；21、固定环；22、锥形过滤罩；23、齿轮环；24、横轴；25、固定齿轮；26、伺服电机；27、驱动皮带；28、轴承环；3、十字板；31、联动轴；32、风叶盘；33、风叶；34、联动皮带；4、竖板；41、限位板；42、矩形滑杆；43、挡板；44、张力弹簧；45、偏心凸轮；46、L形齿条；47、往复轴；48、往复齿轮；49、连杆；410、刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了煤矿安全通风除尘设备，参见图1-13，具体的，包括空心箱1，空心箱1为水平横向放置的空心箱状，空心箱1的右端部安装有贯通连接的进风筒12，空心箱1的左端部安装有贯通连接的排风筒13，进风筒12、排风筒13为锥形状对称设置，空心箱1的顶面上设有横向固接且底面敞口的矩形箱2，矩形箱2内设有横向放置的横轴24，横轴24的两端部贯穿插设在矩形箱2内两侧壁上并进行转动连接，空心箱1内设有若干等距分布的锥形过滤罩22，若干锥形过滤罩22上的过滤孔的内径由左向右依次递增，横轴24通过若干啮合组件与锥形过滤罩22连接；

空心箱1内顶壁固设有若干等距分布的竖板4，若干竖板4与锥形过滤罩22一一对应，每块竖板4均位于锥形过滤罩22的右侧，每块竖板4的底端部均插设有横向贯穿且转动连接的往复轴47，每根往复轴47的左端部均设有垂直固接的连杆49，每根连杆49的顶端部均设有刮板410，每块刮板410的外边沿均与锥形过滤罩22的内壁滑动连接；

空心箱1的左端口内固设有十字板3，十字板3的中部插设有横向贯穿且转动连接的联动轴31，联动轴31的左端部套设有同心固接的风叶盘32，风叶盘32的外环面上固设有若干圆形排列的风叶33；在风叶33的作用下，含尘空气经由进风筒12进入空心箱1内，再依次通过若干锥形过滤罩22进行除尘过滤，过滤后的空气经由排风筒13排出。

在具体实施过程中，如图1和图11所示，空心箱1内设有若干等距分布的固定环21，每个固定环21内均设有同心固接的轴承环28，每个锥形过滤罩22均插设在对应的轴承环28内进行转动连接；锥形过滤罩22可沿着轴承环28进行缓慢转动，以方便对其进行刮壁作业和反向喷气作业；

空心箱1的底面开设有若干矩形通孔，若干矩形通孔与锥形过滤罩22一一对应，每个矩形通孔均位于锥形过滤罩22的右侧，每个矩形通孔的底面均设有贯通连接的集尘盒14，每个集尘盒14的前端口均安装有可拆卸连接的盒盖15；刮壁及反向喷气掉落的灰尘顺着矩形通孔进入集尘盒14内进行收集，后期通过打开盒盖15对集尘盒14内的灰尘进行清理。

在具体实施过程中，如图8和图10所示，矩形箱2的顶面右侧安装有输出端朝右的伺服电机26，伺服电机26的电机轴端部套设有同心固接的第一皮带轮，横轴24的右端部延伸至矩形箱2的外侧并套设有同心固接的第二皮带轮，第一皮带轮通过驱动皮带27与第二皮带轮进行传动连接；伺服电机26的电机轴带动第一皮带轮同步转动，通过驱动皮带27带动第二皮带轮、横轴24同步转动；

横轴24的左端部套设有同心固接的第三皮带轮，联动轴31的右端部套设有同心固接的第四皮带轮，空心箱1的顶面左侧开设有第三通孔，第三通孔位于第三皮带轮、第四皮带轮的正中间，第三皮带轮通过联动皮带34与第四皮带轮进行传动连接，且联动皮带34竖向贯穿第三通孔；横轴24转动时，带动第三皮带轮同步转动，再通过联动皮带34带动第四皮带轮、联动轴31、风叶盘32及若干风叶33同步转动。

需说明的是：在本实施例中，空心箱1的两端部外边沿均设有若干圆形排列的弧形边11，进风筒12、排风筒13的里端部均套设有同心固接的法兰环，每个法兰环均通过若干螺栓与空心箱1的两端部、对应的弧形边11螺纹锁紧；通过对法兰环上的螺栓进行拆卸，可方便对进风筒12、排风筒13拆卸检修。

实施例二：在实施例一中，还存在锥形过滤罩22无法进行转动的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图4和图8所示，啮合组件包括齿轮环23、固定齿轮25，每个锥形过滤罩22的外边沿上均套设有同心固接的齿轮环23，每个齿轮环23均位于固定环21的左侧，空心箱1的顶面上开设有若干等距分布的第一通孔，若干第一通孔与齿轮环23一一对应，每个第一通孔均位于齿轮环23的正上方；

横轴24上套设有若干等距分布的固定齿轮25，若干固定齿轮25与第一通孔一一对应，每个固定齿轮25均位于第一通孔的正上方，每个固定齿轮25均穿过对应的第一通孔与齿轮环23啮合连接；横轴24转动时，带动若干固定齿轮25同步转动，固定齿轮25穿过第一通孔啮合带动齿轮环23、锥形过滤罩22沿着轴承环28进行缓慢反向转动。

实施例三：在实施例一中，还存在锥形过滤罩22内壁易吸附大量灰尘的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图4和图12所示，横轴24上套设有若干等距分布的偏心凸轮45，若干偏心凸轮45与第二通孔一一对应，每个偏心凸轮45均位于第二通孔的正上方，每个偏心凸轮45均穿过对应的第二通孔滑动抵在挡板43的顶面上；横轴24转动时，带动若干偏心凸轮45同步转动，偏心凸轮45穿过第二通孔滑动抵在挡板43上；

矩形滑杆42的顶端部固设有挡板43，矩形滑杆42的上半段上套设有张力弹簧44，每根张力弹簧44的上下两端部均与对应的挡板43、限位板41固接，空心箱1的顶面上开设有若干等距分布的第二通孔，若干第二通孔与挡板43一一对应，每个第二通孔均位于挡板43的正上方；在张力弹簧44的作用下，带动矩形滑杆42、挡板43及L形齿条46沿着矩形滑孔上下滑动；

往复轴47的右端部套设有同心固接的往复齿轮48，竖板4的右侧面中部固设有限位板41，限位板41的中部开设有竖向贯通的矩形滑孔，矩形滑孔的内部插设有竖向滑动贯穿的矩形滑杆42，矩形滑杆42的底端部设有L形齿条46，L形齿条46与往复齿轮48啮合连接；L形齿条46啮合带动往复齿轮48、往复轴47、连杆49及刮板410进行往复摆动，再通过刮板410对锥形过滤罩22内壁吸附的灰尘进行刮壁作业。

实施例四：在实施例三中，还存在的刮壁过程中，灰尘易堵塞过滤孔问题，因此，在实施例三的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图10和图13所示，空心箱1的正面设有横向放置的连通管18，连通管18依次与若干折管16的前端部贯通连接，空心箱1的正面设有高压气泵19，高压气泵19的进出气端分别设有进气管、出气管，出气管的外端部与连通管18的中部贯通连接；在高压气泵19的作用下，外界空气经由进气管进入高压气泵19内，压缩后的高压气体经由出气管、连通管18进入折管16内；

空心箱1内前侧壁上设有若干贯穿固接的折管16，若干折管16与锥形过滤罩22一一对应，每根折管16均位于锥形过滤罩22的左侧，每根折管16的里侧面上均设有若干等距分布的喷头17；再依次通过若干喷头17对锥形过滤罩22上的过滤孔进行反向喷气，使得堵塞过滤孔的灰尘掉落至集尘盒14内。

实施例五：参见图14，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：

步骤一，启动伺服电机26，伺服电机26的电机轴带动第一皮带轮同步转动，通过驱动皮带27带动第二皮带轮、横轴24同步转动，横轴24转动时，带动第三皮带轮同步转动，再通过联动皮带34带动第四皮带轮、联动轴31、风叶盘32及若干风叶33同步转动，并在风叶33的作用下，含尘空气经由进风筒12进入空心箱1内，再依次通过若干锥形过滤罩22进行除尘过滤，过滤后的空气经由排风筒13排出；

步骤二，横轴24转动时，带动若干偏心凸轮45同步转动，偏心凸轮45穿过第二通孔滑动抵在挡板43上，并在张力弹簧44的作用下，带动矩形滑杆42、挡板43及L形齿条46沿着矩形滑孔上下滑动，L形齿条46啮合带动往复齿轮48、往复轴47、连杆49及刮板410进行往复摆动，再通过刮板410对锥形过滤罩22内壁吸附的灰尘进行刮壁作业；

步骤三，横轴24转动时，带动若干固定齿轮25同步转动，固定齿轮25穿过第一通孔啮合带动齿轮环23、锥形过滤罩22沿着轴承环28进行缓慢反向转动，使得刮板410对锥形过滤罩22内壁吸附的灰尘进行全面刮壁作业，刮壁掉落的灰尘顺着矩形通孔进入集尘盒14内进行收集，后期通过打开盒盖15对集尘盒14内的灰尘进行清理；

步骤四，当该除尘设备停止通风作业时，控制伺服电机26的电机轴缓慢转动，带动若干锥形过滤罩22进一步缓慢转动，启动高压气泵19，在高压气泵19的作用下，外界空气经由进气管进入高压气泵19内，压缩后的高压气体经由出气管、连通管18进入折管16内，再依次通过若干喷头17对锥形过滤罩22上的过滤孔进行反向喷气，使得堵塞过滤孔的灰尘掉落至集尘盒14内。

本发明解决了煤矿除尘设备除尘效果不佳易发生堵塞的现象，且整体结构设计紧凑，不仅能有提高锥形过滤罩的除尘效果，又能进一步提高设备的除尘工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.煤矿安全通风除尘设备，包括空心箱（1），其特征在于：所述空心箱（1）为水平横向放置的空心箱状，所述空心箱（1）的右端部安装有贯通连接的进风筒（12），所述空心箱（1）的左端部安装有贯通连接的排风筒（13），所述进风筒（12）、排风筒（13）为锥形状对称设置，所述空心箱（1）的顶面上设有横向固接且底面敞口的矩形箱（2），所述矩形箱（2）内设有横向放置的横轴（24），所述横轴（24）的两端部贯穿插设在矩形箱（2）内两侧壁上并进行转动连接，所述空心箱（1）内设有若干等距分布的锥形过滤罩（22），若干所述锥形过滤罩（22）上的过滤孔的内径由左向右依次递增，所述横轴（24）通过若干啮合组件与锥形过滤罩（22）连接；

所述空心箱（1）内顶壁固设有若干等距分布的竖板（4），若干所述竖板（4）与锥形过滤罩（22）一一对应，每块所述竖板（4）均位于锥形过滤罩（22）的右侧，每块所述竖板（4）的底端部均插设有横向贯穿且转动连接的往复轴（47），每根所述往复轴（47）的左端部均设有垂直固接的连杆（49），每根所述连杆（49）的顶端部均设有刮板（410），每块所述刮板（410）的外边沿均与锥形过滤罩（22）的内壁滑动连接；

所述空心箱（1）的左端口内固设有十字板（3），所述十字板（3）的中部插设有横向贯穿且转动连接的联动轴（31），所述联动轴（31）的左端部套设有同心固接的风叶盘（32），所述风叶盘（32）的外环面上固设有若干圆形排列的风叶（33）。

2.根据权利要求1所述的煤矿安全通风除尘设备，其特征在于：所述空心箱（1）内设有若干等距分布的固定环（21），每个所述固定环（21）内均设有同心固接的轴承环（28），每个所述锥形过滤罩（22）均插设在对应的轴承环（28）内进行转动连接；

所述空心箱（1）的底面开设有若干矩形通孔，若干所述矩形通孔与锥形过滤罩（22）一一对应，每个所述矩形通孔均位于锥形过滤罩（22）的右侧，每个所述矩形通孔的底面均设有贯通连接的集尘盒（14），每个所述集尘盒（14）的前端口均安装有可拆卸连接的盒盖（15）。

3.根据权利要求1所述的煤矿安全通风除尘设备，其特征在于：所述矩形箱（2）的顶面右侧安装有输出端朝右的伺服电机（26），所述伺服电机（26）的电机轴端部套设有同心固接的第一皮带轮，所述横轴（24）的右端部延伸至矩形箱（2）的外侧并套设有同心固接的第二皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带（27）与第二皮带轮进行传动连接。

4.根据权利要求1所述的煤矿安全通风除尘设备，其特征在于：所述啮合组件包括齿轮环（23）、固定齿轮（25），每个所述锥形过滤罩（22）的外边沿上均套设有同心固接的齿轮环（23），每个所述齿轮环（23）均位于固定环（21）的左侧，所述空心箱（1）的顶面上开设有若干等距分布的第一通孔，若干所述第一通孔与齿轮环（23）一一对应，每个所述第一通孔均位于齿轮环（23）的正上方；

所述横轴（24）上套设有若干等距分布的固定齿轮（25），若干所述固定齿轮（25）与第一通孔一一对应，每个所述固定齿轮（25）均位于第一通孔的正上方，每个所述固定齿轮（25）均穿过对应的第一通孔与齿轮环（23）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的煤矿安全通风除尘设备，其特征在于：所述往复轴（47）的右端部套设有同心固接的往复齿轮（48），所述竖板（4）的右侧面中部固设有限位板（41），所述限位板（41）的中部开设有竖向贯通的矩形滑孔，所述矩形滑孔的内部插设有竖向滑动贯穿的矩形滑杆（42），所述矩形滑杆（42）的底端部设有L形齿条（46），所述L形齿条（46）与往复齿轮（48）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的煤矿安全通风除尘设备，其特征在于：所述横轴（24）的左端部套设有同心固接的第三皮带轮，所述联动轴（31）的右端部套设有同心固接的第四皮带轮，所述空心箱（1）的顶面左侧开设有第三通孔，所述第三通孔位于第三皮带轮、第四皮带轮的正中间，所述第三皮带轮通过联动皮带（34）与第四皮带轮进行传动连接，且所述联动皮带（34）竖向贯穿第三通孔。

7.根据权利要求1所述的煤矿安全通风除尘设备，其特征在于：所述空心箱（1）内前侧壁上设有若干贯穿固接的折管（16），若干所述折管（16）与锥形过滤罩（22）一一对应，每根所述折管（16）均位于锥形过滤罩（22）的左侧，每根所述折管（16）的里侧面上均设有若干等距分布的喷头（17）；

所述空心箱（1）的正面设有横向放置的连通管（18），所述连通管（18）依次与若干折管（16）的前端部贯通连接，所述空心箱（1）的正面设有高压气泵（19），所述高压气泵（19）的进出气端分别设有进气管、出气管，所述出气管的外端部与连通管（18）的中部贯通连接。

8.根据权利要求1所述的煤矿安全通风除尘设备，其特征在于：所述空心箱（1）的两端部外边沿均设有若干圆形排列的弧形边（11），所述进风筒（12）、排风筒（13）的里端部均套设有同心固接的法兰环，每个所述法兰环均通过若干螺栓与空心箱（1）的两端部、对应的弧形边（11）螺纹锁紧。

9.根据权利要求1-8任一所述的煤矿安全通风除尘设备的除尘方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，启动伺服电机（26），伺服电机（26）的电机轴带动第一皮带轮同步转动，通过驱动皮带（27）带动第二皮带轮、横轴（24）同步转动，横轴（24）转动时，带动第三皮带轮同步转动，再通过联动皮带（34）带动第四皮带轮、联动轴（31）、风叶盘（32）及若干风叶（33）同步转动，并在风叶（33）的作用下，含尘空气经由进风筒（12）进入空心箱（1）内，再依次通过若干锥形过滤罩（22）进行除尘过滤，过滤后的空气经由排风筒（13）排出；

步骤二，横轴（24）转动时，带动若干偏心凸轮（45）同步转动，偏心凸轮（45）穿过第二通孔滑动抵在挡板（43）上，并在张力弹簧（44）的作用下，带动矩形滑杆（42）、挡板（43）及L形齿条（46）沿着矩形滑孔上下滑动，L形齿条（46）啮合带动往复齿轮（48）、往复轴（47）、连杆（49）及刮板（410）进行往复摆动，再通过刮板（410）对锥形过滤罩（22）内壁吸附的灰尘进行刮壁作业；

步骤三，横轴（24）转动时，带动若干固定齿轮（25）同步转动，固定齿轮（25）穿过第一通孔啮合带动齿轮环（23）、锥形过滤罩（22）沿着轴承环（28）进行缓慢反向转动，使得刮板（410）对锥形过滤罩（22）内壁吸附的灰尘进行全面刮壁作业，刮壁掉落的灰尘顺着矩形通孔进入集尘盒（14）内进行收集，后期通过打开盒盖（15）对集尘盒（14）内的灰尘进行清理；

步骤四，当该除尘设备停止通风作业时，控制伺服电机（26）的电机轴缓慢转动，带动若干锥形过滤罩（22）进一步缓慢转动，启动高压气泵（19），在高压气泵（19）的作用下，外界空气经由进气管进入高压气泵（19）内，压缩后的高压气体经由出气管、连通管（18）进入折管（16）内，再依次通过若干喷头（17）对锥形过滤罩（22）上的过滤孔进行反向喷气，使得堵塞过滤孔的灰尘掉落至集尘盒（14）内。

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