CN116100764B - 一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑零部件加工设备的领域，公开了一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备，其包括机架，所述机架上升降设置有用于固定产品的升降板，所述机架上设置有用于驱动所述升降板的第一驱动件，所述机架上还设置有多个剪切座，所述剪切座设置于所述升降板底部，所述剪切座上转动连接有两个剪切块，所述剪切块上设置有剪切刀，两个所述剪切块驱动两个所述剪切刀剪切余料，所述机架上设置有用于驱动剪切块的第二驱动组件。本申请具有提高清理产品表面余料的效率的效果。

Description

一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备

技术领域

本申请涉及注塑零部件加工设备的领域，尤其是涉及一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有技术中，注塑模具上通常会开设有至少一个注料口，通过注料口向注塑模具内注射熔融的材料，当产品冷却后自然成型，但产品往往会在注料口处残余有部分的余料，通常这部分余料工作人员会使用工具将其剪下，从而实现产品的加工。在加工一下产品时，由于注塑模具内的空间窄小，熔融状态的材料无法快速地进行填充，这种情况下，一般会在注塑模具上开设多个进料口，确保熔融的材料能够快速高效地进行填充。这就会导致产品的表面具有较多的余料，需要工作人员一一去除，大大降低了加工产品的效率。

为此，发明人提供一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备。

发明内容

为了提高清理产品表面余料的效率，本申请提供一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备。

本申请提供的一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备采用如下的技术方案：

一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备，包括机架，所述机架上升降设置有用于固定产品的升降板，所述机架上设置有用于驱动所述升降板的第一驱动件，所述机架上还设置有多个剪切座，所述剪切座设置于所述升降板底部，所述剪切座上转动连接有两个剪切块，所述剪切块上设置有剪切刀，两个所述剪切块驱动两个所述剪切刀剪切余料，所述机架上设置有用于驱动剪切块的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作时，将产品固定于升降板底部，并在第一驱动件的作用下向下运动，剪切座根据余料的位置进行固定，当产品下降后，使余料刚好落于两个剪切块之间，在第二驱动组件的作用下，使两个剪切刀配合从而达到对余料进行剪切的效果，从而实现多个余料的剪切。浇筑成型的产品，通常为批量制作，使用固定位置的剪切刀可以使每一个产品的剪切效果接近一致，相对人工剪切时剪切长度的不同，可以确保产品的剪切效果；同时进行多个余料的剪切，可以提高余料剪切的效率。

优选的，所述第二驱动组件包括升降设置于机架内的支撑板，所述机架上设置有用于驱动所述支撑板的第二驱动件，所述剪切座上升降设置有升降座，所述升降座上设置有驱动杆，所述剪切块侧壁开设有驱动槽，所述驱动杆与所述驱动槽配合用于驱动所述剪切块的转动，多个所述升降座底部均固定于所述支撑板上。

通过采用上述技术方案，使用第二驱动件与支撑板配合，从而可以同时驱动多个升降座进行升降，减少了第二驱动件的使用数量，可以更好地适应较小产品的剪切，提高使用第二驱动组件的便捷性，且配合升降座上的驱动杆与驱动槽，可以更好地驱动剪切块进行转动，提高使用剪切块的便捷性。

优选的，所述升降座与所述剪切座之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧用于驱动所述升降座下降。

通过采用上述技术方案，可以在剪切刀完成材料的剪切后，通过复位弹簧驱动升降座下降，从而使两个剪切刀打开，并使剪切后的余料落下，可以自动地进行后续产品的剪切。

优选的，所述剪切座上设置有限位板，所述升降座侧壁沿竖直方向开设有与所述限位板滑移配合的限位槽，所述剪切刀底部形成有抵接平面，所述抵接平面抵接于所述限位板上侧。

通过采用上述技术方案，使用限位槽与限位板配合，从而可以使升降座能够滑移得更为顺畅，提高升降座的稳定性，还可以限制剪切块的转动角度，使每一次剪切刀在余料的切入角度相同，从而可以根据不同余料的尺寸进行调节，从而提高余料的剪切效果。

优选的，两个所述剪切刀相互靠近的一侧均开设有安装槽，所述剪切刀卡接于所述安装槽内，两个所述剪切刀向弧靠近的一侧均开设有沉头槽，所述沉头槽内插接有与所述剪切块螺纹配合的连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，可以更为便捷地进行安装与拆卸剪切刀，提高剪切刀使用的便捷性。

优选的，所述抵接平面抵接于所述限位板上侧时，两个所述剪切刀相互靠近的一侧平行设置。

通过采用上述技术方案，当剪切刀的初始状态为平行设置时，两个剪切刀相互靠近进行剪切余料，会向远离产品的方向移动，减少对产品本身的损伤，且此移动距离较小，不易影响产品的外观，当余料剪切完成后，对于剪切的位置不够精细时，通过对剪切后的位置及进行后续处理即可。

优选的，所述机架一侧插接有收集箱，所述收集箱设置于所述剪切座底部，所述收集箱用于收集剪切后的余料。

通过采用上述技术方案，可以快速地将剪切后的余料进行收集，提高剪切设备整体的整洁度，提高使用剪切设备的便捷性。

优选的，所述第二驱动包括设置于所述剪切块远离所述剪切刀一端的转动轴，所述剪切座上设置有两个驱动座，所述驱动座侧壁开设有驱动斜槽，所述转动轴于所述驱动斜槽内滑动用于驱动两个所述剪切块的开关，所述剪切座上开设有升降槽，所述升降槽内滑移连接有滑块，两个所述剪切块转动连接于所述滑块上，所述升降槽底部设置有用于驱动所述滑块向上移动的驱动弹簧。

通过采用上述技术方案，可以在产品抵接于剪切块后，使余料插入两个剪切刀之间。在控制第一驱动件下降，从而使转动轴于驱动槽内滑移，从而驱动两个剪切刀相互靠近，从而达到剪切余料的作用，剪切完成后，在驱动弹簧的作用下，可以使两个剪切相互远离，从而便于后续产品的剪切，提高使用装置的便捷性；采用这样的设计，可以使用一个第一驱动件，从而实现产品的送料与剪切两部分工作，使工作能够连续的进行，提高剪切产品的流畅性，从而可以大大提高同时剪切多个余料的效率。

优选的，所述剪切块上端设置有支撑块，所述支撑块用于支撑产品。

通过采用上述技术方案，减少产品直接作用于剪切块与剪切刀上对产品避免产生损伤，确保产品的剪切效果。

优选的，两个所述剪切块之间设置有拉伸条，所述拉伸条具有弹性，所述拉伸条用于将剪切完成的余料弹出。

通过采用上述技术方案，剪切完成后，两个剪切块相互远离，从而拉紧拉伸条，拉伸条拉紧后会产生一定的波动，从而可以将两个剪切块之间的余料拨离，减少了余料于两个剪切块之间停留影响后续产品的剪切效果，提高使用剪切装置的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.两个剪切刀配合从而达到对余料进行剪切的效果，从而实现多个余料的剪切。浇筑成型的产品，通常为批量制作，使用固定位置的剪切刀可以使每一个产品的剪切效果接近一致，相对人工剪切时剪切长度的不同，可以确保产品的剪切效果；同时进行多个余料的剪切，可以提高余料剪切的效率；

2.使用第二驱动件与支撑板配合，从而可以同时驱动多个升降座进行升降，减少了第二驱动件的使用数量，可以更好地适应较小产品的剪切，提高使用第二驱动组件的便捷性，且配合升降座上的驱动杆与驱动槽，可以更好地驱动剪切块进行转动，提高使用剪切块的便捷性；

3.使用一个第一驱动件可以实现产品的送料与剪切两部分工作，使工作能够连续的进行，提高剪切产品的流畅性，从而可以大大提高同时剪切多个余料的效率。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备的结构示意图。

图2是图1中沿A-A向的剖视图。

图3是本申请实施例1为突出显示剪切刀及其连接结构的结构示意图。

图4是图3中沿B-B向的剖视图。

图5是本申请实施例2为突出显示剪切刀及其连接结构的剖视图

附图标记：1、机架；2、导杆；3、支撑柱；4、收集箱；5、第一驱动件；6、升降板；7、剪切块；8、剪切座；9、升降座；10、第二驱动件；11、安装板；12、支撑板；13、安装槽；14、剪切刀；15、驱动杆；16、驱动槽；17、限位板；18、限位槽；19、调节柱；20、沉头槽；21、固定螺栓；22、复位弹簧；23、拉伸条；24、驱动座；25、滑块；26、驱动弹簧；27、转动轴；28、驱动斜槽；29、升降槽；30、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备。

实施例1：

参照图1和图2，一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备，包括机架1，机架1为矩形框架，机架1的三个侧面均通过矩形板进行封闭，机架1内形成有工作腔。机架1内升降安装有升降板6，升降板6底部螺栓连接有用于固定产品的安装板11，所述安装板11上突出有多个用于卡接产品的卡块。机架1顶部固定有用于驱动升降板6的第一驱动件5，第一驱动件5为第一驱动气缸。机架1内沿竖直方向还固定有四个导杆2，四个导杆2均贯穿升降板6设置，且四个导杆2分别位于升降板6的四个角处。

参照图1和图3，机架1内水平固定有分隔板，分隔板上固定有四个支撑柱3，支撑柱3用于支撑升降板6，从而限制安装板11的高度。分隔板上螺栓固定有多个剪切座8，剪切座8呈门型，剪切座8固定于升降板6的底部，且与余料的位置一一对应设置。剪切座8上设置有两个耳板，耳板上转动连接有两个剪切块7，剪切块7上设置有剪切刀14，两个剪切块7驱动两个剪切刀14剪切余料，剪切块7相互靠近的两侧均卡斯和有安装槽13，剪切刀14固定于安装槽13内，两个剪切刀14相互靠近的一侧均开设有沉头槽20，沉头槽20内插接有与剪切块7螺纹连接配合的固定螺栓21。机架1上设置有用于驱动剪切块7的第二驱动组件。

参照图1和图2，第二驱动组件包括升降连接于机架1内的支撑板12，支撑板12为矩形板，支撑板12设置于分隔板底部，机架1内固定有用于驱动支撑板12升降的第二驱动件10，剪切座8上升降连接有升降座9，升降座9底座螺纹配合连接有调节柱19，调节柱19底部螺栓连接于升降板6上。升降座9呈U型，并与剪切座8的门型结构相互插接配合，升降座9与剪切座8之间安装有复位弹簧22，复位弹簧22用于驱动升降座9下降，从而使剪切刀14复位。剪切座8上转动连接有两个驱动杆15，两个驱动杆15分别设置于U型结构的两端。剪切块7侧壁开设有驱动槽16，驱动槽16与驱动杆15配合用于驱动剪切块7转动。通过这样的设计，可以降低第二驱动组件的体积，使多个剪切刀14能够更好地设置于机架1内，从而可以使剪切刀14能够更好地适用于较小的结构，提高使用剪切设备的便捷性。机箱一侧插接有收集箱4，收集箱4为矩形箱，其上侧开设有矩形腔，收集箱4位于剪切座8的底座，并用于收集剪切后的余料。

参照图3和图4，剪切座8上固定有限位板17，限位板17呈U型，且限位板17顶部呈水平设置，升降座9侧壁沿竖直方向开设有与限位板17滑移配合的限位槽18，剪切刀14底部成型有抵接平面，剪切刀14复位时，抵接平面抵接于限位板17上侧，这时两个剪切刀14相互靠近的一侧平行设置。当剪切刀14的初始状态为平行设置时，两个剪切刀14相互靠近进行剪切余料，剪切刀14会向远离产品的方向移动，减少对产品本身的损伤，提高剪切余料的效果。

实施例1的实施原理为：工作时，工作人员将产品放于安装板11上，在第一驱动件5的作用下，驱动产品向靠近剪切刀14移动，当余料插入两个剪切刀14之间后，在第二驱动件10的作用下，带动两个剪切刀14相互靠近，从而将余料剪切完成，并在复位弹簧22与第二驱动件10的作用下实现两个剪切刀14的复位，剪切后的余料落于收集箱4内，从而便于后续持续的剪切工作。采用这样的设计，可以使余料能够更为高效地进行剪切，提高工作人员的效率，且可以确保每一个产品的裁剪效果相同，确保裁剪产品的效果。

实施例2：

参照图5，一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备，与实施例1的不同之处在于，第二驱动件10包括设置于剪切块7远离剪切刀14一端的转动轴27，转动轴27呈圆柱状，剪切座8上固定有两个驱动座24，驱动座24为U型座，且两个驱动座24分别设置于剪切刀14的两侧，驱动座24侧壁开设有驱动斜槽28，驱动斜槽28沿远离剪切刀14的方向向下倾斜设置，转动后于驱动斜槽28内滑动用于驱动两个剪切块7的开关。剪切座8上开设有升降槽29，升降槽29内滑移连接有滑块25，滑块25为矩形块，剪切块7转动连接于滑块25上，升降槽29底部固定有用于驱动滑块25向上移动的驱动弹簧26。剪切块7上端固定有支撑块30，支撑块30为矩形块，支撑块30拥有支撑产品。两个剪切块7之间固定有拉伸条23，拉伸条23具有弹性，拉伸条23用于将剪切完成的余料弹出。

实施例2的实施原理为：工作时，在第一驱动件5的作用下，使产品抵接支撑块30，同时将余料插入两个剪切刀14之间，再继续向下推动产品，在转动轴27与驱动槽16的作用下，使两个剪切刀14相互靠近，从而达到剪切余料的作用，完成剪切后，两个剪切刀14在驱动弹簧26的作用下进行复位，将拉伸条23拉直，在拉伸条23的作用下，将余料于两个剪切刀14之间拨离。通过第一驱动件5，可以同时驱动产品的定位安装与剪切工作，从而减少了余料裁剪的便捷性，提高同时裁剪多个余料的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上升降设置有用于固定产品的升降板(6)，所述机架(1)上设置有用于驱动所述升降板(6)的第一驱动件(5)，所述机架(1)上还设置有多个剪切座(8)，所述剪切座(8)设置于所述升降板(6)底部，所述剪切座(8)上转动连接有两个剪切块(7)，所述剪切块(7)上设置有剪切刀(14)，两个所述剪切块(7)驱动两个所述剪切刀(14)剪切余料，所述机架(1)上设置有用于驱动剪切块(7)的第二驱动组件；

所述第二驱动组件包括设置于所述剪切块(7)远离所述剪切刀(14)一端的转动轴(27)，所述剪切座(8)上设置有两个驱动座(24)，所述驱动座(24)侧壁开设有驱动斜槽(28)，所述转动轴(27)于所述驱动斜槽(28)内滑动用于驱动两个所述剪切块(7)的开关，所述剪切座(8)上开设有升降槽(29)，所述升降槽(29)内滑移连接有滑块(25)，两个所述剪切块(7)转动连接于所述滑块(25)上，所述升降槽(29)底部设置有用于驱动所述滑块(25)向上移动的驱动弹簧(26)。

2.根据权利要求1所述的一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备，其特征在于：两个所述剪切刀(14)相互靠近的一侧均开设有安装槽(13)，所述剪切刀(14)卡接于所述安装槽(13)内，两个所述剪切刀(14)向弧靠近的一侧均开设有沉头槽(20)，所述沉头槽(20)内插接有与所述剪切块(7)螺纹配合的连接的固定螺栓(21)。

3.根据权利要求1所述的一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备，其特征在于：所述机架(1)一侧插接有收集箱(4)，所述收集箱(4)设置于所述剪切座(8)底部，所述收集箱(4)用于收集剪切后的余料。

4.根据权利要求1所述的一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备，其特征在于：所述剪切块(7)上端设置有支撑块(30)，所述支撑块(30)用于支撑产品。

5.根据权利要求4所述的一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备，其特征在于：两个所述剪切块(7)之间设置有拉伸条(23)，所述拉伸条(23)具有弹性，所述拉伸条(23)用于将剪切完成的余料弹出。