CN116102106A - 基于高温气流冲刷纺织的漂洗废水过滤装置及废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种基于高温气流冲刷纺织的漂洗废水过滤装置及废水处理设备。上述的漂洗废水过滤装置，包括支架和过滤罐，过滤罐设置于支架上，过滤罐内形成有相连通的腔体、进料口、收集口和出料口，还包括加热组件、气流组件和收集组件；加热组件设置于过滤罐的外周壁上，加热组件用于加热过滤罐内的废水；气流组件设置于过滤罐体内，气流组件用于对过滤罐内的废水冲刷；收集组件包括抽风机和收集罐，收集罐与收集口相连通，抽风机邻近收集口设置，抽风机用于对抽取废水中的絮状物，通过增设置加热组件、气流组件和收集组件，能有效避免使用大量的混凝剂及水流，不仅能节约水源，而且处理效率高且环保。

Description

基于高温气流冲刷纺织的漂洗废水过滤装置及废水处理设备

技术领域

本发明涉及纺织生产设备技术领域，特别是涉及一种基于高温气流冲刷纺织的漂洗废水过滤装置及废水处理设备。

背景技术

目前纺织布在生产过程中，通常需要采用特定的漂洗剂对纺织布进行漂洗处理，以使纺织布达到生产所需的色泽及柔软性，从而使纺织布更好地满足市场要求。

然而，纺织布在漂洗过程中会产生大量的废水，若将废水直接排放则对水资源的污染严重，从而造成环境的压力较大。因此，目前许多厂家会在废水排放前对废水进行处理，以使废水达到排放的标准，从而能有效地避免废水污染环境。

由于废水中含有许多絮状物，因此，需要先对废水进行初步过滤，以有效地去除废水中的絮状物。现有对废水进行初步过滤的处理方法是向废水加入混凝剂以使絮状物凝结沉淀，但是这种处理方法需要准确地控制混凝剂的使用量，若控制不当容易使废水造成二次污染，从而进一步提高废水的污染性，进而加重对环境的污染，且凝结沉淀的时间较长、处理效率较低。

而为了避免出现上述的问题，目前市场上又出现了一种采用高压水流来处理废水中的絮状物，例如，专利CN214271329U公开了一种色纺纱染色加工用废水过滤装置，，包括外壳，所述外壳的顶部安装有顶盖，所述外壳的内部开设有过滤槽，所述过滤槽靠近下方的内部固定有滤网，其中，所述外壳靠近滤网下方一侧开设有进水口，通过设置的涡轮和喷水管，需要对滤网进行清理时，向进水管内注入反冲水，进水管内冲洗水进入转动管的内部时，高压水流能够带动涡轮转动，涡轮与转动管固定连接，使高压水流能够通过涡轮带动转动管进行转动，使冲洗水通过喷水管的喷孔喷出时，喷水管能够进行旋转，使喷水管对滤网的滤孔进行全面的冲洗，便于对滤网进行反冲，避免纺纱堵住滤网的滤孔，便于对滤网的滤孔进行清理。

由此可见，传统采用高压水流的处理方法虽然能解决采用混凝剂的处理方法的缺陷。但是，由于高压水流的处理方法需要使用大量的水，从而造成水资源浪费，进而对水资源造成较大的压力。

因此，亟需研发出一种节约水源且处理效率高的处理方法具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种节约水源，而且处理效率高且环保的基于高温气流冲刷纺织的漂洗废水过滤装置及废水处理设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种漂洗废水过滤装置，包括支架和过滤罐、，所述过滤罐设置于所述支架上，所述过滤罐的第一端形成有进料口，所述过滤罐的第二端分别形成有收集口和出料口，所述漂洗废水过滤装置还包括加热组件、气流组件和收集组件；

所述加热组件设置于所述过滤罐的外周壁上，所述加热组件用于加热所述过滤罐内的废水；

所述气流组件设置于所述过滤罐体内，所述气流组件用于冲刷所述过滤罐内的废水；

所述收集组件包括抽风机和收集罐，所述收集罐与所述收集口相连通，所述抽风机邻近所述收集口设置，所述抽风机用于抽取废水中的絮状物，以使絮状物能够从收集口排出。

在其中一些实施例中，所述气流组件包括主气管和多个第一进气管，所述主气管设置于所述过滤罐内，并且所述主气管形成有多个出气孔，各所述第一进气管设置于所述过滤罐的上方，并且各所述第一进气管均与所述主气管相连通。

在其中一些实施例中，所述气流组件还包括多个第二进气管，各所述第二进气管设置于所述过滤罐的下方，并且各所述第二进气管均与所述主气管相连通。。

在其中一些实施例中，各所述出气孔错开设置于所述主气管上。。

在其中一些实施例中，所述气流组件还包括送气组件，所述送气组件与所述气流组件相连通，并且所述送气组件用于将气流送至所述气流组件。

在其中一些实施例中，所述过滤罐包括加热区和非加热区，所述加热组件设置于所述加热区的外周壁上，所述非加热区与所述收集口相连通。

在其中一些实施例中，所述过滤罐水平倾斜设置于所述支架上。

在其中一些实施例中，所述过滤罐与所述支架的倾斜角度为0°～35°。

在其中一些实施例中，所述漂洗废水过滤装置还包括转印设备，所述过滤罐形成有出气口，所述转印设备与所述出料口相连通，所述转印设备邻近所述出料口设置，所述转印设备用于收集所述出料口的气体。

一种纺织废水处理设备，包括上述任一实施例中所述的漂洗废水过滤装置。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述的漂洗废水过滤装置，通过在过滤罐体内设置有气流组件，当气流组件与外部的送气组件连通时，使得气体能够从气流组件中流出，以实现对过滤罐体内废水的冲刷，同时配合着过滤罐的外周壁的加热组件，使得加热组件与外部电源连接时，能对过滤罐内的废水进行初步加热，以减少废水中的絮状物的水分含量，由于收集罐与收集口相连通，抽风机邻近收集口设置，当抽风机工作时，能将过滤罐内的絮状物抽取到收集罐中，以实现对废水中的絮状物的集中处理，而废水中的液体则从出料口排出，以实现对纺织废水的初步过滤。如此，能有效避免使用大量的混凝剂及水流，不仅能节约水源，而且处理效率高且环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的漂洗废水过滤装置的一方向的结构示意图；

图2本发明一实施方式的漂洗废水过滤装置的局部结构示意图；

图3本发明一实施方式的漂洗废水过滤装置的一方向的剖视图；

图4为图3中A处所示的局部放大图；

图5为图3中B处所示的局部放大图；

图6为图3中C处所示的局部放大图；

图7为图3中D处所示的局部放大图。

附图标记：10、漂洗废水过滤装置；100、支架；200、过滤罐；210、腔体；220、进料口；230、收集口；240、出料口；250、加热区；260、非加热区；270、出气口；271、过滤网；272、第一反冲管道；2721、双球漏斗嘴；280、第二反冲管道；300、加热组件；400、气流组件；410、主气管；411、出气孔；4111、第一出气子孔；4112、第二出气子孔；420、第一进气管；421、第一甩动拍打管；4211、第一通气孔；4212、第二通气孔；422、第一透气孔；430、第二进气管；431、第二甩动拍打管；4311、第三通气孔；432、第二透气孔；500、收集组件；510、抽风机；520、收集罐；600、送气组件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于抑制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种基于高温气流冲刷纺织布的漂洗废水过滤装置，包括支架和过滤罐，所述过滤罐设置于所述支架上，所述过滤罐内形成有相连通的腔体、进料口、收集口和出料口，所述漂洗废水过滤装置还包括加热组件、气流组件和收集组件；所述加热组件设置于所述过滤罐的外周壁上，所述加热组件用于加热所述过滤罐内的废水；所述气流组件设置于所述过滤罐体内，所述气流组件用于冲刷所述过滤罐内的废水；所述收集组件包括抽风机和收集罐，所述收集罐与所述收集口相连通，所述抽风机邻近所述收集口设置，所述抽风机用于抽取废水中的絮状物，以使絮状物能够从收集口排出。

上述的漂洗废水过滤装置，通过在过滤罐体内设置有气流组件，当气流组件与外部的送气组件连通时，使得气体能够从气流组件中流出，以实现对过滤罐体内废水的冲刷，同时配合着过滤罐的外周壁的加热组件，使得加热组件与外部电源连接时，能对过滤罐内的废水进行初步加热，以减少废水中的絮状物的水分含量，由于收集罐与收集口相连通，抽风机邻近收集口设置，当抽风机工作时，能将过滤罐内的絮状物抽取到收集罐中，以实现对废水中的絮状物的集中处理，而废水中的液体则从出料口排出，以实现对纺织废水的初步过滤。如此，能有效避免使用大量的混凝剂及水流，不仅能节约水源，而且处理效率高且环保。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明；

请参阅图1至图3，一实施例的漂洗废水过滤装置10，包括支架100和过滤罐200，所述过滤罐200设置于所述支架100上，所述过滤罐200内形成有相连通的腔体210、进料口220、收集口230和出料口240，漂洗废水过滤装置10还包括加热组件300、气流组件400和收集组件500；所述加热组件300设置于所述过滤罐200的外周壁上，所述加热组件300用于加热所述过滤罐200内的废水；所述气流组件400设置于所述过滤罐200体内，所述气流组件400用于冲刷所述过滤罐200内的废水；所述收集组件500包括抽风机510和收集罐520，所述收集罐520与所述收集口230相连通，所述抽风机510邻近所述收集口230设置，所述抽风机510用于抽取废水中的絮状物，以使絮状物能够从收集口230排出。

上述的漂洗废水过滤装置10，通过在过滤罐200体内设置有气流组件400，当气流组件400与外部的送气组件600连通时，使得气体能够从气流组件400中流出，以实现对过滤罐200体内废水的冲刷，同时配合着过滤罐200的外周壁的加热组件300，使得加热组件300与外部电源连接时，能对过滤罐200内的废水进行初步加热，以减少废水中的絮状物的水分含量，由于收集罐520与收集口230相连通，抽风机510邻近收集口230设置，当抽风机510工作时，能将过滤罐200内的絮状物抽取到收集罐520中，以实现对废水中的絮状物的集中处理，而废水中的液体则从出料口240排出，以实现对纺织废水的初步过滤。如此，能有效避免使用大量的混凝剂及水流，不仅能节约水源，而且处理效率高且环保。

如图2和图3所示，在其中一些实施例中，所述气流组件400包括主气管410和多个第一进气管420，所述主气管410设置于所述过滤罐200内，并且所述主气管410形成有多个出气孔411，各所述第一进气管420设置于所述过滤罐200的上方，并且各所述第一进气管420均与所述主气管410相连通。

可以理解，由于主气管410内形成有多个出气孔411，以确保主气管410、各个第一进气管420和多个出气孔411与过滤罐200相连通，当与送气组件600相连接时，使得气体从第一进气管420流进至主气管410内，再经主气管410的多个出气孔411流出，以确保气流组件400中的气体能够对过滤罐200内的废水进行冲刷，从而使废水中大部分的絮状物能够漂浮在液面上，以较好地实现了絮状物与液体的分离。

如图1和图3所示，在其中一些实施例中，所述气流组件400还包括多个第二进气管430，各所述第二进气管430设置于所述过滤罐200的下方，并且各所述第二进气管430均与所述主气管410相连通。

可以理解，通过在主气管410上增设有多个第二进气管430，并且各个第二进气管430与主气管410相连通，这样，不仅能进一步地增大主气管410的气体流量，能更全面地对过滤罐200体内的废水进行冲刷，以实现对废水中絮状物更全面地冲刷，以更全面地去除废水中絮状物。

如图7所示，在其中一些实施例中，各所述出气孔411错开设置于所述主气管410上。可以理解，通过将多个出气孔411错开设置在主气管410上，以确保主气管410能够出来多股错开设置气流，如此，能够有效地避免较大的气流对过滤罐200的内壁造成较大的冲击以引起过滤罐200的内壁出现弯曲变形的现象，从而提高了过滤罐200的使用寿命。

进一步地，如图7所示，在其中一个实施例中，所述出气孔411包括第一出气子孔4111和第二出气孔411，所述第一出气子孔4111和所述第二出气子孔4112分别倾斜设置于所述主气管410上，并且所述第一出气子孔4111和所述第二出气子孔4112均向絮状物的流动方向倾斜。可以理解，由于第一出气子孔4111和第二出气子孔4112分别倾斜设置于主气管410，以便从第一出气子孔4111和第二出气孔411出来的气体能更容易地将絮状物顶起，进行更好地冲刷，同时还有助于主气管410产生向靠近收集口230移动的气流，以便更快速地将絮状物收集到收集罐520内，从而提高了对废水的处理效率。

进一步地，如图3所示，在其中一些实施例中，各所述第一进气管420与各所述第二进气管430相互错开设置。可以理解，通过将各个第一进气管420与各个第二进气管430错开设置，以避免各个第一进气管420和各个第二进气管430进去的气体产生抵消的现象以造成主气管410出来的气流较小而无法较好地确保对废水的冲刷，因此，通过将各个第一进气管420与各个第二进气管430错开设置，以确保各个第一进气管420进去的气体和各个第二进气管430的气体具有较好的气压，从而确保对废水能更全面地冲刷。

如图1所示，在其中一些实施例中，所述气流组件400还包括送气组件600，所述送气组件600与所述气流组件400相连通，并且所述送气组件600用于将气流送至所述气流组件400，以确保送气组件600能够为气流组件400提供较好的气压，从而确保气流组件400能够对废水进行冲刷。

在其中一些实施例中，送气组件600包括多个第一鼓风机和多个第二鼓风机，每一所述第一鼓风机与一所述第一进气管420相连通，每一所述第二鼓风机与一所述第二进气管430相连通，以确保各个第一鼓风机能够为各个第一进气管420提供较好的气流，各个第二鼓风机能够为各个第二进气管430提供较好的气流，以确保送气组件600能够气流组件400提供较好的气压，以确保能对废水进行较全面的冲刷。

如图2和图3所示，在其中一些实施例中，所述过滤罐200包括加热区250和非加热区260，所述加热组件300设置于所述加热区250的外周壁上，所述非加热区260与所述收集口230相连通。可以理解，通过在收集口230与加热区250之间增设有非加热区260，如此，以确保抽风机510能较好地对絮状物进行抽取，以避免抽风机510抽取较多的气体及液体进入收集罐520内，从而提高对废水中液体的回收率。

在其中一些实施例中，所述加热组件300在对过滤罐200进行加热时，控制加热的温度为90℃～180℃，通过控制加热组件300的温度为90℃～180℃，以确保加热组件300能有效地去除絮状物中的水分。进一步地，在一个较优的实施例中，所述加热的温度为120℃～160℃。

如图2所示，在其中一些实施例中，所述过滤罐200水平倾斜设置于所述支架100上。可以理解，通过将过滤罐200水平倾斜设置于支架100上，使得过滤罐200与支架100能保持一个坡度，如此，以确保废水能够较快速地向出料管流动，同时配合着气流组件400的使用，能提高对废水的处理效率。

如图3所示，在其中一些实施例中，所述过滤罐200由远离所述收集罐520逐渐向靠近所述收集罐520向下倾斜设置。可以理解，由于过滤罐200由远离所述收集罐520逐渐向靠近所述收集罐520向下倾斜设置，使得过滤罐200的加热区250距离废水的液面的距离比非加热区260距离废水的液面的距离短，如此，使得废水从进料口220的一端能快速地在加热区250内进行高温气流冲刷，以实现对废水较全面地冲刷，从而实现絮状物与液体较好的分离，此时已经对废水分离出较多的絮状物，而大多数漂浮在过滤罐200上方的絮状物都是向收集口230且靠近过滤罐200上侧壁，若此时再继续采用加热组件300对漂浮积压在过滤罐200上侧壁进行加热时，容易出现温度过高以使絮状物粘附在过滤罐200的侧壁上，从而降低对絮状物的回收率。因此，本申请通过增设有非加热区260，以避免絮状物粘附在过滤罐200的侧壁上，从而提高絮状物的回收率，同时又由于非加热区260与废水的液面的距离较长，即絮状物与液体的分开的距离较长，从而使抽风机510能较全面地抽取絮状物的同时还能减少抽取液体，进而同时兼顾对絮状物及液体具有较高的回收率。

在其中一些实施例中，所述过滤罐200与所述支架100的倾斜角度为0°～35°。可以理解，若过滤罐200与支架100的倾斜角度大于35°，则使得过滤罐200与支架100的坡度较大，使过滤罐200内的废水较快速地向出料管流动，从而使气流组件400不能较全面对废水冲刷，从而降低对废水的絮状物的处理效率。因此，本申请通过控制过滤罐200与倾斜角度为0°～35°时，能确保过滤罐200中的废水具有较适宜的流动，同时配合着气流组件400的使用，能确保气流组件400对废水进行全面的冲刷，以提高对废水中的絮状物更全面的处理效率。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述第一进气管420凸出设置有第一甩动拍打管421，所述第一甩动气管形成有多个第一通气孔4211，各所述第一通气孔4211分别与所述第一进气管420相互连通。

可以理解，通过在第一进气管420凸出设置有第一甩动气管，使得气体能够从第一进气管420进入，再流到第一甩动拍打管421，从而能带动第一甩动拍打管421在过滤罐200与液面之间摆动，也就是说，当第一甩动拍打管421在过滤罐200在液面之间摆动时，一方面能加快过滤罐200上方的空气流动，以加快漂浮在过滤罐200上方的絮状物向收集口230移动，从而提高了对絮状物收集的速度，另一方面还能对液面起到一定的拍打作用，即能击起液面的浪花，从而能对废水起到一定的冲刷作用，进而提高对废水的冲刷效率，以进一步提高对废水的处理效率。

需要说明的是，当第一甩动拍打管421在过滤罐200的上方摆动时，存在絮状物容易粘附或缠绕在第一甩动拍打管421上。因此，本申请通过在第一甩动拍打管421形成有多个第一通气孔4211，使得多个第一通气孔4211的气体能对粘附或缠绕在第一甩动拍打管421进行反冲，从而能有效地避免絮状物容易粘附或缠绕在第一甩动拍打管421的现象，同时多个第一通气孔4211出来的气体还能较好地推动絮状物向收集口230移动，从而加快了对絮状物的收集效率。

在其中一个实施例中，所述第一甩动拍打管421具有一封闭端，并且所述第一通气孔4211设置于所述第一甩动拍打管421邻近液面的外侧壁上。

可以理解，由于第一甩动拍打管421具有一封闭端，从而使得气体从第一甩动拍打管421的第一通气孔4211出来的气压较大，从而能对第一甩动拍打管421产生较好的摆动力，又由于第一通气孔4211设置于第一甩动拍打管421邻近液面的外侧壁，从而使得第一通气孔4211的气体能推动第一甩动拍打管421向上移动，当第一甩动拍打管421在移动的过程中受到过滤罐200的侧壁的阻挡，又能向靠近液面的方向移动，并能对液面进行拍打，而第一甩动拍打管421受到液面阻挡又会向靠近过滤罐200的侧壁移动，如此，以实现第一甩动拍打管421在过滤罐200上方与液面摆动与拍打。此外，第一甩动拍打管421在受到过滤罐200的侧壁的阻挡，从而能对过滤罐200的侧壁进行拍打震动，进而能对粘附在过滤罐200的侧壁的絮状物及污垢起到一定的清洁作用，有效地减少后续对滤罐清洁的难度。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述第一甩动拍打管421还形成有第二通气孔4212，所述第二通气孔4212设置于所述第一甩动拍打管421远离液面的外侧壁，所述第二通气孔4212用于反冲粘附在第一甩动拍打管421侧壁的絮状物。

可以理解，通过在第一甩动拍打管421远离液面的外侧壁增设有第二通气孔4212，以确保第二通气孔4212对粘附在第一甩动拍打管421侧壁的絮状物进行反冲，以有效减少较多絮状物粘附或缠绕在第一甩动拍打管421上，从而提高对废水中絮状物的收集，且提高了第一甩动拍打管421的使用寿命。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述第一通气孔4211和所述第二通气孔4212分别倾斜设置于所述第一甩动拍打管421上，并且所述第一通气孔4211和所述第二通气孔4212的倾斜方向与收集絮状物的流动方向相同。

可以理解，通过将第一通气孔4211和所述第二通气孔4212倾斜设置于第一甩动拍打管421上，并且第一通气孔4211和第二通气孔4212的倾斜方向与收集絮状物的流动方向相同，从而使第一通气孔4211及第二通气孔4212出来的气体能更好地推动絮状物向收集口230流动，以更好地提高对废水中絮状物的收集。进一步地，所述第一通气孔4211由靠近所述收集口230向远离所述收集口230逐渐向下倾斜，所述第二通气孔4212由远离所述收集口230向靠近所述收集口230逐渐向上倾斜，如此，以确保第一通孔与第二通气孔4212出来的气体能较好地推动絮状物在过滤罐200的上方移动，从而提高对絮状物的回收率，同时第一通气孔4211和第二通气孔4212出来的气流能较好地冲洗掉粘附在第一甩动拍打管421的外侧壁上，以避免过多的絮状物粘附过滤罐200侧壁以引起过滤罐200较难清洁的现象。进一步地，所述第二通气孔4212小于所述第一通气孔4211，以确保第一甩动拍打管421能发生摆动。进一步地，所述第一通气孔4211与第一甩动拍打管421的倾斜角度为10℃～55℃，所述第二通气孔4212与第一甩动拍打管421的倾斜角度为10℃～55℃。

在其中一个实施例中，所述第一甩动拍打管421的一端与所述第一进气管420连接，并且所述第一甩动拍打管421采用耐热弹性材料制成。可以理解，由于第一甩动拍打管421的一端与第一进气管420连接，从而使得第一甩动拍打管421的另一端为自由端，并且第一甩动拍打管421采用耐热弹性材料制成，以确保第一甩动拍打管421能在过滤罐200内发生摆动，进一步地，所述第一甩动拍打管421的封闭端设置于所述自由端上，以确保第一甩动拍打管421能在过滤罐200内发生摆动。进一步地，所述耐热弹性材料可以为耐高温硅胶、苯乙烯类热塑性、烯烃类热塑性弹性体中的任一种。在一个较优的实施例中，所述耐热弹性材料为耐高温硅胶。

在其中一些实施例中，所述第一鼓风机的变速鼓风机。可以理解，由于变速鼓风机的气流分布不均匀，使得流入第一进气管420的气流不均衡，从而使得第一甩动拍打管421的气流有波动差，一方面能确保对废水的进行更有效地冲刷，另一方面能确保第一甩动拍打管421能够发生摆动，也就是说，当进入第一甩动拍打管421的气流较小时，第一甩动拍打管421在受到重力的作用下能向靠近液面移动，当进入第一甩动拍打管421的气流较大时，第一甩动拍打管421又会向远离液面移动，以使第一甩动拍打管421能在过滤罐200发生摆动。

进一步地，在一个较优的实施例中，所述第一鼓风机的气压为70kPa～150KPa，以确保第一鼓风机能够为第一进气管420提供较好的气流量，以确保进入第一甩动拍打管421在此气流条件下能较好地在过滤罐200的上方发生摆动。

如图3和图6所示，在其中一些实施例中，所述第二进气管430设置有第二甩动拍打管431，所述第二甩动拍打管431倾斜设置于所述第二进气管430上，并且所述第二甩动拍打管431形成有多个第三通气孔4311。可以理解，通过在第二甩动拍打管431增设有第二甩动拍打管431，以使气流从第二甩动拍打管431的多个第三通气孔4311时能够形成“气流树”，以更好地对废水内部的絮状物进行全面的冲刷，以提高对絮状物的过滤及分离，从而提高了对絮状物的回收率。

在其中一些实施例中，所述第三通气孔4311的开口朝向所述过滤罐200的上方，以确保能在废水内部形成向上的“气流树”，以更好地实现对废水内部的絮状物进行全面的冲刷。进一步地，所述第三通气孔4311的端口与所述第二甩动拍打管431的侧壁相齐平，如此，确保在废水内部形成向上的“气流树”的同时还能有效避免较多的絮状物缠绕或粘附在第三通气孔4311的出口端上，以更好地实现对废水内部的絮状物进行全面的冲刷。进一步地，所述第二甩动拍打管431采用耐热弹性材料制成。进一步地，所述耐热弹性材料可以为耐高温硅胶。

进一步地，如图6所示，在其中一个实施例中，所述第三通气孔4311的数量为多个，多个所述第三通气孔4311错开设置于所述第二甩动拍打管431的外周壁上，以确保第二甩动拍打管431能在废水中形成气流树。

进一步地，如图6所示，在其中一个实施例中，所述第二甩动拍打管431的数量为多个，多个所述第二甩动拍打管431错开设置于所述第二进气管430上。可以理解，通过增设有多个第二甩动拍打管431，以确保多个第二甩动拍打管431能在废水中形成更大的气流树，以更好地提高对废水的气流冲压，以更快速地将废水中的絮状物冲刷至液面上，从而提高对废水的处理效率。

进一步地，如图4和图6所示，所述第一进气管420伸入所述过滤罐200的一端形成有第一透气孔422，所述第二进气管430伸入所述过滤罐200的一端形成有第二透气孔432，如此，能进一步地提高气流组件400对废水的冲刷，不仅提高对絮状物的回收率且提高对废水的处理效率。

在其中一些实施例中，所述第二鼓风机为变速鼓风机。可以理解，由于变速鼓风机的气流分布不均匀，使得流入第二进气管430的气流不均衡，从而使得进入第二甩动拍打管431存在波动差，以确保第二甩动拍打管431能在废水中发生摆动。

在其中一些实施例中，所述第二鼓风机的气压为80kPa～180KPa，以确保第二鼓风机能够为第二进气管430提供较好的气流量，以确保进入第二甩动拍打管431在此气流条件下能较好地在废水内部产生“气流树“并且能发生摆动。

在其中一些实施例中，所述第一鼓风机在对废水进行冲刷时，采用间歇式方式进行。可以理解，通过将第一鼓风机设置为间歇式方式进行，一方面间歇式的充气方式，能确保冲刷出来的絮状物能较长时间地漂浮在液面上，以便加热组件300能更好地去除漂浮在液面絮状物的水分，如此，使得抽风机510能更快速地将絮状物抽到收集罐520中，从而提高对废水的处理效率；另一方面，采用间歇式的充气方式，能够更好地确保第一甩动拍打管421能更好地发生摆动，以确保第一甩动拍打管421能够更好地对废水进行冲刷，从而能进一步地提高废水的处理效率；另一方面，采用间歇式的充气方式还能避免第二甩动拍打管431在长时间摆动下以引起较多絮状物粘附或缠绕的现象，如此不仅提高了第一甩动拍打管421的使用寿命，还提高对絮状物的回收率。

同样地，在其中一些实施例中，所述第二鼓风机在对废水进行冲刷时，采用间歇式方式进行。可以理解，通过将第二鼓风机设置为间歇式方式进行，一方面间歇式的充气方式，能够更好地确保第二甩动拍打管431能更好地发生摆动，以确保第二甩动拍打管431能够更好地对废水进行气流树的冲刷，从而能进一步地提高废水的处理效率；另一方面，采用间歇式的充气方式还能避免第二甩动拍打管431在长时间摆动下以引起较多絮状物粘附或缠绕的现象，如此不仅提高了第二甩动拍打管431的使用寿命，还提高对絮状物的回收率。

进一步地，在一个较优的实施例中，所述间歇式是指间隔送气，即第一鼓风机或第二鼓风机工作10分钟～40分钟，停顿2分钟～10分钟。在实际的应用中，间歇式为工作15分钟，停顿3分钟，如此，一方面能确保第一甩动拍打管421、第二甩动拍打管431能较好地在过滤罐中发生摆动以加快对废水的处理效率，另一方面还能避免较多的絮状物粘附或缠绕在第一甩动拍打管421、第二甩动拍打管431，从而提高了对絮状物的回收率。

如图3所示，在其中一些实施例中，所述漂洗废水过滤装置10还包括转印设备，所述过滤罐200形成有出气口270，所述转印设备与所述出料口240相连通，所述转印设备邻近所述出料口240设置，所述转印设备用于收集所述出料口240的气体。

可以理解，由于过滤罐200的外周壁上设置有加热组件300，废水中含有漂洗剂，当加热组件300对过滤罐200进行加热时，废水会产生挥发性气体，若不及时地进行排放，则过滤罐200内的气压较大则容易发生安全事故。因此，本申请通过在过滤罐200形成有出气口270，并在出气口270安装有转印设备，使得转印设备能将过滤罐200的气体进行收集，以确保过滤罐200内的气压较稳定以避免过滤罐200内的气压较大则容易发生安全事故。同时，转印设备还能及时地将挥发性的气体进行收集，有效避免了挥发性气体直接排放在空气中，更利于环保。

如图5所示，在其中一些实施例中，所述出气口270内设置有过滤网271。可以理解，通过在出气口270内设置有过滤网271，能有效地避免絮状物从出气口270进入转印设备内，以确保转印设备能收集较多的气体。

进一步地，如图5所示，在其中一些实施例中，所述出气口270内还设置有第一反冲管道272，所述第一反冲管道272用于对所述过滤网271的反冲清洗。可以理解，通过在出气口270内增设有第一反冲管道272，当第一反冲管道272与外部的气管连接时，使第一反冲管道272内的气体能对过滤网271进行反冲，从而能有效地将粘附在过滤网271内的絮状物进行冲刷，以使粘附在过滤网271内的絮状物能被冲回过滤罐200内，如此，一方面能避免出气管出现堵塞现象以引发安全事故，从而确保气体能顺畅地进入转印设备内，另一方面还能提高对废水中絮状物的处理效率。

进一步地，在其中一些实施例中，所述第一反冲管道272设置于所述过滤网271背向所述过滤罐200的一面上。可以理解，由于絮状物在随着气体从过滤罐200内向出气口270的流动，从而导致过滤网271朝向过滤罐200的一面容易出现粘附絮状物的现象，而在长期使用下容易出现絮状物堵塞过滤网271的现象。因此，为了更全面有效地去除过滤网271粘附絮状物的现象，将第一反冲管道272设置在过滤网271朝向过滤罐200的一面，以确保反冲气体能更全面地清除粘附在过滤网271粘附絮状物，以确保出气口270的气流量较大，以提高转印设备对气体的回收，以更好地确保过滤罐200内气压的稳定性，从而提高基于高温气流冲刷纺织漂洗废水过滤装置使用的安全性。

在其中一些实施例中，间隔0.5小时～1小时采用第一反冲管道272对所述过滤网271进行反冲洗1次～3次，以确保基于高温气流冲刷纺织漂洗废水过滤装置在使用过程中过滤网271全程能保持畅通的现象，一方面能提高对气体及絮状物的回收率，另一方面能提高生产的安全性。

如图3和图4所示，在其中一些实施例中，所述基于高温气流冲刷纺织漂洗废水过滤装置还包括多个第二反冲管道280，各所述第二反冲管道280设置于所述过滤罐200的上方，并且各个所述第二反冲管道280沿所述过滤罐200的长度依次分布。如此，使得多个第二反冲管道280能对过滤罐200上方内壁进行反洗冲刷，以避免絮状物粘附在过滤罐200内壁，从而提高对絮状物的处理效率，且减少对过滤罐200的清洗难度。

如图4所示，在其中一些实施例中，所述第二反冲管道280的出气端与所述过滤罐200的内壁相齐平。可以理解，通过设置第二反冲管道280的出气端与所述过滤罐200的内壁相齐平，能避免絮状物在凸出的第二反冲管道280发生粘附或缠绕，从而提高了对絮状物的回收率。

进一步地，如图4和图5所示，在其中一些实施例中，所述第一反冲管道272和所述第二反冲管道280的出口端形成有双球漏斗嘴2721，如此，一方面确保具有较大的反冲气流，以更好地冲刷粘附的絮状物，另一方面，由于双球漏斗嘴2721具有一定的缓冲部，使得第一反冲道和第二反冲管在进行反冲操作时，絮状物进入在双球漏斗嘴2721具有一定的缓冲部，有效避免了絮状物外漏的现象，同时当第一反冲管道272和第二反冲管道280进行再次反冲时，能将缓冲部的少量絮状物又冲回至过滤罐200内，从而提高对絮状物的回收率。

本申请还提供一种纺织废水处理设备，包括上述任一实施例中所述基于高温气流冲刷纺织漂洗废水过滤装置。可以理解，将本申请基于高温气流冲刷纺织漂洗废水过滤装置应用在纺织废水处理设备中，能有效地节省大量的水源，

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述的漂洗废水过滤装置10，通过在过滤罐200体内设置有气流组件400，当气流组件400与外部的送气组件600连通时，使得气体能够从气流组件400中流出，以实现对过滤罐200体内废水的冲刷，同时配合着过滤罐200的外周壁的加热组件300，使得加热组件300与外部电源连接时，能对过滤罐200内的废水进行初步加热，以减少废水中的絮状物的水分含量，由于收集罐520与收集口230相连通，抽风机510邻近收集口230设置，当抽风机510工作时，能将过滤罐200内的絮状物抽取到收集罐520中，以实现对废水中的絮状物的集中处理，而废水中的液体则从出料口240排出，以实现对纺织废水的初步过滤。如此，能有效避免使用大量的混凝剂及水流，不仅能节约水源，而且处理效率高且环保。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的抑制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于高温气流冲刷纺织布的漂洗废水过滤装置，包括支架和过滤罐，所述过滤罐设置于所述支架上，所述过滤罐内形成有相连通的腔体、进料口、收集口和出料口，其特征在于，所述漂洗废水过滤装置还包括加热组件、气流组件和收集组件；

所述加热组件设置于所述过滤罐的外周壁上，所述加热组件用于加热所述过滤罐内的废水；

所述气流组件设置于所述过滤罐体内，所述气流组件用于冲刷所述过滤罐内的废水；

所述收集组件包括抽风机和收集罐，所述收集罐与所述收集口相连通，所述抽风机邻近所述收集口设置，所述抽风机用于抽取废水中的絮状物，以使絮状物能够从收集口排出。

2.根据权利要求1所述的漂洗废水过滤装置，其特征在于，所述气流组件包括主气管和多个第一进气管，所述主气管设置于所述过滤罐内，并且所述主气管形成有多个出气孔，各所述第一进气管设置于所述过滤罐的上方，并且各所述第一进气管均与所述主气管相连通。

3.根据权利要求2所述的漂洗废水过滤装置，其特征在于，所述气流组件还包括多个第二进气管，各所述第二进气管设置于所述过滤罐的下方，并且各所述第二进气管均与所述主气管相连通。

4.根据权利要求2或3所述的漂洗废水过滤装置，其特征在于，各所述出气孔错开设置于所述主气管上。

5.根据权利要求1所述的漂洗废水过滤装置，其特征在于，所述气流组件还包括送气组件，所述送气组件与所述气流组件相连通，并且所述送气组件用于将气流送至所述气流组件。

6.根据权利要求1所述的漂洗废水过滤装置，其特征在于，所述过滤罐包括加热区和非加热区，所述加热组件设置于所述加热区的外周壁上，所述非加热区与所述收集口相连通。

7.根据权利要求1所述的漂洗废水过滤装置，其特征在于，所述过滤罐水平倾斜设置于所述支架上。

8.根据权利要求7所述的漂洗废水过滤装置，其特征在于，所述过滤罐与所述支架的倾斜角度为0°～35°。

9.根据权利要求1所述的漂洗废水过滤装置，其特征在于，所述漂洗废水过滤装置还包括转印设备，所述过滤罐形成有出气口，所述转印设备与所述出气口相连通，所述转印设备用于收集所述过滤罐体内的气体。

10.一种纺织废水处理设备，其特征在于，包括权利要求1～9中任一项所述的漂洗废水过滤装置。

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