CN116100471A - 一种铸板板栅铅屑收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸板板栅铅屑收集装置，包括U型底座，所述U型底座的顶部内侧设置有工作箱，所述工作箱上配合设置有收集组件，所述收集组件包括驱动电机，所述驱动电机连接在所述U型底座的顶部一侧，所述工作箱与U型底座转动连接，所述驱动电机的主轴端与所述工作箱的转动端连接。本发明设置的工作箱用于装放需要进行打磨加工处理或者耐腐蚀测试的电池板栅，并且相关作业完成后产生铅屑时，则使得工作箱旋转倒置，方便铅屑落下，同时设置的滑动底板在倒置后依靠重力下滑，方便将工作箱内壁附着的铅屑刮除下来，并且设置的软刷由于挤压而沿着滑动底板滑动清扫，而滑动底板下滑过程中又挤压气流，依靠气流带动铅屑，如此便可充分收集铅屑。

Description

一种铸板板栅铅屑收集装置
技术领域
本发明涉及电池铸板生产技术领域，具体涉及一种铸板板栅铅屑收集装置。
背景技术
铸板板栅浇铸是铅酸蓄电池铸板中不可缺少的一道工序，并且板栅加工完成后还需要进行各种修整处理以及测试，在这些处理过程中很容易产生一些碎铅屑，为了避免铅屑污染工作环境，给工作人员身体健康带来危害，一般需要将其收集起来进行处理；
中国专利授权公告号为CN203018726U，名称为一种铸板板栅铅屑收集装置，该收集装置包括铅屑收集盘和收集管，所述铅屑收集盘上设有收集孔，所述收集管与收集孔连通，所述收集管与收集孔连通的第一端固接在铅屑收集盘的底部。产生的铅屑会落入铅屑收集盘中，随后，被铅屑收集盘接住的铅屑通过铅屑收集盘上的收集孔流入与之相连通的收集管中，之后，铅屑又顺着收集管流到其下放置的胶筐中，即可把铅屑收集起，该现有技术方案存在的不足之处在于：该现有技术方案虽然可以收集加工处理过程中产生的铅屑，但是无法充分将产生的铅屑收集起来，一些附着在收集盘侧壁上的粉末状铅屑很难收集处理，由于收集盘上方为敞口，很容易扩散到周围空间中，并且收集管仅连接在收集盘一侧位置，无法使得铅屑有效流动至收集管内，需要人工清扫处理，不够便捷。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种铸板板栅铅屑收集装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铸板板栅铅屑收集装置，包括U型底座，所述U型底座的顶部内侧设置有工作箱，所述工作箱上配合设置有收集组件，所述收集组件包括驱动电机，所述驱动电机连接在所述U型底座的顶部一侧，所述工作箱与U型底座转动连接，所述驱动电机的主轴端与所述工作箱的转动端连接，所述工作箱的内底部两侧均连接有支撑凸块，所述工作箱内底部配合设置有与所述支撑凸块配合连接的滑动底板，所述滑动底板上设置有卡紧机构，所述工作箱的内顶部两侧均通过回弹铰链倾斜活动连接有联动推杆，所述联动推杆的末端连接有与所述滑动底板相配合的软刷，所述工作箱的顶部配合设置有漏斗状收集盖；
作为本发明进一步的方案：所述工作箱的顶部一侧连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与漏斗状收集盖连接，所述工作箱的顶部内壁上设置有与所述第二电动伸缩杆电连接的第一行程开关。
作为本发明进一步的方案：所述卡紧机构包括收纳腔，所述收纳腔开设在所述滑动底板上，所述收纳腔的端口两侧均通过回弹铰链活动连接有转动压块，所述滑动底板的底部连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接有与所述收纳腔相配合的顶块。
作为本发明进一步的方案：所述漏斗状收集盖上设置有分层收集组件，所述分层收集组件包括连接端盒，所述连接端盒上滑动穿插有滑动盒，所述滑动盒内设置有第一收集腔和第二收集腔，所述连接端盒上通过铰链活动连接有第一联动杆，所述第一联动杆的末端通过铰链活动连接有第二联动杆，所述第二联动杆的末端通过铰链活动连接在所述滑动盒的一端，所述U型底座的内底部设置有与所述第一电动伸缩杆电连接的第二行程开关。
作为本发明进一步的方案：所述漏斗状收集盖的内顶部连接有分隔网板。
作为本发明进一步的方案：所述工作箱底部两侧均连接有活塞筒，所述活塞筒的顶部开设有漏气孔，所述活塞筒的内部配合设置有活塞块，所述活塞块与所述滑动底板连接。
作为本发明进一步的方案：所述滑动底板的底部成对连接有配重块。
作为本发明进一步的方案：所述工作箱的侧壁上成对开设有穿口，每个所述穿口靠近工作箱内部的一侧均通过回弹铰链活动连接有活动翻盖。
本发明的有益效果：
1.本发明设置的工作箱用于装放需要进行打磨加工处理或者耐腐蚀测试的电池板栅，并且相关作业完成后产生铅屑时，使得工作箱旋转倒置，方便铅屑落下，同时设置的滑动底板在倒置后依靠重力下滑，方便将工作箱内壁附着的铅屑刮除下来，并且设置的软刷由于挤压而沿着滑动底板滑动清扫，而滑动底板下滑过程中又挤压气流，依靠气流带动铅屑，如此便可充分收集铅屑；
2.本发明工作箱倒置，且完成铅屑收集后，可自动使得原本固定卡接在滑动底板上的工件分离落下，并且收集铅屑的漏斗状收集盖实现分离下降，方便板栅工件进行跌落测试，以便于检测其内部铅膏结合力，同时跌落测试产生的铅屑可收集至另一个收集腔内，即前后两次铅屑收集可有效分离开，方便通过不同阶段收集的铅屑分析判断加工测试结果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图；
图3是图1中B处的放大结构示意图；
图4是图1中C处的放大结构示意图；
图5是本发明中穿口和活动翻盖配合连接的剖面结构示意图。
图中：1、U型底座；2、驱动电机；3、第二行程开关；4、工作箱；5、漏斗状收集盖；6、滑动底板；7、活塞筒；8、活塞块；9、支撑凸块；10、转动压块；11、第一电动伸缩杆；12、配重块；13、收纳腔；14、顶块；15、第二联动杆；16、第一联动杆；17、连接端盒；18、滑动盒；19、第一收集腔；20、第二收集腔；21、分隔网板；22、第二电动伸缩杆；23、第一行程开关；24、联动推杆；25、软刷；26、漏气孔；27、穿口；28、活动翻盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图5所示，一种铸板板栅铅屑收集装置，包括U型底座1，U型底座1的顶部内侧设置有工作箱4，工作箱4内可用于放置进行耐腐蚀测试或者进行打磨修边等加工处理的电池板栅工件，工作箱4的侧壁上成对开设有穿口27，每个穿口27靠近工作箱4内部的一侧均通过回弹铰链活动连接有活动翻盖28，穿口27方便操作人员手穿入工作箱4内，对内部放置的板栅工件进行相关加工操作；工作箱4上配合设置有收集组件，收集组件包括驱动电机2，驱动电机2固定连接在U型底座1的顶部一侧，工作箱4通过转轴与U型底座1转动连接，驱动电机2的主轴端与工作箱4的转动端连接，工作箱4的内底部两侧均固定连接有支撑凸块9，工作箱4内底部配合设置有与支撑凸块9配合连接的滑动底板6，滑动底板6可沿工作箱4内部滑动，滑动底板6上设置有卡紧机构，卡紧机构包括收纳腔13，收纳腔13开设在滑动底板6上端面中间位置，收纳腔13的端口两侧均通过回弹铰链活动连接有转动压块10，滑动底板6的底部固定连接有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的伸缩端贯穿在收纳腔13内，第一电动伸缩杆11的伸缩端固定连接有与收纳腔13相配合的顶块14，当第一电动伸缩杆11伸长时，则其伸缩端的顶块14便沿着收纳腔13滑动，推顶成对的转动压块10的一端，转动压块10的另一端便转动靠近滑动底板6的上端面，方便将摆放在滑动底板6上端面的板栅工件固定压紧；工作箱4底部两侧均固定连接有活塞筒7，活塞筒7的顶部开设有漏气孔26，活塞筒7的内部配合设置有活塞块8，活塞块8通过杆体与滑动底板6固定连接，滑动底板6的底部成对固定连接有配重块12，当工作箱4倒置时，滑动底板6便在重力作用下沿着工作箱4内部空间向下滑动，并且滑动过程中带动活塞筒7内的活塞块8滑动，活塞块8滑动过程中活塞筒7内的空气从漏气孔26处压出，同时活塞块8也受到气压反作用力，如此便可使得滑动底板6缓慢下降，工作箱4的内顶部两侧均通过回弹铰链倾斜活动连接有联动推杆24，联动推杆24的末端连接有与滑动底板6相配合的软刷25，工作箱4的顶部配合设置有漏斗状收集盖5；
当需要收集处于工作箱4内部板栅测试或者加工处理过程中产生的铝屑时，则启动驱动电机2，使得驱动电机2带动工作箱4旋转倒置，方便落在滑动底板6上的铅屑落到漏斗状收集盖5上，同时滑动底板6依靠重力沿着工作箱4内部向靠近漏斗状收集盖5的方向滑动，滑动过程中带动活塞筒7内的活塞块8滑动，活塞块8滑动过程中使得活塞筒7内的空气从漏气孔26处压出，同时活塞块8也受到气压反作用力，如此便可使得滑动底板6缓慢下降，以便于滑动底板6有效刮擦工作箱4内壁上附着的铅屑，在滑动底板6滑动下降过程中，成对的联动推杆24受到挤压，挤压过程中联动推杆24末端的软刷25贴合着滑动底板6，并且向中间滑动，以便于将滑动底板6上附着的铅屑清扫下来，并且由于滑动底板6滑动，将工作箱4内的空气向漏斗状收集盖5所在方向推动，以便于依靠气流带动铅屑向漏斗状收集盖5流动，如此便可实现铅屑充分收集；
工作箱4的顶部一侧固定连接有第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22的伸缩端与漏斗状收集盖5固定连接，工作箱4的顶部内壁上安装有与第二电动伸缩杆22的伸长控制电路电连接的第一行程开关23，当滑动底板6依靠重力沿着倒置的工作箱4下滑至底部后，便作用到第一行程开关23上，第一行程开关23便使得第二电动伸缩杆22进行伸长，如此漏斗状收集盖5便下降远离工作箱4，使得工作箱4打开；
漏斗状收集盖5上设置有分层收集组件，分层收集组件包括连接端盒17，连接端盒17上滑动穿插有滑动盒18，滑动盒18内设置有第一收集腔19和第二收集腔20，连接端盒17上通过铰链活动连接有第一联动杆16，第一联动杆16的末端通过铰链活动连接有第二联动杆15，第二联动杆15的末端通过铰链活动连接在滑动盒18的一端，漏斗状收集盖5的内顶部水平固定连接有分隔网板21，U型底座1的内底部固定安装有与第一电动伸缩杆11收缩控制电路电连接的第二行程开关3；
工作箱4倒置后收集的铅屑落在滑动盒18中的第一收集腔19内，当漏斗状收集盖5在倒置状态下依靠第二电动伸缩杆22伸长脱离工作箱4后，倒置的漏斗状收集盖5底部的第一联动杆16和第二联动杆15相互连接的端部便挤压到U型底座1上，然后第一联动杆16和第二联动杆15由于挤压而撑开，撑开过程中带动滑动盒18相对连接端盒17滑动，使得第一收集腔19从连通漏斗状收集盖5内部的位置偏移开，而第二收集腔20则接替第一收集腔19原本所在位置，并且当滑动盒18横移后，作用到第二行程开关3上，第二行程开关3便使得第一电动伸缩杆11进行收缩，使得顶块14脱离转动压块10一端，以便于转动压块10回转脱离工件，如此方便板栅工件依靠重力作用摔落至漏斗状收集盖5内的分隔网板21上，实现跌落测试，并且跌落后产生的铅屑则落入第二收集腔20内，如此便可对产生的铅屑尺寸进行分析，判断板栅铅膏结合力。
本发明的工作原理：进行耐腐蚀测试或者进行打磨修边等加工处理的电池板栅工件放置于工作箱4内，并且使其处于转动压块10和滑动底板6之间，然后控制第一电动伸缩杆11伸长，使其伸缩端的顶块14沿着收纳腔13滑动，推顶成对的转动压块10的一端，转动压块10的另一端便转动靠近滑动底板6的上端面，方便将摆放在滑动底板6上端面的板栅工件固定压紧；
当板栅工件在工作箱4内完成加工或者测试，且产生铅屑后，启动驱动电机2，使得驱动电机2带动工作箱4旋转倒置，方便落在滑动底板6上的铅屑落到漏斗状收集盖5上，同时滑动底板6依靠重力沿着工作箱4内部向靠近漏斗状收集盖5的方向滑动，滑动过程中带动活塞筒7内的活塞块8滑动，活塞块8滑动过程中使得活塞筒7内的空气从漏气孔26处压出，同时活塞块8也受到气压反作用力，如此便可使得滑动底板6缓慢下降，以便于滑动底板6有效刮擦工作箱4内壁上附着的铅屑，在滑动底板6滑动下降过程中，成对的联动推杆24受到挤压，挤压过程中联动推杆24末端的软刷25贴合着滑动底板6，并且向中间滑动，以便于将滑动底板6上附着的铅屑清扫下来，并且由于滑动底板6滑动，将工作箱4内的空气向漏斗状收集盖5所在方向推动，以便于依靠气流带动铅屑向漏斗状收集盖5流动，如此便可实现铅屑充分收集；并且此时铅屑落在漏斗状收集盖5内设置的滑动盒18中的第一收集腔19内；
滑动底板6依靠重力沿着倒置的工作箱4下滑至底部后，便作用到第一行程开关23上，第一行程开关23便使得第二电动伸缩杆22进行伸长，如此漏斗状收集盖5便下降远离工作箱4，下降过程中第一联动杆16和第二联动杆15相互连接的端部便挤压到U型底座1上，然后第一联动杆16和第二联动杆15由于挤压而撑开，撑开过程中带动滑动盒18相对连接端盒17滑动，使得第一收集腔19从连通漏斗状收集盖5内部的位置偏移开，而第二收集腔20则接替第一收集腔19原本所在位置，并且当滑动盒18横移后，作用到第二行程开关3上，第二行程开关3便使得第一电动伸缩杆11进行收缩，使得顶块14脱离转动压块10一端，以便于转动压块10回转脱离工件，如此方便板栅工件依靠重力作用摔落至漏斗状收集盖5内的分隔网板21上，实现跌落测试，并且跌落后产生的铅屑则落入第二收集腔20内，如此便可产生的铅屑尺寸进行分析，判断板栅铅膏结合力。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种铸板板栅铅屑收集装置，包括U型底座(1)，所述U型底座(1)的顶部内侧设置有工作箱(4)，所述工作箱(4)上配合设置有收集组件，其特征在于，所述收集组件包括驱动电机(2)，所述驱动电机(2)连接在所述U型底座(1)的顶部一侧，所述工作箱(4)与U型底座(1)转动连接，所述驱动电机(2)的主轴端与所述工作箱(4)的转动端连接，所述工作箱(4)的内底部两侧均连接有支撑凸块(9)，所述工作箱(4)内底部配合设置有与所述支撑凸块(9)配合连接的滑动底板(6)，所述滑动底板(6)上设置有卡紧机构，所述工作箱(4)的内顶部两侧均通过回弹铰链倾斜活动连接有联动推杆(24)，所述联动推杆(24)的末端连接有与所述滑动底板(6)相配合的软刷(25)，所述工作箱(4)的顶部配合设置有漏斗状收集盖(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铸板板栅铅屑收集装置，其特征在于，所述工作箱(4)的顶部一侧连接有第二电动伸缩杆(22)，所述第二电动伸缩杆(22)的伸缩端与漏斗状收集盖(5)连接，所述工作箱(4)的顶部内壁上设置有与所述第二电动伸缩杆(22)电连接的第一行程开关(23)。
3.根据权利要求2所述的一种铸板板栅铅屑收集装置，其特征在于，所述卡紧机构包括收纳腔(13)，所述收纳腔(13)开设在所述滑动底板(6)上，所述收纳腔(13)的端口两侧均通过回弹铰链活动连接有转动压块(10)，所述滑动底板(6)的底部连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的伸缩端连接有与所述收纳腔(13)相配合的顶块(14)。
4.根据权利要求3所述的一种铸板板栅铅屑收集装置，其特征在于，所述漏斗状收集盖(5)上设置有分层收集组件，所述分层收集组件包括连接端盒(17)，所述连接端盒(17)上滑动穿插有滑动盒(18)，所述滑动盒(18)内设置有第一收集腔(19)和第二收集腔(20)，所述连接端盒(17)上通过铰链活动连接有第一联动杆(16)，所述第一联动杆(16)的末端通过铰链活动连接有第二联动杆(15)，所述第二联动杆(15)的末端通过铰链活动连接在所述滑动盒(18)的一端，所述U型底座(1)的内底部设置有与所述第一电动伸缩杆(11)电连接的第二行程开关(3)。
5.根据权利要求4所述的一种铸板板栅铅屑收集装置，其特征在于，所述漏斗状收集盖(5)的内顶部连接有分隔网板(21)。
6.根据权利要求1所述的一种铸板板栅铅屑收集装置，其特征在于，所述工作箱(4)底部两侧均连接有活塞筒(7)，所述活塞筒(7)的顶部开设有漏气孔(26)，所述活塞筒(7)的内部配合设置有活塞块(8)，所述活塞块(8)与所述滑动底板(6)连接。
7.根据权利要求1所述的一种铸板板栅铅屑收集装置，其特征在于，所述滑动底板(6)的底部成对连接有配重块(12)。
8.根据权利要求1所述的一种铸板板栅铅屑收集装置，其特征在于，所述工作箱(4)的侧壁上成对开设有穿口(27)，每个所述穿口(27)靠近工作箱(4)内部的一侧均通过回弹铰链活动连接有活动翻盖(28)。
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